城市燃氣管道竣工資料模板.

1、燃氣管道工程竣工資料工程名稱:項目定義:工程地點:施工單位（章）監(jiān)理單位（章）建設(shè)單位（章）項目經(jīng)理：總監(jiān)理工程師：負責(zé)人：工程名稱項目定義交底日期交底人記錄人交底內(nèi)容:交底流程：該項目設(shè)計人員向甲方代表、監(jiān)理、施工單位項目負責(zé)人、技術(shù)員進行技 術(shù)交底。主要內(nèi)容：設(shè)計方案、施工圖中管線走向、工程施工技術(shù)難點及重點施工技術(shù)要求； 質(zhì)量、安全控制措施及其他技術(shù)措施。綜合意見（必要時附簡圖）：該工程圖紙已經(jīng)過圖紙會審及施工技術(shù)交底，完全符合施工要求參加交底人員簽字工程名稱建設(shè)單位施工單位監(jiān)理單位設(shè)計單位工程地址申請開工日期年月日資料文件與開工準(zhǔn)備具備情況施工組織設(shè)計/施工方案審批情況已通過審批現(xiàn)場人

2、員及臨時設(shè)施滿足施工情況滿足主要材料、施工機械設(shè)備落實情況已落實工程路由或管道走向復(fù)核情況已復(fù)核施工圖設(shè)計文件會審情況已會審結(jié) 論施工 單 位（章）項目經(jīng)理：年 月曰監(jiān) 理 單 位審查意見：（章）總監(jiān)理工程師：年 月曰建設(shè)單位審查意見：（章）現(xiàn)場代表：年 月曰用 氣 單 位審查意見：現(xiàn)場代表：年 月曰工程名稱項目定義河南省中原工程管理有限公司：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了公信印務(wù)燃氣工程施工組織設(shè)計（方案）的 編制，請予以審查。附：施工組織設(shè)計（方案）施工單位：（章）項目經(jīng)理：年 月曰審查意見：審定結(jié)論同意補報資料重新檢驗監(jiān)理單位（章）總監(jiān)理工程師：年月日XXXXXXXXXXXXXXXX

3、公司燃氣工程施工組織設(shè)計（方案）編制:日期審核:日期批準(zhǔn):日期施工單位:一、工程概況二、施工主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)三、項目部人員及主要機具配備（附表 1及表2）四、施工程序五、主要施工工藝、技術(shù)措施（一）、定位放線（二）、材料進場驗收（三）、PE管道預(yù)制和安裝1、熱熔對接焊的操作過程2、電熔焊接操作過程4、管溝開挖5、PE管鋪設(shè)6、中壓無縫鋼管（四）、管道吹掃、系統(tǒng)壓力試驗（五）、回填要求（六）、鋼制管道焊接過程施工（七）、鋼制管道及附件組裝1、材料檢查2、管道現(xiàn)場組對要求3、鋼制管道安裝要求4、補償器安裝要求（八）、跨越管道吹掃、強度試驗和氣密性試驗六、安全生產(chǎn)，文明施工 七、質(zhì)量、交工驗收施工

4、組織方案工程概況：1、工程名稱：XXXX2、建設(shè)單位：XXXX3、設(shè)計單位：XXXX4、施工單位：XXXX5、監(jiān)理單位：XXXX6、施工地址：XXXX7、施工工期：XXXX8、施工內(nèi)容：De110De63無縫鋼管 D57D89D1089、管道規(guī)格型號： De110De63無縫鋼管 D57D89D10810、施工類別：本工程屬 GB1壓力管道安裝工程，設(shè)計壓力（表壓）調(diào)壓柜前為0.3Kpa, 工作溫度為常溫O°C<t W 30°,鋼管常溫。二、施工主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)：1、CJJ63-95聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程2、CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范3、

5、GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范4、GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范5、GB50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范6、SY/T4079-95 石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范7、TSG D2002-2006 燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則8、GB15558.2-2005 燃氣埋地聚乙烯管件 ；9、GB15558.1-2003 燃氣埋地聚乙烯管材10SY/TO414-98 鋼質(zhì)管道聚苯乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)11、TSGZ0004-2007TSG 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范12、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)范三、項目部人員及主要機具配備： （附表 1 及表

