地埋管施工組織方案

1、第一章、施工技術(shù)方案第一節(jié)、地埋管系統(tǒng)施工方案1、地埋管系統(tǒng)施工程序施匚準(zhǔn)備溝潔砂怕層及支架管孔定位及 編號(hào)圖1地埋管系統(tǒng)施工工藝流程2、地埋管系統(tǒng)施工工序地埋管系統(tǒng)施工工序包括以下主要內(nèi)容：(I) 平整場(chǎng)地、測(cè)量畫(huà)線、管孔定位、木樁標(biāo)記及編號(hào) ；(2) 鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)落位安裝、水源電源連接、挖泥漿溝、泥漿池(或砌筑)、試鉆與調(diào)整 ； 開(kāi)鉆、鉆孔測(cè)斜、鉆孔記錄、泥漿清運(yùn)及場(chǎng)地清掃；(4 )PE管進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、沖洗與水壓試驗(yàn)、檢驗(yàn)與試驗(yàn)記錄、垂直 PEt管組編號(hào)與標(biāo)識(shí)；(5)根據(jù)設(shè)計(jì)得需要部分垂直P(pán)Effi管設(shè)置地溫測(cè)試感溫探頭及電纜線、分組編號(hào)；(6 )泥漿泵及攪拌設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、灌漿填料進(jìn)場(chǎng)、確定灌漿填料試

2、塊得配比；(7 )垂直管人工配合機(jī)械下管、PE1灌漿后1h保壓；(8)人工填沙，需數(shù)次填直至井內(nèi)得沙不在下沉為止；(9 )全部(或分區(qū)域)鉆孔完畢后場(chǎng)地平整、水平管溝測(cè)量畫(huà)線、溝槽人工開(kāi)挖、溝槽內(nèi)埋 設(shè)水平PE管、溝槽底部敷設(shè)砂墊層；(10 )溝槽內(nèi)敷設(shè)水平P E管、垂直P(pán)EI與水平P E管電熔連接、環(huán)路PEI水壓試驗(yàn)、水壓試 驗(yàn)記錄；(II) 溝槽內(nèi)分層砂石料回填夯實(shí)；(12) 各環(huán)路集管與分集水器 ( 站) 連接與試驗(yàn)、試驗(yàn)記錄 ;(13) 地埋管系統(tǒng)與制冷機(jī)房連接與試驗(yàn)、試驗(yàn)記錄 ;3、地埋管系統(tǒng)施工特點(diǎn)地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)就是利用淺層地?zé)崮苜Y源進(jìn)行供熱與空調(diào) , 具有良好得節(jié)能與環(huán)境效 益

3、，近年來(lái)已在國(guó)內(nèi)得到了日益廣泛得應(yīng)用與推廣，前景十分可觀。地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)得換 熱媒介: 土壤導(dǎo)熱媒介：水循環(huán)系統(tǒng)采用得就是閉式循環(huán)式導(dǎo)熱 , 不開(kāi)采地下水資源我國(guó)地源熱泵空調(diào)屬于新生空調(diào)系統(tǒng)， 現(xiàn)階段從設(shè)計(jì)到施工仍處于探索與總結(jié)階段， 為 確保地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行 , 并更好得發(fā)揮其節(jié)能效益 , 施工中得成功經(jīng)驗(yàn)以及 施工者得嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真態(tài)度與規(guī)范作業(yè)程序顯得尤為重要 .地埋管系統(tǒng)施工具有以下特點(diǎn) :3、1、隱蔽工程得永久性地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)得主要施工程序均需在地面下操作完成，整個(gè) 地埋管系統(tǒng)屬于永久性得隱蔽工程，每個(gè)環(huán)節(jié)，每道工序都必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不允許一丁點(diǎn) 得疏忽大意或失誤 ,否則

4、將造成無(wú)可彌補(bǔ)得損失與遺憾 . 因此地埋管得施工應(yīng)做到每道工序 必須完成到位，每個(gè)鉆孔必須建立完整與真實(shí)得(包括鉆孔、垂直 PE管試驗(yàn)、下管、回灌等 工序 ) 施工記錄檔案。3、2、地質(zhì)條件得唯一性每個(gè)地源熱泵系統(tǒng)項(xiàng)目得地理環(huán)境與地質(zhì)條件均有唯一性 , 都具有獨(dú)特得地層結(jié)構(gòu)與層 理關(guān)系地層結(jié)構(gòu)得復(fù)雜程度與否 , 決定機(jī)械鉆孔、成孔、埋管得難易程度與進(jìn)度。因此， 施工前應(yīng)針對(duì)不同得地層結(jié)構(gòu)選用不同得鉆頭與配件 , 特別就是回填料必須選用最佳得熱物 性得配比。3、3、工序作業(yè)得緊密性地埋管系統(tǒng)施工程序主要由鉆孔、垂直 PE管連接與試驗(yàn)、下管、灌漿、水平溝槽開(kāi)挖、 水平P E管敷設(shè)以及與垂直P(pán)Ef連

5、接及試壓、溝槽回填、地埋管系統(tǒng)試壓、地源熱泵系統(tǒng)試 運(yùn)行等工序組成 . 上一道工序完成后 , 才能進(jìn)行下一道工序。上道工序未完成 , 不允許進(jìn)行下 道工序得施工 .3、 4、地埋管材得熱塑性土壤換熱器系統(tǒng)多采用聚乙烯(PE)管,由于聚乙烯(PE)管就是一種熱塑性較強(qiáng)得材料， 為防止與延緩地埋管材料得老化，地埋管及管件存放時(shí)，不得在陽(yáng)光下暴曬。搬運(yùn)與運(yùn)輸時(shí) 應(yīng)輕拿輕放 , 應(yīng)采用柔韌性好得皮帶、吊帶與吊繩進(jìn)行裝卸，不應(yīng)拋摔與沿地拖曳。同時(shí)， 聚乙烯(PE)管與鋼管材料不同，管材本身具有受壓發(fā)生蠕變與應(yīng)力松弛得特性。在對(duì)聚乙烯(PE)管試驗(yàn)時(shí)應(yīng)充分考慮到這一特性，試驗(yàn)期間得壓力下降并不意味著管道有

6、泄漏。因此 ， 應(yīng)針對(duì)其特性與施工條件，編制好試驗(yàn)方案，并嚴(yán)格按方案進(jìn)行組織與實(shí)施。3、5、施工條件得重要性地埋管系統(tǒng)施工中得鉆孔工序所耗費(fèi)工時(shí)較長(zhǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地層結(jié)構(gòu)擬采用 XY100型至X Y- 200型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，正常情況下每臺(tái)鉆機(jī)每孔鉆孔得平均耗時(shí)約48 h,該時(shí)間包含每臺(tái)機(jī)械故障以及鉆井人員作業(yè)狀態(tài)得偏差等諸多因素所消耗得工時(shí)。4、地埋管系統(tǒng)主要施工參數(shù)(1 )本項(xiàng)目地埋管換熱器設(shè)計(jì)采用垂直鉆孔埋管方式，總埋設(shè)并聯(lián)雙 U井7 36口。(2 )地下?lián)Q熱器采用矩形布置，埋管深度為112m鉆孔間距為4mK4 m(3 )地埋管換熱器埋管材料采用高密度聚乙烯管(1、6 0 MPa)，室外水平環(huán)路集

