生態(tài)莊園示范項目工程干掛石材幕墻專項工程施工組織設計方案

1、 . . . 生態(tài)莊園示項目工程干掛石材幕墻專項施工方案目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況、施工部署3三、幕墻設計要求4四、材料準備4五、石材幕墻施工方案7六、大造型石材施工方案17七、工程質量保證體系19八、質量保證管理制度20九、見證取樣圍與工作流程23十安全管理措施25十一施工現(xiàn)場的安全控制26十二季節(jié)性安全施工措施27十三事故隱患的控制27十四與石材供應商、業(yè)主與監(jiān)理單位管理、配合、協(xié)調措施28一、 編制依據(jù)1. 工程測量規(guī)GB50026-20162. 金屬與石材幕墻工程技術規(guī)JGJ133-20153. 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134. 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)G

2、B50201-20145. 混凝土結構后錨固技術規(guī)程JGJ145-20136. 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ89-20167. 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)JGJ80-20168. 安全防工程技術規(guī)GB 50348-20149. 某葡萄酒業(yè)生態(tài)莊園示項目項目施工圖紙二、 工程概況、施工部署工程由某葡萄酒業(yè)開發(fā)的生態(tài)莊園示項目工程，位于某市新城區(qū)，參加本項目單位分別為：某城市規(guī)劃市政設計研究院，中化某地質工程勘察，某益泰建筑監(jiān)理XX公司，某建筑工程總承包。本工程最大的特點為三遍工程，從整個項目一開始就沒有一套完整的施工圖紙，后期的裝修工程，從業(yè)主單位拿到的CAD電子版干掛石材設計圖紙與主體結構工程

3、存在較大差異；業(yè)主單位急于施工，為了項目的順利進行我施工單位承擔了整個外墻干掛石材工程的圖紙二次深化設計任務。干掛石材幕墻為歐式風格，異型石材站到整個工程量的30%，石材立面較多，干掛石材外皮到主體結構外皮尺寸200mm750mm，主體結構施工時的外交手架無法滿足干掛石材要求，將主體結構施工時的外腳手架全部拆除，二次從新搭設三排落地式腳手架來滿足石材幕墻施工。業(yè)主追求跟高的美觀完美效果，施工現(xiàn)場交叉作業(yè)面、變更較多，石材廠家按照石材排版圖運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的石材均經(jīng)過我公司安排工人配合業(yè)主的精挑細選，石材混亂造成現(xiàn)場導運、切割、工期滯后，大量消耗施工現(xiàn)場人力資源。如：a、鋼構斜坡屋面與外墻交接處三

4、角區(qū)屬交叉作業(yè)區(qū)域，無法確定異型板材規(guī)格，根據(jù)拼接板縫發(fā)594mm× 894mm定型板材現(xiàn)場切割干掛。b、施工現(xiàn)場挑選搭配安裝石材，東立面挑選出的石材人工導運西立面安裝。石材幕墻采用30mm厚德國米黃，南、北門頭有均大型石材安裝，需使用大型機械配合安裝。干掛石材約12000m2。三、 幕墻設計要求1. 幕墻系統(tǒng)結構設計必須確保獨立構件與整體配合再生產(chǎn)、運輸與安裝等所有過程中可能承受的壓力，荷載與溫度變化等，完整無損。2. 為防止氣流從外部穿過接口、節(jié)點進入室，空氣滲透性能應達到國家規(guī)定要求。3. 設計師考慮材料受熱變形而產(chǎn)生的磨擦外裂聲措施。4. 膠與粘接材料的結合必須進行相容性測試

5、，并保證滿足GB/T14683-2017要求值，不允許使用過期膠粘接、填充材料。四、 材料準備1. 石材:本工程采用30mm厚德國米黃,顏色參照實樣;在施工現(xiàn)場應按設計要求確定石材的規(guī)格尺寸,石材詳細規(guī)格請參閱甲方簽核之圖面。2. 硅酮結構膠采用國產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品;耐候密封膠采用進口道康寧產(chǎn)品,產(chǎn)品皆符合規(guī)要求.3. 緊固件:因基材性狀.錨固連結的受力性.被連接結構類型不同,故采用的作法會不同.本工程所用的預埋鋼板,采用M12×160mm膨脹螺栓與綠堅高強化學錨栓與混凝土基材固定。4. 幕墻工程鋼材采用Q235B熱鍍鋅碳素鋼,規(guī)格為12#槽鋼立柱.L50×5角鋼梁,250

6、5;200×10(四點錨固)錨固鋼板表面用熱鍍鋅處理。如標注節(jié)點圖：5. 北門頭羅馬柱鋼材采用Q235B熱鍍鋅碳素鋼,規(guī)格為12#槽鋼、15#工字鋼立柱.L50×5角鋼梁,250×200×10(四點錨固)錨固鋼板表面用熱鍍鋅處理。如標注節(jié)點圖：6. 檐溝鋼材采用Q235B熱鍍鋅碳素鋼焊接龍骨,規(guī)格為50×4方鋼，廠家定做每段2m長3mm厚熱鍍鋅鋼檐溝現(xiàn)場焊接安裝，250×200×10(四點錨固)錨固鋼板表面用熱鍍鋅處理。如標注節(jié)點圖：7. 中庭四周檐口鋼材采Q235B熱鍍鋅碳素鋼焊接龍骨, 規(guī)格為50×4方鋼，廠家

7、定做2.5mm厚鋁板采用轉尾絲安裝，250×200×10(四點錨固)錨固鋼板表面用熱鍍鋅處理。如標注節(jié)點圖：8.鋼材焊接:未注焊縫為標準三級焊縫,焊縫高6mm,滿焊鍍鋅鋼材間焊接搭接處需打磨除去鍍鋅層。9.現(xiàn)場焊接部位清理后,采用含鋅底漆外罩面漆進行防銹處理。五、 石材幕墻施工方案（一）腳手架搭設石材幕墻圍均搭設三排落地式腳手架，兩排搭設于建筑物外側肥槽回填土上，立桿下通長墊設50mm厚松木腳手板，一排搭設于室窗口側，外腳手架連接成整體與結構墻柱鎖死更具有獨立穩(wěn)定性，不設穿墻拉管從而不影響干掛石材施工； 圓弧穹頂干掛石材、老虎窗干掛石材均單獨搭設雙排腳手架滿足施工要求。符合