6、 2）四、施工程序：五、主要施工工藝、技術(shù)措施:低壓：無縫鋼管 D57D89D108。閥門井根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，由建設(shè)方組織設(shè)計代表、監(jiān)理代表、施工代表到現(xiàn)場按實際情況確定管道走向、位置，標(biāo)高和鋼塑轉(zhuǎn)換出擋墻位置及標(biāo)高。施工中嚴格履行各項工法和規(guī)范，接受監(jiān)檢單位、工程監(jiān)理單位代表的現(xiàn)場監(jiān)督檢查，確保工程按計劃正常進行，按時完工。嚴格按項目部制定程序進行工作，確保施工各階段控制指標(biāo)實踐。（一）、定位放線：根據(jù)施工圖紙從護墻外邊量出然氣管管中線，從管中線各放650mm開挖線，每50m釘一根小木樁并在上面釘一根小鐵釘；用石灰線彈出。（二）、材料進場驗收施工前材料進場要嚴格把關(guān)，首先是材料、閥門、其

7、它材料要認真按材料表和圖紙要求核對材料清單、牌號、規(guī)格，檢查材料質(zhì)量，需有合格證和質(zhì)保書和檢測報告，對閥類進場做好試驗，所 有材料進場需監(jiān)理驗收并做好記錄。（三、PE管道預(yù)制和安裝1、熱熔對接焊的操作過程（1）清潔油路接頭，正確連接焊機各部件；測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求；檢查清潔加熱板，當(dāng)涂層損壞時，加熱板應(yīng)更換，加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等用潔凈的棉布和酒精進行處理；按焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)， 焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，確保加熱板溫度均勻。（2）裝夾管道元件用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并

8、且留有足夠的焊距離。（3）銃削管道元件銃削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接處壁厚的10%重新裝夾時必須重新銃削。（4）拖動壓力的測量及檢查每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力（pt）（5）加熱旋轉(zhuǎn)加熱板，調(diào)整焊接壓力（pl）=拖動壓力（pt） +焊接規(guī)定壓力（p2）,當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓 周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（pt ）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。（6）切換對接在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，汛速將壓力升至焊接壓力，嚴禁高壓碰撞。（7）拆卸管道元件達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的

9、管道元件。附表：熱熔對接焊接的焊接參數(shù)（加熱板正表面溫度：PE8O=21O C±10°C）公稱直徑DN（mm）公稱壁厚S（mm）P2MPa壓力=P1卷邊高度H（mm）壓力P1吸熱 時間t 2（s）切換 時間t3（s）增加 時間t4（s）壓力=P1冷卻 時間T, 5（s）11010.0471/A21.51005.86.213.516014.5996/A22.01457.58.51820018.21557/A22.01827.610.52225022.72433/A22.52279.61227.5注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20°c附表：熱熔對接焊接工藝平定檢驗與試驗要

10、求序號檢驗與試驗項目檢驗與試驗參數(shù)檢驗與試驗要求檢驗與試驗方法1宏觀（外觀）/附件G, G3附件G, G32卷邊切除檢查/附件G, G3附件G, G33卷邊背彎試驗/不開裂，無裂紋附件G, G34拉伸性能23 °C+2°C試驗到破壞為止韌性，通過脆性，未通過GB/T 198105耐壓（靜液壓）強密封接頭：a型度試驗方向：任意調(diào)節(jié)時間：12h 試驗時間：165h 環(huán)應(yīng)力PE80=4.5MPa試驗溫度：80° C焊接處無破壞，無滲漏GB/T 6112、電熔焊接操作過程（1）測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求。（2）清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（3）檢查

11、焊機的輸出端尺寸是否和管件的接線柱匹配，（4） 管材截取，管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差小于1mm。（5）焊接面清理，測量電熔管件的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識，將劃線區(qū)域焊接面刮削0.10.2深，以去氧化層。（6）管材與管件承插，在管材上重新劃線，位置距離端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記平，安裝電熔夾具，不得使用電熔管件承受外力。管件與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%（7） 輸出接頭連接，焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。如果輸出端尺寸與管件接線柱尺寸不同，應(yīng)使用專用的轉(zhuǎn)換插頭。（8）焊接模式永定，按自動或手動模式。（9）焊接數(shù)