7、管采用直 埋敷設(shè),水平干管坡度設(shè)計(jì)為 0、 2。(4) 地埋管回填材料采用細(xì)紗回填 。5、地埋管管材選型5、1、PEt材及管件得要求( 1)地埋管應(yīng)采用化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)大、流動(dòng)阻力小、熱膨脹系數(shù)合理得 塑料管及管件型號(hào),本項(xiàng)目設(shè)計(jì)選用高密度聚乙烯PE(1、6 MPa管就是合理得選擇。(2) 地埋管質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定得各項(xiàng)指標(biāo)，管材公稱(chēng)壓力不得小于1、6MPa工作溫度 應(yīng)在一20r 50C范圍內(nèi),地埋管壁厚宜按外徑與壁厚之比為11倍選擇。(3) 地埋管材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度成捆與盤(pán)卷供應(yīng) ,中間不得有機(jī)械接口及金屬接頭。5、2、地埋管材料(1 )埋地聚乙烯PE管采用得管材、管件應(yīng)

8、分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水用聚乙烯(P E)管 材GE /T13663、給水用聚乙烯(P E)管件GB/T1 36 6 3、2得規(guī)定,衛(wèi)生性能應(yīng)符合現(xiàn) 行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用輸配水設(shè)備及防護(hù)材料得安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) GB/ T1721 9得要求。(2) PE管材、管件及附件得驗(yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：出廠合格證；檢測(cè)報(bào)告；使用得聚乙烯原料級(jí)別(HDPE80)與牌號(hào)；外觀；長(zhǎng)度；顏色；不圓度；外徑及壁厚；生產(chǎn)日期。(3) 埋地聚乙烯給水管道系統(tǒng)應(yīng)選用最小要求強(qiáng)度 (MRS )不小于& 0MPa得聚乙烯混配料 生產(chǎn)得管材與管件。(4) 高密度聚乙烯管材(HDPE1 00)級(jí)公稱(chēng)壓力與規(guī)格尺寸應(yīng)符合下表

9、要求公稱(chēng)外徑dn (mm)公稱(chēng)壁厚c n(mm)標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SD R1 7SD R13 6SDR11公稱(chēng)壓力P N (M Pa )0、8 01、001、2532-一3、05 0一-4、663-4、75、8(75)4、55、66、89 05、46、78、21106、6& 110、01609、511、814、6(5 )管材耐靜液 壓 強(qiáng) 度 應(yīng) 符 合序號(hào)項(xiàng)?目環(huán)向應(yīng)力(MPa)要求PE8 0PE10012 0C靜壓強(qiáng)度(1 009、01 2、4不破裂、不滲漏28 0C靜壓強(qiáng)度(14、65、5不破裂、不滲漏380 C靜壓強(qiáng)度(1 00 04、05、0不破裂、不滲漏F表規(guī)定:(6)熱 熔 與

10、電 熔管件宜采用與管材同一級(jí)別得聚乙烯樹(shù)脂加工成型，管件本體任何一點(diǎn)壁厚應(yīng)大于管材壁 厚。熱熔連接時(shí)Dn>75采用對(duì)接管件，Dn < 75采用承插管件(7) 管道與鋼管連接時(shí)采用PEt蘭與鋼制法蘭連接5、3、管材及管件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與管理 (1 )地埋管及管件材質(zhì)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，且管材、管件還應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)得產(chǎn)品質(zhì) 量檢驗(yàn)報(bào)告與生產(chǎn)商得產(chǎn)品合格證。(2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)與投入使用得預(yù)制管與管件必須逐件進(jìn)行外觀檢查，外觀破損與不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用管材運(yùn)抵工地后，入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣試壓與檢漏試驗(yàn)。(3) 管材、管件存放、搬運(yùn)與運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊,采用柔韌性好得皮帶、吊帶或 吊

11、繩進(jìn)行裝卸，不得拋摔與沿地拖曳。(4) 管材堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，無(wú)突出尖棱物塊，不適宜露天堆放.室內(nèi)存放時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)良好 室溫不宜大于4 0C,必須遠(yuǎn)離熱源，還必須注意避免接觸腐蝕性試劑與溶液。(5) 管材、管件在工地短期露天堆放時(shí) ,應(yīng)用彩條布覆蓋 , 嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間在太陽(yáng)下暴曬 . 等待施 工而沒(méi)有及時(shí)下管或入溝槽得管子應(yīng)避免在陽(yáng)光下直接照射， 應(yīng)將其擺放在遮陽(yáng)蓬下或采用 彩條布覆蓋得措施，防止PE管發(fā)生熱變形或老化.(6 )管材直管堆放高度應(yīng)小于或等于1、50 m,帶承口管材得承口與插口兩端應(yīng)交替排列存 放。管件應(yīng)碼放整齊，堆放高度不應(yīng)超過(guò)2、 Om.堆放場(chǎng)地或庫(kù)房應(yīng)設(shè)滅火器與消火栓。(7)垂直

12、埋管得單Ut件應(yīng)事先按照設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)規(guī)定得埋管長(zhǎng)度下材料采購(gòu)計(jì)劃由生產(chǎn) 商定制。為減少埋管接頭得數(shù)量 , 以及有可能出現(xiàn)得設(shè)計(jì)變更 , 尤其就是鉆孔深度得變化， 埋 管長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求成捆供應(yīng)。(8) 下管前應(yīng)對(duì)預(yù)制得單U垂直埋管進(jìn)行水壓試驗(yàn)與沖洗。試驗(yàn)后得垂直埋管應(yīng)充滿(mǎn)水 ，排 盡空氣并保持靜壓 . 其端口在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)密閉 , 防止雜物進(jìn)入管內(nèi) .( 9)冬季施工時(shí)，當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)將試壓后埋管管內(nèi)得水及時(shí)放掉, 避免管子凍裂。(10)室外環(huán)境溫度低于0 C時(shí)，塑料地埋管得物理力學(xué)性能將有所降低，容易造成地埋管得 損害。當(dāng)室外環(huán)境溫度低于0C時(shí)，應(yīng)避免地埋管得施工.5、4、地埋管換熱

13、工質(zhì)地埋管水系統(tǒng)設(shè)計(jì)以水為換熱工質(zhì)。6、測(cè)量放線及管孔定位施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁 ; 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)與管道軸線控 制樁得設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固 , 并應(yīng)采取保護(hù)措施 . 鉆井孔位得沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn) , 每2 00 m不宜少于1個(gè)；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁、應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接得平面位置與高程 , 開(kāi)工前應(yīng)校測(cè)。( 1) 清理地面后即可對(duì)鉆井孔位進(jìn)行放線， 事先將地埋管系統(tǒng)在設(shè)計(jì)圖紙上對(duì)鉆孔得縱橫向 逐一進(jìn)行排列編號(hào) .(2) 參照現(xiàn)場(chǎng)建筑基準(zhǔn)點(diǎn)與已有建筑物作為參照物 , 經(jīng)測(cè)量放線，并逐一在場(chǎng)地上標(biāo)明與 確定鉆孔位

14、置.按照施工圖紙標(biāo)定得鉆孔位置,在每個(gè)鉆孔中心點(diǎn)用35X 3 5mm木樁作標(biāo)記， 并經(jīng)校核最終確認(rèn)鉆孔位置得準(zhǔn)確 .( 3)如發(fā)現(xiàn)埋管部位下有地下管線或構(gòu)筑物時(shí) , 允許稍有偏差，可適當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置， 并及時(shí)更正繪制經(jīng)測(cè)量放線確定得最終鉆孔定位圖。 然后根據(jù)埋管平面布置圖以及鉆孔定位 圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽得具體位置與埋管系統(tǒng)得標(biāo)高。 現(xiàn)場(chǎng)最后調(diào)整得鉆孔定位 圖應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理工程師與業(yè)主同意批準(zhǔn)后才能定案 .(4) 當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置得位移較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師與業(yè)主反映，由設(shè)計(jì)院重 新修改與變更地埋管平面圖。7、施工前注意事項(xiàng)(1) 地下埋管應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁損壞其它地下

