原油系統(tǒng)操作規(guī)程

1、中化興中石油轉(zhuǎn)運（舟山）有限公司操作規(guī)程原油系統(tǒng)操作規(guī)程編號：Wl/ C4-01版本：C4編制：工程設(shè)備部、生產(chǎn)部2009/10/102009/11/02審核：陳珊珊 日期：批準：陳堅 日期：受控狀態(tài)：受控第一章一庫區(qū)原油系統(tǒng)操作概述1.作業(yè)程序規(guī)定2.原油儲罐的操作3.輸油泵的操作4.計量系統(tǒng)的操作5.閥門的操作6.輸油臂的操作7.登船塔的操作8.激光靠泊系統(tǒng)的操作9.泄壓系統(tǒng)的操作10.排污（底）油系統(tǒng)的操作11.加熱系統(tǒng)的操作12.系統(tǒng)操作的安全事項和環(huán)境管理第二章二庫區(qū)原油系統(tǒng)操作概述1.原油儲罐的操作2.輸油泵的操作3.計量系統(tǒng)的操作4.閥門的操作5.泄壓系統(tǒng)的操作6.排污油系統(tǒng)的操

2、作7.系統(tǒng)操作的安全事項和環(huán)境管理第一早一庫區(qū)原油系統(tǒng)操作概 述本規(guī)程適用于岙山庫區(qū)原油系統(tǒng)的運行操作。岙山庫區(qū)原油運行系統(tǒng)是由31臺鋼質(zhì)外浮頂油罐，一座輸油泵房，一座燃料油泵房，一座奧里油泵房，一座航煤泵房，一座柴油泵房，一座計量站，二個泊位等各種設(shè)施經(jīng)輸油管線組成的一個完整的輸油系統(tǒng)。 其中一期工程二臺非保溫罐，二臺保溫油罐；一擴工程四 臺保溫罐；二期一階段工程四臺保溫罐； 二期二階段工程六臺保溫罐； 三期一階段工程四臺 非保溫罐；三期二階段工程三臺保溫罐；興源成品油一階段六臺保溫罐共計174萬立方。功能介紹：本系統(tǒng)可實現(xiàn)原油卸船入罐儲存，裝船外運，罐與罐之間的循環(huán)，保溫儲存及二個泊位二條

3、船之間的過駁等作業(yè)。本系統(tǒng)1 #泊位最大卸油能力：12000mi/h3最大裝船能力：6000m/h2 #泊位最大卸油能力：5100mi/h最大裝船能力：5100mi/h1. 作業(yè)程序規(guī)定1.1 作業(yè)是指油船靠泊、油品裝卸、倒罐、循環(huán)、油品混兌、計量、油污水接卸處理。1.2 原油系統(tǒng)運行作業(yè)程序：生產(chǎn)部儲運調(diào)度科根據(jù)執(zhí)行部門的船舶抵港通知單，編制作業(yè)計劃書，各崗位依據(jù)作業(yè)計劃書及調(diào)度指令完成作業(yè)。1.3 作業(yè)計劃書的編制審批1.3.1 根據(jù)執(zhí)行部門的船舶預(yù)報單，由當班調(diào)度員匯報調(diào)度長、科長。當班調(diào)度員根據(jù)執(zhí)行部門的船舶確報單和提貨單，綜合原油系統(tǒng)情況，于靠泊當日及時編制作業(yè)計劃書。1.3.2 明

4、確在11:00、17:00前靠泊的作業(yè)，由上班調(diào)度、調(diào)度長編制審批完成作業(yè)計劃 書；此外則由當班調(diào)度、調(diào)度長完成作業(yè)相關(guān)工作。1.3.3 正常單一作業(yè)，作業(yè)計劃書由調(diào)度長審批；在同一庫區(qū)，有兩項及兩項以上作業(yè) 時，作業(yè)計劃書由調(diào)度長審核，儲運調(diào)度科科長審批。1.3.4 節(jié)假日或晚間作業(yè)，由調(diào)度編制作業(yè)計劃書，調(diào)度長審批。1.4 作業(yè)的執(zhí)行1.4.1 與作業(yè)有關(guān)的工作聯(lián)系，由儲運調(diào)度科完成；5000噸及以上噸位船舶靠泊、6000噸及以上噸位船舶離泊時，必須由拖輪助泊，安保部消防隊負責(zé)系解纜，調(diào)度（長）負責(zé)靠離泊指揮。1.4.2 作業(yè)前，各崗位須對所需運行設(shè)備進行性能確認，對作業(yè)流程進行核對，并把

5、核對 情況及時反饋調(diào)度室。1.4.3 作業(yè)中，當班調(diào)度員必須嚴格按照作業(yè)計劃書發(fā)出調(diào)度指令，各生產(chǎn)崗位操作人員必須嚴格執(zhí)行調(diào)度指令；調(diào)度與崗位的通訊聯(lián)絡(luò)以對講機為主，行政電話備用，調(diào)度及各崗位對調(diào)度指令要及時記錄完備。1.4.4 當系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生故障時，當班員工應(yīng)及時處理并匯報調(diào)度，盡量縮小故障范圍，降低損失。白天，調(diào)度與崗位員工在作好故障處理的同時，應(yīng)及時匯報調(diào)度長。 節(jié)假日 夜間，調(diào)度應(yīng)及時匯報調(diào)度長及值班干部。 在人身、設(shè)備安全有保證的前提下，調(diào)度應(yīng)盡可能保證 系統(tǒng)繼續(xù)運行。1.4.5 如需更改作業(yè)計劃， 應(yīng)及時向調(diào)度長、 科長匯報，征得同意后方可實施并作好記錄。1.4.6 船舶靠泊及輸油

6、系統(tǒng)運行結(jié)束后，當班調(diào)度分別通知油品檢驗科進行計量工作。由油品檢驗科出具岸罐檢測報告，傳真給業(yè)務(wù)部門。1.4.7 油污水接卸完畢，當班調(diào)度將接卸量傳真給執(zhí)行部門。1.4.8 作業(yè)程序規(guī)定中未盡事宜參照公司體系文件中的轉(zhuǎn)運控制程序執(zhí)行。2. 原油儲罐的操作2.1 原油儲罐的結(jié)構(gòu)形式為立式圓柱形，外浮頂油罐?，F(xiàn)有3萬卅、5萬m、5.5萬m、6萬m和10萬m五種，其中16臺5萬m5、2臺3萬m5、6臺6萬m5、1臺10萬m*原油儲罐 為保溫罐，其余為非保溫罐。2.2 原油儲罐運行原則2.2.1 原油的進出控制由油罐底部的罐根閥完成；罐根閥的開關(guān)必須根據(jù)調(diào)度指令。2.2.2 油罐液位必須保證在操作液位

7、范圍內(nèi)。特殊情況，液位要超操作液位，必須由生產(chǎn)部和執(zhí)行部共同制定作業(yè)方案，明確控制流速值和最終液位值，并由提出特殊要求的部門申請，經(jīng)生產(chǎn)部、HSE部等相關(guān)部門及部門分管領(lǐng)導(dǎo)會簽后方可實施，如在夜間等緊急情況下可先進行電話溝通確認，相關(guān)手續(xù)另行后補。但絕對不允許超過油罐的最高液位。2.2.3 油罐的操作液位及最高液位見下表。大罐有投測板以投測板為基準，無投測板以底 板為基準。罐號最高液位操作液位類型投測板C-0117.8617.65保溫尢C-0217.8617.65保溫?zé)oC-0320.2019.80普通有C-0420.2019.80普通無C-0517.8517.50保溫有C-0617.8517.

