赤泥7、8格鍋爐安裝方案

1、赤泥7、8格鍋爐安裝方案一、工程概況：由于冬季赤泥灰渣回水結(jié)晶導致回水泵無法正常工作，且堆場工作無采暖熱源。因此，中鋁山西分公司決定給赤泥車間增加一臺常壓熱水鍋爐，新鍋爐根據(jù)現(xiàn)場實際情況為室外放置，熱功率Q=1.05MW。本次設計無軟化水系統(tǒng)，軟水從熱電用消防車運來。鍋爐輔助設備有循環(huán)泵（Q=46.7M3/h，h=28m）、補水泵（Q=3.9M3/h，h=17.6m）各一臺，管道除與設備閥門連接為法蘭連接外，其余均采用焊接，整個系統(tǒng)安裝完后設計要求水壓試驗壓力為0.6Mpa，鍋爐本體及室外管道保溫采用50巖棉外包鍍鋅鐵皮，外網(wǎng)直埋采用聚氨脂保溫管玻璃鋼纏繞防水保護層。二、鍋爐安裝： 施工準備1

2、. 鍋爐安裝按供貨清單清點到貨是否齊全，按圖樣和技術(shù)文件檢查鍋爐輔機、閥門、儀表等配件是否與主機相配套。2. 嚴格按地基圖做鍋爐基礎，基礎養(yǎng)護時間不小于72小時，準備好8#細鋼絲蠅及螺絲、螺母長頭等，做好風繩地錨。3. 鍋爐安裝前先驗收基礎，核對無誤后方可安裝。 安裝 吊裝：鍋爐吊裝采用16T汽車吊，吊運過程中嚴禁碰撞沖擊，鋼繩與鍋爐接觸處應襯木板，以防爐體變形擦傷，將鍋爐本體吊放在基礎上，檢查調(diào)整使其垂直度偏差不大于4，四周固定好后，用水泥砂漿封住爐底座，以防漏風。鍋爐安裝必須由有資質(zhì)的人員安裝。 安裝水位計、溫度計、各部分閥門，先用手紉上絲扣，然后再用搬手上緊，不能用力過猛以防損壞。水位表

3、應有指示最高、最低安全水位的明顯標志，玻璃板（管）的最低可見邊緣應比最低安全水位低25，最高可見邊緣應比最高安全水位高25，水位表應有防護裝置，水位表應有放水旋塞（或閥門）和接到安全地點的放水管。壓力表安裝必須在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要有足夠的照明；壓力表必須設有存水彎管，存水彎管采用鋼管煨制時，內(nèi)經(jīng)于應小于10，壓力表與存水彎之間應安裝三通旋塞，壓力表安裝前必須經(jīng)校驗合格。溫度計：安裝在管道和設備上的套管溫度計，底部應插入流動介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或孔角上。 管道安裝：管道安裝必須由技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的有從事鍋爐壓力容器、壓力管道的操作資質(zhì)的人員安裝

4、。管道安裝前原材料必須合格，除銹、刷漆驗收后再進行保溫，每根管兩頭預留300，管道除閥門設備處法蘭連接外，其余焊接。經(jīng)打壓合格后，再補預留保溫，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。管道焊口平直度允許偏差管壁厚1/4，焊縫加強面高、寬度+1，咬邊深度小于0.5。管道及管件焊接焊縫表面質(zhì)量應符合：焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。系統(tǒng)水壓試驗：外網(wǎng)安裝完畢后進行系統(tǒng)水壓試驗，水壓試驗為0.6Mpa。在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.5Mpa，然后降至工作壓力下

5、檢查不滲、不漏為合格。鍋爐本體進入現(xiàn)場后進行水壓試驗，水壓試驗設計為0.6Mpa。在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，然后降至工作壓力下檢查不滲、不漏為合格，且不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。試壓合格后對整個系統(tǒng)進行沖洗，以水色不渾濁為合格。軟化水箱作滿水試驗，水滿后靜置24h不滲不漏。三、運行調(diào)試： 點火：先打開循環(huán)泵；再打開回水閥等系統(tǒng)，全部處于滿水時檢查系統(tǒng)循環(huán)正常后方或點火。1. 先在上爐排放一層煤塊（粒度4050）然后放上劈柴、刨花等引燃物，下爐排也放好劈柴、刨花，打開煙囪翻板。2. 先點燃下爐排上的劈柴、刨花，為了升溫快，可在下爐排加一層50

