排澇工程施工方案與施工方法

1、排澇工程施工方案與施工方法第一節(jié) 測(cè) 量放線本工程分部分項(xiàng)工程并不多，但測(cè)量放樣工作量大，精 度要較高，為保證施工平面位置的放樣及水平高度準(zhǔn)確，根 據(jù)工程特點(diǎn)，擬作如下測(cè)量方案：一、測(cè)量準(zhǔn)備1 與建設(shè)單位辦理交樁點(diǎn)手續(xù)， 共同進(jìn)行樁點(diǎn)具體位置的 確認(rèn)，填制“施工測(cè)量控制點(diǎn)交樁記錄表”作為施工測(cè) 量放線的依據(jù)。2 了解設(shè)計(jì)意圖，掌握工程總體布局、工程特點(diǎn)、施工部 署、進(jìn)度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形、定位依據(jù)、定位 條件、做好內(nèi)業(yè)計(jì)算工作。3 進(jìn)行測(cè)量?jī)x器的檢定， 檢校專用儀器的配備， 準(zhǔn)備測(cè)量 資料和表格。4 建立定位依據(jù)的樁點(diǎn)與道路平面控制網(wǎng)、 標(biāo)高控制網(wǎng)及 平面設(shè)計(jì)圖之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，進(jìn)行核算。

2、5 為保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性， 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足 夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)， 根據(jù)設(shè) 計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)， 用全站儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已 交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量， 閉合角度差在允許范 圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)， 這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)澆灌砼保護(hù)。樁點(diǎn)用鋼筋面刻十字絲保存。此外，每60 100米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并閉合導(dǎo)線測(cè)量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)。 設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各 水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一個(gè)月左右做一次復(fù)核測(cè)量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動(dòng)。二、測(cè)量工作總體安排及儀器設(shè)備根據(jù)工程的總體部署，項(xiàng)目部設(shè)置技術(shù)部，測(cè)量工作 具體由技術(shù)部負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目測(cè)量工作的協(xié)調(diào)；配備

3、 水準(zhǔn)儀2臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)，紅外線全站儀1臺(tái)。三、測(cè)量技校標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許值1水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差12 Vk2導(dǎo)線方位角閉合差+ V40n3直接丈量測(cè)距偏差1/5000k為水準(zhǔn)點(diǎn)之間水平距離，單位為公里。n為測(cè)站數(shù)四、測(cè)量保證措施1. 堅(jiān)持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測(cè)設(shè)場(chǎng)地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建筑的定位，放線和標(biāo)高測(cè)設(shè)，做到依據(jù)正確， 方法科學(xué)， 嚴(yán)謹(jǐn)有序， 步步校核， 結(jié)果正確。 2 在測(cè)量精度滿足工程需要的前提下， 力爭(zhēng)做到簡(jiǎn)便、 快 捷、測(cè)設(shè)合理、科學(xué)。3 測(cè)量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè) 的計(jì)算工作步步有校核。第二

4、節(jié) 鋼板樁施工 本鋼板樁主要用于排水箱涵兩側(cè)基坑基槽止水及支護(hù) 結(jié)構(gòu)，具體施工操作如下?；娱_挖采用川型9. 0米長(zhǎng)拉森鋼板樁支護(hù)。拉森 鋼板樁用升降機(jī)就位后采用履帶式液壓挖土機(jī)帶 VH-2000 或 VH-3000 的液壓振錘的錘機(jī)施打，施打前一定要熟悉地 下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線?？紤]到鋼板樁較長(zhǎng)，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾 斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平 直度，所以鋼板樁施工擬采用屏風(fēng)式打入法。屏風(fēng)式打入 法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精 度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將1020根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施

5、打。、 鋼板樁施工的一般要求1 鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于方渠基礎(chǔ)施 工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。2 基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角， 以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。 各 周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。3 整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝 土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐， 禁止在支撐上任意切割、 電焊， 也不應(yīng)在支撐上擱置重 物。二、鋼板樁施工的順序1 鋼板樁位置的定位放線2 挖溝槽3 安裝導(dǎo)梁4 施打鋼板樁矚5 拆除導(dǎo)梁6 清理錨桿處標(biāo)高的土方7 挖土8 排污箱涵施工9 回填石屑10 拔除鋼板樁三、鋼板

6、樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放1 鋼板樁的檢驗(yàn)對(duì)鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合 要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。 外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要 注意：a）對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)； c ）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕， 應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀 檢查。 材質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn) 行全面試驗(yàn)。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎 曲試驗(yàn)，鎖口強(qiáng)度試驗(yàn)和延伸率試驗(yàn)等項(xiàng)內(nèi)容。每一種規(guī) 格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。每 20-50

7、t 重的 鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)試件試驗(yàn)。2 鋼板樁吊運(yùn) 裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板 樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式 有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而 單根吊運(yùn)常用專用的吊具。3 鋼板樁堆放： 鋼板樁堆放的地點(diǎn)， 要選擇在不會(huì)因壓重 而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上， 并便于運(yùn) 往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便； 鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放 處設(shè)置標(biāo)牌說明； 鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過 5根， 各層間要墊枕木， 墊木間距一般為 3-4 米， 且上、

8、下層墊木 應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過 2 米。四、導(dǎo)架的安裝 在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的 豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁 的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架， 亦稱“施工圍檁” 。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成， 圍檁樁的間距一般為 2. 53. 5米，雙面圍擦之間的間距 不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1 . 采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。2. 導(dǎo)梁的高度要適宜， 要有利于控制鋼板樁的施工高度和 提高施工工效。3. 導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。4. 導(dǎo)