12、據(jù)輸入，按自動或者手動輸入焊接數(shù)據(jù)。（10）焊接，啟動焊接開關(guān)，開始計時，手動模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。（11） 自然冷卻，冷卻時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何 外力，冷卻后，拆卸夾具。4、管溝開挖：（1）根據(jù)定位放放線樁，用石灰彈出開挖線，待建設(shè)、監(jiān)理驗線合格后用挖掘機進行開挖，邊開挖邊測量標(biāo)高控制在 -1.3m，留100 cm采用人工邊開挖邊下管道，保證基底無結(jié)水。（2） 管溝深度要達到設(shè)計要求，溝底寬度應(yīng)大于管外徑 30厘米，溝底要平整、石子等硬質(zhì)雜物要清除，管子周圍沙、軟土不少于是5厘米。5、PE管鋪設(shè):1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，預(yù)制管道采用機械吊

13、至管溝內(nèi)（注意：吊繩用綜繩或塑料繩，特別注意管道不能一次到位，管道直線度保證在規(guī)范內(nèi)） 。（ 2）管道埋設(shè)應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的埋深、坡向、坡度進行加工。（ 3）管道橫穿車行道及通車大門時增設(shè)套管，施工時管道與套管同時敷設(shè)，套管兩端用油麻瀝青 密封。并按設(shè)計要求做好安裝鋼制套管的防腐施工。（ 4）本段工程有的在水田內(nèi)進行，計劃在田里制作安裝施工平臺，要求管內(nèi)不得進入水，污泥， 雜質(zhì)，組焊前要求每根管子先清理干凈，移動管子時要求不能損壞管子表面。（四）、管道吹掃、系統(tǒng)壓力試驗：采用干凈壓縮空氣對管線進行吹掃，吹掃速度大于20m/s，吹掃時鋼管應(yīng)接地，其接地電阻不應(yīng)小于10Q。吹掃應(yīng)反復(fù)進行數(shù)次，當(dāng)目

14、測排氣連續(xù)10分鐘無鐵銹、塵土、水分及其他污物時，在排氣口設(shè)置白布， 5min 內(nèi)白布上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格，同時應(yīng)做好記錄。1 、強度試驗：（中壓部份）試驗介質(zhì)空氣，應(yīng)在壓縮機出口處裝上過濾器，以避免有害物質(zhì)進入管 道，試驗壓力為 1.5P（0.6Mpa） ，按規(guī)定緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 1 小時，無變形、無泄漏 為合格。如不合格，必須降壓后再進行缺陷修復(fù)。2、氣密性試驗：（中壓部份）試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為1.15P（O.4mpa），升壓至試驗壓力，保持 24 小時 ,壓降應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（五）、回填要求：1 、管子下溝后應(yīng)及時進行管溝回填。2、回填前應(yīng)排除溝內(nèi)積水，當(dāng)溝

15、內(nèi)地下水位較高時，管道下溝后應(yīng)立即進行回填，以防浮力使管 位移動。3、回填中管段接口處暫不回填，等管段的強度試驗及氣密性試驗合格后再進行。管溝回填時，在管頂上放好金屬示蹤線，再在距管頂?shù)?0.5M 處按要求鋪設(shè)警示帶。4、 在管道兩側(cè)距管頂 0.5M 范圍內(nèi)進行回填時 ,應(yīng)檢查回填土的質(zhì)量 ,回填土為干細素土或沙土 ,不得 夾有鐵塊、石頭、垃圾等硬塊雜物，回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度為0.20.3M。按要求做地貌恢復(fù)， 保證復(fù)原質(zhì)量。六、安全生產(chǎn)，文明施工：1 、對進場職工進行安全生產(chǎn)教育，貫徹“誰負責(zé)施工，誰負責(zé)安全”的原則，制定安全生產(chǎn)技術(shù) 交底措施，書面形式下達給班組 , 并有簽字手續(xù)。2

