余熱發(fā)電崗位安全操作規(guī)程

1、 *水泥有限公司余 熱 發(fā) 電 安 全 操 作 規(guī) 程 制作： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄目錄 2中控安全操作規(guī)程 3汽輪機(jī)安全操作規(guī)程 10鍋爐安全操作規(guī)程 11加藥裝置安全操作規(guī)程 12冷卻塔安全操作規(guī)程 13停機(jī)防凍安全操作規(guī)程 15制水安全操作規(guī)程16凝結(jié)水泵安全操作規(guī)程16鍋爐給水泵安全操作規(guī)程17射水泵安全操作規(guī)程18供電系統(tǒng)突發(fā)性停電安全操作規(guī)程19鍋爐定期排污安全操作規(guī)程21電站失電應(yīng)急操作規(guī)程22行車(chē)安全操作規(guī)程24氧氣、乙炔安全操作規(guī)程25現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)安全操作規(guī)程26中控安全操作規(guī)程1 目的 加強(qiáng)運(yùn)行操作管理，使操作達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化的要求2 范圍 本規(guī)程適用于余熱發(fā)電

2、系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作3 引用標(biāo)準(zhǔn)純低溫余熱發(fā)電操作規(guī)程匯編4余熱鍋爐升溫升壓前的準(zhǔn)備工作4.1通知電氣人員給相關(guān)設(shè)備送電；4.2檢查所有電動(dòng)閥門(mén)并經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)正常后處于備用狀態(tài)；4.3通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行檢查并置于相應(yīng)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)；4.4通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將所有儀表投入正常工作狀態(tài)；4.5檢查煙氣擋板動(dòng)作是否靈活；4.6通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員對(duì)鍋爐本體和灰斗人孔門(mén)進(jìn)行檢查是否關(guān)閉嚴(yán)密；4.7檢查SP汽包、AQC汽包、除氧器、疏水箱、軟水箱、凝汽器熱水井、冷卻塔 循環(huán)水池、液位；4.8過(guò)熱器汽包排汽閥打開(kāi)。5軟化水泵啟動(dòng)5.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將軟化泵控制模式打至遠(yuǎn)程位置；5.2檢查確認(rèn)軟化水箱液位在3

3、/4-4/5以上；5.3通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查泵一切正常后，啟動(dòng)軟化水泵；5.4通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員打開(kāi)凝汽器熱水井補(bǔ)水門(mén)，補(bǔ)水至1/2-3/4處時(shí)關(guān)閉補(bǔ)水門(mén)；5.5通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員打開(kāi)疏水箱補(bǔ)水門(mén)，補(bǔ)水至3/4-4/5處時(shí)關(guān)閉補(bǔ)水門(mén)。6除氧系統(tǒng)啟動(dòng)6.1 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查除氧器水位在2/3位置。6.2 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查各表計(jì)是否正常，就地水位計(jì)與中控核對(duì)相符。6.3 將各電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制模式打至遠(yuǎn)程位置。6.4 給除氧器送汽后檢查對(duì)空排汽門(mén)開(kāi)度。7鍋爐給水泵啟動(dòng)7.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將鍋爐給水泵、出口電動(dòng)門(mén)控制模式打至遠(yuǎn)程位置；7.2檢查確認(rèn)除氧器水位、疏水箱、水位正常；7.3通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人

4、員打開(kāi)給水泵再循環(huán)手動(dòng)閥；7.4啟動(dòng)鍋爐給水泵，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查泵一切正常后，開(kāi)啟出口電動(dòng)門(mén)；7.5通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員緩慢關(guān)閉再循環(huán)手動(dòng)閥。8鍋爐補(bǔ)水8.1檢查鍋爐煙氣進(jìn)出口煙氣閥是否在遠(yuǎn)程位置；8.2將汽包液位控制打至遠(yuǎn)程位置； 8.3緩慢調(diào)整省煤器上水調(diào)節(jié)門(mén)向鍋爐補(bǔ)水；8.4通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)系統(tǒng)有無(wú)泄漏；8.5通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員當(dāng)省煤器入出口空氣閥冒水后,關(guān)閉空氣閥；8.6當(dāng)鍋爐水位補(bǔ)至-75mm時(shí)停止向鍋爐補(bǔ)水；8.7通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)系統(tǒng)有無(wú)泄漏；8.8觀察汽包液位無(wú)明顯變化。9 余熱爐升溫升壓9.1確認(rèn)水泥窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)；9.2確認(rèn)相關(guān)輔機(jī)設(shè)備已啟動(dòng)完畢；9.3通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢

5、人員準(zhǔn)備升溫升壓，現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)所有人孔門(mén)閥門(mén)有無(wú)泄漏，若有應(yīng)立即通知中控停止升溫升壓，并做處理；9.4聯(lián)系窯操作人員，全開(kāi)出口煙氣閥，開(kāi)啟進(jìn)口煙氣閥20，觀察3分鐘，如汽包液位無(wú)明顯變化仍以20相應(yīng)開(kāi)啟，全開(kāi)后，逐漸關(guān)閉煙氣旁路閥；9.5檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1MPa時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員關(guān)閉汽包空氣閥、過(guò)熱器空氣閥，打開(kāi)疏水閥，打開(kāi)定期排污和連續(xù)排污閥一次門(mén)； 9.6在升壓過(guò)程中，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況，如有異常，應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理；9.7確認(rèn)汽包壓力升至0.3 MPa時(shí)，依次對(duì)過(guò)熱器及各蒸發(fā)器放水閥放水，注意汽包水位變化； 9.8當(dāng)汽包壓力升至0.3 MPa時(shí)

6、，及時(shí)熱緊主要管道上的閥門(mén)、法蘭及閥門(mén)壓蓋；9.9當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.6 MPa時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員沖洗水位計(jì)并核對(duì)水位；9.10當(dāng)汽包壓力升至1.6 MPa時(shí),通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員全面檢查鍋爐系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓；9.11確認(rèn)汽包壓力升至1.6 MPa時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員準(zhǔn)備啟動(dòng)汽機(jī)系統(tǒng)。10 主蒸汽管道暖管10.1主蒸汽管道與軸封、抽汽蒸汽管道同時(shí)暖管，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員打開(kāi)主蒸汽管道所有疏水閥，稍開(kāi)隔離閥旁路閥，使管內(nèi)壓力維持在0.25MPa左右加熱管道，溫升速度5-10/min。 10.2管內(nèi)壁溫度達(dá)130-140，以0.25MPa/min速度提升