9、梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。五、鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：1.全線采用川型9 . 0米長(zhǎng)密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁 采用履帶式挖土機(jī)（帶震動(dòng)錘機(jī)）施打，施打前一定要 熟悉地下管線、 構(gòu)筑物的情況， 認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁 中線。2 打樁前，對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形 嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。3 打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。4 在插打過程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2% ，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。5 鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏

10、風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、 扭轉(zhuǎn)、 傾斜和墻面凹凸， 打入精度高， 易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將 10-20 根鋼板樁成排插 入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻 兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度， 并嚴(yán)格控 制垂直度， 用電焊固定在圍檁上， 然后在中間按順序分 1/3 或 1/2 板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、 往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序 對(duì)板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸 及打樁效率有直接影響。 因此， 施打順序是板樁施工工 藝的關(guān)鍵之一。 其選擇原則是： 當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的 板樁呈逆向傾斜時(shí)，應(yīng)采用正

11、向順序施打；反之，用逆 向順序施打； 當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時(shí)， 可采 用往復(fù)順序施打； 當(dāng)板樁墻長(zhǎng)度很長(zhǎng)時(shí)， 可用復(fù)合順序 施打。總之，施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用 一種或多種施打順序， 逐步將板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高， 一次 打入的深度一般為 0 5-30 米。6 密扣且保證開挖后入土不小于 2 米，保證鋼板樁順利合 攏；特別是工作井的四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁， 若沒有 此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。7 打入樁后， 及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查， 對(duì)漏水處進(jìn)行 焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。8 內(nèi)支撐架設(shè)： 經(jīng)過計(jì)算拉森鋼板樁支護(hù)可采用一道內(nèi)支 撐。六、鋼板樁的拔除

12、 基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼 板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。 否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過多會(huì)引起地 面沉降和位移，會(huì)給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響 臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔 樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。本工程 擬采用灌石屑。1 拔樁方法本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫 振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁 阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。2 拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng) 離開角樁 5 根以上。可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)， 必

13、要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。 振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振 活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可 先用柴油錘將樁振下 100 - 300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、 振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比 基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓 土孔填實(shí)一部分。 起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般 略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的1 2-2.0 倍。 對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過 1. 5h。七、鋼板樁土孔處理對(duì)拔樁后留下

14、的樁孔，必須及時(shí)回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕āＬ钊敕ㄋ貌牧蠟槭嫉谌?jié) 鉆孔灌注樁及預(yù)應(yīng)力管樁工程一、鉆孔灌注樁 （一）、鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔機(jī)就位T鉆孔T注泥漿T下套管T繼續(xù)鉆孔T 排渣T清孔T吊放鋼筋籠T射水清底T插入混凝土導(dǎo)管 T澆筑混凝土T拔出導(dǎo)管T插樁頂鋼筋（二） 、技術(shù)要求1.（1）. 鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位 移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出 控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)記錄。鉆孔灌注 樁的施工垂直度容許偏差為 0.5%, 單樁位容許偏差為 +5cm,條形樁沿垂直軸線方向或群樁基礎(chǔ)邊柱的容許 偏差為± 5cm,

15、條形樁基沿軸線方向或群樁基礎(chǔ)中間柱 的容許偏差為± 10cm,（2）. 鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈） ，開動(dòng)機(jī)器 鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況） 停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。（3）. 廠套管（護(hù)筒） ：鉆孔深度到3m左右時(shí)，提鉆下套管。套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套 管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，套管中心與樁孔中心線 偏差不大于 50mm。套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于 lm ，在砂土中不宜小于 1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。(4) . 繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動(dòng)坍塌，鉆孔時(shí)不要讓泥漿水

16、位 下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，可繼續(xù) 鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿 相對(duì)密度。(5) . 孔底清理及排渣：在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原 土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在 1.11.2 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度 應(yīng)控制在 1.1 1.3 ；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的 土層中成孔時(shí)，泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在 1.3 1.5 。(6) . 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊； 吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位， 吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立 即固定，防止上浮。(7). 射水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置) 通

17、過軟管與高壓泵連接，開動(dòng)泵水即射出。射水后孔 底的沉渣即懸浮于泥漿之中。清孔后孔底沉渣應(yīng)小于 10cm。(8). 澆筑混凝土： 停止射水后，必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚 度不得大于10cm,應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不 斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同 排回貯漿槽內(nèi)。水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于 1.0m, 不宜超過 6.0m。(9). 拔出導(dǎo)管： 混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但拔導(dǎo) 管的速度不宜過快，要與混凝土落入量相適應(yīng)，以免 管底離開混凝土面時(shí)被水滲入而造成質(zhì)量事故。混凝 土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)應(yīng)按樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高掌握好混

18、凝土的灌注 量，使之既保證鑿除樁頂浮漿層后混凝土的質(zhì)量，又 不至于鑿去太多而造成浪費(fèi)。灌注混凝土完成面之標(biāo) 咼比樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)咼咼出 800mm為宜。(10). 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固 長(zhǎng)度和保護(hù)層，防止插偏和插斜。(11). 同一配合比的試塊，每班不得少于 1 組。每根灌 注樁不得少于 1 組。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1). 保證項(xiàng)目： 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求 和施工規(guī)范的規(guī)定。實(shí)際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。 澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符 合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔濃度必須符合設(shè)計(jì)要求。 以摩擦力為主的樁， 沉渣厚度嚴(yán)禁大于