8、50保溫有C-0717.8517.50保溫有C-08:17.8517.50保溫:無C-0917.8517.65保溫?zé)oC-10:17.8517.65保溫?zé)oC-1117.8517.65保溫?zé)oC-1217.8517.65保溫?zé)oC-1317.8517.65保溫?zé)oC-1417.8517.65保溫?zé)oC-1517.8517.65保溫?zé)oC-1617.8517.65保溫?zé)oC-1717.8517.65保溫?zé)oC-1817.8517.65保溫?zé)oC-1919.8219.5普通無C-2019.8219.5普通無C-2119.8219.5普通r無C-2219.8219.5普通無C-2318.03617.7保溫r無C-241

9、8.03617.7保溫?zé)oC-2520.2019.8保溫?zé)oC-2617.8017.50保溫?zé)oC-2717.8017.50保溫?zé)oC-2817.8017.50保溫?zé)oC-2917.8017.50保溫?zé)oC-3017.8017.50保溫?zé)oC-3117.8017.50保溫?zé)o2.3原油儲罐運行前檢查工作2.3.1 量油孔、取樣口密封蓋板是否嚴密；232 呼吸閥閥桿上下活動是否靈活；自動通氣閥有無堵塞，浮球閥動作是否靈活；233 導(dǎo)向管與導(dǎo)輥間隙是否適當，導(dǎo)向管的不直度和垂直度偏差均不得大于15mm2.3.4 浮頂人孔、罐壁人孔、進出油管等各種開孔有無滲漏；2.3.5 擋雨板、二次密封有無變形，和罐壁間距是否適

10、當；2.3.6 中央集水坑孔板有無堵塞，浮球閥動作是否靈活；2.3.7 罐頂活動梯扶手、踏板等部件是否牢固，輪子、滑道是否靈活，靜電導(dǎo)線連接是否良好；2.3.8 罐壁靜電裝置接觸是否良好，相對電位應(yīng)為零；239液位計、溫度計是否準確。罐根閥、排水閥等各類閥門啟閉是否到位，有無滲漏現(xiàn)象；檢查結(jié)束，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并將情況向調(diào)度匯報。2.4 儲罐進油操作2.4.1 在浮頂起浮前進油速度不得超過1m/s。2.4.2 空罐進油開始，操作工必須上罐，檢查呼吸閥、自動通氣閥工作是否正常，有無原 油從自動通氣閥口中帶出。2.4.3 浮頂開始起浮時，操作工必須仔細觀察浮頂?shù)钠鸶∏闆r，并進行如下檢查：a）

11、浮頂上升是否平穩(wěn)，導(dǎo)向管導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動是否靈活；b）擋雨板、二次密封與罐壁間距是否適當；c）罐頂活動梯上升是否平穩(wěn)，輪子、滑道有無卡澀現(xiàn)象；2.4.4 浮頂起浮到一定高度（2米左右），如發(fā)現(xiàn)單盤上立柱可搖動，即可確認浮頂已完全 起浮。2.4.5 浮頂起浮后，油操工須檢查緊急排水管內(nèi)密封水量，水位應(yīng)保持在空高670-700mm確認起浮正常后方可離開。系統(tǒng)進入正常運行階段。2.4.6 系統(tǒng)正常運行時， 對運行中的儲罐及管線段，需每二小時進行一次巡檢并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查內(nèi)容如下a）浮頂、罐頂活動梯上升是否平穩(wěn)，導(dǎo)向管導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動是否靈活；b）擋雨板、二次密封與罐壁間距是否適當；c）罐根閥等各類閥

12、門有無滲漏現(xiàn)象；d）輸油管線有無嚴重震動現(xiàn)象，壓力是否正常；（不得超過1.0Mpa）2.4.7 系統(tǒng)正常運行時每 2小時進行一次檢尺，有液位計可抄錄液位計數(shù)據(jù)。2.4.8 每次進油結(jié)束后，根據(jù)調(diào)度指令關(guān)閉罐根閥。在閥門電動裝置關(guān)閉到位后，須切到 手動再用手柄用力搖動，以確定罐根閥是否關(guān)嚴。2.4.9 儲罐每次進油前后，均需進行檢尺計量，并做好記錄。有關(guān)計量的具體規(guī)定見第四早。2.5 儲罐出油操作2.5.1 儲罐正常出油時， 對運行中的油罐及管線段，需每二小時進行一次巡檢并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查內(nèi)容如下：a）浮頂、罐頂活動梯下降是否平穩(wěn)，導(dǎo)向管導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動是否靈活；b）擋雨板、二次密封與罐

13、壁間距是否適當；c）罐根閥等各類閥門有無滲漏現(xiàn)象；d）輸油管線有無嚴重震動現(xiàn)象，壓力是否正常；（不得超過I.OMpa）2.5.2 儲罐出油，在罐內(nèi)液位 2米左右時，應(yīng)控制出油速度，流量不得超過1500m3/h，以減輕浮頂下降時立柱跟油罐底板的撞擊力量。如出油數(shù)量在不計量段范圍內(nèi)時，調(diào)度室應(yīng)提前通知執(zhí)行部。2.5.3 系統(tǒng)正常運行時每 2小時進行一次檢尺，有液位計可抄錄液位計數(shù)據(jù)。2.5.4 每次出油結(jié)束后，根據(jù)調(diào)度指令關(guān)閉罐根閥。在閥門電動裝置關(guān)閉到位后，須切到 手動再用手柄用力搖動，以確定罐根閥是否關(guān)嚴。2.5.5 儲罐每次出油前后，均需進行檢尺計量，并做好記錄。有關(guān)計量的具體規(guī)定見第四早。

