復(fù)合板公司九輥矯直機(jī)大修及搬遷講解

1、復(fù)合板公司九輥矯直機(jī)大修及搬遷設(shè)備單位：復(fù)合板公司 設(shè)備名稱：九輥矯直機(jī) 設(shè)備類型：壓機(jī)類 規(guī)格型號： W43-30*3000 編制單位：設(shè)計研制所 編制：郝建民 審核：批準(zhǔn)：日期：復(fù)合板公司九輥矯直機(jī)大修及搬遷一、設(shè)備基本參數(shù)1、活動橫梁壓下行程： 1706 2、矯正速度： 1706 /min3、壓下速度： 80 /min4、矯正精度： 2.0 / 5、活動橫梁最大擺動量：± 5 二、設(shè)備現(xiàn)狀（一）機(jī)械系統(tǒng)1、矯直后的板材，出現(xiàn)掉角現(xiàn)象，達(dá)不到生產(chǎn)要求。2、南側(cè)機(jī)架地基下沉，南北兩側(cè)輥縫不均。3、五、六號電機(jī)、減速機(jī)總成及工作輥連接不好，易損壞。4、工作輥表面出現(xiàn)凹凸不平的壓坑、毛

2、刺等，影響表面質(zhì)量。5、機(jī)體一些連接螺栓斷裂，存在安全隱患。6、頂部彈簧彈放不自如。（二）潤滑系統(tǒng)1、支承輥潤滑系統(tǒng)無法潤滑，起不到潤滑作用。2、兩主減速機(jī)動密封漏油，地面常年油跡斑斑。（三）其他1、操作臺底部立柱斷裂。2、操作室玻璃破裂，頂棚損壞，灰塵極易造成設(shè)備故障。三、改造內(nèi)容及要求（一）機(jī)械系統(tǒng)1、改造后的機(jī)架要求水平， 上下輥平面度小于 0.15 /m，工作時不會出現(xiàn)掉角 現(xiàn)象。2、磨削后的工作輥、支承輥表面粗糙度達(dá)到 0.8 。3、對所有斷裂的螺栓進(jìn)行更換，確保連接良好可靠。4、對上下工作輥傳動系統(tǒng)進(jìn)行重新改造或在原來基礎(chǔ)上保證五、六號電機(jī)及減 速機(jī)總成連接可靠（改造前： 下工作輥

3、主傳動軸及五、 六號電機(jī)及減速機(jī)總成易 損壞）。5、改造后的矯直機(jī)頂部彈簧要垂直，彈放自然。（二）潤滑系統(tǒng) 1、檢修后整個設(shè)備的供油潤滑系統(tǒng)，潤滑暢通良好。 2、檢修后兩主減速機(jī)動密封密封良好，不漏油。（三）其他 1、操作臺底部立柱修好。2、操作室修理完好。四、大件重量設(shè)備總重量： 149200 機(jī)架： 16430 *2 件工作輥裝配： 17365 *1 件支承輥裝配： 13172 *1 件活動橫梁： 13800 *1 件壓下機(jī)構(gòu)： 11850 *1 件下橫梁： 5320 *2 件五、地腳螺栓規(guī)格M48*120012 套M36*10006 套M30*75012 套M20*4808 套六、調(diào)整墊

4、鐵： 8 組七、修前預(yù)檢檢修前進(jìn)行整機(jī)預(yù)檢。八、檢修方案1、基礎(chǔ)驗(yàn)收1.1 項(xiàng)目開工前，土建單位應(yīng)提交相關(guān)技術(shù)文件，在設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備基 礎(chǔ)各部尺寸及地腳螺栓或地腳螺栓預(yù)留孔相互位置的精度、 基礎(chǔ)表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù) 測和檢查。未經(jīng)驗(yàn)收的基礎(chǔ)不得進(jìn)行設(shè)備的安裝。根據(jù)設(shè)計尺寸， 設(shè)備基礎(chǔ)的允 許偏差見表 1。設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 表 1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)平面外形尺寸± 20 2基礎(chǔ)各平面標(biāo)高0-20 3地腳螺栓根部中心位置±2頂部標(biāo)高+200垂直度0.5 /m4預(yù)留地腳螺 栓孔中心位置± 10 深度+200孔壁的垂直度(全長不大于)10 5活動螺栓預(yù)埋錨板中心位置&#