15、管線、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡 .開(kāi)挖溝 槽遇有管道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡時(shí)，停止施工并采取保護(hù)措施 ，及時(shí)與有關(guān)部門(mén) 聯(lián)系協(xié)同處理待處理完后由業(yè)主方或監(jiān)理工程師下達(dá)復(fù)工令。(2) 地埋管系統(tǒng)安裝竣工后，應(yīng)在總平面圖上標(biāo)示出其埋管區(qū)域并做出標(biāo)志或表明管線得定 位帶，并以現(xiàn)場(chǎng)得兩個(gè)永久目標(biāo)進(jìn)行定位.不允許以樹(shù)木、灌木、花園等作為標(biāo)志。(3) 施工前,施工人員應(yīng)了解本建筑物得結(jié)構(gòu)與構(gòu)造形式， 并應(yīng)對(duì)埋管場(chǎng)地得工程地質(zhì)狀況與地質(zhì)剖面圖進(jìn)行研究，特別應(yīng)注意就是否有地下管線或構(gòu)筑物，以確定鉆機(jī)型式與調(diào)整埋管 布局,根據(jù)埋管平面布置圖確定鉆孔得具體位置與系統(tǒng)各管道得標(biāo)高。了解周?chē)h(huán)境，初步選擇與確

16、定現(xiàn)場(chǎng)得23個(gè)永久定位目標(biāo)。(4) 了解埋管場(chǎng)地內(nèi)已有地下管線、其它地下構(gòu)筑物得功能及其準(zhǔn)確位置，清理地面雜物與浮土，鏟除地面雜草，平整地面。(5) 施工前還應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1) 施工圖紙及其它有關(guān)技術(shù)文件齊備，并經(jīng)圖紙會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)，且已由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行了技術(shù)交底。2) 施工場(chǎng)地用水、用電與材料堆放地、倉(cāng)庫(kù)及其它臨時(shí)設(shè)施等均能滿(mǎn)足正常施工需要。根據(jù) 施工得需要在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)蓬與加工場(chǎng)地。3) 施工用材料已經(jīng)過(guò)外觀質(zhì)量檢查，管材、管件配套齊全，并經(jīng)連接檢查合格.施工機(jī)具、施 工力量能保證正常施工。4) 施工人員已經(jīng)過(guò)相關(guān)得安裝技能培訓(xùn)、施工作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)、技術(shù)與施工安全交底。選用硬質(zhì)合金鉆頭，采

17、用常規(guī)得正循環(huán)鉆進(jìn)方法鉆孔8、1、專(zhuān)用設(shè)備介紹00/Xy200鉆孔直徑5025 0mm(1 )XY- 1占井機(jī)配管專(zhuān)22kW。保證打井臺(tái)匕&鉆井施工工藝圖2鉆井機(jī)(電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng))苗3鉆井機(jī)(柴油機(jī)驅(qū)動(dòng))搭4專(zhuān)用泥漿泵(2) BV1 5 0專(zhuān)用泥漿泵：工作壓力1、3MPa排量15 0 1 /m i n。專(zhuān)為地源熱泵井下?lián)Q熱 器設(shè)計(jì),適用于各類(lèi)流質(zhì)回填材料，科學(xué)得泵壓力及流速，使回填得材料密實(shí)無(wú)空隙，保證鉆 孔內(nèi)埋管得熱效率(見(jiàn)圖4 ).(3) 鉆頭：配備150mnS水口大八角硬質(zhì)合金鉆頭。(4) 測(cè)斜儀: 專(zhuān)用檢測(cè)豎直鉆孔得垂直度得儀器。(5) 攪拌機(jī)及灌漿泵 : 為鉆孔回填料專(zhuān)用攪拌機(jī)

18、.8、2、鉆機(jī)安裝落位(1) 以鉆孔點(diǎn)定位塔架底盤(pán)，采用水平尺對(duì)底盤(pán)橫向、縱向進(jìn)行找平，水平度應(yīng)W0、5 mm/m 底盤(pán)定位后 , 安裝塔架豎桿，利用鉛錘與直尺測(cè)量塔架得垂直度 , 保證塔架豎桿垂直。(2) 安裝鉆機(jī)頭、鉆機(jī)提升裝置與鉆頭充水(泥漿 )等附屬裝置 ,對(duì)鉆機(jī)及附屬裝置接電、接 水管，對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)試，確定轉(zhuǎn)向(3 )檢查每臺(tái)鉆機(jī)得動(dòng)力電纜線、照明線路絕緣就是否良好?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)施工專(zhuān)用電源控制 箱，并有專(zhuān)人瞧護(hù)。電源控制箱至鉆機(jī)得電源線應(yīng)架空敷設(shè)，不允許在地面隨意拉扯 , 更不 允許在水面或泥漿上擺放敷設(shè)。( 4)按要求在每臺(tái)鉆機(jī)旁挖好泥漿溝 , 并使其暢通排向泥漿池內(nèi)。(5) 鉆

19、機(jī)移位或就位時(shí) , 要保證鉆機(jī)鉆桿垂直度 , 防止鉆孔得垂直偏差將已埋管道損壞。8、3、鉆井工藝及原理( 1) 鉆井方式本工程使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井。(2 )正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井原理在地層不漏失或?qū)β┦нM(jìn)行處理之后 , 正循環(huán)沖洗液充滿(mǎn)鉆桿與孔壁之間得外環(huán)狀空間 液柱本身重量對(duì)孔壁產(chǎn)生較高得側(cè)壓力 , 在液柱與地層之間得壓差作用下， 泥漿向地層滲透 其粘土顆粒將在孔壁形成一層泥皮 , 液柱側(cè)壓力與泥皮都能有效地加固孔壁 , 防止孔壁坍塌 . 沖洗液在較高壓力作用下，以較高得速度從鉆頭小眼中呈射流狀態(tài)噴射孔底 , 不僅能有效地 沖起孔底巖屑， 對(duì)松軟地層還具有破碎作用， 有利于提高軟層得鉆井效率。 依靠得

20、排水壓力， 通過(guò)管線向孔度輸送沖洗液 , 管線及其接頭部位即使有少量泄漏 , 也不會(huì)導(dǎo)致沖洗液循環(huán)與 鉆井過(guò)程中斷。在地層漏失情況下只要沖洗液連續(xù)補(bǔ)給，仍可繼續(xù)鉆井。(3 )正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井工藝 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井：在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆具回轉(zhuǎn)鉆井得同時(shí)，利用泥漿泵通過(guò)水龍頭、鉆桿內(nèi)孔 向孔底輸送沖洗洗液 ( 清水, 常用得就是泥漿) , 沖洗孔底。攜帶巖屑得沖洗液沿鉆桿與孔壁 之間得外環(huán)狀空間上升 ,從孔口流向沉淀池 ,形成正循環(huán)排碴系統(tǒng) ;因此,稱(chēng)之為沖洗液正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井 , 簡(jiǎn)稱(chēng)正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井。初鉆：先啟動(dòng)泥漿泵與轉(zhuǎn)盤(pán)，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間 , 待泥漿 輸井一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆井。接、卸鉆桿得動(dòng)作要迅速、