14、2.6 原油儲罐操作的安全事項2.6.1 作業(yè)人員上罐必須按規(guī)定著裝，不準穿釘鞋及化纖衣服，不準使用非防爆手電。2.6.2 上罐人員，必須先用手摸銅質(zhì)扶手，消除人體靜電。2.6.3 一次上罐人員不得超過 5人，特殊情況須經(jīng)儲運科批準。2.6.4 空罐進油開始，罐頂油氣較濃，上罐檢查須兩人以上，操作時應(yīng)站在上風(fēng)口。2.6.5 大風(fēng)天、雷雨天上罐需特別注意安全。雨天、夜間上罐必須二人以上，風(fēng)力超過8級不得上罐，特殊情況經(jīng)儲運科批準，但須加強安全措施。2.6.6 大雨天須加強浮頂積水情況的檢查，含油的積水應(yīng)排入含油廢水池；雪天過后要及 時打掃盤梯積雪，檢查浮頂，根據(jù)需要進行清掃。2.7 處于靜態(tài)的儲

15、罐，每班檢尺二次，有液位計可抄錄液位計數(shù)據(jù)；并進行一次全面檢 查。具體內(nèi)容同 3.3檢查內(nèi)容。2.8 儲罐保養(yǎng)內(nèi)容及保養(yǎng)周期見附表油罐附件檢查及保養(yǎng)。2.9 新罐啟運或儲罐大修后投運前應(yīng)對儲罐進行全面檢查。檢查儲罐的所有附件是否齊全完好、可靠，罐內(nèi)、船艙內(nèi)和浮頂表面無雜物，具體內(nèi)容見附表油罐附件檢查及保養(yǎng)；并加強對浮頂、浮梯、滑道、一次密封、二次密封和機械摩擦部分的檢查。2.10 儲罐附件-抽底油泵的的操作抽底油泵的安裝是為了進一步完成倒罐、低液位出油作業(yè)或清罐，提高儲罐利用率；使用底油泵抽油，罐內(nèi)底油液位必須滿足計量要求。一期C-01、C-02罐抽底油由各自大罐底油泵完成；一期C-03、C-

16、04罐抽底油由各自大罐底油泵和新增底油泵完成；一擴C-05、C-06、C-07、C-08罐抽底油由各自底油泵完成；二期一階段 C-15、C-16、C-17、C-18罐由各自底油泵及 TP-12泵完成，二期二階段C-09、C-11罐抽底油由TP-11底油泵完成。C-10、C-12罐抽底油由TP-12底油泵完成。C-13、C-14罐抽底油由各自底油泵完成；三期C-19、C-20、C-21、C-22、C-23、C-24、C-25罐抽底油由各自底油泵完成；興源成品油一階段 C-26、C-27、C-28、C-29罐抽底油由TP-26底油泵完成，C-30、C-31罐抽底油由TP-31底油泵完成；抽底油泵的

17、運行操作，須依據(jù)作業(yè)計劃書和調(diào)度令執(zhí)行；啟泵前須依調(diào)度指令 導(dǎo)通流程，灌泵排氣。檢查抽底油泵的潤滑油、接地、螺栓聯(lián)結(jié)等是否合格，并進行盤車檢查；抽底油泵的潤滑油一般為 32#機械油，油位在油艙一半為宜。2.10.10 二期抽底油泵 TP-11、TP-12、TP-17、TP-18為管道泵，其操作程序及運轉(zhuǎn)中注意事項與普通離心泵相同。啟泵前應(yīng)先關(guān)閉出口閥，啟動正常后，立即打開出口閥，然后緩慢增加出口閥的開度，并注意有無異常聲音。一期抽底油泵C-01、02、C-03、C-04罐，二期C-15#、C-16#，興源成品油一階段抽底油泵為螺桿泵，操作方法見“3.6條款”。三期各罐抽底油泵皆為管道泵，其操作

18、程序及運轉(zhuǎn)中注意事項同上。其他罐抽底油泵皆為自吸式離心泵。2.10.11 正常運行時，泵出口壓力的控制，根據(jù)電流及現(xiàn)場實際情況確定。2.10.12 底油泵正常運行時每1小時檢查一次，察看泵壓、軸承溫度、電機電流，每2030小時停泵作一次全面檢查并作好記錄。正常軸承溫度不得超過75C，電機外殼溫度不得超過115 C。當油位較低時，因底油重質(zhì)成分多、粘度大，故此時應(yīng)特別注意，防止抽空，對泵出口壓力進行適當調(diào)整，一旦抽空應(yīng)立即關(guān)閉出口閥，待壓力升高后再緩慢打開出口閥， 控制開度，保持壓力穩(wěn)定，如壓力無法穩(wěn)定或上升再次抽空時，則立即關(guān)閉出口閥，停泵，并 匯報調(diào)度。2.10.14 泵的操作要有二人以上進

19、行，啟停電機由防爆操作柱上的啟停按鈕來完成。2.10.15 抽底油結(jié)束后，泵的進口閥門應(yīng)全部關(guān)閉。出口閥門開啟少許，并作一次全面檢查。如油品凝點較高，氣溫較低，須依調(diào)度指令用蒸氣掃線，并做好記錄。（后附故障排除表）2.11 攪拌機的操作：2.11.1 攪拌機啟動前應(yīng)檢查接地是否良好，潤滑油是否符合要求。2.11.2 每次出油作業(yè)，必須開啟攪拌機，特殊情況下由當班調(diào)度確定。攪拌機開、關(guān)須根 據(jù)調(diào)度指令進行。2.11.3 攪拌機啟動后，需檢查各部件的運行情況，確認運行正常后方可離去，如有問題及時處理，并及時匯報調(diào)度。興源成品油一階段 C-26、C-27、C-28、C-29、C-30、C-31油罐液

20、位下降到攪拌器葉輪中心線以上的液體深度小于3米即罐內(nèi)液位低于 4.5米時，必須關(guān)掉攪拌器，其余各油罐液位下降到2.102.20米時，攪拌機停止運行，以免引起油罐或攪拌器的激烈振動和油品的 飛濺。2.11.4 運行過程中要檢查軸承的振動情況和發(fā)熱情況，一般軸承處溫度不得大于60C。2.11.5 運行過程中如攪拌機發(fā)生泄漏，根據(jù)實際情況，停車更換機械密封或球型接頭處填料。2.12 油罐脫水作業(yè)：2.12.1 一期4臺油罐，每罐設(shè)有 4組脫水閥；一擴、二期三期和興源成品油一階段共27臺油罐，每罐設(shè)有 2組脫水閥。2.12.2 脫水作業(yè)前要掌握油罐大約含水情況，并檢查附近有無施工動火點，依調(diào)度指令進行