7、管內(nèi)壓力額定壓力，全開(kāi)隔離汽閥，關(guān)閉旁路閥。 10.3開(kāi)始暖管時(shí)，疏水門(mén)盡量開(kāi)大，隨著管壁溫度和管內(nèi)壓力的升高，逐漸關(guān)小疏水閥門(mén)。 10.4在暖管過(guò)程中時(shí)刻與現(xiàn)場(chǎng)人員保持聯(lián)系，檢查管道的熱膨脹點(diǎn)是否有泄漏，核對(duì)汽包水位、壓力。11 汽輪機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng) 11.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)油箱液位正常； 11.2通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將電動(dòng)高壓油泵、交直流事故油泵打至遠(yuǎn)程位置； 11.3啟動(dòng)高壓油泵，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查無(wú)異常； 11.4投入盤(pán)車(chē)裝置； 11.5投入軸向位移、油壓、推力瓦塊溫度、軸承回油溫度及超速保護(hù)等聯(lián)鎖裝置。12循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 12.1通知現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備啟動(dòng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)； 12.2通知現(xiàn)場(chǎng)

8、巡檢人員將循環(huán)水泵和冷卻風(fēng)機(jī)控制模式打至遠(yuǎn)程位置； 12.3檢查出口電動(dòng)閥是否打至遠(yuǎn)程位置； 12.4通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將水泵排空閥打開(kāi)； 12.5檢查確認(rèn)冷卻水位在2.5m以上； 12.6啟動(dòng)循環(huán)水泵，緩慢打開(kāi)出口電動(dòng)閥； 12.7通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員關(guān)閉水泵排空閥； 12.8啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)； 12.9通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查冷卻塔布水情況。13凝結(jié)水泵啟動(dòng) 13.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將凝結(jié)水泵控制模式打至遠(yuǎn)程位置； 13.2檢查確認(rèn)凝汽器液位在1/2-3/4之間； 13.3通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查泵一切正常后,啟動(dòng)凝結(jié)水泵； 13.4用凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥控制凝結(jié)水位。14抽真空系統(tǒng)啟動(dòng) 14.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢

9、人員將射水泵控制模式打至遠(yuǎn)程位置14.2檢查確認(rèn)射水箱水位在4/5以上。14.3檢查射水泵一切正常后，啟動(dòng)射水泵。14.4開(kāi)啟射水器水側(cè)入口門(mén)，再開(kāi)啟氣側(cè)空氣門(mén)，檢查凝汽器真空應(yīng)上升； 14.2通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員開(kāi)啟軸封進(jìn)汽門(mén)，根據(jù)汽封冒汽量調(diào)整進(jìn)汽門(mén)開(kāi)度；15汽輪機(jī)啟動(dòng)前的檢查和具備開(kāi)機(jī)條件15.1機(jī)組各軸承回油正常,冷油器出口油溫:35-40 ,調(diào)節(jié)油壓：0.85 MPa, 潤(rùn)滑油壓：0.08-0.12 MPa； 15.2主蒸汽溫度達(dá)280 以上，蒸汽壓力在1.0 MPa以上， 真空度達(dá)450-500 mm汞柱以上；16暖機(jī)過(guò)程 16.1現(xiàn)場(chǎng)扣上危機(jī)遮斷器油門(mén)，開(kāi)啟速關(guān)閥；16.2緩慢給定6

10、00r/min，用調(diào)速汽門(mén)沖動(dòng)汽輪機(jī)進(jìn)行低速暖機(jī)，保持20-30分鐘。 16.3退出盤(pán)車(chē)，轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后，檢查機(jī)組振動(dòng)情況、本體膨脹、油溫、后汽缸排汽溫度， 仔細(xì)測(cè)聽(tīng)檢查通流部分、軸封、主油泵等處應(yīng)無(wú)不正常的響聲；沖轉(zhuǎn)后發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即打閘停機(jī)，檢查原因并設(shè)法消除。 16.4檢查確認(rèn)汽輪機(jī)振動(dòng)有無(wú)異常,汽輪機(jī)內(nèi)部有無(wú)異常聲音,如無(wú)異?？衫^續(xù)進(jìn)行升速操作。17升速 17.1當(dāng)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，200r/min速度升速。轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速時(shí)加速平穩(wěn)通過(guò)； 17.2用調(diào)速器控制調(diào)節(jié)汽閥，將轉(zhuǎn)速升至額定值。 17.3檢查運(yùn)行是否正常，真空是否達(dá)到額定值，及時(shí)調(diào)整冷油器水量保持油溫在35-40。17.4在升速過(guò)程

11、中，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)汽輪機(jī)振動(dòng)有無(wú)異音，如有異音，應(yīng)立即停止升速，查明原因，恢復(fù)正常后方可升速；17.5在升速過(guò)程中，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查汽輪機(jī)排汽壓力、油壓、油溫值的變化，如有異常，應(yīng)立即停止升速，待處理正常后方可升速；17.6在升速過(guò)程中，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)汽輪機(jī)通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)有無(wú)太大振動(dòng)；17.7當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到3000r/min時(shí)，升速結(jié)束，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員對(duì)汽輪進(jìn)行全面檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。17.8 停止電動(dòng)高壓油泵，檢查油壓情況。17.9一切正常后，汽輪機(jī)穩(wěn)定3000r/min，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員準(zhǔn)備并網(wǎng);18 并網(wǎng)18.1并網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作 1與中控核對(duì)余熱爐汽包水位、壓力、

12、溫度是否在正常值左右； 2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min； 3檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)冷卻水流量充足； 4檢查合上發(fā)電機(jī)出口隔離開(kāi)關(guān)； 5發(fā)電機(jī)出口、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變壓器、發(fā)電機(jī)PT高壓手車(chē)推至工作位置； 6投入發(fā)電機(jī)合閘回路信號(hào)控制回路；7檢查一切均正常后，通知中控操作員準(zhǔn)備并網(wǎng)。18.2并網(wǎng) 1投勵(lì)磁； 2檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)側(cè)與網(wǎng)上電壓、頻率是否一致，如不一致，調(diào)整勵(lì)磁及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速； 3正常后投同期，檢查確認(rèn)同期后，合上發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)并網(wǎng)； 4并網(wǎng)后，使發(fā)電機(jī)帶初負(fù)荷180kW；并網(wǎng)后以100kW/min左右的速度增至額定負(fù)荷。19發(fā)電系統(tǒng)正常停機(jī)程序19.1以100kW/min的速度逐漸減電負(fù)荷。19