8、JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)的要求，使腳手架離結構墻面750mm，不妨礙幕墻立挺的安裝，腳手架的搭設應滿足安全性要求，按規(guī)定做好圍護防護，腳手架外側設置密目式安全網(wǎng)圍護，每排腳手架均應設置滿鋪底笆。見附圖： 34 / 34（二）材料的垂直運輸方式材料的垂直運輸，現(xiàn)場有5組干掛石材班組，每班組配3個人現(xiàn)場水平運輸石材與利用小型電動葫蘆（TSA 5001000kg）依托腳手架將石材垂直運輸至干掛位置。并要求做到以下幾點：1. 合理安排材料運輸秩序，建立材料運輸表，并備案，以免材料混亂。2. 材料運輸盡可能避開運輸與上下班高峰時間。3. 運輸設備單位派專人定期檢修保養(yǎng)。（

9、三）測量放線施工方法與技術措施1. 由于幕墻高精度的特征，需要我們對主體建筑進行外輪廊測量，根據(jù)測量結構確定幕墻詳細尺寸和幕墻具體分格以與材料數(shù)量、規(guī)格。2. 經(jīng)過對建筑物的測量，為了形象直觀地反映我們的測量結果，采取繪制圖紙反映測量結果的方法，即施工現(xiàn)場施工圖的繪制，它不僅能形象反映我們的測量結果，同時還可以為施工人員提供方便，也能形象地向甲方反映工程實際情況，也為我們施工安排提供更豐富的原始資料，并與早地為所要處理的問題作準備。（四）工藝流程熟悉了解建筑結構與幕墻設計圖對整個工程進行分區(qū)、分面確定基準測量層確定基準測量軸線確定關鍵點放線測量記錄原始數(shù)據(jù)更換測量立面（或層次）重復上面程序增量

10、數(shù)據(jù)分類處理或上報設計單位與業(yè)主?；静僮髡f明熟悉圖紙，對于作業(yè)的操作，首先要對有關圖紙有全面的了解，不僅是對幕墻施工圖紙，對土建建筑、結構圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標高、變化的特點，對圖紙全面掌握需對照實際施工進行。對整個工程進行立面劃分、編制測量計劃，對于工作量較大的或是較復雜的工程，測量要分類有序的進行，在對建筑物輪廊測量前要編制測量計劃，對所測量對象進行分區(qū)、分面、分部的計劃測量，然后進行綜合，測量區(qū)域的劃分在一般情況下遵循以立面劃分為基礎，以立面變化為界限的原則，全方位進行測量。在對整個工程進行分區(qū)（可在圖紙上完成，也可在現(xiàn)場完成）后，就對每個區(qū)進行測量，根據(jù)實際情況，可

11、以一區(qū)一區(qū)完成，也可以幾個區(qū)同時進行，在測量時首先找到關鍵層，關鍵層具備以下幾個條件：要具備縱觀全區(qū)的特征；可以由此層開線具有可測量性和可控性；由此層所放的線具有可測量性和可控性；關鍵層的選擇：一般在全區(qū)的最高部分；在立面變化復雜的上下層；每個復雜立面層；可影響周圍環(huán)境的層次，關鍵層出是垂直方位的定位層。確定了基準測量層后隨后即要確定基準測量線。軸線是建筑物的基準線，幕墻施工定位前，首先要確定基準軸線或復核結構的基準確軸線。關鍵層、基準軸線確定后，隨后確定的既是關鍵點，關鍵點在關鍵層尋找，但不一定的基準軸上，且不低于兩個。放線從關鍵點開始，先放水平線，用紅外線自動找平儀（有時出可用水平管）進行

12、水平線的放線，一般的鐵線放線采用花藍螺絲收緊（俗稱緊線器，然后吊線（垂線），放線時要注意風力大于級時不宜放線，同時高層、超高層建筑一般要采用儀器放線而不能采用鐵線吊線的方法。根據(jù)放線后的現(xiàn)場情況，對實際施工的土建結構進行測量。測量時注意：多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差，即測量前要對尺；測量點要統(tǒng)一；（需與土建單位核實基準放樣點）測量結構要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。數(shù)據(jù)記錄整理分類：對測量的結果，要進行整理，對各種結果進行分類，同時對照建筑圖進行誤差尋找得出誤差結果。處理數(shù)據(jù)：對數(shù)據(jù)進行處理后，要是誤差大，需調整的位置進行處理，提出切實可行的處理方案。同時，將資料（原始）整理成冊上報項目

13、經(jīng)理部，同時進行下一道工序的工作。（五）化學錨栓安裝埋件全部采用化學錨栓固安裝方法如下：1、按相應直徑和深度鉆孔。在確定圖紙預埋件錨固位置，化學錨固為12植筋用直徑14的電錘打眼其深度須達到115mm。2、用刷子反復清刷凈孔壁的浮塵。3、用吹氣泵或壓縮空氣吹出孔灰塵（灰塵會影響錨固性能）。再重復第2與第3步至少三次以上，不要留下塵土或砂漿。4、將玻璃藥水管放入孔中。5、將安裝工具套在螺桿上，用螺桿尾部插破玻璃藥水管，安裝M12螺桿時使用電錘鉆的平鉆功能，其他尺寸使用錘鉆功能。將螺桿慢速鉆入孔中以便將材料混合直到埋深標志和基材面平齊。6、一達到凝固時間就可以承受荷載。在凝固時間前不要施加荷載或擰

14、緊螺母。凝固時間要求如下：溫度+20+10至200至+10-5至0凝固時間20分鐘30分鐘1小時5小時（六）石材幕墻施工1、施工程序：施工準備幕墻測量放線結構施工預留埋件清理校對后置預埋件安裝立柱連接件安裝立柱龍骨安裝橫次龍骨安裝干掛石材清理、填縫驗收2、施工準備：由項目部負責按各類腳手架的安全規(guī)要求，為搭設好外墻雙排腳手架或提升架，鋪全架子板與安全網(wǎng)，并要求腳手架不得與墻體連結立桿小橫桿距墻面不得小于750mm，以便掛板施工，垂直運輸機械保障使用，水電源進底層設備安裝點裝置，電源每隔一層單獨為我們設一個控制柜靠近作業(yè)面，土建單位應在甲方安排下結合有關質檢部門對外墻垂直、平整、軸線標高的質檢情