19、 300mm以端承力為主的樁，沉渣 厚度嚴(yán)禁大于 100mm。(2). 成品保護(hù) 鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施 防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上 浮。灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的 施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢 查每根樁的縱橫水平偏差。在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均 應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以 校核。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折 或壓斷。樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到 5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。3. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) . 泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、 彎孔、 縮孔和塌孔或沿套管周圍冒

20、漿以及地面沉陷等情況， 應(yīng)停止鉆進(jìn)。 經(jīng) 采取措施后，方可繼續(xù)施工。(2) . 鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確 定。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃搖、 鉆不進(jìn)尺等異常現(xiàn) 象，應(yīng)立即停車檢查(3) . 水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h 。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入 混凝土的深度不宜小于 1m。(4) . 施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度，并定期測(cè)定粘度、 含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s,含砂率不大于4%- 8%。膠體率不小于 90%。(5) . 清孔過程中， 必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿， 并保持漿面穩(wěn)定。(6) .

21、 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過 程中， 必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底， 嚴(yán)格執(zhí)行加 固的技術(shù)措施。(7) . 孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時(shí)蓋好孔口， 并防止 在蓋板上過車和行走。 操作中應(yīng)及時(shí)清理虛土。 必要 時(shí)可二次投鉆清土。(8) . 塌孔縮孔： 注意土質(zhì)變化， 遇有砂卵石或流塑淤泥、 上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。(9) . 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán) 格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。 嚴(yán)禁 把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。(10) . 鉆孔進(jìn)入砂層遇到地下水時(shí)， 鉆孔深度應(yīng)不超過初 見水位，以防塌孔。(11) . 混凝土

22、澆到接近樁頂時(shí)， 應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高， 以 免過多截樁或補(bǔ)樁。4. 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：(1). 商品砼的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。(2). 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。(3). 試樁的試壓記錄。(4). 補(bǔ)樁的平面示意圖。(5). 灌注樁的施工記錄。（6）. 混凝土試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。（7）. 混凝土試塊 28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。、預(yù)應(yīng)力管樁 樁基施工質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)建筑物的工程質(zhì)量，在樁基施工過程中，遇到各種意外情況，應(yīng)及時(shí)通過業(yè)主、監(jiān)理與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，按設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)修改通知或會(huì) 議紀(jì)要進(jìn)行施工。一）、材料要求1、預(yù)制鋼筋混凝土樁： 規(guī)

23、格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。2、焊條（接樁用） ：型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般宜用 E4303。3、鋼板（接樁用） ：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，宜用低碳 鋼。二）、主要機(jī)具 一般應(yīng)備有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小 車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及鋼尺等。三）、作業(yè)條件1、樁基的軸線和標(biāo)高均已測(cè)定完畢， 并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢 手續(xù)。 樁基的軸線和高程的控制樁， 應(yīng)設(shè)置在不受打樁 影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。2、處理完高空和地下的障礙物。 如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用和安全時(shí)， 應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效措施， 予 以處理。3、場(chǎng)地應(yīng)輾壓平整

24、，排水暢通。保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂 直。4、根據(jù)軸線放出樁位線；用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用 白灰做上標(biāo)志，便于施打。5、打試驗(yàn)樁。施工前必須打試驗(yàn)樁，其數(shù)量不少于2 根。確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備， 施工工藝以及技術(shù)措施是 否適宜。6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及工程的特性，編制可行的施工方案，選擇和 確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序制定施工方案， 做好技 術(shù)交底。三）、操作工藝工藝流程：就位樁機(jī)T起吊預(yù)制樁 T穩(wěn)樁 T打樁T 接樁T送樁T中間檢查驗(yàn)收 T 移樁機(jī)至下一個(gè)樁位1、就位樁機(jī)。打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直、穩(wěn) 定，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。2、起吊預(yù)制樁。先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用

25、再起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁。 使樁尖垂直對(duì)樁位中心， 緩緩 放下插入土中， 位置要準(zhǔn)確； 再在樁頂扣好樁帽或樁箍， 即可除去索具。索具捆綁住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，3、 穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用落距較小冷錘12次，樁入土一定深度再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測(cè)或用線錘雙向校正；10m以上或打接樁必須用線錘或經(jīng) 緯儀的雙向校正， 不得用目測(cè)。 樁插入時(shí)垂直度偏差不 得超過 0 5。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上 設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄。4、打樁。用落錘一或單動(dòng)錘打樁時(shí)，錘的最大落距不宜超過 1 米；用柴油錘打樁時(shí)，應(yīng)使錘跳動(dòng)正常。1 ）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)

26、工程地質(zhì)條件、 樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。2）打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī) 格宜先大后小，先長(zhǎng)后短。由于樁的密集程度不同， 可自中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行，也可由 一側(cè)向單一方向進(jìn)行。5、接樁：1 ）在樁長(zhǎng)不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)埋件表面 應(yīng)清潔；上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接 時(shí)，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形。焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。2）接樁時(shí)，一般在距地面 1 米左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm節(jié)點(diǎn)彎曲，高不得大于1%。 樁長(zhǎng)。3）接樁處入土前，應(yīng)對(duì)外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。6、送樁。設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合

27、一致，方能進(jìn)行送樁。 若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。 送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。7、檢查驗(yàn)收。每根樁已打到貫入度要求，而樁尖標(biāo)高進(jìn)入 持力層接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行中 間驗(yàn)收在進(jìn)行控制時(shí)， 一般要求最后三次十錘的平均貫 入度， 不大于規(guī)定的數(shù)值， 或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來控 制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。然后移樁機(jī)到新 樁位。 如打樁發(fā)生與要求相差較大時(shí)， 應(yīng)經(jīng)同有關(guān)單位 研究處理。8、打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時(shí)與有關(guān)單位 研究處理。1 ）貫入度劇變；2）樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈； 3）樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。9、待全部樁打完后，開挖至設(shè)計(jì)