16、、專職安全人員在現(xiàn)場巡回檢查，其重點是:2.1安全帽、安全帶是否正確使用，人字梯要有安全繩，有防滑、防墜落措施。2.2安全標(biāo)志和警告牌是否按要求設(shè)置。2.3易燃易爆物品（如發(fā)電機用的汽油和柴油，氧氣、乙炔等）的使用存放是否按規(guī)定辦理。3、動火施工范圍內(nèi)有易燃易爆物品必須事前認真清除干凈，并設(shè)專人監(jiān)護和配備必要的消防設(shè)施，施工完畢后認真檢查，不得有剩余火種。4防火措施：4.1氧、乙炔瓶相距5M以上，氧、乙炔與明火相距10M以外，嚴禁在烈日下爆曬。乙炔瓶嚴禁橫臥。4.2凡焊接地點及上下周圍，焊前焊后必須認真嚴格檢查是否有易燃物品。焊條頭，廢鐵嚴禁亂扔亂拋，切實消除火災(zāi)隱患。4.3堅決貫徹“預(yù)防為主

17、，防消結(jié)合”的方針，切實加強防火措施，嚴格執(zhí)行以上規(guī)定。5、施工臨時用電制度5.1本工程施工用電采用柴油發(fā)電機及汽油發(fā)電機，由專業(yè)電工負責(zé)，配電箱開關(guān)每天都應(yīng)進行 檢查觸電保護器。5.2配電箱有接零（地）保護，連接端要擰緊，防止接觸松動電阻增大，弓I起火災(zāi)。箱內(nèi)有漏電保護器，一機一閘保險，熔絲選用符合要求，不得用銅絲，熔斷器無缺蓋破損，線頭不裸露。電線無老化、裸露接頭現(xiàn)象。6、過道施工時，夜間應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。7、起重吊裝時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，確保不損壞管道及設(shè)備。保證人身、施工安全。8、嚴格遵守“建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程”進行施工作業(yè)。七、質(zhì)量、交工驗收：1、 施工嚴格按照施工圖紙及

18、其說明，執(zhí)行國家及行業(yè)現(xiàn)行的相關(guān)施工及驗收規(guī)范（CJJ3、CJJ94、GB/T50028 等）。2、按公司規(guī)定要求和溫州市特種設(shè)備檢測中心有關(guān)規(guī)定，做好施工記錄，竣工驗收資料及監(jiān)檢證書。機具名稱及型號數(shù)量備注逆變直流氬弧焊機ZX7-400ST1臺交流電焊機BX-300A1臺電熔焊機2臺熱熔焊機2臺試壓泵1臺烘箱1臺空壓機2臺電動套絲機2臺X射線探傷機1臺水平儀1臺電火花測試儀1臺角向磨光機6只砂輪切割機2臺電源接線盤6個自制手拉車2輛三輪車3輛氧氣.乙炔割具2套內(nèi)磨機2只各類壓力表5只工程物資進場報驗表工程名稱項目定義致：現(xiàn)報上關(guān)于XXXX工程的物資進場檢驗記錄，該批物資經(jīng)我方檢驗符合設(shè)計、規(guī)

19、范及合同要求，請予以批準(zhǔn)使用。物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用部位備注PE管De63米12庭院埋地合格調(diào)壓箱50A臺1合格法蘭球閥DN50只4庭院出圖位置合格法蘭球閥DN80只8庭院出圖位置合格法蘭球閥DN100只5庭院出圖位置合格PE管De100米120庭院埋地合格附件：1、口出廠合格證2、口廠家質(zhì)量檢驗報告3、口廠家質(zhì)量保證書4、口檢驗記錄質(zhì)量檢查員:施工單位代表：年月日年月日驗收意見：審定結(jié)論同意補報資料1J重新檢驗監(jiān)理單位代表：年月日工程名稱項目定義施工單位檢驗日期年月日序號名稱規(guī)格型號數(shù)量合格證號檢查記錄檢杳量檢測手段審查情況1PE管De6312米G12090560100%目測、尺量合格