15、況，與我方進行工程驗收移交，將±0.00線與各樓層水平控制點沿建筑物三要部位彈線做出控制標記各轉角墻面彈好垂直軸線標注最大偏差量。3、施工測試放線方法根據(jù)土建單位提供的水平點與垂直線標記進行復檢，根據(jù)土建單位的實際情況定出石材距墻面尺寸進行全面測繪，根據(jù)建筑設計與要求，分塊布板形式進行墻面布板分格圖深化，并作好簽證會審，施工人根據(jù)放線確定的點線進行骨架布板放線。本幕墻工程采用外控法進行施工測設放線。依據(jù)外墻大角控制線作為外墻施工控制軸網(wǎng)，從工程結構施工的2 層軸線向外引出，并互為校核。然后依據(jù)外墻大角的控制軸網(wǎng)對外墻龍骨軸線位置進行測設。4、勞動力、設備配置本工程配備3名具有三年以上

16、實際現(xiàn)場操作經(jīng)驗，且具有豐富經(jīng)驗的測量員；電焊工30人，石材安裝工35人、高峰期預計70人，力工30人，制圖人員1名，技術員1名。采用經(jīng)緯儀和自動安平水準儀。進場儀器設備經(jīng)過鑒定合格且在有效期，標識保存完好。5、平面控制網(wǎng)測設平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。先將2 層縱橫軸外墻軸線按照石材面向外偏離結構邊軸500考慮，將2 層每條外墻軸線的偏500線引出，形成2層外控平面軸網(wǎng)。于2層邊框梁向外挑出50×5角鋼，將外控軸網(wǎng)在每個外墻大角的控制點標于角鋼上，角鋼用膨脹螺栓固定牢固并加以標識和保護。從室外原結構施工預留的軸線控制點對其進行校核。利用經(jīng)緯儀從

17、室外對2層外控平面軸網(wǎng)進行校對調整，形成最后的外墻外控平面軸網(wǎng)。（依現(xiàn)場與建筑本體不同，可做適當性調整）6、外墻立面軸線控制網(wǎng)的加密經(jīng)校核外立面控制軸網(wǎng)精度指標符合要求后，根據(jù)幕墻施工圖紙示立柱龍骨軸線位置和外墻大角控制軸線，對外墻立面軸線進行加密，加密軸線即為立柱龍骨的中心線。外墻立面控制軸線間的誤差要平均分布于立柱龍骨間距。依據(jù)測設確定的立柱龍骨中心線，依次將窗口邊線等測設于外墻立面。7、高程控制網(wǎng)的測設依據(jù)建筑結構施工期間每層留下的標高控制線，用水準儀引測于邊框架柱外立面。用經(jīng)緯儀從外墻大角處對同層的邊框架柱標高線進行校核調整后，形成最終的高程控制網(wǎng)。工程測設應多與項目部溝通，遇到問題與

18、時向項目部技術人員匯報，協(xié)調解決問題。8、結構后置埋件本工程于結構施工期間沒有預埋件。因此設計與250×200×10mm的后置鋼板。每塊鋼板用兩根M12×160化學藥劑栓與兩根M12×110膨脹鏍絲固定。預埋件安裝工序如下：（1）材料和工具材料：鍍鋅螺栓M12×110、化學藥劑栓、250×200×10鋼板、鍍鋅防銹漆、焊條。工具：沖擊鉆、吹孔器、毛刷、16扳手、力矩扳手、電焊機。（2）后置埋件施工工序a.在梁（柱）上畫出的螺栓位置鉆孔，孔徑14 ，孔深125 。b.用吹孔器將孔砼屑吹出，然后用毛刷深入孔清掃，再吹；直至將孔清

19、理干凈。c.將化學藥劑放入孔，然后將化學螺栓擰入孔，螺栓要頂?shù)娇锥瞬恐敝了幰簭目卓谝绯觥Ｗ匀粻顟B(tài)下養(yǎng)護2 小時以上方可進行下部操作。d.用力矩扳手調整為150N.m 進行逐個螺栓拉拔檢測，不合格的將被拉出重新?lián)Q位置打孔植栓。此工序為植栓自檢。e.將預先開好孔并刷好防銹漆的鋼板放于預定位置，通過化學藥栓將鋼板固定。螺栓螺母應擰緊，為了防止松動，可在擰緊的螺母和螺桿上點焊固定。后置埋件即做成。9、立柱連接件安裝（1）材料和工具材料：3.2 和4.0 焊條、防腐、鍍鋅防銹漆。工具：二級電箱、電焊機、錘子、小線、線墜、鉛筆、墨斗、水平尺、電錘、電纜線、鋼卷尺、卷尺、三級電箱、鉗子、扳子、接火斗、手推車

20、、毛刷子、漆桶、鐵刷子。（2）作業(yè)條件a. 后置預埋件已經(jīng)過驗收，現(xiàn)場拉拔實驗已經(jīng)合格。b.操作腳手架搭設完成，安全防護到位。（3）連接件（角碼）施工工序a.依據(jù)外墻埋件放線，準確定位連接件，與時點焊固定。首先用50*5角鐵作一支托架，高 200mm 寬250mm、長 300mm 上面用鋼鋸鋸 10mm寬豁口相距40mm，放好連接件，連接件中間安放好40mm 方管，用長螺栓擰緊方管，方管中心即為主龍骨中心線，安放平整、穩(wěn)固，在每個連接件上點焊四點即可，兩邊拉上通線，定出中間連接件水平位置，用50×5 角鐵作一專用卡具，長度為500mm，左右保證四個分格位置定死，誤差在3mm 以，后依

21、次放好托架，上好連接件與方管，調好高度，支牢固定、點焊。（可利用龍骨施工圖作為放樣標準）b. 滿焊連接件用 4.0mm 焊條，在連接件三邊作C 型滿焊，焊縫腳尺寸hf=6mm。焊接從中間開始向兩邊進行，盡量減小焊接變形。c. 除銹：清除焊渣后用鋼刷子把焊縫刷干凈用毛刷子掃凈。d. 預埋板處、焊縫刷二遍防銹漆，刷勻、刷滿勿漏刷。e. 施工操作要點與要求：連接件根據(jù)結構不同對號入座，點焊要求位置正確，滿焊時要求焊縫長度300mm，焊縫寬度為6mm，焊縫高度為6mm，滿焊時先滿焊上下水平縫，做到焊縫飽滿，無氣孔，無夾渣，無咬口，無氣泡，觀感好。f.幕墻連接件施工質量要求：位置準確，標高偏差10 ，位