28、標(biāo)高，做最后檢查驗(yàn)收， 并將技術(shù)資料提交總包。10、冬期在凍土區(qū)打樁有困難時(shí)，應(yīng)先將凍土挖除或解凍 后進(jìn)行。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目1）鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī) 范的規(guī)定，并有出廠合格證。2）打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭節(jié)點(diǎn)處理必須符合設(shè) 計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、允許偏差項(xiàng)目：打（壓）入鋼筋混凝土預(yù)制樁的樁位偏差，必須符合下表規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切位的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角）o序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mr）檢驗(yàn)方法有基礎(chǔ)梁的樁：1樁中心位置偏移（1）垂直基礎(chǔ)梁的中 心線方向（2）沿基礎(chǔ)梁的中心 線方向100150用經(jīng) 緯儀

29、或拉 線和 尺量 檢查2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁d/34樁數(shù)大于16根樁基中的樁：（1）最外邊的樁（2）中間樁d/3d/2注：d為樁的直徑或截面邊長(zhǎng)（五）、成品保護(hù)1、樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn) 輸。2、樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須作到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)平 穩(wěn)和不得損壞。3、樁的堆放應(yīng)符合下列要求：1）場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。2）墊木與吊點(diǎn)的位置相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。3）同樁號(hào)的樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)向一端。4）多層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。 堆放層數(shù)不宜超過4層。4、 妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高的控制樁，

30、不得由于碰撞 和振動(dòng)而位移。5、 打樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時(shí)，應(yīng)停止施 工與有關(guān)單位研究處理。6、在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效措施。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。7、打樁完畢的基坑開挖時(shí)， 應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù) 措施，防止樁壓的位移和傾斜。六）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、預(yù)制樁必須提前訂制， 打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的 100，并應(yīng)增加養(yǎng)生期一個(gè)月后方準(zhǔn)施打。2、樁身斷裂。由于樁身彎曲過大，強(qiáng)度不足及地下有障礙 物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的 斷裂沒有發(fā)現(xiàn)而致。3、樁頂破碎。由樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁 頂太小，或樁頂不平

31、，施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?、樁身傾斜。由于場(chǎng)地不平，打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不 垂直，樁尖在地下遇見硬物等原因造成。5、接樁處接脫開裂。連接處表面不干凈，連接鐵件不平、 焊接質(zhì)量不符合要求、 接樁上下中心線不在同一條線上 等造成。七）、做好質(zhì)量記錄1、鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。2、試樁或試驗(yàn)記錄。3、補(bǔ)樁平面圖。第四節(jié) 水泥攪拌樁由于本工程新建泵站的南邊是松崗河，且設(shè)計(jì)的深基坑支護(hù)方式為鉆孔灌注樁，僅起支護(hù)作用，沒有有效的防水止水作，因此，結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，初步擬采用在鉆孔灌注樁的外側(cè)加一排水泥攪拌樁用于防水止水。一、攪拌機(jī)的產(chǎn)地和型號(hào) 本工程投入的攪拌機(jī)是武漢市鐵道工程機(jī)械廠研制

32、的 PH-5B 型攪拌機(jī)。二、場(chǎng)地平整和障礙物清除 首先采用推土機(jī)將整個(gè)需要加固的場(chǎng)地推平，并用機(jī) 械和人工相結(jié)合的方法清除地面上的障礙物，局部不平整 的地方用人工平整。三、攪拌機(jī)就位、對(duì)中和垂直度檢查 攪拌機(jī)在自身的步履系統(tǒng)的輔助下，行走至將要施工 的樁位處，再通過力軸的操作系統(tǒng)和步履系統(tǒng)復(fù)合操作， 在對(duì)中員的指揮下，使攪拌頭的錐尖正好與樁位標(biāo)記點(diǎn)重 合（在同一鉛垂線上） ，完成了攪拌機(jī)就位和對(duì)中任務(wù)。最 后通過液壓系統(tǒng)或支撐系統(tǒng)調(diào)整攪拌機(jī)力軸垂直度，要求 垂直度偏差小于 1.5%。四、預(yù)攪下沉 樁機(jī)就位對(duì)中完成后，對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖紙查明該樁設(shè) 計(jì)長(zhǎng)度，并做好記錄。然后啟動(dòng)深層攪拌機(jī)電機(jī)、放松

33、起 吊系統(tǒng)（鋼絲繩或鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)系統(tǒng)） ，使攪拌機(jī)力軸沿導(dǎo)向架 攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制， 工作電流不應(yīng)大于額定值。下沉速度應(yīng)控制在1.0m/min1.2m/min 之間，一般情況下，淤泥層工作電流正 常值在 25A 30A 之間；粘土層工作電流的正常值在 50A 70A 之間， 下沉速度明顯降低， 而且樁機(jī)還會(huì)有振動(dòng) 的現(xiàn)象產(chǎn)生。預(yù)拌下沉過程中，攪拌機(jī)不要用沖水下沉的 方法，也不要用噴漿下沉的方法，避免因不同地層的下沉 速度不同而產(chǎn)生噴漿量不均勻的現(xiàn)象。在預(yù)攪拌樁施工過 程中，當(dāng)樁長(zhǎng)滿足 12 米左右且入粘土層深度不小于 1 米的 設(shè)計(jì)要求后即可停止預(yù)攪下沉。五、制備水泥