13、.2全開(kāi)凝結(jié)水再循環(huán)門(mén)，維持凝汽器熱水井水位在1/23/4間。19.3用新蒸汽調(diào)整軸封冒汽管冒汽量。 19.4電負(fù)荷減至零，將機(jī)組解列。19.5發(fā)電機(jī)解列后，手擊危急遮斷油門(mén)關(guān)閉速關(guān)閥停機(jī)，注意檢查主汽門(mén)和調(diào)節(jié)氣閥應(yīng)立即關(guān)閉，開(kāi)始記錄惰走時(shí)間。19.6停機(jī)降速過(guò)程中，監(jiān)視潤(rùn)滑油壓低于0.08MPa時(shí)，輔助油泵應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟，否則手動(dòng)開(kāi)啟， 確保軸承供油。 19.7轉(zhuǎn)速至臨界轉(zhuǎn)速后，關(guān)閉軸封送汽門(mén)。 19.8打開(kāi)汽缸和主蒸汽管疏水閥門(mén)。 19.9.汽機(jī)停止后，投入連續(xù)盤(pán)車(chē)，停抽汽器。 19.10.停凝結(jié)水泵。 19.11軸承回油溫度低于45時(shí)，停止向冷油器送水。 19.12后汽缸溫度降至50試，停止

14、循環(huán)水供水 19.13停機(jī)后連續(xù)盤(pán)車(chē)6小時(shí)后，當(dāng)蒸汽室內(nèi)溫度100后，可改為每隔1小時(shí)盤(pán)數(shù)分鐘，注意盤(pán)車(chē)前后轉(zhuǎn)子應(yīng)翻轉(zhuǎn)180。；當(dāng)溫度降至60時(shí)，改為每2小時(shí)盤(pán)轉(zhuǎn)一次，停機(jī)3天內(nèi)每天盤(pán)轉(zhuǎn)一次，以后每月1次。20熱態(tài)啟動(dòng)20.1 汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)汽輪機(jī)停機(jī)時(shí)間短，汽缸和轉(zhuǎn)子處于較高溫度時(shí)的啟動(dòng)稱(chēng)為熱態(tài)啟動(dòng)，復(fù)速級(jí)處上汽缸壁溫在150以上，停機(jī)三小時(shí)以?xún)?nèi)，汽輪機(jī)再啟動(dòng)，視為熱態(tài)啟動(dòng)。20.2 熱態(tài)啟動(dòng)應(yīng)特別注意下列事項(xiàng)：1自動(dòng)主汽門(mén)前蒸汽溫度高于復(fù)速級(jí)上汽缸壁溫50-100，且蒸汽至少有50過(guò)熱度。一般沖轉(zhuǎn)前主蒸汽參數(shù)應(yīng)達(dá)到額定值。2沖轉(zhuǎn)前汽輪機(jī)至少連續(xù)盤(pán)車(chē)2小時(shí)。3先向軸封供汽后抽真空。沖轉(zhuǎn)前機(jī)組

15、真空在-09MPa（表）以上。4.檢查合格后，即可較快速度升至額定速度。5在額定轉(zhuǎn)速下檢查無(wú)異?，F(xiàn)象即可并網(wǎng)逐漸帶至額定負(fù)荷。20.3溫態(tài)啟動(dòng)1.汽輪機(jī)停機(jī)時(shí)間在3小時(shí)以上8小時(shí)以?xún)?nèi)的啟動(dòng)稱(chēng)為溫態(tài)啟動(dòng)。2.按暖機(jī)要求暖機(jī)，暖機(jī)時(shí)間可以縮短。3.其余操作同熱態(tài)操作。21緊急停機(jī)21.1在下列情況下應(yīng)立即破壞真空緊急停機(jī)：1 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或清楚地聽(tīng)到內(nèi)部有金屬聲音；2機(jī)組有不正常響聲或燃焦味，軸端汽封冒火花；3 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速上升到3360 r/min而危急遮斷器不動(dòng)作；。4機(jī)組任何一個(gè)軸承斷油或冒煙；5 轉(zhuǎn)子軸向位移超過(guò)0.7mm ，而位移監(jiān)視裝置不動(dòng)作；6任一軸承回油溫度超過(guò)75而未自動(dòng)停機(jī)

16、；7油系統(tǒng)著火且不能很快撲滅時(shí)，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全運(yùn)行；8油箱油位突然下降到最低油位以下，漏油原因不明；9潤(rùn)滑油壓下降到0.02MPa（表）；10汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊；11主蒸汽管或給水管道破裂，危機(jī)機(jī)組安全時(shí)； 12廠用電中斷；21.2 故障停機(jī)操作：1 迅速降負(fù)荷為零，解列發(fā)電機(jī)；2.手擊危急遮斷油門(mén)緊急停機(jī)，確認(rèn)速關(guān)閥、調(diào)速汽閥、補(bǔ)汽門(mén)、抽汽速關(guān)閥迅速關(guān)閉，必要時(shí)關(guān)閉隔離汽門(mén)；3通知廠調(diào)、總降緊急停機(jī)； 4隨時(shí)注意潤(rùn)滑油油溫、油壓、真空度及電動(dòng)直流事故油泵啟動(dòng)情況；5 完成停機(jī)的其他操作；6 緊急故障停機(jī)后，應(yīng)先破壞真空，停止抽汽器運(yùn)行；7若全廠停電或電動(dòng)盤(pán)車(chē)故障，應(yīng)記住初始位置，每隔15分鐘

17、手動(dòng)盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)子1800。汽輪機(jī)安全操作規(guī)程 上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止帶病或酒后上崗； 上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)； 汽輪機(jī)油系統(tǒng)起動(dòng)后在確認(rèn)各位置油壓建立的情況下，且通過(guò)各觀察孔確認(rèn)各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油的流量后，投入盤(pán)車(chē)裝置運(yùn)行帶動(dòng)汽輪機(jī)進(jìn)入盤(pán)車(chē)狀態(tài)； 在鍋爐起動(dòng)各參數(shù)達(dá)到要求后，進(jìn)行蒸汽管道的暖管，同時(shí)需將各蒸汽管道上的疏水閥打開(kāi)排水，以上工作與中控需保持密切聯(lián)系，汽輪機(jī)輔機(jī)均起動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，汽輪機(jī)即可開(kāi)始沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機(jī)時(shí)間，同時(shí)并應(yīng)嚴(yán)格按照汽輪機(jī)升速要求進(jìn)行升速，升速時(shí)需密切注意汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的振動(dòng)，嚴(yán)禁在振動(dòng)超標(biāo)的情況下強(qiáng)行升速；