22、置偏差20 。焊接后應防腐處理。10、立柱龍骨安裝骨架采用雙層作法，第一層為主骨架即承重骨架，要求安裝牢固，滿足設計要求，主龍骨采用Q235B級12#鍍鋅槽鋼，表面熱鍍鋅處理。次付龍骨采用50×5熱鍍鋅角鋼。安裝程序概述如下：（1）根據(jù)雙方移交的標高點和控制點，根據(jù)圖紙所示埋件的數(shù)量與位置，放線設點，固定承重點。（2）對現(xiàn)場的固定點做拉拔試驗，確保滿足承載的設計要求。（3）第二次放置垂線，固定承載錨板，并焊接立柱與錨板的鋼衍架（一般采用槽鋼），確保點的位置準確，焊接牢固。完成后由項目負責人組織驗收。（4）安裝主龍骨。把主龍骨與鋼衍架進行組裝焊接。主龍骨與角碼滿焊，焊縫高度不得低于5m

23、m，焊好后砸掉焊渣刷防銹漆。具體表述如下：A、材料和工具材料：12#鍍鋅槽鋼，鍍鋅角碼。工具：臺鉆、盒尺、鉛筆、小線、扳手、電焊機、水準儀。B、作業(yè)條件a.連接件件焊接完成，并經(jīng)過驗收合格。b.立柱龍骨軸線與標高測設放線完成，并預檢完成。C、立柱安裝施工工序立柱定位立柱龍骨就位調直焊接除渣防銹a.根據(jù)外墻放線在外墻立柱龍骨對應位置預裝，在立柱中心線位置下方放置角鋼制作的托板，防止龍骨下滑，定位出龍骨位置。b.將立柱就位，自上而下拉通線調整龍骨位置，確認無誤后焊接固定立柱。D、龍骨安裝注意事項a.龍骨安裝所用材料必須合格。立柱龍骨邊長誤差±1.8 ，立柱龍骨彎曲度2.5 ，總彎曲度0.

24、3l（且不大于10.5 ），立柱所用鋼板厚度允許偏差-0.5+0.3 。b.龍骨安裝完成后，必須經(jīng)過申報質量監(jiān)督站驗收后，方可進行下一步的石材干掛工序。E、龍骨安裝施工質量要求標高偏差3 ，軸線前后偏差2 ，左右偏差3 。相鄰2 根立柱距離偏差2 ，標高偏差3 ，同層立柱的最大標高偏差5 。11、橫次龍骨與立柱的連接方法次骨架即掛板骨架，采用50×5角鋼，表面采用熱鍍鋅防腐處理。次龍骨與主龍骨進行焊接。每條焊縫長度不得小于50mm，焊縫高度不得低于5mm。次骨架安裝進行找平找正。在第一層主骨架安裝找平的基礎上進行第二次找平找正，每塊墻面要拉好線與平線進行次骨架找平，根據(jù)需要放置若干水

25、平通線。每個立面在整個骨架完畢后應與時向有關部門提出驗收，作好隱蔽工程記錄，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序，在骨架安裝和石材安裝進行流水施工時，按放線時彈好的骨架線一定注意骨架的驗收，在未經(jīng)驗收和許可的情況下，不得進行下道工序施工。（本案另設計在每層樓層高中連樓1組#8槽鋼作為橫次龍骨予于加強龍骨強度）（1）作業(yè)準備a. 機具準備:盒尺、鉛筆、小線、水平尺、杠尺。b. 材料準備:50×5鍍鋅角鋼、3.2焊條、電焊機14臺、三芯電纜若干、防銹漆、刷子、稀料。c. 技術要求：橫次龍骨與立柱龍骨應焊接牢固。焊縫寬度5mm，焊縫高度5mm。d. 作業(yè)條件:立柱龍骨安裝完成，并經(jīng)過驗收。避雷施工

26、完成，經(jīng)過檢測達到驗收要求。（2）施工工藝a.工藝流程：確定橫次龍骨位置標高安裝次龍骨防銹處理施工操作要點與要求:b. 根據(jù)次龍骨出立柱標高位置上下、左右拉通線確定安裝位置。c. 將橫次龍骨與立柱焊接固定。d.除去焊渣后刷防銹漆兩遍。（3）質量要求相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm，同層標高偏差最大不得大于7mm。橫梁與立柱組成方格對角線偏差不大于4mm。12、石材的安裝在骨架安裝驗收的基礎上安排石材施工。石材在安裝前應檢查石材規(guī)格尺寸與邊角是否整齊，有無明顯傷殘與破壞，對質量不合格的石材一定要挑出單獨存放，在具備以上條件后按墻彈好的線掛板進行安裝，第一層作底板應特別注意水平度，水平線要反

27、復測量不能大意。并在直面墻陰角、陽角外設置通垂線，保證陰陽角垂直。不斷檢查墻面立線，是否正確如有問題與時調整，每安一層板塊水平線滑動一次，安裝用的熱鍍鋅件緊固件規(guī)格是80130×50×5，在板塊調整檢查無誤后擰緊螺栓。為保證工程質量使結構堅固耐久，在板塊安裝時應與時檢查，如發(fā)現(xiàn)問題與時糾正不得忽視，以免返工，做到安一塊合格一塊，每道工序作到一次交工合格。（1）作業(yè)準備a. 機具準備:盒尺、鉛筆、小線、水平尺、杠尺、扳手。b. 材料準備:石板材、不銹鋼掛件、熱鍍鋅螺栓M10×25、石膠。c. 技術要求：采用短槽式干掛花崗巖板，在石板上下兩邊各開兩個短槽。石膠溫度在1