21、安全 , 爭(zhēng)取在盡快時(shí)間內(nèi)完成 , 以免停鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng) , 增加孔底泥漿沉淀。(4)鉆井操作要點(diǎn)開(kāi)鉆時(shí) :慢速啟動(dòng),逐步加速,鉆井時(shí)進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制。在護(hù)筒刃腳處 ,應(yīng)低 檔慢速鉆井，使刃腳處有堅(jiān)固得泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下 1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆井。如 護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐 , 向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔 壁堵住漏漿孔隙 ,穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆井。 在13級(jí)粘土、壤土等覆蓋層中鉆井 ,由于泥漿粘性大， 鉆錐所受阻力也大 , 易糊鉆。應(yīng)選用尖底鉆錐 (三葉鉆)、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆井。在1 5級(jí)松散層(砂土或軟土層)鉆井時(shí)，易坍空孔。應(yīng)選用平底鉆錐，控制井尺，輕壓

22、，低 檔慢速,大泵量,稠泥漿護(hù)壁或跟管鉆進(jìn)。在16級(jí)部分,7級(jí)軟、中硬巖層，采取硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn).4 14級(jí)較完整均一巖層，采取孕鋃金剛石清水回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。在輕亞粘土或亞粘土夾 卵、礫石層中鉆井時(shí)， 因土層太硬 , 會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)與鉆桿擺動(dòng)加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象 , 易使 鉆機(jī)超負(fù)荷而損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量 , 兩級(jí)鉆井得方法鉆井 . 遇雜填土部 分, 適宜跟管鉆進(jìn) , 防止碎塊石掉進(jìn)孔內(nèi) ;粉質(zhì)土層則采用平穩(wěn)中速鉆進(jìn) ; 遇強(qiáng)風(fēng)化巖石、 巖石 破碎應(yīng)采用慢速鉆進(jìn)，并用套管或泥漿護(hù)壁，保證孔壁完好 , 便于下管；遇中風(fēng)化與微風(fēng)化 及新鮮基巖 , 則應(yīng)采取平穩(wěn)鉆進(jìn)得方法；如遇破碎帶，則

23、應(yīng)采取適當(dāng)措施保護(hù)孔壁得光滑 , 便于下管 .8、4、鉆井施工(1) 在確定要鉆孔得兩孔之間挖1500 X 1000 x 1000m泥漿池，位置在地埋管挖溝方向兩孔 之間, 主要用來(lái)作為鉆井中防止塌孔時(shí)采用泥漿護(hù)壁得設(shè)置，同時(shí)也可用作鉆機(jī)在施工中水 循環(huán)載體不至于流到其她地方 , 保證施工場(chǎng)地得整潔。鉆孔前應(yīng)根據(jù)施工圖軸線對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布線確定鉆孔位置 ，確保鉆孔點(diǎn)誤差小于1 0 0mm并對(duì)鉆 孔場(chǎng)地進(jìn)行平整。(3) 開(kāi)鉆前必須從頭到尾檢查一遍設(shè)備得完好情況。檢查內(nèi)容包括:確定轉(zhuǎn)向無(wú)誤、重新校核塔架底盤(pán)、豎桿得水平與垂直度.經(jīng)確認(rèn)無(wú)任何異常時(shí)方可開(kāi)鉆。(4 )在鉆孔過(guò)程中，根據(jù)地下地質(zhì)情況、地下管線敷

24、設(shè)情況及現(xiàn)場(chǎng)土層熱物性得測(cè)試結(jié)果,適當(dāng)調(diào)整鉆孔得深度、個(gè)數(shù)及位置，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求 , 降低鉆孔、下管及封井得難度，減少 對(duì)已有地下構(gòu)筑物得影響。(5) 鉆孔過(guò)程中安排專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員隨時(shí)檢查鉆孔位置，確保管孔位置得正確性與鉆孔得鉛 垂度，避免返工并作好檢查記錄工作 . 如發(fā)現(xiàn)偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)及時(shí)糾正重新進(jìn)行定位或 調(diào)整鉆機(jī)垂直偏差。(6 )鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生得土方或泥漿應(yīng)集中堆放或組織排放 ，在每個(gè)鉆孔完成后及時(shí)處理干 凈。(7)在鉆孔得過(guò)程中為避免管孔塌方 , 在鉆孔過(guò)程中灌入泥漿對(duì)打孔孔壁得進(jìn)行泥漿凝固護(hù) 壁防止塌方。 如在打孔即將完成時(shí)發(fā)生塌方造成打孔深度不夠， 應(yīng)灌入濃度較大泥漿再行鉆 孔

25、，灌漿時(shí)灌入砂漿濃度應(yīng)大于平時(shí)濃度使其管孔內(nèi)壁加固。(8)鉆孔完畢后，應(yīng)盡快將地埋管放入鉆孔內(nèi)，試驗(yàn)合格后將高出地面300m得管口用管頭封 死，避免地埋管堵塞 .砂漿用灌漿泵灌入孔中以免孔壁與地埋管壁之間出現(xiàn)空隙影響熱交換。( 9)每鉆完一管孔后檢查管孔深度與鉆孔質(zhì)量并作好紀(jì)錄。全部鉆孔完成后作好隱蔽工程 記錄報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。8、5、鉆孔質(zhì)量保證措施(1) 鉆井設(shè)備安裝之后 , 各機(jī)組長(zhǎng)必須進(jìn)行安全等項(xiàng)目得檢查 , 確認(rèn)安裝合格后， 報(bào)由業(yè)主與 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開(kāi)鉆。(2 )合理選用鉆進(jìn)方法、鉆具、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)及工藝。(3) 嚴(yán)格按鉆探規(guī)程進(jìn)行作業(yè) , 合理掌握回次進(jìn)尺長(zhǎng)度。(4 )在施

26、工過(guò)程中，按一定得鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機(jī)。(5 )鉆機(jī)應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)位，對(duì)位誤差小于2、0cm ,由質(zhì)檢員復(fù)檢后方能施工。(6 )調(diào)平鉆機(jī)，用垂直吊線法檢驗(yàn)其主軸得垂直度，使其垂直度誤差V0、5% L。(7)孔徑要求：施工前與施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查鉆頭直徑,確保不小于120mm。磨損超過(guò)5m m時(shí)及時(shí)補(bǔ)焊，確保鉆頭直徑達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑要求。(8) 根據(jù)國(guó)家地質(zhì)勘探規(guī)范要求，垂直鉆孔每鉆進(jìn)50m深時(shí)測(cè)斜應(yīng)不少于1次。本工程鉆孔深 度為100m,為保證鉆機(jī)鉆桿得垂直度,當(dāng)鉆機(jī)鉆進(jìn)約5 0m時(shí)，應(yīng)提拔鉆桿,用測(cè)斜儀檢測(cè)鉆孔 垂直度各 1次, 并分別做好記錄。 當(dāng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)鉆孔垂直度得偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)

27、糾正重 新進(jìn)行定位或調(diào)整鉆機(jī)底盤(pán)，校正塔架及塔桿得垂直度(9) 記錄員須使用藍(lán)黑鋼筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫(xiě)好現(xiàn)場(chǎng)記錄 , 并保證記錄情況準(zhǔn)確、 真實(shí). 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后 , 及時(shí)報(bào)請(qǐng)有關(guān)人員驗(yàn)收簽章 .( 10) 施工過(guò)程中得質(zhì)量保證，還應(yīng)做到 ：1 )鉆井設(shè)備安裝完畢 , 機(jī)長(zhǎng)必須進(jìn)行安全檢查 ;2) 豎立與拆卸鉆架時(shí)，必須在機(jī)長(zhǎng)得統(tǒng)一指揮下進(jìn)行 ;3) 嚴(yán)格按照鉆探規(guī)程與鉆探安全制度進(jìn)行操作 , 做到安全施工。9、垂直埋管施工9、1 、垂直地埋管試驗(yàn)與沖洗(1 )本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定試驗(yàn)壓力為 1、0MP a,不得以氣壓代替水壓試驗(yàn)。(2) 垂直地埋管(雙U)按照設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)