18、汽輪機(jī)升速完成并保持穩(wěn)定后，即可與中控和各專(zhuān)業(yè)人員聯(lián)系準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)并網(wǎng)，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)及各輔機(jī)的運(yùn)行狀況，并網(wǎng)后的升負(fù)荷操作需緩慢進(jìn)行，避免急劇的負(fù)荷升降造成整個(gè)系統(tǒng)工況的失調(diào)； 6. 汽輪機(jī)運(yùn)行正常后，蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用，排放管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)的積水進(jìn)入汽輪機(jī)對(duì)汽輪機(jī)造成沖擊，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生重大事故； 7. 汽輪機(jī)正常運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)、定位、定量對(duì)汽輪機(jī)及其輔機(jī)進(jìn)行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振幅、熱膨脹量差、各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油流量以及是 否有異常聲響，異常振動(dòng)和異常氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即與中控聯(lián)系確認(rèn)并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，匯報(bào)時(shí)需詳細(xì)描述

19、出現(xiàn)異常情況時(shí)伴隨的現(xiàn)象，以便為查找問(wèn)題根源提供依據(jù)； 8. 保證汽輪機(jī)油系統(tǒng)正常運(yùn)行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，停機(jī)檢修時(shí)需對(duì)各油過(guò)濾器進(jìn)行清洗，運(yùn)行時(shí)應(yīng)對(duì)油管路進(jìn)行檢查，運(yùn)行時(shí)油路出現(xiàn)微量滲漏時(shí)，要及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告并確認(rèn)無(wú)危害情況發(fā)生，并采取相應(yīng)措施予以解決后方可保持汽輪機(jī)正常運(yùn)行。潤(rùn)滑油過(guò)濾器、調(diào)速器油用過(guò)濾器、油冷卻器在運(yùn)行過(guò)程中切換時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)兩單元之間的平衡閥進(jìn)行油壓平衡后方可進(jìn)行切換操作； 9. 汽輪機(jī)出現(xiàn)緊急異常情況時(shí)操作手動(dòng)停機(jī)，其后確認(rèn)輔助油泵或緊急油泵起動(dòng)，并嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時(shí)投入盤(pán)車(chē)裝置，中控要嚴(yán)格保證凝汽器的真空度和水位，防止汽輪機(jī)進(jìn)水等嚴(yán)重事故； 10. 運(yùn)

20、行過(guò)程中應(yīng)防止負(fù)荷的急劇升降，正常停機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢地將負(fù)荷下調(diào)，發(fā)電機(jī)解列后重復(fù)第9項(xiàng)操作，若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，根據(jù)盤(pán)車(chē)規(guī)定進(jìn)行盤(pán)車(chē)，盤(pán)車(chē)裝置一定要在油系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下投入； 11. 應(yīng)嚴(yán)格控制汽輪機(jī)主汽門(mén)的進(jìn)汽參數(shù)： 主蒸汽壓力：1.6-1.7主蒸汽溫度：335-350鍋爐安全操作規(guī)程 上崗人員必須正確穿戴勞保用，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè)，嚴(yán)禁帶病或酒后上崗； 上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)； 鍋爐起動(dòng)前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)各手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)閉狀況、電動(dòng)閥及調(diào)（共30分）節(jié)閥是否動(dòng)作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥

21、及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項(xiàng)完成后，現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)中控的指令在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視或起動(dòng)給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)； 鍋爐起動(dòng)前，認(rèn)真檢查汽包水位，現(xiàn)場(chǎng)人員須同中控校對(duì)汽包水位，以保證汽包水位在正常值(sp鍋爐汽包水位控制在-30mm;AQC鍋爐汽包水位控制在-30mm)內(nèi)； 鍋爐起動(dòng)前汽包水位處于上限+75mm或下限-75mm時(shí)，通知中控操作員按操作說(shuō)明書(shū)上的操作程序進(jìn)行操作，使其水位處于上述項(xiàng)正常值范圍內(nèi)； 調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開(kāi)度，使鍋爐升溫，并且嚴(yán)格按照操作規(guī)程上規(guī)定的升溫速度進(jìn)行緩慢升溫操作，起動(dòng)開(kāi)始禁止過(guò)快的升溫，以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個(gè)系統(tǒng)的平衡。同時(shí)升溫過(guò)快會(huì)導(dǎo)致鍋爐結(jié)

22、構(gòu)件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強(qiáng)大的熱應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)更會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生，即使停爐其過(guò)程也應(yīng)緩慢進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)中各手動(dòng)閥門(mén)的操作不能夠過(guò)快； 當(dāng)凝結(jié)器的真空度未建立時(shí)，鍋爐負(fù)荷要控制在15以?xún)?nèi)，當(dāng)凝結(jié)器真空度穩(wěn)定，并且真空度88kPa時(shí)，鍋爐才可按上述要領(lǐng)升溫、升壓、帶負(fù)荷； 巡檢人員在現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)要定時(shí)校對(duì)現(xiàn)場(chǎng)與中控的運(yùn)行參數(shù)是否一致（如：主蒸汽、溫度、壓力、流量、汽包水位），當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與中控的運(yùn)行參數(shù)相差值超過(guò)允許時(shí)，需及時(shí)通知人員進(jìn)行處理，當(dāng)相差值變化較大導(dǎo)致運(yùn)行狀況難以控制時(shí)需立即向班長(zhǎng)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好停爐準(zhǔn)備； 鍋爐連續(xù)正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐水PH值要控制在 10-12的范圍內(nèi)，并且需開(kāi)啟定排閥連續(xù)排污

23、，出現(xiàn)PH值超過(guò)允許值時(shí)，需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整定排時(shí)間及 加藥量； 鍋爐運(yùn)行時(shí)，入口廢氣溫度超過(guò)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鍋爐進(jìn)出口擋板，并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進(jìn)行調(diào)整。正常運(yùn)行時(shí)須在保證設(shè)備的安全前提下，對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，且禁止時(shí)間使鍋爐超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)； 鍋爐給水溫度較低的情況下(AQC鍋爐投運(yùn)前），禁止快速向SP鍋爐加水（鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時(shí)），當(dāng)鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程中的要領(lǐng)進(jìn)行操作，調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開(kāi)度，加水時(shí)一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異，禁止盲目加水； 鍋爐管道及閥門(mén)發(fā)生輕微泄漏時(shí)，應(yīng)采取有效措施予以解決（安全防護(hù)措施充分的情況下），