20、2調(diào)壓箱50A1臺RL124089100%目測、尺量合格3調(diào)壓箱200A2臺100%目測、尺量合格4調(diào)壓箱100A1臺100%目測、尺量合格5法蘭球閥DN504只100%目測、尺量合格6法蘭球閥DN808只100%目測、尺量合格7法蘭球閥DN1005只100%目測、尺量合格8PE管De110120米100%目測、尺量合格9101112質(zhì)檢員:施工單位代表:監(jiān)理單位代表:工程名稱項目定義設(shè)備名稱裝箱單號型號規(guī)格出廠日期制造廠名出廠編號設(shè) /檢查 情 況殳僉£101.包裝情況：02.設(shè)備外觀：03.設(shè)備零部件：04.其他：01.裝箱單份/張02.合格證份/張03.說明書份/張04.設(shè)備圖

21、份/張05.其他質(zhì)檢員：年 月曰施工單位代表：年 月曰監(jiān)理單位代表：年 月曰工程名稱項目定義序號設(shè)備材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量合格證或 檢驗記錄備注12345678910111213141516粘貼人：年 月日施工單位代表：年 月曰工程名稱項目定義粘貼人：年 月曰施工單位代表：年 月曰工程名稱致XXXXXXXXX :我單位已完成 XXXXXT程中_01._工序施工，（01.溝槽放線、開挖02.管道組對、焊接 03.設(shè)備安裝04.樓棟立管、戶內(nèi)安裝 05.管道刷漆06.管道防腐07.管道吹掃、通球、干燥 08.管道試壓09.溝槽回填10.隱蔽工程）按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行了檢驗，檢驗結(jié)果：01.符合規(guī)

22、范及有關(guān)資料要求；02.符合設(shè)計；認為以上工序質(zhì)量合格，請予以確認。施工單位：質(zhì)檢員：年 月 日施工單位代表：年 月 日審查意見：經(jīng)檢驗，本次報驗工序質(zhì)量合格，符合施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，可進行后續(xù)施工。不合格，不得進入下步工序施工，整改后再報。其他：監(jiān)理單位代表：年 月日工程名稱項目定義序號、測量點 測量項目、設(shè)計距離(m實測距離 (m偏差(m備注1PE管De63段1.51.50合格2PE 管 De110段1.51.50合格段注：1、測量點一般以施工圖上標(biāo)注的管道樁號為控制起點。2、兩個測量點的距離一般不超過 30米，管線的起點、終點、拐點必須測量。3、 設(shè)計距離指施工圖中該點與道路中心線或基礎(chǔ)

23、點的距離，實測距離為測量點與道路中心線或基 準(zhǔn)點的實際距離。施工單位代表：年 月曰監(jiān)理單位代表：年 月曰建設(shè)單位代表：年 月曰義 定 目 項管溝開挖位統(tǒng) RT妙" 立口 溝占小 管雖式 方 挖 開挖管溝情況度 整 平奶值 距H 計設(shè)長 實米1管溝1穴木芟一度 深 挖 實11勾監(jiān)實挖寬直4050m 一 E 圖日 月 年日 月 年日月 : 年工程名稱項目定義管溝 回 填胸腔回填情況細土 /細砂回填管底及兩側(cè)并夯實，管頂 0.5m范圍 內(nèi)細土 /細沙分層回填夯實，夯實密實度大于90%。管頂以上0.50m范圍 回填情況采用原土分層回填夯實，回填土中的石塊小于10% 直徑小于0.1m,且均勻分