34、漿液 在攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制水泥漿液。拌制水 泥漿液的摻入比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥摻入比為加固土體 重量的 14%，水灰比為 0.45，另外還要加一種外加劑，它 是高效減水緩凝劑 FDN-5 ,其摻入比是水泥用量的0.4 %o,水泥采用 425#普通硅酸鹽水泥。各種原材料和水應(yīng)是送檢 合格材料。拌制好的水泥漿液應(yīng)在泵送壓漿前倒入集料斗 中。拌漿設(shè)備用 300L 的水泥漿拌和機(jī)，用 400L 的集料斗 盛裝制備好的水泥漿液。六、噴漿攪拌提升 當(dāng)攪拌樁的樁長(zhǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，迅速通知司泵員開 啟灰漿泵，泵送漿液，當(dāng)水泥漿液到達(dá)噴漿口后，再按設(shè) 計(jì)要求和工藝試樁總結(jié)的技術(shù)參數(shù)開始噴漿攪拌提升。噴

35、 漿提升速度應(yīng)控制在 0.8m/min-1.0m/min 之內(nèi)，其工藝特點(diǎn)是一邊噴漿，一邊提升，一邊攪拌。提升過程中，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺(tái)，為防止 斷樁和缺漿， 宜將攪拌機(jī)下沉至停漿 （斷漿）點(diǎn)以下 0.5 米， 待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升。如因故停機(jī)超過3 小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。七、重復(fù)攪拌下沉 攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，停 止噴漿，再次將攪拌機(jī)攪拌下沉，下沉至預(yù)攪下沉深度時(shí) （通過深度計(jì)或搭架標(biāo)尺來判斷） ，迅速通知后臺(tái)司泵工開 啟灰漿泵，泵送漿液，中止下沉。八、二次噴漿攪拌提升 當(dāng)水泥漿液到噴漿口后，再次按設(shè)計(jì)

36、要求和試樁總結(jié) 的技術(shù)參數(shù)開始噴漿攪拌提升。提升速度仍控制在 0.8m/min-1.0m/min 之內(nèi)。其工藝特點(diǎn)仍是一邊噴漿， 一邊 提升，一邊攪拌。噴漿必須連續(xù)均勻。當(dāng)攪拌機(jī)噴漿攪拌 提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，集料斗中按樁長(zhǎng)和設(shè)計(jì)配合比配 制的水泥漿液應(yīng)該正好全部用完，此時(shí)應(yīng)停止提升，再在 此標(biāo)高處繼續(xù)攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。最后慢速 攪拌提升，使攪拌頭慢慢地提升出地面。九、施工記錄 在攪拌樁的施工過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)填寫施工記錄 表，填寫深層攪拌樁施工記錄表時(shí)，必須詳細(xì)地記錄攪拌機(jī)每米下沉或提升的時(shí)間，記錄來漿與停漿的時(shí)間，記錄深度誤差不得大于 5cm，時(shí)間誤差不得大于 10秒鐘司泵工

37、負(fù)責(zé)填寫深層攪拌樁供灰記錄時(shí)，應(yīng)認(rèn)真填寫 拌灰罐數(shù)，每罐用量，水泥總用量和外加劑的總用量，還 應(yīng)認(rèn)真填寫泵送漿液的時(shí)間，開、停泵時(shí)間，總噴漿時(shí)間 等。最后由專職的施工記錄員將上述兩種表格內(nèi)容匯總， 填入深層攪拌樁施工記錄匯總表中。十、 攪拌樁機(jī)移位 完前述工藝過程后，該樁施工完畢，即可移動(dòng)深層攪 拌樁機(jī)到另一條樁位上，重復(fù)前述樁的施工工藝過程，進(jìn) 行下一根樁的施工。第五節(jié) 土石方工程本標(biāo)段管道、箱涵溝槽基坑土方開挖及土方回填量大， 因此整個(gè)基坑土石方工程的施工以機(jī)械施工為主，輔以人工 修槽、平整的施工方案。1 、 基坑開挖施工作業(yè)順序：技術(shù)交底、學(xué)習(xí)、安全教育-測(cè)量放線-挖土裝運(yùn)-槽底邊坡修整

38、。1 ) 施工準(zhǔn)備工作：A 測(cè)量放線： 開工前組織測(cè)量人員， 校核提供的控制坐標(biāo)點(diǎn)、高程，然后放出給水管道的中心線，布設(shè)施工坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)B 清理現(xiàn)場(chǎng)及回填整平，做好臨時(shí)排水工作。2） 施工方法A 基槽土方開挖 基坑土方開挖采用日本進(jìn) HD-700 挖土機(jī)分層 分段進(jìn)行退倒開挖，第一段開挖土方一部分堆放在 基坑邊坡 2 米以外及第二段，第二段開挖土方一部 分堆放在基坑邊坡 2 米外及已施工好的第一段，以 便回填土取土，另一部分用自卸汽車運(yùn)至堆放點(diǎn)?；油练介_挖過程，首先將開挖區(qū)表面的垃 圾、廢渣以及業(yè)主工程師認(rèn)為的其它有礙物清理干 凈并運(yùn)至指定的地點(diǎn)堆放。在開挖過程中應(yīng)根據(jù)土 質(zhì)情況進(jìn)行放坡（