21、脫水。2.12.3 脫水前要檢查脫水閥，一切正常后方可緩慢打開脫水閥進行脫水作業(yè)。脫水時，操作人員不得離開現(xiàn)場，要密切注意脫水情況并隨時調(diào)節(jié)脫水閥開度，防止旋渦將油帶出。2.12.4 脫水作業(yè)要遵循“小、大、小、停”的原則，即先小開閥門，如判斷大量含水，然 后大開，但要注意下水的排放能力，防止外溢。發(fā)現(xiàn)油花和油乳濁物時再關(guān)小，如繼續(xù)帶油 則關(guān)閉閥門，停止脫水。2.12.5 串聯(lián)的二個脫水閥，靠罐體側(cè)的處于常開狀態(tài)，另一個進行脫水操作，脫水完畢則予以關(guān)閉并上鎖。2.12.6 一期4臺油罐中央排水閥的二個排放口，平時排往排水溝的閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，排往含油廢水池的閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)，每次下雨，浮頂

22、積水時，油操人員應(yīng)及時到罐區(qū)檢查浮頂排水情況。前十分鐘積水應(yīng)排入含油廢水池，確認積水中無油份時， 打開通往排水溝的閥門，關(guān)閉通往含油廢水池的閥門。雷暴雨時，經(jīng)調(diào)度指令，二個排水閥同時開。2.12.7 擴、二期和三期油罐的中央排水閥平時應(yīng)排往含油廢水池。每次下雨，浮頂積水時，油操人員應(yīng)及時到罐區(qū)查看浮頂排水情況。前十分鐘積水應(yīng)排入含油廢水池， 確認積水中無油份時，打開排海閥門，關(guān)閉通往含油廢水池的閥門。附：油罐附件檢查及保養(yǎng)（每半年一次）附件名稱檢杳內(nèi)容保養(yǎng)內(nèi)容量油孔密封墊是否嚴密、老化；導(dǎo)尺槽 磨損情況；蓋板活動是否靈活。視情更換密封墊，螺栓螺母加油潤滑。取樣口密封墊是否嚴密、老化；蓋板螺 栓

23、活動是否靈活。視情更換密封墊，螺栓加油潤滑。呼吸閥閥桿上下活動是否靈活，閥殼網(wǎng) 罩有無破裂，壓蓋襯墊是否嚴密。視情更換網(wǎng)罩。阻火器防火網(wǎng)、波紋散熱片是否清潔， 墊片是否嚴密。保持防火網(wǎng)、波紋散熱片清潔。導(dǎo)向管導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動是否靈活，導(dǎo)輥套磨損 情況，導(dǎo)向管與導(dǎo)輥間隙是否適 當。加油潤滑。緊急排水閥鋼絲網(wǎng)是否腐蝕、破損，蓋板是 否銹蝕。防堵、防腐。浮頂人孔是否有滲漏現(xiàn)象，密封墊是否老 化。視情更換密封墊。船艙人孔打開檢查銹蝕情況，檢查密封墊 老化。防腐，視情更換密封墊。自動通氣閥有無堵塞，浮球閥動作是否靈活， 有無滲漏現(xiàn)象。清掃，視情更換密封墊。中央集水坑孔板有無堵塞，浮球閥動作是否 靈活。防堵、防腐

24、。進出口閥門有無滲漏現(xiàn)象，操作是否靈活。外表擦拭，加油潤滑。擋雨板和泡沫 擋板有無銹蝕、變形，和罐壁間距是 否適當，靜電接地是否良好。防腐除銹，消除輕微變形。罐壁人孔、進 出油管等開孔有無銹蝕、滲漏現(xiàn)象。防腐除銹。盤梯、頂部平 臺、加強圈等各部件是否牢固，有無腐蝕、破 損或變形。防腐除銹。罐頂活動梯扶手、踏板等部件是否牢固，輪 子、滑道是否靈活，靜電導(dǎo)線連 接是否良好。防腐除銹，加油潤滑。液位計、溫度 計系統(tǒng)準確性。跟實尺比較，調(diào)校。攪拌機有無異常噪音、密封漏油等不良 現(xiàn)象。防腐除銹，加油潤滑。靜電裝置接觸是否良好，相對電位為零。防腐除銹。二次密封各部件是否牢固，有無銹蝕變形， 和罐壁間距是否

25、適當，靜電接地 是否良好。防腐除銹，消除輕微變形。一次密封密封膠袋是否皺折、破損，密封 是否良好。新罐投運前或大修時檢修。支柱檢查銹蝕情況，支柱有無偏斜或 損壞。新罐投運前或大修時檢修。中央排水管活動接頭轉(zhuǎn)動部分是否靈活，有 無滲漏。新罐投運前或大修時檢修。刮蠟機構(gòu)刮蠟板有無翹曲、損壞；刮蠟板 是否緊貼罐壁。新罐投運前或大修時檢修。附：CYZ系列自吸式離心油泵故障及排除方法表故障產(chǎn)生原因排除方法油泵不出油1. 泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足2. 吸入管路漏氣3. 轉(zhuǎn)速太快4. 吸程太高或吸入管路過長5. 機械密圭寸泄漏量過大6. 吸入管路氣體不能從出口排出1. 加足儲液2. 檢查并消除漏氣現(xiàn)象3.

26、調(diào)整轉(zhuǎn)速4. 降低吸程或縮短吸入管路5. 修理或更換6. 使之排出油泵出油量不 足1. 葉輪流道或吸入管路堵塞2. 葉輪或葉輪密封環(huán)磨損嚴重3. 功率不足或轉(zhuǎn)速太快1. 消除堵塞物2. 更換口環(huán)3. 加足功率，調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速油泵軸功率消 耗過大1. 流量過大2. 轉(zhuǎn)速太高3. 泵軸彎曲或葉輪卡碰4. 泵內(nèi)流道堵塞或卡住1. 升冋出口壓力2. 適當降低3. 校正或更換4. 消除堵塞物油泵雜音振動 較大1. 底腳不穩(wěn)2. 氣蝕現(xiàn)象3. 泵軸磨損嚴重4. 泵軸彎曲5. 泵或進口管路內(nèi)有雜物6. 泵與動力機兩者主軸不冋軸1. 加固2. 調(diào)整工況3. 更換新軸程4. 校正或更換5. 消除雜物6. 調(diào)整同

27、軸度3. 輸油泵的操作3.1 輸油泵房5臺輸油泵及其配套電機額定參數(shù):輸油泵電動機名稱單級雙吸兩端支承離心流程:名稱高壓隔爆三相異步電動機:泵型號DSJH12*16*22-A型號JBO630M-4流里31200 m /h電壓6300V；揚程88m電流53.4A轉(zhuǎn)速1480 rpm轉(zhuǎn)速1490 rpm軸功率350KW功率450KW氣蝕余量3.8m生產(chǎn)廠家南陽防爆電機廠效率82%生產(chǎn)廠家沈陽水泵廠3.2 開泵前的準備工作：3.2.1 當班調(diào)度依據(jù)作業(yè)計劃書在開泵前聯(lián)系35KV降壓站值班人員了解電機絕緣狀況，對長時間未用的輸油泵在啟用前，必須通知35KV降壓站值班人員進行絕緣測試，電機定子絕緣電阻不