24、布，密實度符合相應(yīng)地面 對密實度的要求。警示帶敷設(shè)前已將敷設(shè)面壓實，并平整地敷設(shè)在管 道的正上方，距管頂?shù)木嚯x0.3 m0.5m。地貌、道路恢復(fù)情況已按原地貌、路面恢復(fù)，符合相關(guān)規(guī)范技術(shù)要求。 （有硬化地面、鋪磚的恢復(fù)情況需專門說明并在圖 示處附簡圖）圖示：（此圖根據(jù)實際開挖情況進行繪制）閥井情況閥井尺寸1.2*0.8井蓋尺寸0.8集水坑尺寸0.8*0.4結(jié)構(gòu)符合設(shè)計符合閥門型號De110有無放散閥雙放散閥井蓋頂距地面標(biāo)高井蓋與自然地坪高差符合井壁砌筑及外壁防水符合設(shè)計及規(guī)范要求套管封堵用瀝青油麻和水泥砂漿封堵，符合規(guī)范要求閥門、膨脹節(jié)、放散管 安裝及防腐已按相關(guān)要求安裝、防腐，符合設(shè)計及規(guī)范

25、要求。其丿、它施工單位代表：監(jiān)理單位代表：建設(shè)單位代表:工程名稱項目定義焊接機具 設(shè)備檢杳合格焊接日期年 月曰焊工姓名焊工編號焊口編號管材規(guī)格加熱時間粘壓壓力冷卻時間外觀檢杳翻遍切除 檢查11De637014合格11De637014合格11De637014合格11De637014合格11De637014合格11De637014合格檢杳結(jié)論：質(zhì)檢員：年 月日施工單位代表：年 月日監(jiān)理單位代表：年 月日工程名稱項目定義管道材質(zhì)20#¥ 岡管道規(guī)格D57X 3.5焊接方法電弧焊焊材規(guī)格C 2.5坡口類型V型坡口施工部位架空管焊工資質(zhì) 檢杳合格焊接設(shè)備 檢杳合格焊縫數(shù)量檢杳數(shù)量焊接電流焊縫外

26、觀 質(zhì)量檢杳檢杳內(nèi)容檢查結(jié)果管口橢圓度小于或等于鋼管外徑的0.2%，管材彎曲度小于管道長度的0.2%合格管道坡口表面無裂紋、夾層等缺陷，坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)污物清理干凈合格管道組對間隙、坡口角度符合規(guī)范要求合格有縫鋼管組對時，螺旋焊縫或直焊縫錯開；等壁厚對接焊縫 內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于1.0mm合格焊縫寬窄均勻整齊，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫寬度 每側(cè)超過坡口邊緣2.0mm焊縫加強咼度不大于3mm合格檢查結(jié)論施工單位代表：監(jiān)理單位代表：建設(shè)單位代表：工程名稱項目定義施工單位管體及防腐 材料20#¥ 岡3PE被覆防腐補口材料冷纏帶補口量20道管道規(guī)格

27、長度D574米補口除銹方法及 質(zhì)量檢測結(jié)果采用電動工具除銹處理達到 St3級，焊縫處焊渣、飛濺已清理干 凈。管體、補口防腐 電火花檢測結(jié)果使用電火花檢漏儀進行檢查，檢漏電壓15KV，經(jīng)檢查無漏點，合格。外觀質(zhì)量檢測 結(jié)果整齊平整、無空鼓皺折、無氣泡燒焦碳化等缺陷。粘結(jié)力抽查處理意見及 評定等級施工單位代表：年 月日監(jiān)理單位代表：年 月日建設(shè)單位代表：年 月日工程名稱項目定義隱蔽項目工程地址隱蔽項目內(nèi)容及簡圖:檢查結(jié)果:合格施工單位代表：監(jiān)理單位代表：建設(shè)單位代表：年 月曰年 月曰年 月曰工程名稱項目定義施工單位質(zhì)量檢查記錄序號檢杳項目質(zhì)量情況1管道、表、安全閥安裝橫平豎直，間距符合要求。合格2

28、管卡牢固程度、數(shù)目符合要求、恢復(fù)情況。合格3銀粉均勻、光亮、無脫落、漏涂。合格4絲扣外露2-3扣。合格5套管安裝高度與封閉符合要求。合格6管材外觀有嚴重齒痕和裂縫，管件不合格者不能使用。合格7管道強度、氣密性試驗記錄是否完善。合格8燃氣管道與其它管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)接頭間 距符合規(guī)范要求。合格備注：質(zhì)檢員：施工單位代表：年 月曰監(jiān)理單位代表：年 月曰建設(shè)單位代表：年 月曰工程名稱項目定義施工單位質(zhì)量檢查記錄序號檢杳項目質(zhì)量情況1調(diào)壓箱（柜）安裝平穩(wěn)、牢固，高度合理，進出氣口接 管正確。合格2鋼質(zhì)管道焊接坡口尺寸、對口間隙、焊縫寬度、余高符 合規(guī)范要求，無外在缺陷。合格3聚乙烯管道焊接錯