39、根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)資料情況， 我們暫按 1:0.5 比例進(jìn)行放坡） ，采取分段、 分層進(jìn) 行退倒施工作業(yè)，在施工過程中隨時(shí)注意邊坡的穩(wěn) 定情況，確保施工安全。在開挖過程中隨時(shí)掌握控 制好基底標(biāo)高情況，避免超挖情況出現(xiàn)，挖土深度 控制在基底標(biāo)高上20cm左右，余下土方采用人工清 挖，以免擾動(dòng)基底土質(zhì)?；娱_挖好后，應(yīng)及時(shí)通知甲方、或監(jiān)理工程 師進(jìn)行基底土質(zhì)驗(yàn)收，如符合設(shè)計(jì)要求，我們應(yīng)及 時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工，以免基底土質(zhì)受到雨水浸或 曬時(shí)間過長(zhǎng)影響基底土質(zhì)， 保證基底土質(zhì)的承載力。 如不符合設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)行基礎(chǔ)換填處理，則應(yīng)根 據(jù)設(shè)計(jì)部門的書面意見，甲方、監(jiān)理工程師認(rèn)可， 方可進(jìn)行換填處理。對(duì)于挖

40、方路段，機(jī)械開挖深度 控制在管道設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 20cm,再采用人工挖多余 的路槽土方，以防機(jī)械超挖，擾動(dòng)原土結(jié)構(gòu)。B土方開挖時(shí)，擬把表面平整度和排水坡度作為控制重點(diǎn)， 及時(shí)修筑臨時(shí)排水溝， 以便于作業(yè)面 的排水。C溝槽開挖前，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設(shè)施、構(gòu)造物 情況， 制定施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 開挖溝槽 遇有管線、電纜、建筑物和其他設(shè)施，應(yīng)予保護(hù)。D開挖溝槽的棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和影響穩(wěn)定，也不能阻礙交通。E地下水位較高或雨季施工，應(yīng)采用降低水位的排水措施。F溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應(yīng)及時(shí)處理。G基槽不允許超過圖紙要求

41、挖深，超挖部分應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實(shí)。H不得在水中挖溝槽， 挖成的溝槽不得受浸泡，基槽底如有擾動(dòng)或毀壞， 應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理請(qǐng)示， 得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標(biāo)高。溝槽允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值允許偏差（mm）11槽底咼程0, -302槽底中線偏位503槽底寬不小于規(guī)定值4溝槽邊坡不陡于規(guī)定值基坑土方挖方施工工藝流程圖:作業(yè)順序：技術(shù)交底、學(xué)習(xí)、教育T積水抽干T分層回填T分層夯實(shí)。土方回填采用機(jī)械分層回填配以人工平整，土方壓實(shí)用壓土機(jī)配打夯機(jī)進(jìn)行分層壓實(shí)夯實(shí)。J 土方回填應(yīng)在管道安裝驗(yàn)收后及時(shí)回填。K .回填土應(yīng)分層攤鋪，分層夯實(shí)，每層夯實(shí)厚度控制在2030cm。L

42、 .回填前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角墊或管座是否與管道緊貼，砂墊是否密實(shí)，應(yīng)予特殊處理。M.回填前，應(yīng)先排積水，并應(yīng)保護(hù)管道防腐層和接 口不受損壞。N .回填時(shí)應(yīng)分兩個(gè)步驟進(jìn)行，管道兩側(cè)及管道頂0.5cm處應(yīng)先填筑，接口處應(yīng)予留出。待水壓試驗(yàn)（或閉水試驗(yàn)）合格，管道安裝檢驗(yàn)符合要求后再 填筑其余部分。O. 管道兩側(cè)和井空四周應(yīng)同時(shí)分層對(duì)稱回填夯實(shí)，以防管道單向填筑而移位?；靥钔恋膲簩?shí)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1管頂以上至 地面壓實(shí)度 按路槽以下 深度計(jì)0800m> 95%按 JTJ059-95 中 0921 -95 或T0922-95t、923-95進(jìn)行檢查，兩井之 間每層一

43、組，每組 三點(diǎn)。28001500mm> 93%3> 1500mm90%土方填筑施工工藝流程框圖:第六節(jié) 模板工程模板要求具備足夠的穩(wěn)定性，要保證不脹橫、不變形、 不走樣。內(nèi)外橫均用鋼管支撐，并適當(dāng)斜拉鋼筋加以固定， 頂板模板的固定也可用鋼架持撐（手腳架） 。1、支架和模板的安裝1）：安裝前按圖紙要求檢查支架和自制模板的尺寸與形狀， 合格后才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2）：支架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足立模標(biāo)高的調(diào)整要求。鋼管的間距不 大于撐桿件。3） :檢查模板接縫，模板連接縫大于2mm用灰膏類填縫。4） ：在滿足強(qiáng)度要求前提下，對(duì)砼的外觀質(zhì)量須嚴(yán)格要求，應(yīng)采用2m2鋼模板或膠合板（厚度應(yīng)大于 1.8cm）

44、,或粗面木材料以厚膠合板或襯以金屬板。要求安裝模板接縫不大于1mm接縫處相鄰兩模板高差小于1mm模板平整度小于 2mm。2、模板安裝必須嚴(yán)格按箱涵砼施工詳圖測(cè)量放樣，在箱涵兩側(cè)設(shè)控制點(diǎn)，以便隨時(shí)檢查校正，模板安裝過程中，必須經(jīng)常檢查模板的臨時(shí)設(shè)施，以防傾覆，注意施工安全。在模板安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋管件的留置位 置，以免遺漏。3、按設(shè)計(jì)用全站儀放出墻身線，并在基礎(chǔ)上彈出墨線，沿墨線架立模板，模板沿軸線方向每隔 1.0 米設(shè)一道拉桿， 豎向每隔 1.0 米設(shè)一道拉桿，以防止模板下部變形，各 拉桿通過蝴蝶扣與模板背側(cè)鋼管連接，拉桿均用雙螺帽 固定，以防止拉桿滑絲移位。模板內(nèi)側(cè)用墻身同寬的木 方