5、177; 5 標(biāo)高與地腳螺栓中心的垂直度1/1000 錨板應(yīng)與混凝土面接觸嚴(yán)密1.2 采用研磨法安裝墊鐵的混凝土表層 50 毫米之內(nèi)不得有鋼筋、 鋼筋頭及其它 無用的金屬埋設(shè)件，所用的沙石顆粒應(yīng)盡量不大于 20 毫米，最好不使用卵石。1.3 檢查、測量設(shè)備基礎(chǔ)中心線，地面標(biāo)高，地腳螺栓中心距離及地腳螺栓預(yù) 留標(biāo)高，并對基礎(chǔ)外形及埋設(shè)件進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。1.4 土建施工單位所提交的基礎(chǔ)必須符合下列要求：1) 基礎(chǔ)表面的模板應(yīng)全部拆除，清除雜物，排除積水；2) 地腳螺栓固定架全部拆除， 清除地腳螺栓周圍的混凝土， 預(yù)留孔應(yīng)清除干凈。 配置板套筒用“ T”頭地腳螺栓、螺母、墊圈等。3) 混凝土外露的鋼筋

6、必須切除，基礎(chǔ)表面應(yīng)清理打掃干凈。1.5 基礎(chǔ)的檢查和測量內(nèi)容 :1) 基礎(chǔ)外形尺寸和地腳螺栓的位置測量和檢查；2）基礎(chǔ)和地腳螺栓的標(biāo)高測量和檢查；3）預(yù)留孔（包括板套筒）的垂直度檢查。1.6 設(shè)備安裝前，要認(rèn)真對地腳螺栓進(jìn)行檢查，以免因螺栓位置誤差，致使設(shè) 備位置不符合設(shè)計要求。地腳螺栓的檢查包括地腳螺栓的中心距、垂直度、 標(biāo)高 等項(xiàng)內(nèi)容。1.7 地腳螺栓的垂直度誤差一般應(yīng)小于 2/1000 ，預(yù)留孔垂直度誤差不得大于 5/1000 。1.8 地腳螺栓在縱橫兩個方向上的中心距，其允許偏差為：當(dāng) M36的螺栓：允許誤差 ±2 M4256 的螺栓：允許誤差 ±3 M64以上的

7、螺栓：允許誤差 ±4 1.9 地腳螺栓的標(biāo)高檢查，應(yīng)根據(jù)圖紙所給定的螺栓頂部標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測，其允 許誤差為 +200?！癟”型地腳螺栓頂部標(biāo)高套裝后亦應(yīng)按此規(guī)定進(jìn)行檢查。1.10 地腳螺栓螺紋及螺母應(yīng)妥善保護(hù)，不得損壞。2 設(shè)備安裝2.1 設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)計安置設(shè)備安裝的中心線和標(biāo)高點(diǎn)。2.2 設(shè)備就位前，必須除去設(shè)備底座底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓孔中 的雜物。灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)清除混凝土表層浮漿并鑿成麻面以保證二次灌漿質(zhì) 量。2.3 設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)計和設(shè)備核對地腳螺栓的尺寸，地腳螺栓的螺紋應(yīng)完 好無損，螺栓與螺母的配合松緊程度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。2.4 設(shè)備的標(biāo)高測定面和找正找平