28、得低于 7MQ,絕緣狀況合格的，方可依據(jù)調(diào)度令對所需運行輸油泵進行送電。3.2.2 油操按照作業(yè)計劃書，確認所需運行的輸油泵，檢查機泵、閥門及過濾器各部位 連接螺絲是否緊固，地腳螺絲有無松動，電機接地是否連接牢靠。3.2.3 檢查軸節(jié)螺栓有無松動，按照泵體上箭頭所標方向，用手盤車35圈，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。3.2.4 檢查潤滑部位是否有油，有無進水或乳化變質(zhì)，缺油時應(yīng)加油到規(guī)定位置，即油艙的2/3刻度，補油杯內(nèi)油位也應(yīng)保持在2/3刻度，潤滑油采用 32#汽輪機油。3.2.5 泵房操作人員應(yīng)檢查操作手柄位置是否正確，此時手柄應(yīng)處于水平狀態(tài)；當控制屏上綠燈亮?xí)r，表明該電機處于熱備用狀態(tài)。3.2.6

29、檢查出口閥是否關(guān)閉，檢查所需運行輸油泵的排污閥是否關(guān)閉；壓力表是否打開。3.2.7 灌泵。打開輸油泵的進口閥和過濾器排氣閥引油排氣，直到排凈泵內(nèi)空氣至排氣閥有油溢出，保證泵內(nèi)及吸入管內(nèi)充滿油品為止，然后關(guān)閉排氣閥。3.3 啟動運行：3.3.1 輸油泵的啟動必須由二人以上操作，一人負責(zé)開啟輸油泵的出口閥、觀察壓力表；另一人負責(zé)電機啟動及察看電流表。3.3.2 接到調(diào)度指令后先啟動電機，此時紅燈亮，綠燈滅，手柄處于垂直狀態(tài)。電機啟動成功后，待泵壓升高并穩(wěn)定，電機運轉(zhuǎn)正常后，再緩慢開啟泵出口閥。注意，泵出口閥門呈關(guān)閉狀態(tài)時，泵的運行時間一般不能超過2分鐘。3.3.3 泵出口閥門開啟時若有異常聲音，則

30、應(yīng)及時關(guān)小出口閥開度；若異常聲音不消失，則開閥者應(yīng)立即關(guān)閉出口閥，并示意另一人立即停電機，此時紅燈滅，綠燈亮，手柄處于水 平狀態(tài)，然后匯報調(diào)度，并對泵進行檢查。3.3.4 啟泵時，注意要有一個預(yù)合閘動作，手柄處于垂直狀態(tài)，待綠燈閃三下，然后盡力合閘，再松閘，此時紅燈亮，手柄回復(fù)垂直位置； 停泵時，同樣應(yīng)先有預(yù)分閘動作，再分閘。3.3.5 啟動正常后，根據(jù)油品品質(zhì)及電動機的電壓電流控制出口閥的開度，總的原則為：控制軸功率為350KW左右。超功率運行須經(jīng)生產(chǎn)部長批準。一般情況下泵電流在 42.5A左右。注意，當流量計同時投入運行時，必須控制最初的流量。泵正常運行后，操作員方可離開現(xiàn) 場。3.3.6

31、 電動機正常操作應(yīng)在控制室進行，不允許使用防爆操作柱上的按鈕進行啟停操作，此鈕供緊急停泵時用。3.3.7 輸油泵因工作需要進行連續(xù)啟動時，為避免電動機在啟動過程中過熱，電動機在冷態(tài)下允許連續(xù)啟動 2次，每次間隔5min以上，在熱態(tài)下只允許啟動1次。如果還需啟動，應(yīng)等待電動機適當冷卻后方可。3.4運行中檢查3.4.1 泵開始正常運轉(zhuǎn)后，每1小時作一次巡檢，查看有無異常情況，并抄錄各儀表指示值。3.4.2 觀察泵的出口壓力和電動機電流波動情況，不得超過額定電流運行。3.4.3 泵正常運轉(zhuǎn)中，應(yīng)采用“聽、看、摸、聞”方法作檢查。即：聽聽機泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常；看看機泵密封漏油是否在允許范圍內(nèi)（輕油滴漏

32、不超過10滴/min，重油滴漏不超過5滴/mi n ）;摸摸各部位溫度是否過高，電機軸承工作溫度不應(yīng)超過80 C，遇溫度過高，應(yīng)查明原因，如原因不明，溫度不降，應(yīng)匯報調(diào)度，停泵處理；聞聞有否摩擦所產(chǎn)生的焦味 等。3.4.4 檢查潤滑部位是否有油；打開放氣塞，查看甩油環(huán)是否在正常位置，把油濺起。3.4.5 運轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)流量，應(yīng)通過泵出口閥門予以控制，不能關(guān)小進口閥門。3.5 停止運行：3.5.1 系統(tǒng)輸油結(jié)束，接調(diào)度指令停泵，應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥。當閥門全部關(guān)閉時，立即 示意控制室操作人員切斷電機電源，停泵。3.5.2 遇緊急情況停泵時，可先停電機，后關(guān)閉泵的出口閥。3.5.3 當泵軸停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)

33、閉進口閥，作好記錄，進行現(xiàn)場清掃。3.5.4 輸送重油后，要及時用蒸汽掃線。3.6 輸油螺桿泵的操作3.6.1 導(dǎo)通流程，灌泵排氣。啟動前打開進口閥和出口閥，讓介質(zhì)充滿泵內(nèi)。3.6.2 盤車檢查螺桿泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。3.6.3 檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。3.6.4 啟動時先短時間地接通開關(guān)試轉(zhuǎn)，在確定無異?，F(xiàn)象之后，再接通開關(guān)連續(xù)運轉(zhuǎn)。3.6.5 啟動后注意觀看電流表指數(shù)，監(jiān)視電流表上的讀數(shù)，保證電流不超過電機性能牌上 規(guī)定的值。泵正常運行一段時間后，操作人員方可離開。3.6.6 此后每1小時對泵進行一次巡檢，查看有無異常情況，并抄錄各儀表指示值。3.6.7 泵正常運轉(zhuǎn)時，軸承工作溫