28、530，相對濕度50以上。待石材清洗干凈，干燥后進行。d. 作業(yè)條件:立柱龍骨安裝完成，并經(jīng)過隱檢驗收。石材經(jīng)過驗收合格，并經(jīng)過編號備用。（2）施工工藝a.工藝流程：依據(jù)石材編號試拼安裝掛件、石材填縫施工操作要點與要求:b. 根據(jù)石材立面拼裝圖和石材編號進行預拼，試拼無問題后方可正式安裝。c. 將石材翻轉過來，用合金切割鋸片切割短槽。石材上下開短槽，槽長不小于100mm，槽深不小于15mm，槽寬宜為6mm7mm。將石膠注入石板下邊兩個短槽，注膠要密實，將不銹鋼掛件與時安裝在短槽預定的正確位置；當石材的下邊兩個掛件與石板固定牢靠后，再在要安裝的石材下面的一塊石材的上邊兩個短槽注膠，將下邊已經(jīng)粘接

29、好掛件的待安裝石材對齊位置，安裝在其下邊的石材之上。待安裝石板的下邊掛件的另一半深入到其下面一塊石材的短槽，與時固定待安裝石板下邊掛件于橫次龍骨上。與時調整石板的平整和垂直，在石膠完全粘接牢固前不要碰動已安裝的石板和其下面的石板。如此逐層向上安裝全部的石板。d.石板安裝完成后要清掃石材表面與縫隙，并應用濕潤抹布擦拭石板，晾干。（3）質量要求半成品石板質量：a. 加工中石板的連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷，如崩裂缺角應于安裝完成后，立刻修補美容。b. 石板長、寬、厚、異型角、圖案造型應符合設計要求。加工后的石板嚴禁用化學清潔劑清洗。c. 石板外表面色澤應符合設計要求，不得有明顯色差。石板的編號應同

30、設計一致，不得造成混亂。d. 石板加工尺寸允許偏差應符合天然花崗石建筑板材（JC205）中一等品的要求。石板安裝質量：a. 石板豎向和橫向安裝允許偏差項目尺寸圍允許偏差（）檢查方法相鄰兩豎向板材間距尺寸±2.0鋼卷尺兩塊相鄰石板±1.5靠尺相鄰兩橫向石板的水平標高差2.0鋼卷尺、水平儀石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準向下傾斜2.0度塞規(guī)石板上連接托板2.0度b. 幕墻工程安裝允許偏差項目允許偏差檢查方法豎縫與墻面垂直度15經(jīng)緯儀豎縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度±2.0卡尺相鄰面板接縫高低差1.0深度尺13、清理板縫在板

31、塊安裝檢查合格的基礎上，進行板面板縫清理，特別是板縫應嚴格認真清理不得留有粉塵和污物，清理完畢后采用與外墻石材顏色一樣的硅膠填縫。14、清理墻面行自檢準備驗收擦縫完畢后應清理墻面，進行自檢，對墻面污染處進行清理，板塊輕微掉角和缺邊采用調適當顏料進行修補。在自檢合格后通知有關部門進行驗收，應進一步觀察墻面在腳手架拆除時是否有污染與漏掉清理處，特別是腳手架鋪板上下結合部位易被污染，應重點檢查以免腳手架拆除后無法清理。15、施工驗收經(jīng)過自檢和清理修整，與時向質量部門提交驗收報告與自檢質量評定表，甲方應在接到通知后與時組織有關人員進行驗收，如報告遞交后三日不進行驗收即為認可，我方即按合格工程向建設單位

32、進行移交資料與辦理工程完工驗收事項。六、 大型石材施工方案（羊頭、柱頭、柱腳、鎖芯石）（一）羊頭造型石材施工方案本工程在南門頭10軸14軸羅馬柱每個柱頂安裝4個羊頭造型，安裝高度為10.2 m至10.8m。每個羊頭造型幾何尺寸按三棱體計算, 1m ×0.86m÷0.5×0.6m×2.7噸/m3=0.7噸。1、雕花羊頭石材的重量以取材用量的70%計算成品重量，羊頭造型重量：取材面積0.43×石材高度0.6m×密度2.7噸/m3×70%×4個約1.95噸。2、羊頭造型柱位置采用4塊700mm×600mm

33、15;10mm厚鋼板沿柱周圈封閉焊接，每塊鋼板采用16支M12*160化學錨栓均勻分布與混凝土結構柱連接取代主龍骨。每個羊頭造型安裝4塊預埋板共計16塊規(guī)格250×300mm預埋板，32支M12*120膨脹螺栓與32支M12*160化學錨栓，承受重量:15kN(實測抗拉撥承載力平均值)÷0.0098kN/kg÷1000=1.53噸/支×64支97.92噸；（實測抗拉撥承載力參照檢測報告第2頁）3、每個柱頭羊頭造型石材的重量1.95噸遠造型位置鋼板與龍骨可承受重量97噸，故承受重量大于羊頭造型石材。二、施工前準備工作1、機具：吊車1臺，手動葫蘆3個，2噸地

34、牛1臺，電焊機2臺與施工所需的其它工具2、人員：8人（包括預制，叉車，吊裝，電焊，安裝，技術顧問）3、檢驗龍骨是否符合要求。三、羊頭造型安裝步驟1、在地面工作：吊裝前置工作按圖示在石材背面采用綠堅化學錨栓將4塊預埋板預置好；2、吊裝作業(yè)：用25噸吊車將預置好的石材吊至腳手架作業(yè)平臺并臨時固定，然后用手動葫蘆進行調整直至調到正確位置。3、羊頭造型調到正確位置后用電焊機將預制好的6#槽鋼掛件分別與石材背面的預埋件焊接和柱箍鋼板焊接的12#槽鋼掛爾承插連接；二次調整定位后將上口承插連接處掛爾用電焊機焊接，用同樣的方法直至羊頭造型安裝完成，待后續(xù)工作完成拆除腳手架作業(yè)平臺。4、其他大型石材掛件、錨栓計

35、算方法同羊頭造型。七、 工程質量保證體系我公司各級領導與各個職能部門都非常重視產(chǎn)品質量，并根據(jù)ISO9001質量保證體系的要求，采取了全過程的質量控制，具有一套完整的質量保證體系，保證產(chǎn)品的質量。（1）嚴格按照ISO9001質量體系管理公司較早地在同行業(yè)過了ISO9001質量體系管理，工程自信息跟蹤到交工驗收與售后服務，全面推行ISO9001的質量管理。上級主管單位每年一次對公司ISO9001的質量體系運轉情況給予監(jiān)督指導，中質協(xié)外審組每年對公司質量體系運轉情況檢查。公司自各職能部門到項目的各職能部門，全面推行計算機管理。所有產(chǎn)品的生產(chǎn)加工全部推行ISO9001的管理體系，并將本項目的質量體系