8、的測量點(diǎn)，應(yīng)選擇在精確的主要加工面上。2.5 測量的檢查工具（包括儀器）的規(guī)格和精度，應(yīng)符合國家計量局的規(guī)定， 并應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。 對受損的或規(guī)格精度可疑的工具， 應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)確認(rèn)符合國家 計量局的規(guī)定后方可使用。2.6 應(yīng)按設(shè)備各部位對精度的要求選用工具。工具的精度等級應(yīng)相當(dāng)于或高于 設(shè)備的精度等級。設(shè)備找正找平應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）找正設(shè)備的中心線，標(biāo)高：52) 找正設(shè)備的水平度、直線度和垂直度：3) 同軸度的找正。2.7 掛中心線找正設(shè)備的中心線和標(biāo)高可根據(jù)設(shè)備安裝精度的要求和掛線長 度，選用 0.3 0.75 毫米的整根鋼絲，其長度不應(yīng)超過 40 米。鋼絲應(yīng)有足夠的 拉緊力，一般為鋼絲拉斷

9、力的 3080。33.13.2 緊。3.3地腳螺栓的緊固擰緊螺母后，螺栓末端必須露出螺母以外， 露出的長度宜為 1.55 個螺距。 地腳螺栓的螺母應(yīng)在固定地腳螺栓的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70以上后擰擰緊螺母后，螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)均勻良好，不應(yīng)有 歪斜和縫隙。3.4 擰緊螺母后，對擰緊程度應(yīng)進(jìn)行檢查。用手錘擊螺母側(cè)面，從音響和手錘 反彈情況憑經(jīng)驗(yàn)檢查。錘頭規(guī)格可按表 2 采用。錘頭規(guī)格 表 2地腳螺栓直徑錘頭規(guī)格M360.5>M36M761.55>M76684 墊鐵的安裝4.1 設(shè)備找正找平用墊鐵應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4.2 采用斜墊鐵時，斜墊鐵宜與同號平墊鐵配

10、合使用。4.3 斜墊鐵 A型、 B型可成一組使用，成一組的斜墊鐵必須采用同一斜度。4.4 墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1) 每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，主要機(jī)械應(yīng)放置二組墊鐵；2) 雖無地腳螺栓，但在主要受力部位處，應(yīng)盡量放置一組墊鐵；3) 墊鐵組在平穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，墊鐵距地腳螺 栓一般為 30100 ；4) 相鄰兩組墊鐵間距離一般為 500 1000 。4.5 每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，并少用薄墊鐵。使用斜墊鐵時，每組 不宜超過 5 塊（包括兩塊斜墊鐵） 。使用平墊鐵時，每組不宜超過 6 塊。放置平 墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間。設(shè)備找

11、正后，同組各墊鐵應(yīng)相互焊 牢。4.6 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊并接觸良好。設(shè)備找正后每一組墊鐵應(yīng)壓緊，并用 手錘逐組輕擊聽聲音檢查。4.7 主機(jī)和其它受動載荷較大的機(jī)械裝置，其墊鐵與墊鐵間、墊鐵與機(jī)座間用0.05 塞尺檢查，塞入面積不得大于應(yīng)接觸面積的 30。4.8 設(shè)備找正后， 墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出 1030 。斜墊鐵 宜露出 1040 ，打入深度應(yīng)超過墊鐵長度的 2/3 以上。墊鐵組伸入設(shè)備底座 底面的深度應(yīng)超過設(shè)備的地腳螺栓孔。5 清洗裝配5.1 對因運(yùn)輸、 存放等原因，產(chǎn)生設(shè)備變形、油脂變質(zhì)或加工面銹蝕等情況時， 應(yīng)拆卸洗凈并經(jīng)適當(dāng)處理后，再進(jìn)行裝配。對以部件或零件拆卸的設(shè)