34、度不應(yīng)超過85C，泵在額定流量范圍工作，如出口壓力過高可開啟旁通閥來調(diào)節(jié)流量的變化。3.6.8 系統(tǒng)輸油結(jié)束后，調(diào)度指令停泵時，應(yīng)先停泵，當泵軸停止轉(zhuǎn)動后，再關(guān)閉進出口 閥。3.6.9 等泵冷卻之后關(guān)閉系統(tǒng)。3.6.10 作好記錄，清掃現(xiàn)場。3.6.11 在長期停用的情況下，必須排除泵體內(nèi)的液體。3.7 日常維護3.7.1 輸油泵的日常維護每班一次，認真作好運行記錄和交接班工作。3.7.2 盤泵一次（35轉(zhuǎn)），檢查是否有異常聲響和卡澀現(xiàn)象。3.7.3 檢查潤滑油是否適量，視情添加或更換。3.7.4 檢查各部位螺絲是否正常，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時扳緊。3.7.5 保持泵體及四周環(huán)境衛(wèi)生。3.8 泵房污油

35、泵的運行操作：3.8.1 當需要排放污油時，首先匯報調(diào)度，依調(diào)度指令，油操導(dǎo)通排油流程，并進行灌泵 排氣。3.8.2 排氣結(jié)束，一人負責(zé)送電并啟動電動機，待電動機轉(zhuǎn)動正常后，一人負責(zé)緩慢開啟 污油泵出口閥。3.8.3 污油泵運行過程中，注意觀察污油泵出口壓力。3.8.4 當泵出口壓力指示為零，則關(guān)閉出口閥，停電動機，并關(guān)閉排污流程。排油結(jié)束，匯報調(diào)度。3.9 泵房排風(fēng)機操作：3.9.1 排風(fēng)機平時保持送電狀態(tài)，控制開關(guān)平時應(yīng)打到自動檔。當泵房內(nèi)油氣濃度大于所設(shè)定的油氣濃度值時，排風(fēng)機自動啟動，并報警。392排風(fēng)機自動啟動后，油氣濃度下降，如要停機，需手動操作。3.9.3 由于平時泵房內(nèi)油氣濃度

36、很低，因此一般情況下，均由人工起停操作。3.10輸油泵常見故障原因及排除辦法:序 號故 障原因解決辦法檢修 人員1軸密封泄漏15ml/min1. 填料壓緊力太小2. 填料老化1. 板緊壓蓋螺母2. 更換新填料。操作工/ 機修工2軸承溫度75 C或溫升35C1. 滑油脂老化或過多過少2. 原軸與電機軸不在同一 軸線上3. 泵流量過小1. 及時更換潤滑油脂保 持正常位置2. 軸中心線對中3. 加大流量操作工機修工操作工3泵的壓力表及 真空表的指針 劇烈跳動1. 注入泵的液體不夠2. 水管與儀表漏氣1. 再往泵體內(nèi)注液體排 氣2. 擰緊顛塞漏氣處操作工操作工4軸功率過大 電機發(fā)熱1. 填料壓蓋太緊2

37、. 潤滑油缺少或太臟3. 流量過大4. 泵內(nèi)有摩擦1. 放松填料壓蓋2. 視情加油或更換3. 減少出口流量4. 更換葉輪或葉軸操作工 操作工 操作工 機修工5振動大噪聲大1. 泵流量過小2. 泵或吸入管內(nèi)有空氣3. 底腳不平螺絲松動4. 進出口管線聯(lián)結(jié)有應(yīng)力5. 泵軸和電機軸不在同一 軸線上6. 彈性聯(lián)軸節(jié)損壞1. 加大流量2. 重新灌泵消除空氣3. 重新調(diào)壓緊4. 重新調(diào)正進出口管線5. 重新找中6. 更換彈性聯(lián)結(jié)軸操作工 操作工 機修工 機修工 機修工機修工6揚程低于銘牌 指標1. 旋轉(zhuǎn)方向反2. 葉輪堵塞3. 轉(zhuǎn)速未達到1. 調(diào)正電機旋向2. 清洗葉輪3. 提高電機轉(zhuǎn)速電工 機修工 電工

38、7流量低于銘牌 指標1. 油品粘度過高2. 水泵堵塞3. 轉(zhuǎn)速不夠4. 密圭寸環(huán)損壞油品加溫 清理堵塞物 提高轉(zhuǎn)速 更換密封環(huán)操作工操作工/機修工 電工機修工4. 計量系統(tǒng)的操作4.1 油品計量系統(tǒng)簡介：4.1.1 油品計量分靜態(tài)計量和動態(tài)計量兩種，即大罐計量和流量計計量。交接計量以靜態(tài) 計量為準，動態(tài)計量為輔。計量工作以國標為依據(jù)。4.1.2 油品檢驗科具體負責(zé)油品化驗、油量計算、出具岸罐檢測報告等工作，并負責(zé)液位計、流量計的日常維護和計量器具的管理。4.1.3 各生產(chǎn)大班負責(zé)本班儲罐液位的監(jiān)控工作。4.2 靜態(tài)計量4.2.1 一程運輸（卸油作業(yè)）421.1卸油計劃下達后，生產(chǎn)大班仔細核對卸

39、油流程，關(guān)緊所有不相關(guān)的閥門，避免竄油。同時填寫管線檢查記錄表，確保管線保持全充滿狀態(tài)，由當班操作人員和計量員會同商 檢人員檢查確認后簽字。4.2.1.2 卸油前尺：計量員根據(jù)作業(yè)計劃書在卸油前配合商檢人員對計劃卸油罐進行檢 尺（包括測水尺）、測溫、采樣?；炇覒?yīng)及時進行樣品分析，品質(zhì)報告出來后，計量員及 時按國標規(guī)定計量方法做出進油前尺計算書，送調(diào)度室一份。4.2.1.3 船尺：外輪靠泊后，計量員隨同商檢人員上外輪分別取船樣交化驗室，化驗室及時 按要求進行分析，分析結(jié)果及時報調(diào)度室、油檢科。4.2.1.4 卸油結(jié)束后，采取輸油臂油樣，如發(fā)現(xiàn)外輪在掃艙過程中將明水卸入管線，及時通 知執(zhí)行部現(xiàn)場

40、人員。4.2.1.5 卸油毛量估算：卸油結(jié)束，待油品靜止30分鐘后，當班油品檢驗科人員及時估算出進油毛量，將結(jié)果通知執(zhí)行部現(xiàn)場人員，并同時通報調(diào)度室。4.2.1.6 卸油自測量：外輪卸油結(jié)束，按國標要求經(jīng)過必要的靜止時間后，計量員隨同商檢人員上罐進行卸油后尺檢測（包括測水尺）、測溫、采樣?；炇壹皶r進行樣品分析，計量員及時按國標規(guī)定計量方法做出進油后尺計算書，經(jīng)復(fù)核后根據(jù)需要將有關(guān)資料報執(zhí)行部現(xiàn)場人員，并同時通報調(diào)度室。4.2.1.7 油量分析：在獲知該船卸油商檢量后，及時將商檢量與自測量進行比較，分析可能 出現(xiàn)計量結(jié)果不一致的原因，并將情況通知執(zhí)行部現(xiàn)場人員。4.2.2 二程運輸（裝油作業(yè)）