24、禁止采用加長(zhǎng)扳手力臂的方法緊固正在運(yùn)行中管道、閥門(mén)的法蘭部位及其它耐壓部位，泄漏嚴(yán)重時(shí)需即時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并做好停爐準(zhǔn)備。 巡檢人員應(yīng)熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)，以避免在運(yùn)行、維護(hù)時(shí)發(fā)生燙傷、燒傷等安全事故。 鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運(yùn)行狀態(tài)，SP鍋爐的殼體漏氣嚴(yán)重時(shí)更會(huì)導(dǎo)致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機(jī)； 鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗(yàn)一次。加藥裝置安全操作規(guī)程 1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志應(yīng)將頭發(fā)盤(pán)起禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。3、嚴(yán)格按照加藥規(guī)程及臨時(shí)藥品補(bǔ)充變更通

25、知單進(jìn)行藥液的補(bǔ)充、稀釋作業(yè)。4、當(dāng)藥箱液位在低于攪拌機(jī)葉片以下時(shí)，禁止攪拌運(yùn)行，以免發(fā)生振動(dòng)或傳動(dòng)軸偏擺造成傳動(dòng)軸的永久變形。5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)加藥量來(lái)調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯(cuò)誤從而導(dǎo)致設(shè)備的操作或藥品的浪費(fèi)。6、運(yùn)轉(zhuǎn)前需對(duì)裝置上各閥門(mén)的開(kāi)、閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤(rùn)滑油位進(jìn)行確認(rèn)（冷卻塔加藥裝置另需確認(rèn)泵頭上方油箱中的潤(rùn)滑油）無(wú)異常后，方可開(kāi)機(jī)。7、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向，如果逆向旋轉(zhuǎn)，則潤(rùn)滑油將不能向軸承部位供油從而導(dǎo)致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。8、巡檢時(shí)應(yīng)對(duì)藥箱中的液位，進(jìn)、出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，未經(jīng)許可不得隨意對(duì)泵體進(jìn)行拆卸、調(diào)整；各裝置的潤(rùn)滑

26、油位至低線時(shí)應(yīng)即時(shí)予以補(bǔ)充。9、泵長(zhǎng)期停運(yùn)后再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需排放泵入口側(cè)的空氣。10、冬季運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出，若有上述現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)采取有效的解凍、防凍措施。11、長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈。12、本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均屬于烈性藥品，具有毒性和腐蝕性，進(jìn)行藥品的補(bǔ)充及稀釋時(shí)要多加小心，如不慎濺到身體上，應(yīng)立即用水沖洗，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送往醫(yī)院治療。 冷卻塔安全操作規(guī)程 1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤(pán)起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)熟悉該部分設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。

27、3、填料層及噴嘴因水垢、淤渣導(dǎo)致堵塞時(shí)，需采取有效措施進(jìn)行清除作業(yè)。4、冷卻塔出口冷卻水溫度超過(guò)50時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查并進(jìn)行處理。5、冷卻塔冷水槽內(nèi)的水在每運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)月或停窯檢修時(shí)進(jìn)行徹底更換，并對(duì)槽內(nèi)進(jìn)行清掃，以防止冷卻塔的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)使冷卻水濃縮從而防止冷卻塔內(nèi)部和設(shè)備冷卻部位的腐蝕及水垢的形成。6、風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)前須仔細(xì)檢查冷卻塔內(nèi)部及風(fēng)扇葉片上有無(wú)異物并在用手可靈活盤(pán)動(dòng)葉片的情況下（特別在風(fēng)扇檢修后及下雪后），如存在上述情況需予以清除，并確認(rèn)潤(rùn)滑油位在正常油位之上后方可起動(dòng)。風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止人員進(jìn)入冷卻塔內(nèi)部。7、運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)減速機(jī)或電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)或異音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，在試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)

28、異常情況后方可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)油位異常低下、油位計(jì)及配管漏油、油位非正常下降時(shí)應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查處理。9、冷卻水泵在起動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)冷水槽內(nèi)水位、進(jìn)、出口各閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)，并打開(kāi)水泵上部排氣孔進(jìn)行排氣，以上順序完成后方可起動(dòng)。10、冷卻水泵在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)前后軸盤(pán)根部水泄漏情況、機(jī)組振動(dòng)、出口壓力予以嚴(yán)密監(jiān)視，出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)與各專(zhuān)業(yè)人員聯(lián)系停機(jī)（單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可切換運(yùn)行）進(jìn)行檢查處理；11、冬季水泵停運(yùn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉水泵進(jìn)、出口閥門(mén)，打開(kāi)水泵上部排泄口放水。 停機(jī)防凍安全操作規(guī)程1、SP鍋爐（1）鍋爐加水（2）蒸汽管道排泄、放水（3）給水管道排水（4）小口徑管道排水（5）現(xiàn)場(chǎng)儀表及變送器排水（

29、6）循環(huán)泵單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)（氣溫在0以下時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)泵）注：循環(huán)泵無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將循環(huán)水配管內(nèi)的水放掉，無(wú)法排水的換熱管及聯(lián)箱間的聯(lián)絡(luò)管部分用電加熱器或太陽(yáng)燈進(jìn)行加熱，使其不凍結(jié)。2、AQC鍋爐（1）蒸發(fā)器放水（2）汽包放水（3）循環(huán)配管放水（4）過(guò)熱器放水（5）蒸汽管道放水（6）省煤器放水（7）給水管道放水（8）小口徑管道放水（9）現(xiàn)場(chǎng)儀表及變送器放水（10）各系統(tǒng)氣體吹掃。3、配管及輔機(jī)設(shè)備（1）蒸汽管道放水（2）給水管道放水（3）小口徑管道放水（4）現(xiàn)場(chǎng)儀表及變送器放水（5）給水泵放水（6）加藥泵本體及配管放水（7）冷卻水系統(tǒng)放水（包括輔機(jī)內(nèi)的冷卻水）（8）控制系統(tǒng)壓縮空氣管道排水（包括疏水閥及過(guò)