12、備，必須清 洗潔凈后才能進(jìn)行裝配。5.2 拆卸時，應(yīng)在相互配合的兩機(jī)件上打印記，以免錯亂。裝配時，應(yīng)對照打 印記號進(jìn)行。5.3 液壓、潤滑所有油孔、油溝、油管必須清洗潔凈并保持暢通。5.4 裝配時，應(yīng)隨時檢查安裝精度是否符合要求，并作出記錄。5.5 所有漏油密封裝置，應(yīng)具有良好密封性，并做到無泄露。5.6 重要裝置（主減速機(jī)、主傳動等）在封蓋時，應(yīng)有技術(shù)和安裝負(fù)責(zé)人員參 加，并做出記錄。6 齒輪裝配6.1 傳動齒輪（齒條或蝸桿）的側(cè)間隙和頂間隙，其值應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。 如無規(guī)定時，應(yīng)按表 3、表 4、表 5、表 6 的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。如用壓鉛法檢查時， 鉛條長度不應(yīng)小于三個齒距。 齒較長時，應(yīng)

13、沿齒長方向均勻地放置不少于 2 根鉛 條。圓柱齒輪（漸開線齒形）側(cè)隙 表 3 單位：微米中心距50>50 80> 80 > 120 > 200 > 320 1202003205007標(biāo)準(zhǔn)側(cè)隙Dc85105130170210260較大側(cè)隙170210260340420520De中心距> 500 > 800 > 1250> 2000 > 31508001250200031505000標(biāo)準(zhǔn)側(cè)隙340420530710850Dc較大側(cè)隙670850106014001700De圓錐齒輪側(cè)隙 表 4 單位：微米錐距50> 50>80&

14、gt;>>>>80120120 200 320 500 800 2003205008001200標(biāo)準(zhǔn)側(cè)85105130170210260340420隙 Dc較大側(cè)170210260340420520670850隙 De圓柱蝸桿側(cè)隙 表 5 單位：微米中心距40> 40 > 80 >160>320>630>1250801603206301250標(biāo)準(zhǔn)側(cè)5595130190260380530隙 Dc較大側(cè)110190260380530750-隙 De注; 一般情況下，標(biāo)準(zhǔn)側(cè)隙 Dc用于閉式傳動，較大側(cè)隙 De用于開式傳動 各種齒輪的頂間隙表

15、 表 6圓柱齒輪圓錐齒輪圓柱蝸桿標(biāo)準(zhǔn)齒輪短齒輪標(biāo)準(zhǔn)齒輪短齒輪80.25mn0.30mn0.20mn0.30mn0.20 0.30mn注： mn指端面模數(shù)。6.2 用著色法檢查傳動齒輪的嚙合接觸斑點(diǎn)時，應(yīng)符合下列要求：1) 將涂色油薄而均勻地涂在小齒輪(或蝸桿)上，輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動 大齒輪轉(zhuǎn)動 34 轉(zhuǎn)；2) 圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部， 圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨 于齒側(cè)面的中部并接近小端；3) 接觸斑點(diǎn)百分值應(yīng)按下列公式計算： 齒長方向百分值 =(a-c)/B*100 齒高方向百分值 =hp/hg*100 式中 a- 接觸痕跡極點(diǎn)間的距離； c- 超過模數(shù)值的斷開距離；B

16、-齒全長； Hp-對圓柱齒輪和蝸輪是接觸痕跡的平均高度，對圓錐齒輪是齒長上接觸痕跡中 部的高度；Hg-對圓柱齒輪和蝸輪是齒的工作高度，對圓錐齒輪是相應(yīng)于hp 處的有效齒高。4) 可逆?zhèn)鲃拥凝X輪兩面均檢查。5) 接觸斑點(diǎn)的百分值應(yīng)符合表 10 的規(guī)定。6.3 相嚙合兩圓柱齒輪端面的距離，兩側(cè)應(yīng)盡量分配均勻。6.4 兩圓錐齒輪嚙合處背錐的偏移不得大于 0.1mn。6.5 圓柱蝸桿蝸輪輪寬中央平面應(yīng)重合，其偏移 按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。7 聯(lián)軸節(jié)裝配7.1 萬向聯(lián)軸節(jié)裝配時，應(yīng)符合下列要求：1) 半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積不應(yīng)小于60；(接觸面積系指接觸點(diǎn)在平面或曲面內(nèi)分