41、4.2.2.1 裝油前尺：計量員根據(jù)作業(yè)計劃書在裝油前對計劃出油罐進行檢尺（包括測水 尺）、測溫、采樣?；炇覒?yīng)及時進行樣品分析，品質(zhì)報告出來后，計量員及時按國標規(guī)定 計量方法做出出油前尺計算書，送調(diào)度室一份。4.2.2.2 裝油后尺：裝油結(jié)束，按國標要求經(jīng)過必要的靜止時間后，計量員上罐進行出油后尺檢測（包括測水尺）、測溫、采樣?；炇壹皶r進行樣品分析，計量員及時按國標規(guī)定計 量方法做出出油后尺計算書，經(jīng)復(fù)核后將出油自測量報調(diào)度室，并根據(jù)需要將有關(guān)資料報業(yè)務(wù)部門。4.223 裝卸油量：裝卸油量由油品檢驗科填寫岸罐檢測報告經(jīng)審核后報執(zhí)行部。423船測：油品檢驗科派員工對裝原油的二程油輪進行干艙、

42、空距測量等工作。裝油前尺：裝油前，計量員、船方代表對裝油船進行干艙測量，對船內(nèi)污水艙、燃 油艙進行檢查，并作好情況記錄，由船方確認，雙方簽字。423.2 裝油后尺：裝油結(jié)束，計量員、船方代表對裝油船進行空距測量及船內(nèi)污水艙、燃 油艙的復(fù)查，并作好情況記錄，由船方確認，雙方簽字。4.2.4 液位計監(jiān)控4.2.4.1 為保證計量準確性，杜絕竄油、跑油，由各大班油操崗位負責(zé)，做好儲罐液位計的日常監(jiān)控工作。4.2.4.2 油操崗位每天7 : 00、19 : 00記錄靜態(tài)儲罐液位、溫度情況報調(diào)度室。調(diào)度及時 分析當天液位變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理并報調(diào)度長和科長。4.2.4.3 系統(tǒng)作業(yè)時，每隔2小時

43、，油操崗位須對動態(tài)儲罐進行液位記錄，并做好靜態(tài)儲罐 液位的監(jiān)控工作。調(diào)度做好動罐前后各罐液位記錄。4.2.4.4 油品檢驗科做好液位計的日常維護工作。4.3 人工具體操作方法和要求油面高度的測定：油面高度的測定有兩種方法：既檢實尺法和檢空尺法（實測和空測）4.3.1.1 檢實尺法：檢實尺操作時，人站在計量平臺上，一手握尺小心地沿著計量口的下尺導(dǎo)槽下尺，要求下落速度不大于1M/S。尺砣不應(yīng)前后擺動，另一手拇指和食指輕輕地固定下尺位置，尺砣將接觸油面時應(yīng)緩慢放尺，以免破壞油面的平穩(wěn)。當下尺高度接近參照高度，估計重錘離底約 20cm左右時，用手搖柄卡住尺帶，手腕緩緩下移，手感尺砣觸底后核對下 尺深度

44、（應(yīng)注意，下尺深度等于參照高度），以確認尺砣觸底。對于輕油應(yīng)立即提尺讀數(shù)，對于重油稍停留數(shù)秒鐘后提尺讀數(shù)。讀數(shù)時可擺動尺帶，借助光線折射先讀取油痕的毫米數(shù)， 再讀大數(shù)。若油痕不明顯，可在油痕附近的尺帶上涂試油膏。連續(xù)測量2次，2次讀數(shù)誤差不大于1mm取第一次讀數(shù)為油高，當2次讀數(shù)誤差超過1mm時，必須重新進行檢尺。4.3.1.2 檢空尺法：檢空尺操作時，人站在計量平臺上，一手握尺小心地沿著計量口的下尺導(dǎo)槽下尺，要求下落速度不大于1M/S。尺砣不應(yīng)前后擺動，另一手拇指和食指輕輕地固定下尺位置，尺砣將接觸油面時應(yīng)緩慢放尺，以免破壞油面的平穩(wěn)。當部分尺帶進入油層后，卡住尺帶，對準計量的參照點停留1m

45、in后讀取尺帶刻線值 L，值最好為整數(shù)；上提速度不大于0.5M/S，提尺后讀取尺帶的浸油深度Li；即可得：H=h L+ L 1式中h 油面高度，mh -油罐參照高度空距應(yīng)連續(xù)測量 2次，2次讀數(shù)誤差不得超過 2mm若2次讀數(shù)誤差不得超過 1mm時,取第1次測量值；若2次讀數(shù)誤差超過1mm時，取2次測量值的平均值。4.3.2 罐底水高測量將量水尺擦凈，在估計水位的高度上，順尺方向均勻地涂上一層薄薄的試水膏，然后將量水尺在大罐計量口的下尺槽降落，直至輕輕接觸罐底。測量時應(yīng)保持量水尺垂直，停留530s后，將量水尺提起，在試水膏變色處讀數(shù)，即為罐底水高。4.3.3 大罐油品溫度測量4.3.3.1 油高

46、3m以下，在油高中部測一點油溫；4.3.3.2 油高35m在油品上液面下 1m處，下液面上1m處，各測一點油溫，取其算術(shù)平 均值；4.3.3.3 油高5m以上，在油品上液面下 1m處，油品中部和油品下液面上 1m處，各測一點油溫，取其算術(shù)平均值；如果其中有一點溫度與平均溫度相差大于1C,則必須在上部和中部，中部和下部測量點之間各加測一點，然后取這5點的算術(shù)平均值作為油品的油溫。4.3.4 油量計算公式a. 含水油品在tp C時的體積VtpVtp=(Vb+A Vvs.pt ) 31+0.0000243 (tp-20)(非保溫油罐油量）3(m)Vtp=(Vb+A Vvs.pt ) 31+0.000

47、0363 (tp-20)(保溫油罐油量）（卅）b. 含水油品標準體積 V203V 20=K2 Vtp( m)c. 含水油品質(zhì)量mm = ( p 20-0.0011 ) V20 -Wf(噸)d. 純油品質(zhì)量mm n =m （1-W（噸）以上式中：Vb :查罐表體積減去明水體積后的油品實際體積 Vvs. p t:計算罐內(nèi)油品在該液位下由靜壓力所引起的容積增大值K :查表GB/T1885-1998石油體積系數(shù)p 20 :油品標準密度Wf:查罐表浮頂重量W:油品質(zhì)量含水率4.5 計量操作的一般規(guī)定：4.5.1 穩(wěn)油時間：任何油品必須在油面充分穩(wěn)定后方可進行測量，各油品具體穩(wěn)定時間下：進油作業(yè)：重質(zhì)油品