36、運轉記錄整理歸檔，每一步工作都具有可追溯性。（2）工程質量實行項目經(jīng)理負責制公司所施工的工程，全面實行項目法施工，推行項目經(jīng)理質量負責制，項目各職能部門質量與分工明確具體，項目經(jīng)理對工程質量負總責，項目質量體系運轉順利，分工明確。八、 質量保證管理制度（1）工序與工藝流程質量保證措施對于建筑產(chǎn)品的質量，工序控制與工藝流程控制是工程質量提高的關鍵環(huán)節(jié)。1）施工前施工條件的準備與檢查質量控制。A、在外裝飾施工前,先檢查原主體結構的標高控制線、洞口尺寸等數(shù)據(jù)是否正確。B、幕墻施工采用鋼管腳手架施工，腳手架排鋼管必須離開墻面凈空距離至少750mm，否則需調整。C、業(yè)主（甲方）應當要求土建方保留垂直運輸

37、設備。D、工程確保達到施工驗收規(guī)與質量檢驗評定標準中“優(yōu)良”等級的要求，并經(jīng)過當?shù)刭|監(jiān)站的驗收確認。E、施工安裝予埋件數(shù)量準確，位置正確或經(jīng)調整后符合要求，埋件允許誤差：高度偏差小于25mm，表面前后偏差小于5mm。F、業(yè)主或土建方提供軸線位置與各層的相對標高。2）工序質量控制工序質量控制。一是工序先后要合理，工序不能混亂，按照產(chǎn)品的正常程序施工，這是保證工程質量的關鍵環(huán)節(jié)。二是工序交接時的質量檢驗驗收。每道工序完成后，在進行下道工序時，對已完成工序要檢查驗收，前道工序不合格，不許施工下道工序，并且做好交接與檢驗記錄，分清責任人。三是工序間歇中質量控制。每道工序施工完，中間會有施工停頓與間歇，

38、合理的工序間歇，會提高工程質量。3）在技術方面質量控制我公司在技術方面采用微機設計，具有領先的技術軟件，并且擁有一批經(jīng)過專業(yè)培訓的具有豐富經(jīng)驗的技術人員，對每一個工程的一切技術數(shù)據(jù)均由計算機進行嚴格的計算，確保各項技術參數(shù)準確無誤，來滿足使用要求。4）測量放線質量控制測量放線執(zhí)行GB500262016工程測量規(guī)相應條款。測量放線的準確性直接影響到幕墻安裝的質量，這一工作務必放在首要位置。測量時必須在風力小于三級，采用電子經(jīng)緯儀、水平儀外接合，每日定時測量，并做好測量放線記錄，同時對誤差進行控制、分配、消化，不得使其積累。A、墻柱控制點為了測定豎向、橫向基準線，按照業(yè)主、土建提供的軸線位置，必須

39、確定墻柱控制點。墻柱控制點分布設在主樓墻主體上的控制點，與墻體固定連成一體，為幕墻施工的基準點，代表主樓墻柱體的精確位置，并設置于窗臺口的左、右中心線上，以便于向上投影。點位用膨脹螺栓固定在砼外墻柱的懸臂鐵件上，鐵件上安裝儀器對中心盤，其中心用連接螺絲調節(jié)，離墻柱體面300mm，其精度為10"，用經(jīng)過檢定的鋼尺加規(guī)定拉力量距，相臨點的相對精度為±1.5mm。B、墻控制點若土建方設置，則檢驗調整后使用。若無設定，我公司按預留孔的平面位置埋設地面標志。與業(yè)主提供的+500標高點聯(lián)測，相臨點測量相對精度為±1.5mm。C、豎向基準線以墻柱控制點為基準點，在建筑物中以提供

40、的軸線位置、外接合用電子經(jīng)緯儀測出鉛垂線的方向，于各層窗口以激光接收靶在窗臺口外墻上劃出中心線，并用三維空間交匯法檢驗校正，交匯定點的位置精確度平面與高程均為<1.0mm，記錄垂準線離窗口墻面的垂直距離。每層設置懸臂鐵件和對中盤，成為墻上的控制點，其定點位置精確度平面和高程均為<1.0mm。并用墨斗逐層在建筑物上彈出通長墨線，作為豎向基準線。D、橫向基準線E、根據(jù)彈出豎向、橫向基準線，按照施工圖彈出橫豎骨架的安裝位置中線。在放測各分格線時必須與主體結構實測數(shù)據(jù)相配合，對主體的誤差進行分配、消化。5）材料選用質量控制我們根據(jù)設計師的設計意圖、工程的規(guī)模與甲方推薦指定的廠家，最后與甲方

41、共同協(xié)商確定。在供應部門具體購料時，首先要在評審過的合格廠家購買，并且公司有關技術部門要對材料的材質與性能進行詳細的檢查，質監(jiān)部門對材料的表面質量和尺寸按檢驗標準進行檢驗，合格后方可入廠，投入生產(chǎn)。我們將出具各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證與質量保證書，關鍵性的材料。6）加工制作質量控制所有的型材、掛板、成品、半成品的加工。在每道工序上均嚴格按抽檢方案檢查，使整個生產(chǎn)過程閉環(huán)管理，具體做法如下：A、嚴格按照工程部下發(fā)的設計施工圖紙與工藝文件進行生產(chǎn)加工；B、加工現(xiàn)場所使用的各類測量工具必須在受控圍之；C、硅酮結構膠、密封膠必須有性能指標，安全使用年限等質量保證書；D、主要的結構受力件，在下料之前進

42、行校直調整；E、構件的加工精度允許偏差按行業(yè)標準的高精度級執(zhí)行；F、加工完畢的構件，按其數(shù)量的5%抽檢，且每種不得少于5件；G、生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行三檢制度；H、成品、半成品出廠時，附有質量檢驗證書；I、 生產(chǎn)工人必須持證上崗。7）包裝運輸質量控制因為所有材料均為裝飾材料，所以本公司對出廠的所有成品、半成品都用保護膠帶來保護材料的表面，以免在運輸、安裝時損壞材料表面，然后用纖維帶包裝成捆運輸?shù)浆F(xiàn)場。玻璃運到現(xiàn)場后，進行特殊保護與周圍的施工人員進行周密的配合。所有材料都由本公司的車隊運往現(xiàn)場。所有材料運到現(xiàn)場，都放在通風避雨的地方。8）安裝施工質量控制A、人員選擇安裝人員的素質、技術水平也是決定工