17、布均勻的區(qū)域面積)2) 在半圓滑塊與扁頭之間所測得的總間隙 ，宜在各配合間隙積累值范圍內(nèi)。 可逆?zhèn)鲃訒r，間隙應(yīng)取較小值。7.2 齒輪聯(lián)軸節(jié)的裝配，兩軸的同軸度和外齒套端面處的間隙C 應(yīng)符合規(guī)定。對有特殊要求的聯(lián)軸節(jié)的裝配其兩軸的同軸度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。8 滾動軸承的裝配8.1 用熱汽油清洗軸承時，溫度不得超過 100，最后再用潔凈的汽油清洗。8.2 仔細(xì)檢查軸承是否有裂紋、缺陷、銹蝕、不光潔和毛刺等缺陷。如有缺陷、 深的銹痕，必須經(jīng)過處理后方可使用。8.3 軸承往軸承座上裝配時，應(yīng)符合下列要求：1）軸承裝在剖分式軸承座上時，軸承蓋與軸承座的結(jié)合面應(yīng)無間隙，且蓋與座 兩側(cè)不應(yīng)卡緊軸承外

18、套；2）軸承外套與受力面的軸承座（或軸承蓋）的接觸面應(yīng)達(dá)到配合面的2/3 ，即120°以上，并使接觸面位置與中心線對稱，軸承外套與非受力面的軸承蓋（或 軸承座）的接觸面積不應(yīng)小于配合面的 1/2，即 90°以上?？捎猛可ɑ?0.02 0.05 塞尺測量檢查。8.4 軸承間隙的調(diào)整應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1）單列向心球軸承、雙列向心球面軸承和雙列向心球面滾子軸承等裝配時，軸 承套與座的軸向間應(yīng)有一定的間隙（見圖 20）?？稍谳S承側(cè)蓋與軸承座之間以墊 片調(diào)整。間隙的大小，可根據(jù)下列公式計算：L=Lat+0.15式中： L-兩軸承的中心距，；L- 間隙值，；a- 軸材料的膨脹系數(shù)（見

19、附錄六） ； t- 生產(chǎn)時軸的工作溫度與環(huán)境溫度之差（） 。在一般情況下， L 可取 0.25 0.40 。2）單列向心推力球軸承、單列圓錐滾子軸承、雙列圓錐滾子軸承、雙向推力球 軸承、雙聯(lián)單向球軸承和四列圓錐滾子軸承的間隙調(diào)整時， 在軸承側(cè)蓋與軸承座 之間的墊片必須是金屬的，不得使用紙墊。3）在安裝前，應(yīng)檢查軸承的原始間隙及配合尺寸。4）可調(diào)整軸承的間隙值，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，可參照表 7表 11。單列向心推力球軸承（ 36000、46000）的軸向間隙表 7軸承內(nèi)徑軸向間隙10輕系列中、重系列300.02 0.060.03 0.09>30 500.03 0.090.

20、04 0.10>50 800.04 0.100.05 0.12>801200.05 0.120.06 0.15單列圓錐滾子軸承（ 7000）的軸向間隙表 8軸承內(nèi)徑軸向間隙輕系列中系列300.03 0.090.04 0.10>30 500.04 0.100.05 0.12>50 800.05 0.120.06 0.14>801200.06 0.140.07 0.17雙列圓錐滾子軸承（ 97000）的軸向間隙 表 9軸承內(nèi)徑軸向間隙一般情況內(nèi)套溫度比外套溫度高2530800.10 0.200.30 0.40>801800.15 0.250.40 0.50>

21、;1802250.20 0.300.50 0.60>2253150.30 0.400.70 0.80>3155600.40 0.500.90 1.00雙向止推球軸承（ 8000、38000）的軸向間隙表 10軸承內(nèi)徑軸向間隙輕系列中、重系列300.03 0.080.05 0.11>30 500.04 0.100.06 0.12>50 800.05 0.120.07 0.14>801200.06 0.150.10 0.18四列圓錐滾子軸承的軸向間隙 表 1111軸承內(nèi)徑軸向間隙>1201800.15 0.25>1803150.20 0.30>315