30、濾器等）（9）各系統(tǒng)氣體吹掃25 制水安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤(pán)起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。3、除鹽水裝置進(jìn)行藥品的補(bǔ)充作業(yè)時(shí)一定要穿戴好防毒用具，并準(zhǔn)備好可靠的水源，發(fā)生意外必須及時(shí)沖洗。4、未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)禁止采用容器內(nèi)傾倒的方法，防止藥液大量濺流傷害。5、正常運(yùn)行時(shí)要保證廠房?jī)?nèi)的通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持廠房?jī)?nèi)的空氣流通。6、不得隨意調(diào)整陰床、陽(yáng)床再生中藥品的流量，避免離子損傷降低使用壽命。7、除鹽水水質(zhì)要堅(jiān)持每班化驗(yàn)3-4次。8、當(dāng)原水機(jī)械過(guò)濾器壓差超過(guò)0.1MPa時(shí)，必須及時(shí)停機(jī)予以

31、反洗或更換過(guò)濾器多級(jí)砂。9、發(fā)現(xiàn)藥品泄漏須及時(shí)匯報(bào)并采取有效措施進(jìn)行處理，避免故障的擴(kuò)大。10、中和槽內(nèi)的廢水在PH值達(dá)到（+7）排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可進(jìn)行排放。11、嚴(yán)格控制除鹽水生產(chǎn)指標(biāo)，PH值控制在810范圍內(nèi)，電導(dǎo)率控制在10s/cm以下，除鹽水品質(zhì)的好壞直接影響到熱力系統(tǒng)的安全及壽命。 凝結(jié)水泵安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤(pán)起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)； 3、巡檢人員開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常，凝結(jié)水泵軸承潤(rùn)滑是否正常，凝汽器水位是否保持在0mm以上；4、凝結(jié)水泵起動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)

32、程進(jìn)行操作，首先確認(rèn)泵進(jìn)出口閥開(kāi)閉狀態(tài)，起動(dòng)時(shí)應(yīng)熟悉泵起動(dòng)最大電流是多少；5、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵，不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對(duì)泵進(jìn)行維修；6、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度、振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理；7、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)凝汽器水位進(jìn)行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)立即通知中控操作員進(jìn)行相關(guān)操作；8、停機(jī)時(shí)應(yīng)打開(kāi)進(jìn)口排污閥對(duì)內(nèi)部積水放空，以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕，同時(shí)打開(kāi)泵殼體對(duì)泵葉輪進(jìn)行檢查腐蝕情況；鍋爐給水泵安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤(pán)起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)

33、、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)； 3、巡檢人員開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常，鍋爐給水泵軸承潤(rùn)滑是否正常，閃蒸器水位是否保持在0mm以上；4、鍋爐給水泵起動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進(jìn)行操作，首先確認(rèn)泵進(jìn)出口閥開(kāi)閉狀態(tài)，起動(dòng)時(shí)應(yīng)熟悉泵起動(dòng)最大電流是多少；5、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵，不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對(duì)泵進(jìn)行維修；6、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度、振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理；7、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)閃蒸器水位進(jìn)行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)立即通知中控操作員進(jìn)行相關(guān)操作；8、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵前后端潤(rùn)滑油位進(jìn)行監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)油位不正確應(yīng)立即通知潤(rùn)滑工進(jìn)行相

34、關(guān)操作；9、停機(jī)時(shí)應(yīng)打開(kāi)進(jìn)口排污閥對(duì)內(nèi)部積水放空，以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕，同時(shí)打開(kāi)泵殼體對(duì)泵葉輪進(jìn)行檢查腐蝕及摩損情況；射水泵安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤(pán)起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員必須熟悉真空泵泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)； 3、巡檢人員開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常，真空泵軸承潤(rùn)滑是否正常，均壓箱壓力是否已達(dá)到2.94Kpa以上；4、巡檢人員在開(kāi)機(jī)前應(yīng)關(guān)閉真空破壞閥;5、射水泵起動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進(jìn)行操作，首先確認(rèn)泵進(jìn)出口閥開(kāi)閉狀態(tài)，起動(dòng)時(shí)應(yīng)熟悉泵起動(dòng)最大電流是多少；6、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應(yīng)

35、立即切換備用泵，不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對(duì)泵進(jìn)行維修；7、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度、振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理；8、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)真空度進(jìn)行監(jiān)控，如真空度不在規(guī)定范圍內(nèi)（低于-80kPa）時(shí)，應(yīng)立即切換備用泵,同時(shí)通知中控操作員進(jìn)行相關(guān)操作；9、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵前后端潤(rùn)滑油進(jìn)行監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑不正確應(yīng)立即通知潤(rùn)滑工進(jìn)行相關(guān)操作；10、停機(jī)時(shí)應(yīng)打開(kāi)進(jìn)口排污閥對(duì)內(nèi)部積水放空，以防止泵內(nèi)部發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，同時(shí)打開(kāi)泵殼體對(duì)泵葉輪進(jìn)行檢查腐蝕及摩損情況；電站供電系統(tǒng)突發(fā)性停電安全操作規(guī)程一、總降失電（或站用電掉電）：若總降突然失電（或站用電掉電）時(shí)，汽輪發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)設(shè)備全部掉電停機(jī)后，具體操作

36、如下：、現(xiàn)場(chǎng)操作：由于本機(jī)組主汽門(mén)和主調(diào)門(mén)動(dòng)作較緩慢，當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)因失電跳停后應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)，將手拍危急遮斷器按下，以防止繼續(xù)向汽輪機(jī)漏汽。檢查汽輪發(fā)電機(jī)惰走情況及各軸承座回油情況，并迅速檢查事故油泵有無(wú)自動(dòng)開(kāi)起，如未自動(dòng)啟動(dòng)，應(yīng)立即現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)事故油泵，并監(jiān)視油壓是否正常，泵進(jìn)、出口閥門(mén)確保在打開(kāi)位置。迅速打開(kāi)真空破壞閥，以防止高壓蒸汽沖破汽輪機(jī)安全閥（打開(kāi)時(shí)注意防止?fàn)C傷）。緊急手動(dòng)打開(kāi)主蒸汽各管道排泄閥，關(guān)閉主蒸汽及混汽切斷閥。汽輪機(jī)惰走停止后，應(yīng)立即手動(dòng)對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)行盤(pán)車(chē)。、中控操作：監(jiān)視汽輪發(fā)電機(jī)各軸瓦回油溫度及振動(dòng)情況，監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走和潤(rùn)滑油壓變化情況，事故油泵有無(wú)自動(dòng)啟動(dòng)。聯(lián)系電氣人員檢查失