43、程質量的一個不可忽視的重要因素。我公司的安裝人員都是經(jīng)過專業(yè)技術培訓的技術工人，并取得了崗位上崗證書。公司承做的大量工程鍛煉培養(yǎng)了一批技術水準高、操作技能強的施工隊伍，積累了豐富的施工經(jīng)驗。對本工程，公司挑選最優(yōu)秀的人員并配備先進的安裝工藝裝備。B、進現(xiàn)場前的培訓。1)由有關領導講解本工程的重要性，使安裝人員對此有足夠的認識。2)由技術人員講解相關的標準規(guī)和安全準則。3)所有技術方案標準由技術人員向施工班組交底。C、現(xiàn)場施工管理：根據(jù)現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，每周由項目經(jīng)理組織一次工作總結會議，容如下：1)施工方案，施工計劃執(zhí)行情況的總結。2)安全、質量，技術標準執(zhí)行情況的總結。3)本周工作的總結，

44、獎優(yōu)罰劣。（6）工程隱蔽驗收與“三檢”制度1）幕墻隱蔽工程系指那些在施工過程中上一工序的安裝工作結果將被下一工序所掩蓋，無法再進行復查的工程部位。幕墻前期的部分工序均算為隱蔽工序。埋件、連結螺栓、骨架安裝、層間防火、鋁材加工、焊縫質量、玻璃合成、結構膠打膠、隱蔽螺栓等，這些工序都可稱為隱蔽工程。其主要部位有：2）幕墻構件與主體結構連接節(jié)點的安裝。隱蔽工程驗收項目：A、予埋件的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、防腐處理、焊縫質量。B、防止電蝕墊片的材質、規(guī)格、尺寸。C、予埋件與連接件連接的方法，焊接焊縫質量、防腐處理。D、固定支座的形體、尺寸、材質。3）幕墻四周：幕墻表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝

45、。隱蔽工程驗收項目：(1). 焊縫、填塞防火保溫棉的品種、材質與填塞施工質量。(2). 表面密封的材質平整度遮蓋情況。4）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫與墻面轉角節(jié)點的安裝。隱蔽工程驗收項目：A、幕墻各種變形縫的寬度，接縫嚴密度，接縫高低差。B、接縫處的水密性、柔性材料的材質與其他密封構件。5）幕墻防雷接地點的安裝。隱蔽工程驗收項目：A、防雷接地設防連接點的部位，網(wǎng)帶設置方式、節(jié)點與連接方法。B、網(wǎng)帶的材質、規(guī)格、型號。C、斷線卡設置的位置。D、 接地電阻的測定值。6）幕墻安裝隱蔽工程驗收。由項目質檢部填寫書面報驗單，報監(jiān)理、業(yè)主方代表，共同進行隱蔽工程項目檢查、驗收，并認真填寫隱蔽工程驗收記錄，

46、并由三方在隱蔽工程驗收單上簽字，作為竣工資料。九、見證取樣圍與工作流程1） 建筑幕墻四性 （抗風壓性能、水密性能、氣密性能、平面變形性能）檢測樣件要求： a、樣件所使用的材料必須與工程實際使用的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號一致,樣件的組裝應符合設計要求，不得加設任何特殊附件或采取其他措施。 b、樣件的寬度至少應包括一個承受設計荷載的垂直構件（至少三根垂直承力桿件，兩個分格）。 c、樣件的高度至少應包括一個層高，并在垂直方向上應有兩處或兩處以上和承重結構相連接，根據(jù)工程實際的層高（豎向兩相鄰混凝土埋件之間的距離），確定垂直承力桿件的長度，確保在垂直方向上

47、同工程實際與承重結構（連接件）連接的長度一樣、試件組裝和安裝的受力狀況應和實際情況相符。 d、單元（點支）式幕墻應至少包括一個與實際工程相符的典型十字縫，并有一個完整單元的四邊形與實際工程一樣的接縫。 e、試件應包括典型的的垂直接縫，水平接縫和可開啟部分，并使試件上可開啟部分占試件總面積的比例與工程實際接近。 f、施工方應提前對隱框玻璃幕墻的副框進行粘接，確保樣件實驗室安裝時結構膠能干透。 g、送檢樣件的立柱、橫梁、粘接好副框的玻璃等各組件準備到位后，在工程監(jiān)理的見證下，送檢測室進行安裝，安裝應符合設計要求，保證安裝方向和受力狀況與工程實際相符。檢測完畢

48、以后，進行試件撤卸。 h、同一工程、同一施工單位、同一種類的建筑幕墻取樣一組，本實驗室可檢測樣件規(guī)格圍（2米寬5米；2米高8米）。 2）石材幕墻材料復檢A、預、后置埋件（化學錨栓）現(xiàn)場拉拔試驗  預、后置埋件是建筑幕墻懸掛在主體結構上的連接支承點，起著非常重要的結構安全作用，必須檢測。同廠家、同規(guī)格、同一樣部位的預、后置埋件（化學錨栓）依據(jù)混凝土結構后錨固技術規(guī)程JGJ1452013檢驗批的錨栓總數(shù)100500100025005000按檢驗批錨栓總數(shù)的最小抽樣量20%且不少于5件10%7%4%3%B、硅酮結構膠性能（相容性、現(xiàn)場剝離）（1）硅酮結構膠在干

49、掛石材結構連接作用，因此驗證其本身的性能與實際工程用基材的粘接性、與裝配系統(tǒng)用附件的相容性（相容性）以與實際施工制作工藝（現(xiàn)場剝離）的符合性尤為重要。要求同一廠家、規(guī)格、批次的材料復檢一組。 試驗用膠 1支參照用膠（無色或者淺色） 1支     玻璃  75×50×6m    8塊C、石材幕墻用密封膠耐污染性試驗     要求同一廠家、規(guī)格、批次的材料復檢一組。送檢樣品為工程用石材24塊