6、厚的煤塊，然后迅速關緊清渣門待下爐排燃燒穩(wěn)定后，再點燃上層爐排。點下爐排時，要關閉上投煤門。3. 打開投煤門，點燃上護排的劈柴、刨花，待燃燒穩(wěn)定后，逐漸加煤，加煤厚度以不露明火為標準。但也不宜過厚，以免影響進風量。4. 點火期間，清灰門的開啟大小由上下爐排燃燒狀況而定一一般開始時較大，在煤燃燒正常后應關小。 調(diào)試：1. 熱網(wǎng)運行時，鍋爐所供熱水不得汽化，因此出水溫度應控制在95以下。2. 鍋爐每次運行都得調(diào)節(jié)鍋爐進出水閥門，保持出水與回水平衡，即保持鍋爐水位高于出口，保持平衡，調(diào)節(jié)鍋爐在常壓下運行。必要時還要調(diào)整出水管道與回水管道的阻力，一般用增減閥門、彎頭，改變局部管徑等辦法來保持出水與回水

7、平衡。3. 嚴格控制鍋爐排污量，按水質(zhì)情況及時補給自來水，做到在安全情況下少排污，補給的水應是經(jīng)過磁化或軟化處理過的水，一般每周排污一次，補水所用軟化水從熱電用消防車運來。 運行：1. 系統(tǒng)的沖洗，系統(tǒng)通熱前要先進行沖洗，系統(tǒng)的沖洗通常分為粗洗和精洗兩個階段。粗洗時用泵將自來水送入管網(wǎng)，沖洗后的污水從最低處的放水閥放掉，當排出的水不再渾濁，顯得清凈時粗洗結(jié)束，精洗的目的為了清理系統(tǒng)中較大的砂礫，焊渣等雜質(zhì)，因此，經(jīng)提高水的流速，沖洗過程中，雜質(zhì)不斷地在除污器中排掉，當水變得清凈時精洗結(jié)束。2. 先經(jīng)鍋爐充滿水再用水泵向系統(tǒng)充滿水后，才能點火升溫。3. 供熱順序是先室外管網(wǎng)，后室內(nèi)系統(tǒng)，先關閉各

8、戶入口處閥門，循環(huán)預熱室外管網(wǎng)，并不斷地給系統(tǒng)供水，使水溫和流量盡快達到要求，同進檢查站室外熱網(wǎng)有無滲漏、不熱等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應及時搶修，排除。4. 室內(nèi)系統(tǒng)供熱順序量先遠環(huán)路，后近環(huán)路，逐個進行，先將環(huán)路上的閥門和放氣裝置打開，逐個放氣，通熱。 封火：封火時應在上下爐排上預備好底火，一般煤層厚100左右為好，然后在底火上壓上濕煤，關閉所有爐門及煙囪翻板（再次起火時應打開投煤門及煙囪翻板），并把上爐排煤層下部的灰渣捅下，保持通風，疏通底火電廠，直至爐火滿膛。 運行期間，司爐人員注意以下幾點：1. 運行期間，司爐工不得隨意離開工作崗位，必須經(jīng)常檢查。水位計滿水為正常，防止發(fā)生汽化或缺水干燒等事故。

9、2. 勤檢查、勤修理，盡量減少滲漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3. 閥門失靈，閥盤脫落堵塞管道，應打開閥門，進行檢修或重新更換閥門。4. 經(jīng)常注意水泵，閥門等動力設備是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。5. 經(jīng)常檢查各種熱工儀表，（職溫度計、水位計、壓力表）等要定期檢驗，不合格的要及時更換。6. 系統(tǒng)中的排氣閥門各種閥管件及安全設施要經(jīng)常檢修，確保正常無誤。7. 經(jīng)常注意易凍壞的管道及配件，發(fā)現(xiàn)故障應及時進采取措施。8. 確保鍋爐在常壓下運行，嚴格按操作要求進行。9. 嚴密監(jiān)視水位、溫度、壓力等的變化隨時調(diào)整，保證系統(tǒng)正常運行。四、常壓熱水鍋爐安全運行要求：1. 水泵安裝在鍋爐出水口上，水往出抽。2. 鍋爐頂部安裝暢通排汽管，不準在排汽管上安裝閥門。3. 防止爐水汽化，要控制爐火溫度在95以下，點火前要先開泵循環(huán)封火時，先不關水泵，待出水溫度不降至不汽化時再關泵。4. 定期清除鍋爐污水，特別是爐排管，水套等易產(chǎn)生結(jié)垢部位。5. 對于同時帶有洗浴裝置的用戶，司爐人員應