37、電原因，如總降失電立即確認(rèn)進(jìn)線聯(lián)絡(luò)柜（52P）處于合閘位置，并通知總降確認(rèn)并網(wǎng)柜（52F）處于合閘位置，待總降6kV供電恢復(fù)后，電氣人員現(xiàn)場(chǎng)合380V低壓進(jìn)線開(kāi)關(guān);如站用電失電，立即合進(jìn)線聯(lián)絡(luò)柜（52P）恢復(fù)供電，若合閘不上，及時(shí)將應(yīng)急保安電源送電。當(dāng)380V電源（或應(yīng)急電源）恢復(fù)供電后，立即啟動(dòng)交流潤(rùn)滑泵和高壓油泵，并通知現(xiàn)場(chǎng)檢查油系統(tǒng)無(wú)異常后停事故油泵，并中控啟動(dòng)盤(pán)車(chē)。打開(kāi)各鍋爐旁路擋板，如短時(shí)間可恢復(fù)供電，可適當(dāng)關(guān)小鍋爐入口擋板對(duì)鍋爐進(jìn)行保溫，若時(shí)間很長(zhǎng)應(yīng)立即關(guān)閉入口擋板。通知現(xiàn)場(chǎng)將各主蒸汽管道電動(dòng)排泄閥打至中控控制。監(jiān)控好各部位的水位、溫度、壓力值的變化情況。注：雷雨大風(fēng)天氣，汽輪機(jī)房

38、三樓安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并與中控保持密切聯(lián)系。二、保安電源切換到系統(tǒng)供電操作：在站用變壓器恢復(fù)供電后，將保安電源切換到系統(tǒng)正常供電的操作步驟：?jiǎn)?dòng)事故油泵，停盤(pán)車(chē)并通知現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)盤(pán)車(chē)。通知電氣人員做好分?jǐn)啾０搽娫礈?zhǔn)備，待高壓油泵、交流油泵停止后，立即按保安電源退出程序?qū)⒈０搽娫赐顺?，再恢?fù)正常供電。供電恢復(fù)正常后，起動(dòng)交流油泵和高壓油泵，并通知現(xiàn)場(chǎng)人員檢查確認(rèn)油系統(tǒng)正常后停事故油泵，并通知中控開(kāi)起盤(pán)車(chē)。通知現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)空壓機(jī)。啟動(dòng)冷卻水泵前應(yīng)確認(rèn)凝汽器內(nèi)溫度，如溫度80，應(yīng)等其自然冷卻后方可開(kāi)起并以小流量緩慢送水。按操作規(guī)程中的順序依次啟動(dòng)各輔機(jī)設(shè)備。鍋爐補(bǔ)水時(shí)，不可大流量急劇補(bǔ)水，應(yīng)將補(bǔ)水閥打至手動(dòng)位置

39、，一般以510t/h小流量補(bǔ)水為宜。三、總降恢復(fù)系統(tǒng)供電操作：供電恢復(fù)正常后，起動(dòng)交流油泵和高壓油泵，并通知現(xiàn)場(chǎng)人員檢查確認(rèn)油系統(tǒng)正常后停事故油泵，并通知中控開(kāi)起盤(pán)車(chē)。通知現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)空壓機(jī)。啟動(dòng)冷卻水泵前應(yīng)確認(rèn)凝汽器內(nèi)溫度，如溫度80，應(yīng)等其自然冷卻后方可開(kāi)起并以小流量緩慢送水。按操作規(guī)程中的順序依次啟動(dòng)各輔機(jī)設(shè)備。鍋爐補(bǔ)水時(shí)，不可大流量急劇補(bǔ)水，應(yīng)將補(bǔ)水閥打至手動(dòng)位置，一般以510t/h小流量補(bǔ)水為宜。鍋爐定期排污安全操作規(guī)程1、 操作人員應(yīng)正確穿戴好勞保用品，攜帶并正確使用工具，操作前加強(qiáng)安全操作意識(shí)，做好安全防范措施，確保人身安全。2、 操作準(zhǔn)備：（1）聯(lián)系中控，準(zhǔn)備定期排污；（2）中控確

40、認(rèn)鍋爐負(fù)荷為較低負(fù)荷方可通知現(xiàn)場(chǎng)排污，防止高負(fù)荷下過(guò)高熱應(yīng)力對(duì)受熱面產(chǎn)生損傷；（3）中控調(diào)整汽包水位至較高液位。3、 操作要領(lǐng)：（1）遵循勤排、少排、均衡排污的原則；（2）操作順序：先打開(kāi)高溫球閥，再緩慢打開(kāi)截止閥，關(guān)閉則先關(guān)閉截止閥，再關(guān)閉高溫球閥；（3）排污地點(diǎn)：SP、AQC爐汽包定期排污， AQC、SP爐蒸發(fā)器聯(lián)箱定期排污；（4）排污時(shí)間：一般規(guī)定為5分鐘以上，以爐水電導(dǎo)率下降1520uS/cm以上為基準(zhǔn)，如未達(dá)到要求，待鍋爐工況恢復(fù)穩(wěn)定后，再次按以上步驟操作。4、 操作安全注意事項(xiàng)：（1）操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)排污管道法蘭、閥門(mén)本體出現(xiàn)蒸汽泄漏等異常狀況，應(yīng)立即停止排污并及時(shí)通知中控、工段，嚴(yán)

41、禁帶壓緊固和擅自處理；（2）禁止在鍋爐高負(fù)荷下進(jìn)行排污操作；（3）禁止在汽包低液位狀況下進(jìn)行排污操作。電站失電應(yīng)急操作規(guī)程1發(fā)電系統(tǒng)全線失電時(shí)操作： 1.1.現(xiàn)場(chǎng)操作1.1.1確認(rèn)直流油泵是否已經(jīng)自動(dòng)啟動(dòng)供油，若沒(méi)有自動(dòng)啟動(dòng)，將控制模式打至手動(dòng)啟動(dòng)，并確認(rèn)汽輪機(jī)軸承潤(rùn)滑正常；1.1.2打開(kāi)真空破壞閥，以防高壓蒸汽沖破汽輪機(jī)安全閥；1.1.3手動(dòng)打開(kāi)事故排氣閥泄壓；1.1.4關(guān)閉汽輪機(jī)軸封供汽閥；1.1.5通知調(diào)度，發(fā)電所有站用電失電，要求立即恢復(fù)供電；1.1.6待汽輪機(jī)停止后，手動(dòng)對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)行盤(pán)車(chē)，最低要求汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子間隔5分鐘旋轉(zhuǎn)180。1.2.中控操作：1.2.1確認(rèn)主蒸汽旁路閥、混汽旁路閥