50、75mm×25mm×(2025)mm；密封膠3支。本項參數(shù)檢測周期需要52天。 石材密封膠的污染性試驗；石材75×25×（厚度）mm24塊 D、石材幕墻用石材彎曲強度（吸水率）檢測 要求同一廠家、規(guī)格、批次的材料復檢一組。送檢樣品為工程用石材，當試樣厚度（H）68mm時，寬度為100mm，當試樣厚度>68mm時，寬度為1.5H，長度為10×H + 50mm，長度尺寸偏差±1mm，寬度、厚度尺寸偏差±0.3mm，數(shù)量10塊。本項參數(shù)檢測周期需要8天。 E、干掛石

51、材幕墻用膠粘劑粘接強度（拉剪強度、壓剪強度）檢測 要求同一廠家、規(guī)格、批次的材料復檢一組。送檢樣品為工程用石材，尺寸50mm×30mm×(1015)mm，數(shù)量30塊,A  B組分膠各0.5公斤。本項參數(shù)檢測周期需要8天。F、巖棉板密度、導熱系數(shù)、燃燒性能檢測，要求同一廠家、規(guī)格、批次的材料，按建筑面積2萬平米復檢3組、2萬平米復檢6組，樣品規(guī)格1200mm×600mm×(厚度按現(xiàn)場巖棉板實際尺寸)。本項參數(shù)檢測周期需要8天。十安全管理措施為了搞好施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)，我公司在進場前對所有現(xiàn)場施工人員進行安全與文明生產(chǎn)教育，使

52、每位員工認識到安全生產(chǎn)的重要性，樹立安全第一的思想，共同完成施工任務。具體做法如下：（1）堅決貫徹和服從業(yè)主、監(jiān)理與總包關于現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)章制度，積極配合總包創(chuàng)建安全文明工地。（2）對各類施工人員進行安全訓練。工地安全工作由工地安全員專職負責。（3）進場施工人員須戴安全帽，高空作業(yè)須系安全帶。（4）在需要的工地現(xiàn)場設安全扶手、圍欄等安全措施。（5）吊裝產(chǎn)品須有專人負責。（6）保持場地整潔，每天施工結束前，施工人員須進行現(xiàn)場清潔，并由監(jiān)督人員向工地總指揮匯報。（7）高層玻璃幕墻安裝與上部結構施工交叉作業(yè)時，結構施工層下方應架設防護網(wǎng)，在離地面3m高處，應搭設挑出6m的水平安全網(wǎng)。（8）

53、定期進行安全檢查。（9）施工作業(yè)須小心操作，防止工具、掛板等從高空墜落。（10）對施工機械和電動工具經(jīng)常性進行檢查和維修。（11）搞好消防工作，加強對火源、電源的管理。（12）嚴格執(zhí)行勞動安全生產(chǎn)條例與國家有關規(guī)定，防止發(fā)生意外事故。（13）嚴格執(zhí)行我公司安全管理手冊，按月對安全管理情況進行總結備案和監(jiān)督。（14）對現(xiàn)場防火應特別重視，特制定相應的措施與崗位責任制。（15）作業(yè)人員的安全紀律和權利1）安全管理九不準：A、沒有安全技術措施和安全交底不準作業(yè)。B、安全設施未做到齊全有效不準作業(yè)。C、危險作業(yè)面未采取有效安全措施不準作業(yè)。D、發(fā)現(xiàn)事故隱患未與時排除不準作業(yè)。E、不按規(guī)定使用安全勞動保

54、護用品不準作業(yè)。F、非特種作業(yè)人員不準從事特種作業(yè)。G、機械、電器設備的安全防護裝置不齊全不準作業(yè)。H、對機械、設備、工具的性能不熟悉不準作業(yè)。I、新工人不經(jīng)培訓或培訓考試不合格不準上崗作業(yè)。2）職工五項拒絕權：A、在安排施工生產(chǎn)任務時，如不安排安全生產(chǎn)措施，職工有權拒絕上崗作業(yè)。B、現(xiàn)場條件有了變化，安全措施跟不上，職工有權拒絕施工。C、管理人員違章指揮，職工有權拒絕服務。D、設備安全保護裝置不安全，職工有權拒絕操作。E、在作業(yè)地點條件發(fā)生惡化，容易造成事故的情況下不采取相應的措施，職工有權拒絕進入作業(yè)地點。十一施工現(xiàn)場的安全控制1、開工前做好以下準備：1）落實施工機具、安全設施、設備與防護

55、用品進場計劃。2）落實現(xiàn)場施工人員。3）辦理職工意外傷亡保險。2、持證上崗施工現(xiàn)場的管理人員，特種作業(yè)工人必須持證上崗，對電工、焊工還應進行培訓、考核，持相關證件上崗。3、一般性規(guī)定（1）參加施工的工人（包括學徒、實習生、代培人員和民工），要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，在操作中，要堅守崗位，嚴禁酒后或帶病工作。（2）正確使用個人防護用品，進入施工現(xiàn)場，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤腳，在沒有防護設施的高處，必須系安全帶，不準穿硬底鞋、帶釘鞋和易滑鞋。（3）施工現(xiàn)場一切生產(chǎn)、生活各項臨時設施，應當按照施工總平面布置設置并進行管理，做到布局合理，整齊劃一，符合安全疏散防火等要求。（4）做好施工現(xiàn)場的安全

56、保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，建立和執(zhí)行防火管理制度，設置符合消防要求的消防措施。4、施工用電1）電工、焊工和特殊工種，必須經(jīng)過專門培訓，有國家統(tǒng)一頒發(fā)的上崗證，方準獨立操作。2）施工現(xiàn)場的電路開關、支路配電箱，統(tǒng)一由值班電工接駁、開合，其它任何人不得擅自開關操作。3）電焊作業(yè)時，操作人員應配戴防護鏡、防護服等防護設施，并設專人進行看護，配備足夠滅火器材。4）電焊作業(yè)時，下方應保證無鋸末等易燃物品和材料。5）施工用中小型電動機具應保證有可靠的接地接零保護，并且一機一閘。5、“四口”防護（1）施工現(xiàn)場的樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口和懸空物邊檐，應有防護蓬、防護欄等隔離措施或明顯標志，距地面三米以上作業(yè)地點要有防護欄桿、檔板或安全網(wǎng),操作人員必須戴安全帽、安全帶，安