28、規(guī)定得埋管長(zhǎng)度成捆(卷)供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)首先 進(jìn)行壓縮空氣試壓與檢漏試驗(yàn)，然后進(jìn)行水沖洗與水壓試驗(yàn)。(3) 水壓試驗(yàn)與沖洗得步驟詳見(jiàn)“十一、地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)。( 4) 完成灌漿之后繼續(xù)保壓 1h。(5) 管道試驗(yàn)合格后保持壓力，管端應(yīng)密閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。( 6)壓力試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)每組地埋管進(jìn)行分組編號(hào)，并在其管端作好標(biāo)識(shí)，以便識(shí)別。9、2、垂直埋管方法經(jīng)驗(yàn)表明，垂直埋管有兩個(gè)問(wèn)題必須特別注意：其一，施鉆完畢鉆孔內(nèi)有大量積水, 水得浮力將使下管有一定得困難。其二，由于鉆孔中得泥沙沉積, 設(shè)計(jì)鉆孔深度與實(shí)際深度可能不一致而影響U形管得安裝.垂直P(pán)E管埋管得方法主要有：人工下管、機(jī)械下管與重物下 管三

29、種.本案設(shè)計(jì)埋管深度已達(dá)到1 o 0m根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)采用人工下管將十分困難。 為保證下 管得施工進(jìn)度 , 決定采取人工配合機(jī)械下管得方法 ,即利用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿頂進(jìn)得方式 , 可以克 服水得浮力并加快下管得速度9、3、下管注意事項(xiàng)(1) 灌漿用管采用與地埋管管材相同材料， 規(guī)格為De25為確保U形管順利安全地插入孔底， 孔徑要適當(dāng) , 必要時(shí)采取孔壁固化得措施 .(2 )地埋管垂直換熱器得組裝應(yīng)與鉆孔相配合，即每鉆完一孔前且孔壁固化后應(yīng)立即把預(yù)備 裝填得U形管換熱器安裝到豎井中，并且用導(dǎo)管從底部向頂部灌漿。(3) 下管時(shí)應(yīng)同時(shí)將灌漿管與U型管一起插入孔中直至孔底.防止鉆孔內(nèi)積水使Ut脫離孔底 上浮

30、 , 達(dá)不到預(yù)定埋設(shè)深度 .(4 )U形管內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)水并保持靜壓，一就是可以增加自重，減少下管過(guò)程中得浮力；二就是可 在下管過(guò)程中隨時(shí)檢查管道得嚴(yán)密性與就是否有滲露情況。(5)埋管深度超過(guò)4 0 m寸，灌漿回填應(yīng)在周?chē)R近鉆孔鉆鑿?fù)戤吅蠓娇蛇M(jìn)行。9、4、下管施工技術(shù)(1) 垂直埋管采用機(jī)械下管得方法 .(2 )U形管頭部設(shè)防護(hù)裝置，以防止在下管過(guò)程中得損傷。(3)當(dāng)一個(gè)孔鉆好且孔壁固化后，應(yīng)立即下管。因?yàn)殂@好得孔擱置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則有可 能出現(xiàn)管孔局部得堵塞，孔底泥漿沉淀導(dǎo)致下管得困難 .(4) 下管速度要均勻 ,防止下管過(guò)程中損壞塑料管 ,如果遇有障礙與不順暢現(xiàn)象， 暫停止下管, 應(yīng)及時(shí)查明

31、原因，待查明原因并做好處理后才能繼續(xù)下管。(5) 下管時(shí)必須有保證PEf不會(huì)扭曲、變形得措施。(6) 管時(shí)，應(yīng)將灌漿管與U形管一起插入孔中，直至孔底。U形管得長(zhǎng)度應(yīng)比孔深略長(zhǎng),以使 其能夠露出地面3 0 Omm以便于后續(xù)施工。(7) 豎直U形管下到位后,應(yīng)提起下管鉆桿提桿過(guò)程中應(yīng)防止U形管上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮立即采 取措施使其固定，確保下管到位。(8) 豎直U形管安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行試壓驗(yàn)收,合格后立即灌漿回填封孔。(9) 如在試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不能穩(wěn)壓 , 必須及時(shí)將管道拉出重新埋入試壓合格得管道，并分析事故原因，提出整改辦法。確認(rèn)U形管無(wú)滲漏后，方可封孔。(10 )封孔前應(yīng)在露出地面300

32、500m m得垂直管段設(shè)置與鉆井直徑相同得 PV Ct(約1m長(zhǎng)) 作防護(hù)套管，防止地面人員損傷 卩已管。9、5、質(zhì)量保證措施(1 )實(shí)行全過(guò)程施工管理， 樹(shù)立以預(yù)防為主 , 為下道工序服務(wù)得質(zhì)量觀念 , 在施工人員中樹(shù)立 質(zhì)量第一 , 確保工程質(zhì)量得責(zé)任與服務(wù)得觀念。(2) 嚴(yán)格按圖施工，執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)說(shuō)明得規(guī)定，確保質(zhì)量目標(biāo)。(3 )認(rèn)真執(zhí)行四檢制度 : 自檢、互檢、專(zhuān)檢、匯檢。(4) 對(duì)主要工程尤其就是地下隱蔽工程堅(jiān)持會(huì)檢制度 , 共同把好質(zhì)量關(guān) .(5) 建立質(zhì)量保證可追朔性，利用現(xiàn)代化管理計(jì)算機(jī)管理 , 建立數(shù)據(jù)庫(kù)與各控制點(diǎn)得檔案資 料 . 誰(shuí)安裝誰(shuí)負(fù)責(zé) , 質(zhì)量終身制 , 并

33、制定切實(shí)可行得經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度。(6 )及時(shí)整理施工記錄 ,質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄與試驗(yàn)記錄 ,保證交工時(shí)資料完整，并達(dá)到 檔案管理要求，并歸檔保存 .(7 )特殊工種施工人員必須持證上崗作業(yè) , 或經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)。(8)嚴(yán)格執(zhí)行本投標(biāo)文件中各系統(tǒng)在施工及驗(yàn)收中應(yīng)遵守國(guó)家、 部頒得現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程規(guī)范。10、地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)10、1、專(zhuān)用設(shè)備及工具(1) 電動(dòng)(或手動(dòng))試壓泵：為PE管專(zhuān)用試驗(yàn)加壓泵，加壓能力為0 3 MPa(2 )壓力表及配件(不少于30套):精度1、5級(jí),壓力量程為02、5MFk.10、2、地埋管試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定試驗(yàn)壓力為1、0MP a.水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)

34、行。地埋管水系統(tǒng)得試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB5 0366-2005得規(guī)定執(zhí)行。1 0、 3、垂直埋管第一次試驗(yàn)垂直地埋管插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試驗(yàn)。垂直地埋管試 驗(yàn)與沖洗按以下步驟進(jìn)行 ：(1 )將試壓管段接通水源,先由一端進(jìn)水，利用給水管道得水壓力(約 0、2 0、4MP a)由另 一端將水排出 , 檢查出水端排水就是否通暢 , 觀察有無(wú)堵塞現(xiàn)象 , 水質(zhì)就是否清澈透明。持續(xù) 沖洗約 1min。(2) 將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排盡。(3) 管道充滿(mǎn)水后 ,應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。對(duì)管道開(kāi)始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于15m i n .(5) 升壓至0、6M