29、邊量合規(guī)，翻邊均勻，無氣孔、鼓泡 及裂縫等外在缺陷。合格4管道附屬設(shè)備安裝位置、進岀口方向、朝向正確，連接 平正、牢固，操作方便。合格5法蘭連接與管道中心線垂直、對接平行、螺桿、螺母、 襯墊安裝符合要求。合格6架空管道平直，支、吊架位置、數(shù)量符合要求，安裝牢 固。合格7管道涂漆均勻、光亮、無脫落、漏涂。合格8管道吹掃記錄、強度、氣密性試驗記錄完善。9燃氣管道與其它管道、設(shè)備間距符合規(guī)范要求。合格備注：質(zhì)檢員：施工單位代表：年 月曰監(jiān)理單位代表：年 月曰建設(shè)單位代表：年 月曰工程名稱項目定義施工單位管道規(guī)格D57管道長度40米底漆材料防銹漆面漆材料調(diào)和漆底漆涂刷道數(shù)2面漆涂刷道數(shù)2除銹方法及質(zhì)

30、量檢測結(jié)果采用電動工具除銹處理達到St3級， 焊縫處焊渣、飛濺已清理干凈。外觀質(zhì)量 檢測結(jié)果1、涂層均勻，色澤一致。2、漆膜附著牛固，無剝洛、皺紋、針孔等缺陷。3、涂層完整，無損壞、流淌。質(zhì)量評定合格質(zhì)檢員：施工單位代表：年 月日監(jiān)理單位代表：年 月日建設(shè)單位代表：年 月日工程名稱項目定義調(diào)壓裝置 規(guī)格型號50A安裝日期年 月曰施工單位中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司質(zhì)量檢查記錄檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗結(jié)論合格證書調(diào)壓柜（箱）須有生產(chǎn)廠家出具合格證及相關(guān)安 裝使用說明書并隨包裝一并送至。合格外觀檢杳調(diào)壓柜（箱）安裝前應(yīng)對設(shè)備外觀進行檢查，設(shè) 備外表面應(yīng)無碰撞、凹坑、劃痕，外型平整、無 變形。合格內(nèi)部檢

31、查調(diào)壓柜（箱）內(nèi)各種設(shè)備、閥門、壓力表安裝位 置正確、牢固，無松動、劃傷、破損、變形情況。合格安裝質(zhì)量符合設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 安裝平穩(wěn)、牢固，高度合理， 連接部位密封良好不滲漏，進出氣口接管正確。合格法蘭連接對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺桿露出螺 母2-3扣，襯墊材料符合設(shè)計要求。合格螺紋連接螺紋清潔、規(guī)整，無毛刺，無缺似、亂絲、斷似等 缺陷，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2-3扣。合格管架安裝支架及管座符合設(shè)計要求，構(gòu)造正確、埋設(shè)平整牢 固，排列整齊，接觸緊密。合格套管安裝套管管口平齊，封堵平整，長度符合要求。合格基礎(chǔ)砌筑基礎(chǔ)砌筑工程幾何形狀與結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求，磚、 砂漿與混凝土等標(biāo)號或配比符合設(shè)計要求，標(biāo)高合 理，防水處理符合設(shè)計要求。合格質(zhì)量評定結(jié)論：施工單位代表：年 月日監(jiān)理單位代表：年 月日建設(shè)單位代表：年 月日工程名稱項目定義管道名稱無縫鋼管安裝位置調(diào)壓箱施工單位中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司補償器型號 規(guī)格設(shè)計壓力安裝環(huán)境 溫度安裝預(yù)拉伸值備注允許值實測值DN501.6300.50.4合格DN801.6300