誤差預防和誤差補償ppt課件

1、一、誤差預防技術二、誤差補償技術 為了保證和提高機械加工精度，必須找出造成加工誤差的主要因素原始誤差），然后采取相應的工藝技術措施來控制或減少這些因素的影響。 生產(chǎn)實際中盡管有許多減少誤差的方法和措施，但從誤差減少的技術上看，可將它們分成兩大類：1誤差預防2誤差補償1誤差預防誤差預防指減少原始誤差或減少原始誤差的影響，亦即指減少原始誤差或減少原始誤差的影響，亦即減少誤差源或改變誤差源至加工誤差之間的數(shù)減少誤差源或改變誤差源至加工誤差之間的數(shù)量轉換關系。量轉換關系。2誤差補償誤差補償在現(xiàn)存的表現(xiàn)誤差條件下，通過分析、丈量，在現(xiàn)存的表現(xiàn)誤差條件下，通過分析、丈量，進而建立數(shù)學模型，并以這些信息為依

2、據(jù)，人進而建立數(shù)學模型，并以這些信息為依據(jù)，人為地在系統(tǒng)中引入一個附加的誤差源，使之與為地在系統(tǒng)中引入一個附加的誤差源，使之與系統(tǒng)中現(xiàn)存的表現(xiàn)誤差相抵消，以減少或消除系統(tǒng)中現(xiàn)存的表現(xiàn)誤差相抵消，以減少或消除零件的加工誤差。零件的加工誤差。（一合理采用先進工藝與設備（二直接減少原始誤差法（三轉移原始誤差（四均分原始誤差（五均化原始誤差（六就地加工法1、這是保證加工精度的最基本方法、這是保證加工精度的最基本方法2、在制訂零件加工工藝規(guī)程時，并盡可能、在制訂零件加工工藝規(guī)程時，并盡可能合理采用先進的工藝和設備，使每道工序都具備合理采用先進的工藝和設備，使每道工序都具備足夠的工序能力足夠的工序能力3、

3、隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)、隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量的增大和不合格率的降低，經(jīng)過成本核算將會量的增大和不合格率的降低，經(jīng)過成本核算將會證明采用先進的加工工藝和設備，其經(jīng)濟效益是證明采用先進的加工工藝和設備，其經(jīng)濟效益是十分顯著的十分顯著的這是在生產(chǎn)中應用較廣的一種基本方法。它這是在生產(chǎn)中應用較廣的一種基本方法。它是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設法對其直接進行消除或減少。設法對其直接進行消除或減少。例：例：加工細長軸時，因工件剛度極差，容易產(chǎn)生加工細長軸時，因工件剛度極差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動，嚴重影響加工精度。為了

4、減少彎曲變形和振動，嚴重影響加工精度。為了減少因吃刀抗力使工件彎曲變形所產(chǎn)生的加工誤差，因吃刀抗力使工件彎曲變形所產(chǎn)生的加工誤差，可采取下列措施：可采取下列措施：1采用反向進給的切削方式，進給方向由卡盤一采用反向進給的切削方式，進給方向由卡盤一端指向尾座，使端指向尾座，使Fx力對工件起拉伸作用、同時尾座力對工件起拉伸作用、同時尾座改用可伸縮的彈性頂尖，就不會因改用可伸縮的彈性頂尖，就不會因Fx和熱應力而壓和熱應力而壓彎工件彎工件2采用大進給量和較大主偏角的車刀，增大采用大進給量和較大主偏角的車刀，增大Fx，工件在強有力的拉伸作用下，具有抑制振動的作用工件在強有力的拉伸作用下，具有抑制振動的作用