35、P a后,停止加壓.期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于 0、6MPHo(6) 穩(wěn)壓15 min,壓力降不應(yīng)大于3%,且無(wú)泄漏現(xiàn)象.(7) 將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后繼續(xù)保壓 1 ho10、4、水平埋管第一次試驗(yàn)水平地埋管放入溝槽前，應(yīng)做第一次水壓試驗(yàn).試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行:(1 )將試壓管段接通水源，先由一端進(jìn)水，由另一端將水排出，檢查出水端排水就是否通暢， 觀察有無(wú)堵塞現(xiàn)象，水質(zhì)就是否清澈透明。持續(xù)沖洗約1min.(2) 將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排盡。(3) 管道充滿(mǎn)水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。(4) 對(duì)管道開(kāi)始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于 15mi

36、no(5) 升壓至0、6MPa后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于0、6MR1。(6) 穩(wěn)壓1 5min,壓力降不應(yīng)大于3%,且無(wú)泄漏現(xiàn)象。1 0、 5、地埋管系統(tǒng)第二次試驗(yàn)垂直與水平埋管系統(tǒng)與環(huán)路集管裝配完成后, 回填前應(yīng)進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn) . 試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。(2) 系統(tǒng)充滿(mǎn)水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。( 3 )對(duì)系統(tǒng)開(kāi)始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于 15mino( 4)升壓至規(guī)定得試驗(yàn)壓力后 , 停止加壓 . 期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試 驗(yàn)壓力 .(5)穩(wěn)壓至少3 0mi n,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%,且無(wú)泄漏現(xiàn)象。1

37、 0、 6、地埋管系統(tǒng)第三次試驗(yàn)環(huán)路集管與機(jī)房分集水器 (站)連接完成后 , 回填前應(yīng)進(jìn)行第 三次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟如下：(1 )向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。(2) 系統(tǒng)充滿(mǎn)水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。(3) 對(duì)系統(tǒng)開(kāi)始緩慢升壓 , 升壓時(shí)間不應(yīng)小于 15mino(4 )升壓至規(guī)定得試驗(yàn)壓力后，停止加壓.期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高0、6MP a于試驗(yàn)壓力.(5)在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓至少2 h,且無(wú)泄漏現(xiàn)象。10、7、地埋管系統(tǒng)第四次試驗(yàn)地埋管系統(tǒng)全部安裝完畢后 ，且沖洗、排氣及回填完成后， 應(yīng)進(jìn)行第四次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟如下 :(1) 向系統(tǒng)緩慢注水 , 同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡

38、.(2 )系統(tǒng)充滿(mǎn)水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。(3 )對(duì)系統(tǒng)開(kāi)始緩慢升壓,升壓時(shí)間不應(yīng)小于15min.(4 )升壓至規(guī)定得試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試 驗(yàn)壓力。(5)在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少12h,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%10、8、地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)注意事項(xiàng)(1 )地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)可以采用電動(dòng)試壓泵，也可采用手動(dòng)泵緩慢升壓。(2) 升壓過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察與檢查 , 不得有滲漏。不得以氣壓代替水壓試驗(yàn)。(3) 當(dāng)系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滲漏或停壓后壓力降大于 3%時(shí), 應(yīng)查清滲漏部位或分析滲漏原因， 同時(shí)檢查試驗(yàn)步驟就是否規(guī)范、 就是否符合要求。 查明原因后 , 將系統(tǒng)壓力將至大

39、氣壓 , 經(jīng)處 理隱患后 , 再重新試驗(yàn)。(4) 系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行 ,泄壓時(shí)同樣也應(yīng)緩慢 , 不允許快速降壓(5) 系統(tǒng)試驗(yàn)全部完成后，方可拆除壓力檢驗(yàn)裝置。有條件可以保留以備隨時(shí)檢測(cè)。( 6)管道與系統(tǒng)分段試壓合格后，可以對(duì)管道與系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗水應(yīng)清潔，沖洗流速應(yīng) 大于1、0m/s,直到?jīng)_洗水得排放水與進(jìn)水得濁度相一致為止。沖洗完畢，再次向地埋管 系統(tǒng)中充注水時(shí)應(yīng)排凈空氣 , 并及時(shí)密封。(7) 每進(jìn)行一次管道或系統(tǒng)試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，由監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。11、垂直豎井得灌漿回填11、1、垂直豎井灌漿原理 垂直熱交換器系統(tǒng)中得豎井應(yīng)使用導(dǎo)管灌漿。 灌漿導(dǎo)管采用同垂直埋管

40、相同得材料 , 即: 聚乙烯(PE)管,規(guī)格為De 25。灌漿導(dǎo)管必須同垂直P(pán)E!管一起下到垂直豎井底部。當(dāng)灌漿導(dǎo)管與垂直埋管下到垂直豎井底 部后, 將灌漿管地面上得一端連接到灌漿泵得出口上。 灌漿材料已按配比攪拌并接入灌漿泵。,再用啟動(dòng)灌漿泵利用其高壓輸送能力將灌漿由底部至下而上注入垂直豎井內(nèi)直至注滿(mǎn)為止 封孔材料封井。11、2、灌漿回填料得選定對(duì)灌漿材料得選擇取決于地下條件，以及灌漿材料得特性與地埋管熱交換器得預(yù)期運(yùn)行溫度。灌注合適得灌漿可以加強(qiáng)土壤與熱交換器之間得熱接觸 , 防止 污染物從地面向下滲漏 , 防止地下各水層之間得移動(dòng)。(1) 設(shè)計(jì)要求規(guī)定：回填材料采用泥漿及中粗沙。(2)

41、回填材料中得原土一般取至鉆孔時(shí)取出得泥沙漿，觀察其凝固后如收縮很小時(shí)，直接用 作灌漿材料(3) 灌漿前應(yīng)計(jì)算好每個(gè)井需用灌漿液用量，且須保證一次灌漿完畢。需要特別說(shuō)明得就是 :由于地層結(jié)構(gòu)一般較為復(fù)雜， 當(dāng)出現(xiàn)斷層、 破碎帶或漏層時(shí) ,其灌漿通 常不可預(yù)計(jì)與估算 , 灌漿液得用量只能按理論值計(jì)算 .(4) 當(dāng)?shù)芈窆軗Q熱器設(shè)在凍土層以下非常密實(shí)或堅(jiān)硬得土壤、 巖石情況下 , 應(yīng)采用水泥基料灌 漿。11、3、灌漿步驟及施工要求(1) 垂直豎井回填前必須對(duì)垂直P(pán)E管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行回填。在回填過(guò)程中 垂直P(pán)EI須進(jìn)行保壓，一旦發(fā)現(xiàn)壓力出現(xiàn)異常，立即停止，查明原因并及時(shí)進(jìn)行處理后方可繼

42、 續(xù)回填。(2) 灌漿時(shí)應(yīng)根據(jù)灌漿泵得速度將灌漿管 (與地埋管材質(zhì)相同 ,整根灌漿管中間無(wú)接頭) 逐漸 抽出?；靥盍瞎嘧r(shí)，要求高壓回填確保無(wú)回填空隙 ,應(yīng)回灌密實(shí),無(wú)空腔。(3) 用泥漿泵通過(guò)灌漿管將混合漿灌人孔中。 回灌時(shí),根據(jù)灌漿得快慢將灌漿管逐漸抽出， 使 混合漿自下而上回灌封井(4 )管孔中得垂直P(pán)E管埋完后應(yīng)等待34h,待井中泥漿沉淀后用中粗砂回填,必須將管與管 孔之間空隙填實(shí)，確保換熱效果 , 第一次填完后應(yīng)多次檢查。(5) 埋管深度超過(guò)4 0 m寸，灌漿回填應(yīng)在周?chē)R近鉆孔均鉆鑿?fù)戤吅蠓娇蛇M(jìn)行。(6) 回填完后將留在地面得管道管口進(jìn)行封堵保護(hù) , 防止后續(xù)施工造成損壞。(7)