42、處于關(guān)閉狀態(tài)，若沒(méi)有關(guān)閉，通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉旁路閥前手動(dòng)閥；1.2.2聯(lián)系調(diào)度和電氣人員，確認(rèn)失電原因，要求盡快恢復(fù)送電。2.低壓聯(lián)絡(luò)電源恢復(fù)送電后操作:2.1.現(xiàn)場(chǎng)操作：2.1.1通知中控啟動(dòng)（或現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)）交流潤(rùn)滑油泵，停直流油泵，確認(rèn)汽輪機(jī)各軸承潤(rùn)滑正常；2.1.2現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置，要求盤(pán)車(chē)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；2.1.3協(xié)助中控操作員開(kāi)、關(guān)系統(tǒng)內(nèi)各擋板，確認(rèn)擋板開(kāi)度正確。2.2.中控室操作：2.2.1啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，停直流油泵；2.2.2在窯操和原料磨操的允許下，打開(kāi)PH鍋爐旁路擋板，關(guān)閉入口擋板；打開(kāi)AQC鍋爐旁路擋板，關(guān)閉入口擋板；2.2.3嚴(yán)禁啟動(dòng)冷卻水泵等大功率用電設(shè)備；2.2.4監(jiān)控汽輪發(fā)電機(jī)

43、組各軸承溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)安排處理。3.恢復(fù)市電供電后操作;3.1.現(xiàn)場(chǎng)操作：3.1.1根據(jù)操作規(guī)程按照程序正常啟動(dòng)各系統(tǒng)；3.1.2對(duì)應(yīng)急操作中的設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。3.2.中控室操作：3.2.1關(guān)閉主蒸汽及混汽截止閥；3.2.2逐步打開(kāi)AQC鍋爐啟動(dòng)閥、PH鍋爐啟動(dòng)閥、主蒸汽排污閥泄壓；3.2.3在冷凝器排汽室溫度小于80，方可啟動(dòng)冷卻水泵，水泵出口閥開(kāi)度小于10%以小流量送水，以防止急劇冷卻造成冷凝管脹口松漏；依照規(guī)程對(duì)輔機(jī)按順序啟動(dòng)；3.2.4對(duì)鍋爐緩慢補(bǔ)水，由于汽包因長(zhǎng)時(shí)間干燒處于低水位狀態(tài)，將補(bǔ)水閥打至手動(dòng)小流量補(bǔ)水，控制在510t/h為宜。3.2.5在投入鍋爐和汽輪

44、機(jī)沖轉(zhuǎn)前，檢查系統(tǒng)各保護(hù)的狀態(tài)如ETS、油泵連鎖等是否處于正常位置；3.2.6按操作規(guī)程，進(jìn)行鍋爐升溫升壓帶負(fù)荷操作。 行車(chē)安全操作規(guī)程一目的規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。二適用范圍本規(guī)程適用于行車(chē)的操作。三內(nèi)容與要求1. 行車(chē)司機(jī)必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)訓(xùn)練考試，并持有操作證者方能上崗操作。2. 開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部份和防護(hù)裝置是否完好、可靠。控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。3. 行車(chē)司機(jī)必須聽(tīng)從掛鉤起重人員指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)，都應(yīng)立即停車(chē)。4. 行車(chē)司機(jī)必須在得到指揮信號(hào)方能進(jìn)行操作，行車(chē)起動(dòng)時(shí)應(yīng)先發(fā)出明確信號(hào)，

45、使在場(chǎng)每一個(gè)人都確認(rèn)無(wú)誤才可操作。5. 重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。6. 當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車(chē)臨近終端時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車(chē)代替制動(dòng)、限位代停車(chē)，緊急開(kāi)關(guān)代普通開(kāi)關(guān)。7. 工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)發(fā)出警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高。8. 運(yùn)行時(shí)，行車(chē)與障礙物間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車(chē)。9. 行車(chē)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。10. 運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開(kāi)關(guān)放置關(guān)閉位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開(kāi)行車(chē)操作崗位。1

46、1. 夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。12. 行車(chē)操作人員必須認(rèn)真做到“十不吊”：（1）超過(guò)定額負(fù)荷不吊；（2）指揮信號(hào)不明、重量不清、光線暗淡不吊；（3）吊繩和附件捆縛不牢、不符合安全要求不吊；（4）吊鉤下站人或物件上方放有活動(dòng)物不吊；（5）歪拉斜拉不吊； （6）重量不明不吊、埋在地下的構(gòu)物件不吊； （7）起吊設(shè)備安全裝置失靈不吊； （8）管理人員違章指揮不吊； （9）帶棱角、快口的物體無(wú)防護(hù)不吊；（10）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器和具有爆炸性物件沒(méi)有安全防護(hù)措施不吊。13. 應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專(zhuān)用站臺(tái)或扶梯上行走和上下。大車(chē)軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車(chē)軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從行車(chē)上跨越。14. 工作完畢

47、或離開(kāi)操作崗位前，行車(chē)應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車(chē)開(kāi)到軌道兩端，并將控制手柄放置關(guān)閉位，切斷電源。15. 檢修行車(chē)應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。氧氣、乙炔安全操作規(guī)程  1、操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持有效證件上崗作業(yè)，作業(yè)時(shí)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。 2、使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的氧氣、乙炔，作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。 3、嚴(yán)禁對(duì)乙炔、氧氣瓶敲擊、碰撞。乙炔、氧氣瓶存放距離不小于2米，使用距離不小于5米，距明火大于10米。 4、氣瓶應(yīng)有明顯的色標(biāo)和防震圈，不靠近熱源，不在日光下暴曬，露天放置要采取遮陽(yáng)措施，用后應(yīng)放入專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。 5、防回火裝置、減壓器、壓力表、安全帽等安全防護(hù)裝置齊全有效，皮管用夾頭緊固，不漏氣。6、送氣時(shí)，要觀察氣并