22、4000.25 0.35> 4005000.30 0.40> 5006300.30 0.40>6308000.35 0.45>80010000.35 0.45>100012500.40 0.509 螺紋連接、鍵、定位銷裝配9.1 螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，前擰緊程度 可參考附錄二的要求。螺栓連接的螺紋部分， 應(yīng)加涂潤滑劑。 對重要設(shè)備部件連 接螺紋，應(yīng)測定緊固應(yīng)力。9.2 平鍵、半圓鍵或楔鍵與鍵槽的配合應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得在鍵槽內(nèi) 加墊。楔鍵與輪轂鍵槽的斜面， 每對切向鍵的兩斜面均應(yīng)吻合。 切向鍵的打入深 度應(yīng)大于鍵長的 4/5

23、。10 潤滑、液壓系統(tǒng)的管路裝配10.1 裝配潤滑、液壓系統(tǒng)的管路應(yīng)符合下列要求：1) 液壓、潤滑用管必須進(jìn)行機(jī)械或化學(xué)清洗，保持管內(nèi)潔凈，不得有任何銹蝕 和污物；2) 管子的排列應(yīng)整齊美觀；3) 并列或交叉的壓力管路間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動干擾；4) 彎管的彎曲半徑應(yīng)大于 3 倍管子外徑，橢圓度不應(yīng)超過原管徑的 10；5) 管接頭螺紋部分的密封填料，可用聚四氟乙烯生料帶，低壓法蘭密封可用耐 油橡膠板等墊片。九、試運(yùn)轉(zhuǎn)及工程驗(yàn)收1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作121.1 對全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按下列四個階段進(jìn)行：1) 裝配后的調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)；2) 單體試運(yùn)轉(zhuǎn)

24、；3) 無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)；4) 負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)。2 設(shè)備裝配后的調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)2.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1) 電動機(jī)未經(jīng)空載試驗(yàn)，制動器、各種制動裝置和限位裝置未經(jīng)試驗(yàn)，不得帶 動機(jī)械設(shè)備；2) 設(shè)備起動前，水、氣、液壓、潤滑等輔助系統(tǒng)必須保證正常工作；3) 起動前，先盤轉(zhuǎn)數(shù)周，檢查是否有阻滯、走偏及不正常聲響等異?，F(xiàn)象，確 認(rèn)無誤后，方可啟動；4) 液壓、潤滑連鎖的機(jī)械設(shè)備部分，開車前必須開動油泵，待達(dá)到工作壓力后 方可啟動。停車時，待設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才允許停止供潤滑油；5) 啟動時，應(yīng)先用點(diǎn)動的方法作數(shù)次試驗(yàn)，每次間歇時間應(yīng)適當(dāng)，并觀察電機(jī) 回轉(zhuǎn)方向及各部動作，確認(rèn)正確后，方可正式啟動。

25、啟動后，應(yīng)由低速逐級增加 至規(guī)定的轉(zhuǎn)速。2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)作下列檢查：1) 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 檢查各部軸承的工作情況。 各種軸承的允許溫度為： 滑動軸承一般不超過 60；滾動軸承一般不超過 70；摩擦離合器一般不超過 85；2) 檢查齒輪嚙合和摩擦表面的工作情況，傾聽齒輪嚙合的聲音是否正常；3) 檢查各種填料的嚴(yán)密性；4) 檢查各種聯(lián)軸節(jié)的工作情況是否正常；5) 檢查離合器的工作情況，動作應(yīng)靈活可靠；6) 檢查必須處于平穩(wěn)狀態(tài)下工作的零部件的平穩(wěn)性；7) 檢查各潤滑部位的供油情況， 液壓氣動系統(tǒng)的工作情況及用水部位的供水情 況；138) 檢查各部位零件的竄動情況；9) 檢查應(yīng)固定的零部件、