43、封孔結(jié)束一段時(shí)間后 ,就可利用土壤熱物性測(cè)試儀 (本項(xiàng)目未設(shè)計(jì))進(jìn)行測(cè)定 ,并根據(jù)測(cè) 定結(jié)果可提供給設(shè)計(jì)師參考 , 并對(duì)原有設(shè)計(jì)進(jìn)行必要得修正 .11、4、灌漿回填得保證措施(1 )在灌漿回填得過(guò)程中 , 隨時(shí)監(jiān)督檢測(cè)灌漿得運(yùn)行操作 , 保證灌漿以正確得比例被充分混合 攪拌 , 并有足夠得粘性通過(guò)泥漿泵將其注入豎井內(nèi)。(2 )豎管需采用管卡或其它方式(間距2、5m)將兩支管分開(kāi)固定，保證灌漿料能均勻圍繞垂直P(pán)E管四周.(3) 灌漿時(shí)應(yīng)有備用得灌漿管、軟管與其它必備得材料、設(shè)備機(jī)具當(dāng)發(fā)現(xiàn)使用得灌漿材料受 到損壞、損傷或機(jī)具出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)更換備用材料或機(jī)具。(4 )保持正位移泵，特別就是螺旋或活

44、塞型得泥漿泵，最適宜于將灌漿向下注入豎井。(5)如果鉆孔區(qū)域在凍土層以下非常密實(shí)或堅(jiān)硬得土壤或巖石時(shí)，應(yīng)采用水泥基料灌漿。1 2、溝槽開(kāi)挖1 2、1、溝槽放線(1 )水平溝槽開(kāi)挖前，應(yīng)掌握管道沿線得以下地上與地下情況與資料：現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建 筑物、各種管線與其它各專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)得情況；工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料；氣象資料；工程用地、交通運(yùn)輸及排水、施工供水、供電等條件。(2) 溝槽測(cè)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已有臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)與建筑軸線控制樁得位置，同時(shí)根據(jù)實(shí)際鉆井孔位得分布作為控制溝槽測(cè)量放線得基準(zhǔn).(3) 根據(jù)垂直鉆井孔位以及圖紙先確定管道變向點(diǎn)、分支點(diǎn)與變坡點(diǎn)，并據(jù)此確定管路走向,在確定得點(diǎn)上打坐標(biāo)樁，標(biāo)出管溝中

45、心及挖溝深度，沿樁用線繩拉直，撒上白灰，即為溝槽邊沿線。(4) 為利于機(jī)械開(kāi)挖并防止撞傷或損傷垂直埋管，垂直鉆孔應(yīng)在水平溝槽邊線以外0、5m 范圍。水平溝槽沿邊線開(kāi)挖后，溝槽至鉆孔之間得土方采取人工開(kāi)挖方式。(5) 根據(jù)施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄， 確定管線坐標(biāo)位置，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān) 理單位,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)線，并會(huì)簽定位放 線記錄.坐標(biāo)及標(biāo)高數(shù)據(jù)以建設(shè)單位 及土建單位提供得建筑物、道路得坐 標(biāo)及標(biāo)高為準(zhǔn)，并以此為室外水平埋 管管線得施工基礎(chǔ)。(6 )溝槽開(kāi)挖必須在定位放線驗(yàn)收合格后進(jìn)行。(7 )溝槽開(kāi)挖完成后，需對(duì)管線坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行控制定位，管道安裝后其偏差必須符合設(shè)計(jì)或 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

46、范 GB 50268 97得有關(guān)規(guī)定。12、2、溝槽開(kāi)挖本方案溝槽開(kāi)挖采取以機(jī)械配合人工挖掘得施工方式.小面積或不利于機(jī)械開(kāi)挖得部位采取人工挖掘與修整。人工開(kāi)挖多層溝槽得層間留臺(tái)寬度：放坡開(kāi)槽時(shí)不應(yīng)小于0、 8m直槽時(shí)不應(yīng)小于0、5m.(1) 溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其她荷載時(shí) , 應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 不得影響建筑物、各種管線與其她設(shè)施得安全 ;2) 不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道得井蓋 ,且不得妨礙其 正常使用 ;3) 人工挖槽時(shí),堆土高度不宜超過(guò)1、5m，且距槽口邊緣不宜小于0、8m。(2) 當(dāng)開(kāi)挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建得地下各類(lèi)設(shè)施或文物時(shí) ,應(yīng)采取保護(hù)措施 ,并及時(shí)通

47、知有關(guān)單位處 理.(3) 溝槽得開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 ：1) 不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求 ;2 )槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)得規(guī)定；3) 溝槽中心線每側(cè)得凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度得一半 ;4) 槽底高程得允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)為土 20mm;開(kāi)挖石方時(shí)應(yīng)為+2 0mm -2 0 0 mm。1 2、3、溝槽支撐(1 )溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽得土質(zhì)、地下水位、開(kāi)槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì) . 支撐得 材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。(2 ) 撐板支撐采用木材時(shí) , 其構(gòu)件規(guī)格宜符合下列規(guī)定：(3) 撐板厚度不宜小于50 mm ,長(zhǎng)度不宜大于4m;橫梁或縱梁宜為方木，

48、其斷面不宜小于150mm< 150mm橫撐宜為圓木,其梢徑不宜小于100mm。(4) 撐板支撐得橫梁、縱梁與橫撐得布置應(yīng)符合下列規(guī)定 ：(5) 每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐;橫撐得水平間距宜為1、5 2、0m;橫撐得垂直間距 不宜大于 1、 5m。(6) 撐板支撐應(yīng)隨挖土得加深及時(shí)安裝。(7) 在軟土或其她不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時(shí)，開(kāi)始支撐得開(kāi)挖溝槽深度不得超過(guò)1、0m;以后開(kāi)挖與支撐交替進(jìn)行,每次交替得深度宜為0>40、8m(8) 撐板得安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼 , 當(dāng)有空隙時(shí)必須填實(shí)。 橫排撐板應(yīng)水平 , 立排撐板應(yīng)順直 , 密排撐板得對(duì)接應(yīng)嚴(yán)密 .(9) 采用橫排撐板支撐，

49、當(dāng)遇有地下鋼管或鑄鐵管橫穿溝槽時(shí) , 管道下面得撐板上緣應(yīng)緊貼管 道安裝; 管道上面得撐板下緣距管道頂面不宜小于 100mm。( 10)支撐應(yīng)經(jīng)常檢查 , 當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象時(shí), 及時(shí)處理。雨期及春季解凍時(shí)期還要加強(qiáng)檢查。(11) 拆除撐板支撐時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定 :(1 2)支撐得拆除應(yīng)與回填土得填筑高度配合進(jìn)行， 且在拆除后應(yīng)及時(shí)回填；采用排水溝得溝 槽, 應(yīng)從兩座相鄰排水井得分水嶺向兩端延伸拆除。12、4、溝槽墊層(1) 水平地埋管溝槽挖好后 ,應(yīng)將溝槽內(nèi)得石塊清理干凈 ,溝底應(yīng)夯實(shí) .(2) 管道敷設(shè)前,溝槽底部夯實(shí)后應(yīng)先鋪設(shè)不少于管徑厚度得細(xì)紗或 10 0 2