48、不少于4h;輕質(zhì)油品不少于2h;發(fā)油作業(yè)：重質(zhì)油品不少于2h;輕質(zhì)油品不少于30min;4.5.2 岸罐底量原則上應(yīng)控制液位在40cm以上（包括基準板）；4.5.3 浮頂罐計量時應(yīng)避開不計量段（浮頂半起浮狀態(tài)）。暴雨天，應(yīng)及時掃除浮頂積水。4.5.4 上罐上船取樣、測溫、檢尺時，操作人員須站在上風(fēng)口，投尺要沿銅質(zhì)或鋁合金導(dǎo)槽進行，不得猛拉、快落，要求下落速度不大于1m/s，上提速度不大于 0.5m/s，作業(yè)完畢須及時關(guān)閉檢尺取樣口。4.5.5 規(guī)范計量器具管理，及時對強制檢定器具送檢，建立計量器具檔案，保證計量器具 有效性，精確性。4.6液位計的日常維護4.6.1 儲存高凝點油品的儲罐，其液位

49、計浮子應(yīng)定期清洗，以免油污沾附在浮子上，改變 浮子重量而導(dǎo)致測量出錯。4.6.2 儲存高凝點油品的儲罐，當罐內(nèi)液位較低時，在保證生產(chǎn)需要的前提下，盡量避免 液位計長時間浸泡在油品中以防浮子被油粘住而無法提起。4.6.3 為保證測量準確，應(yīng)對照手工檢測的液位值，定期對液位計進行調(diào)整。4.6.4 如發(fā)現(xiàn)儲罐液位異常，應(yīng)迅速查明原因，及時檢查并排除故障，避免造成設(shè)備損壞（如浮子脫落等）。4.7 液位計的故障維修原油庫區(qū)SAKUR液位計其故障現(xiàn)象多為控制室無有效液位顯示。檢修步驟如下：4.7.1 檢查液位計電源、保險絲是否正常；4.7.2 檢查液位計液晶顯示是否正常。如顯示正常，則檢查通訊塊或通訊設(shè)置

50、；如顯示不 正常，則檢查浮子安裝位置及鋼絲繩。4.7.3 如鋼絲繩斷裂，則更換鋼絲繩，安裝新浮子。注意要重新設(shè)定浮子重量、體積；如 需更換轉(zhuǎn)盤則要重新設(shè)定轉(zhuǎn)盤修正系數(shù)。4.7.4 檢查浮子是否卡住或凍住。一般先往下放浮子再輕輕上提，一般很少卡住，如凍住 則加溫解凍后取出；4.7.5 檢查同步電動機機械傳動是否正常，能否有效提起或放下浮子，機械結(jié)構(gòu)有無損壞。4.7.6 檢查液位計M0DE3 MODE的設(shè)定是否正確。MODE為液位方面設(shè)定，MODE為浮子 稱重方面設(shè)定。4.8 執(zhí)行標準及參照規(guī)范4.8.1 油量的計算應(yīng)執(zhí)行 GB/T19779-2005石油和液體石油產(chǎn)品油量計算靜態(tài)計量方法4.8.

51、2 油品的溫度檢測應(yīng)執(zhí)行 GB8927-88石油和液體石油產(chǎn)品溫度測定法；4.8.3 油品的液位檢測應(yīng)執(zhí)行 GB/T 13894-92石油和液體石油產(chǎn)品液位測量法（手工法）4.8.4 油品取樣應(yīng)執(zhí)行GB/T4756-1998石油液體手工取樣法；4.8.5 油品的密度測定應(yīng)執(zhí)行 GB/T 1884-2000石油和液體石油產(chǎn)品密度測定法（密度計法）；4.8.6 油品水分測定應(yīng)執(zhí)行 GB8929-88石油水分含量測定法（蒸餾法）4.8.7 油品閃點測定應(yīng)執(zhí)行 GB/T261-83石油和石油產(chǎn)品閃點測定法（閉口杯法）。4.8.8 GB13236-91石油用量油尺和鋼圍尺技術(shù)條件4.8.9 GB266-

52、88石油產(chǎn)品恩氏粘度測定法4.8.10 GB265-88石油產(chǎn)品運動粘度測定法和動力粘度計算法4.8.11 GB510-83石油產(chǎn)品凝點測定法4.8.12 JJG1014-89罐內(nèi)液體石油產(chǎn)品計量技術(shù)規(guī)范4.8.13 GB/T1885-1998石油計量表5. 閥門的操作原油系統(tǒng)閥門種類繁多，有閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、止回閥、安全閥、疏水閥和防爆電磁閥等，廣泛地應(yīng)用于庫區(qū)各類工藝管道中，用來控制管道內(nèi)原油的流動。5.1 閥門的基本參數(shù)5.1.1 公稱通徑公稱通徑是指閥門與管道連接處的直徑，用DN表示，它表示閥門規(guī)格的大小，是閥門最基本的結(jié)構(gòu)參數(shù)。原油系統(tǒng)所采用閥門的公稱通徑多為300800mm

53、5.1.2 公稱壓力公稱壓力是閥門在基準溫度下允許的最大壓力，用PN表示，它表明閥門承受壓力的大小。輸油管線上閥門的公稱壓力為1.6Mpa。5.2 閥門的操作5.2.1 原油系統(tǒng)中300mm以上的各閥門狀態(tài)的改變，均須依據(jù)調(diào)度指令方能動作（包括 儲罐脫水閥，蒸汽閥，排污閥）；300mm以下的各閥門（主要是排污、泄壓系統(tǒng)）狀態(tài)的 改變，由崗位自行決定，但須把情況及時匯報調(diào)度室；5.2.2 原油系統(tǒng)除 117#、118#、125#、126#、127#、128#、931A#、931B# 為常開閥門外, 其余各閥門正常情況下應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5.2.3 電動閥門的操作有電動和手動二種，日常操作以電動為主，手動為輔。當電動閥門需操作時，先送電，電源指示燈亮；閥門電動裝置上有“開啟”和“關(guān)閉”按鈕，閥門的開關(guān)通過按鈕完成。開啟或關(guān)閉閥門時，按住“開啟”和“關(guān)閉”按鈕，直到閥門達到所需開度。如需手動操作時，則切換手柄置于手動位置，轉(zhuǎn)動輪盤，使閥門開關(guān)。5.2.4 每個電動閥門必須作好關(guān)閉時的明顯標志，當電動關(guān)不到位時，必須用手動，直