45、水平支撐模板，其間距不大于80cmX 80cm,以確保模板鋼度、垂直度和穩(wěn)定性要求。按模板高度分上、中、 下在模板兩側(cè)設(shè)置鋼制斜撐。兩側(cè)墻身平行模板之間設(shè) 置水平面支撐，以保證涵洞凈空準(zhǔn)確。一切支撐及拉桿 等固定就位后，自檢模板平整度、垂直度以及穩(wěn)定性， 涵洞凈空等，并請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn) 行砼澆筑。4、模板的拆除，除已征得甲方、質(zhì)檢部門同意外，應(yīng)遵守 施工規(guī)范進(jìn)行：即不承重側(cè)面模板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 以上時(shí)并保證其表面及棱角不因拆模損壞時(shí)，方能拆除； 板模（承臺(tái)）應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到 70%以上才能拆除。拆除作 業(yè)由專人負(fù)責(zé)使用專門工具，從上到下小心進(jìn)行，保證 砼表面不損傷。

46、第七節(jié) 排水箱涵工程一、 施工順序 開挖基坑基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)墊層砼澆筑底板鋼筋綁 扎底層處模固設(shè)底板砼澆注（澆至底板腋角上面）涵 身鋼筋架立涵身、頂板模板架立頂板鋼筋架立涵身、 頂身砼澆注養(yǎng)護(hù)變形逢填油麻瀝青木絲板回填土。 二、 施工方法本鋼筋混凝土箱涵的施工，每一個(gè)箱涵單元以結(jié)構(gòu)分 逢（按設(shè)計(jì)要求分，如設(shè)計(jì)不作要求時(shí)每 25 米為一單元） 為準(zhǔn)分段。每箱涵單元根據(jù)上述施工順序從中間向致命傷頭 推進(jìn)，連續(xù)施工。箱涵混凝土澆注采用就地澆筑工藝，每單 元分兩層澆筑，第一層澆至底板腋角上，第二次澆筑剩余部 分，兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的接觸面并安施工縫處 理。箱涵兩側(cè)回填土須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%

47、設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才 能進(jìn)行。要求兩側(cè)對(duì)稱，分層夯填，頂板覆土不得采用大型 機(jī)械填高一次壓實(shí)。箱涵每 25 米設(shè)變形縫一條，變形縫內(nèi) 填油麻瀝青木絲板，迎水面處加墊 30 mm 厚瀝青膠。1、鋼筋工程本標(biāo)段的鋼筋工程遵循水電部 SJS207-82 規(guī)范規(guī)定進(jìn) 行。本段鋼筋總需求量較大， 鋼筋的質(zhì)量證明及試驗(yàn)情況應(yīng)嚴(yán) 格遵守規(guī)范要求，必要的取樣及現(xiàn)場(chǎng)拉、彎試驗(yàn)應(yīng)有監(jiān)理 在場(chǎng)。鋼筋按不同型號(hào)分別堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，集中貯存， 集中加工，并采取有效的措施，防止銹蝕和污染。鋼筋加工：在現(xiàn)場(chǎng)集中分不同型號(hào)加工，按設(shè)計(jì)所提 供的鋼筋 圖進(jìn)行，鋼筋表面要求潔凈，先清除表面的污質(zhì)及銹蝕，鋼筋中心線同直線的偏差以不超過其長(zhǎng)

48、度的1%為限。按設(shè)計(jì)圖加工后的鋼筋的誤差控制在SDJ207-82規(guī)范所規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)，如下表：序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm）1受力筋全長(zhǎng)凈尺寸+102箍筋各部分長(zhǎng)度尺寸+53鋼筋起彎點(diǎn)位置+54鋼筋轉(zhuǎn)角鋼筋加工完成后，分類堆放整齊，并標(biāo)明品牌、位置、 數(shù)量，以避免搞亂。為保證砼保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)墊C30的砼預(yù)制小塊，尺寸為50*50*35，以保證各個(gè)部位的保護(hù) 厚度，墊塊預(yù)埋鐵絲，與鋼筋網(wǎng)扎緊，墊塊梅花型布置， 兩排鋼筋之間用短網(wǎng)筋支撐以保證位置精確，鋼筋的交叉用鐵絲綁扎。鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長(zhǎng)度，為30d。接頭采用閃光對(duì)頭焊接。 架立完畢后的鋼筋網(wǎng)要保證不變 形、穩(wěn)

49、定性好。2、砼的澆筑澆筑砼前必須對(duì)模板進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。箱涵涵身砼全部采用商品砼，要求質(zhì)量供貨方式及數(shù) 量以滿足施工要求為準(zhǔn)則。砼振搗方案以商品砼供方的技術(shù)人員協(xié)商確定，初步 擬定底、頂板砼用平板式結(jié)合插入式，涵身砼用插入式振 動(dòng)器振搗。3、砼養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑完畢 12 小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)。第八節(jié) 管道鋪設(shè)工程為保證市政排水管結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)期使用中和外力作用下有足 夠的剛度和穩(wěn)定性，必須確保施工所用的材料和半成品能滿 足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，同時(shí)還需要必須選擇合理的施工程序和 施工方案，以確保工程質(zhì)量。一、 管道施工總的原則1 先深后淺，先主管后支管，自下而上依次施工；2 先建后拆，不間斷使用；3 采取有力措施，保