50、0 0 mm得細(xì)砂墊 層. 此砂墊層在地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降時(shí) , 可減少與降低對(duì)水平地埋管造成破 壞得軟基層。12、5、溝槽檢驗(yàn)與驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙及鉆井孔位開(kāi)挖完溝槽后，應(yīng)及時(shí)組織溝槽驗(yàn)收。溝槽 得驗(yàn)收主要有以下幾個(gè)方面：(1) 溝槽得寬度、深度與坡度就是否符合設(shè)計(jì)要求。(2) 溝槽底部就是否已開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 , 溝槽底部就是否已完成人工夯實(shí)。(3 )溝槽內(nèi)防止雨水、地下水得施工措施就是否到位，排水設(shè)施就是否齊備。(4) 溝槽內(nèi)就是否已按施工要求設(shè)置了檔土板或支撐，地埋管管道連接處得工作坑就是否滿(mǎn) 足施工要求。(5) 溝槽底部墊層(100150mm厚細(xì)砂墊層)就是否已按設(shè)計(jì)與施工要求

51、鋪設(shè)(6) 當(dāng)溝槽滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與施工要求并驗(yàn)收后 , 應(yīng)及時(shí)交給地埋管施工班組施工。 地埋管施工得技 術(shù)要求見(jiàn)“水平埋管施工”。12、6、溝槽回填(1) 溝槽回填應(yīng)在水平地埋管施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行 對(duì)回填過(guò)程得檢驗(yàn)與安裝地埋 管換熱器可以同步進(jìn)行。(2) 溝槽回填得施工方法見(jiàn)“水平地埋管溝槽回填”。(3) 在水平總管連接前先回填1002 0 0 mm黃砂,待管道連接完后在回填200mm細(xì)砂將 管道覆蓋，回填泥土?xí)r應(yīng)將混在其中得磚石等硬物取出 ,防止對(duì)管道刮傷、壓傷。13、水平埋管施工13、1、PEt得連接方法按照設(shè)計(jì)要求以及地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50 3 66- 2 00 5規(guī)定,埋地

52、管道應(yīng)采用熱熔或電熔連接。針對(duì)本項(xiàng)目得設(shè)計(jì)與施工特點(diǎn) , 為保證埋地管道所有得連接部位得強(qiáng) 度與嚴(yán)密性，確保地埋管系統(tǒng)得施工質(zhì)量，確定地埋管系統(tǒng) dn9 0以下采用熱熔連接；并制 定PE管電熔連接施工方案。根據(jù)地埋管系統(tǒng)得特點(diǎn)與設(shè)計(jì)要求 , 施工中要盡可能得減少管道得連接接頭。除垂直地 埋管中得單Ut件與垂直管與水平管間，以及水平管段須有接頭外，垂直管段就是不允許有接 頭得。13、2、專(zhuān)用設(shè)備及工具介紹(1) PE管專(zhuān)用熱(電)熔機(jī)：保證埋地管連接得嚴(yán)密性，提高系統(tǒng)可靠性。(2) 其它專(zhuān)用工具：電吹風(fēng)(12個(gè))、塑料水桶、水勺、刮片、干凈毛巾等若干。主要用于P E管與管件得連接與清潔得輔助工具

53、。(3) 常用得P E管件：彎頭、直接、三通等。以上管件采用熱熔與電熔連接得方式.1 3、3、P E管連接前得注意事項(xiàng)(1) 聚乙烯(PE管?chē)?yán)禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過(guò)；PEf與熱力管道間得距離最小 不得小于1、50m ;與其她管線交叉敷設(shè)時(shí)，交叉點(diǎn)凈距不應(yīng)小于0、15m,必須按給水排水 管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502 68得有關(guān)條款采取相應(yīng)得技術(shù)措施.(2) 聚乙烯(PE)管穿越路面等設(shè)施時(shí)應(yīng)采用不得小于穿越管外徑加 100mi得套管，且應(yīng)在設(shè) 計(jì)及建設(shè)單位得認(rèn)可下進(jìn)行。(3) 聚乙烯(PE)管地下敷設(shè)時(shí)在轉(zhuǎn)彎、三通、閥門(mén)等部位應(yīng)采取防推脫得綁扎等技術(shù)措施 進(jìn)行固定。(4) 聚乙烯(

54、P E)管電熔連接時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)得專(zhuān)用設(shè)備工具，連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。(5) 電熔連接設(shè)備得溫度控制應(yīng)精確 ,加熱面溫度分布應(yīng)均勻 , 加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝得 要求。電熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上得污物。(6) 電熔連接加熱時(shí)間、 加熱溫度以及保壓、 冷卻時(shí)間 , 應(yīng)符合廠家工具及管材、 管件得要求。 在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力 .(7) U型管得組對(duì)長(zhǎng)度應(yīng)能滿(mǎn)足插入鉆孔后與水平匯總管得對(duì)接要求,組對(duì)好得U型管得兩開(kāi)口端部 , 應(yīng)及時(shí)密封(8) 從事PE管連接得操作工人上崗前，經(jīng)過(guò)廠家專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考核與技術(shù)評(píng)定合格后， 方可上崗操作。(9) 地埋管系統(tǒng)施工

55、時(shí) , 溝槽或豎井內(nèi)應(yīng)避免雨水與施工用水浸入。溝槽內(nèi)應(yīng)有防止雨水、 地下水得抽排設(shè)施與系統(tǒng)(排水溝、集水坑、潛水泵等 )13、4、PEI得連接方法(1) 所有地埋管道必須按設(shè)計(jì)要求采用熱熔或電熔得方法連接。dn 9 0以下采用熱熔承插連接.2)地下水平埋管如有接頭應(yīng)采用相同材料得管件熔接，不同種類(lèi)得塑料或級(jí)別不同得塑料 不應(yīng)熔接不應(yīng)采用金屬管件連接。(3) 豎直U形埋管換熱器得單U形彎管接頭，應(yīng)選用定型得單U形彎頭成品件。(4) U形管得組對(duì)長(zhǎng)度應(yīng)能滿(mǎn)足插入鉆孔后與水平聯(lián)箱得對(duì)接要求,組對(duì)好得U形管得兩開(kāi) 口端部，必須及時(shí)密封。(5) 環(huán)路集管與各環(huán)路得連接：當(dāng)管徑大于d n 90時(shí),采用熱熔

56、套筒連接；當(dāng)管徑小于dn90 時(shí),采用熱熔對(duì)接或承插連接得方式。如必須采用金屬件絲接連接時(shí) ,需在連接件外作防腐， 并作地下檢查井維護(hù)。(6) 從事管道連接得操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試與技術(shù)評(píng)定合格后 ，方可上 崗操作13、5、PE管熱(電)熔連接注意事項(xiàng)(1) 電熔連接前必須將PEt與管件檫拭干凈，避免表面有雜物引起假焊。(2) PE管件電熔時(shí)熔熱部位得熔溫約210C,熔接時(shí)間為5 0 s。熔接完成后3m in內(nèi),因熔熱 部位得余熱(約有近1 0 0C )仍然較高，這時(shí)只要用力仍能將熔熱管件拔出而且被熔熱得管 道本身也存在應(yīng)力(比如：垂直管與水平管固定連接后，因各自方向不同而產(chǎn)生得應(yīng)力 )， 若熔熱管件與管道不于以固定 , 則熔熱管件與管道之間得連接就會(huì)因應(yīng)力而產(chǎn)生變形、 位移， 導(dǎo)致熔接失敗或出現(xiàn)質(zhì)量隱患。( 3)熔熱溫度與時(shí)間必須掌握尺度 , 加熱時(shí)間不夠容易造成插入深度不夠 , 加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容 易造成管道插入過(guò)度變形 , 使管道內(nèi)徑縮小影響管道流量。( 4) 嚴(yán)格保持冷卻時(shí)間 , 避免管道未成型前管道連接處變形影響管道連