50、護(hù)既有的管線，作好新舊管線銜 接工作。二、 施工步驟1 放線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)釘好中心線、開挖 線、井位控制線。2 溝槽開挖：溝槽土石方工程，石方采用溝槽爆破； 土方采用反鏟液壓挖掘機(jī)一次開挖到位。 土方堆在溝槽 邊緣2m外，邊坡參照1:0.71:1現(xiàn)場(chǎng)地確定。槽底寬 應(yīng)根據(jù)相應(yīng)構(gòu)筑物最大寬度加工作面而定。 為保證基槽 底土體不被擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留 0.2m 厚的土層用 人工清理修整，溝槽底用機(jī)械夯實(shí)至 95%密實(shí)度。保持 基槽平順整齊，邊坡整齊。有地下水段應(yīng)加強(qiáng)排水。3 根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件 等因素，選擇合適的溝槽支撐方案。并經(jīng)常檢查，用時(shí) 處理支撐構(gòu)件的彎

51、曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象。上下 溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得攀登支撐。4 管道敷設(shè)：按要求在基槽底澆筑好砼墊層，采用平 基法施工。砼管就位時(shí)，根據(jù)管徑大小，采用人工結(jié)合 機(jī)械吊裝下管方法。 管子就位下入溝槽時(shí)， 承口應(yīng)向上， 并將承口內(nèi)部擦凈， 裝配套的橡膠圈連接。 在上口按設(shè) 計(jì)標(biāo)高拉直線校正、 墊穩(wěn)管道， 經(jīng)校測(cè)無(wú)誤后按設(shè)計(jì)要 求連接。連接后不能松動(dòng)現(xiàn)象。5 污水管按規(guī)定在隱蔽之前做閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段應(yīng) 按井距分隔，帶井管道閉水試驗(yàn)前應(yīng)做到：1) 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；2) 管道未回填土溝槽內(nèi)無(wú)積水；3) 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；4) 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于壓力的合力，除

52、預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。6 檢查井及雨水口砌筑1) 井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。2) 排水管檢查井內(nèi)的流槽宜與井壁同時(shí)砌筑。3) 砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸。當(dāng)四面收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于 30mm ;當(dāng)偏心收口時(shí)， 每層收進(jìn)不應(yīng)大于 50mm。4) 檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí) 澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。5) 雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防 止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水吼， 回填土前應(yīng)封堵。7 管道驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填隱蔽。1) 槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，回填土不得含有有 機(jī)物以及大于 50mm 的磚、石等硬塊，在抹帶

53、接口 處、防腐絕緣層蔌電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填。2) 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng) 由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上; 回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。3) 管道回填壓實(shí)應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，不得使管道位移或 損傷管道，兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過 30cm。4) 路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫 等材料回填，寬度不宜小于 40cm。井室周圍的回填 應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且應(yīng)與管道溝槽的回填同 時(shí)進(jìn)行;當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階接茬。8 考慮到雨水和地下水對(duì)施工的影響，配備潛水泵 5臺(tái)，為工程順利進(jìn)展創(chuàng)造條件9.管道安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定

54、值或允許偏差檢查方法或頻率1軸線偏位（mm）15兩井之間2點(diǎn)2管內(nèi)底高程（mm）D<1000水準(zhǔn)儀，兩井之間2占八、D>1000+15水準(zhǔn)儀，兩井之間2占八、3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口（mm）D<10003尺量，兩井之間3點(diǎn)D>10005尺量，兩井之間3點(diǎn)10. 檢查（雨水、閥門）井實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ107-94附錄D、E檢察2軸線偏位50經(jīng)緯儀，測(cè)每個(gè)井3平面尺寸+20米尺，測(cè)每個(gè)井4井壁厚度+40, -30米尺，沿周邊測(cè)四占八、5井蓋、井底咼程±15經(jīng)緯儀，測(cè)每個(gè)井二、施工注意事項(xiàng)挖槽前

55、應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地上建筑物以 及施工環(huán)境等情況，合理地確定挖槽斷面和堆土位置，合理 地選用施工機(jī)械，并根據(jù)需要制定必要的安全措施，以確定 施工質(zhì)量及安全。1. 在已有地下管線的位置挖槽時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)管理單位聯(lián)系，采取措施，防止損壞管道。對(duì)已有地下電纜， 應(yīng)邀請(qǐng)管理單位的代表來現(xiàn)場(chǎng)，方可開挖。2. 當(dāng)原有道路被挖斷，又不宜斷絕交通或繞行時(shí)，應(yīng)根據(jù)該道路的通行交通量及最大荷載，架設(shè)施工臨時(shí)便橋。3. 挖槽斷面系由底寬、挖深、槽層、各層邊坡及層間留臺(tái)寬度等因素確定。 在研究確定挖槽斷面時(shí)， 既應(yīng)考 慮管道結(jié)構(gòu)施工的方便，以確保工程質(zhì)量和施工安全， 同時(shí)也應(yīng)考慮盡量少挖方，少占地。4. 在天然濕度的土中開挖溝槽， 如地下水位低于槽底， 可開直槽，不支撐，但槽深不得超過下列規(guī)定：1.0m砂土和砂礫石亞砂土和亞粘土 1.25m 粘土 1.5m5較深的溝槽，宜分層開挖。機(jī)械挖槽根據(jù)機(jī)械