5、，使切削平穩(wěn)，使切削平穩(wěn)l誤差轉移法是把影響加工精度的原始誤差轉移誤差轉移法是把影響加工精度的原始誤差轉移到不影響或少影響加工精度的方向或其它到不影響或少影響加工精度的方向或其它零部件上去零部件上去l例例1：l圖所示利用轉移誤差的方法轉移轉塔車床轉塔圖所示利用轉移誤差的方法轉移轉塔車床轉塔刀架轉角誤差刀架轉角誤差l轉塔車床的轉塔刀架在工作時需經(jīng)常旋轉，因轉塔車床的轉塔刀架在工作時需經(jīng)常旋轉，因此要長期保持本息的轉位精度是比較困難此要長期保持本息的轉位精度是比較困難l假如轉塔刀架上外圓車刀的切削基面也像臥式假如轉塔刀架上外圓車刀的切削基面也像臥式車床那樣在水平面內(nèi)，那末轉塔刀架的轉位誤車床那樣在

6、水平面內(nèi)，那末轉塔刀架的轉位誤差處在誤差敏感方向。將嚴重影響加工精度差處在誤差敏感方向。將嚴重影響加工精度l生產(chǎn)中采用生產(chǎn)中采用“立刀安裝法，把刀刃的切削基立刀安裝法，把刀刃的切削基面放在垂直平面內(nèi)，把刀架的轉位誤差轉移到面放在垂直平面內(nèi)，把刀架的轉位誤差轉移到了誤差的不敏感方向了誤差的不敏感方向l在成批生產(chǎn)中，用鏜模加工箱體孔系的方在成批生產(chǎn)中，用鏜模加工箱體孔系的方法，也就是把機床的主軸回轉誤差、導軌法，也就是把機床的主軸回轉誤差、導軌誤差等原始誤差轉移掉，工件的加工精度誤差等原始誤差轉移掉，工件的加工精度完全靠鏜模和鏜桿的精度來保證。完全靠鏜模和鏜桿的精度來保證。l由于鏜模的結構遠比整臺

7、機床簡單，精度由于鏜模的結構遠比整臺機床簡單，精度容易達到，故實際生產(chǎn)中得到廣泛的應用。容易達到，故實際生產(chǎn)中得到廣泛的應用。l生產(chǎn)中會遇到這樣的情況：本工序的加工精度生產(chǎn)中會遇到這樣的情況：本工序的加工精度是穩(wěn)定的，但由于毛坯或上工序加工的半成品是穩(wěn)定的，但由于毛坯或上工序加工的半成品精度起了變化，引起定位誤差或復映誤差太大，精度起了變化，引起定位誤差或復映誤差太大，因而造成本工序的加工超差因而造成本工序的加工超差l這類問題最好采用分組調(diào)整均分誤差的方這類問題最好采用分組調(diào)整均分誤差的方法：法：l把毛坯按誤差大小分為把毛坯按誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差就組，每組毛坯的誤差就縮小為原來的縮

8、小為原來的1nl按各組分別調(diào)整刀具與工件的相對位置或選用按各組分別調(diào)整刀具與工件的相對位置或選用合適的定位元件，就可大大縮小整批工件的尺合適的定位元件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍寸分散范圍l比提高毛坯精度或上工序加工精度要簡便易行比提高毛坯精度或上工序加工精度要簡便易行l(wèi) 用易位法加工精密分度蝸輪是均化原始用易位法加工精密分度蝸輪是均化原始誤差法的一典型實例：誤差法的一典型實例：l影響被加工蝸輪精度中很關鍵的一個因影響被加工蝸輪精度中很關鍵的一個因素就是機床母蝸輪的累積誤差，它直接素就是機床母蝸輪的累積誤差，它直接地反映為工件的累積誤差地反映為工件的累積誤差l所謂易位法，就是在工件切削

9、一次后，所謂易位法，就是在工件切削一次后，將工件相對于機床母蝸輪轉動一個角度，將工件相對于機床母蝸輪轉動一個角度，再切削一次。使加工中所產(chǎn)生的累積誤再切削一次。使加工中所產(chǎn)生的累積誤差重新分布一次差重新分布一次l在機械加工和裝配中，有些精度問題牽涉到很多在機械加工和裝配中，有些精度問題牽涉到很多零部件的相互關系，如果單純依靠提高零部件的零部件的相互關系，如果單純依靠提高零部件的精度來滿足設計要求，有時不僅困難，甚至不可精度來滿足設計要求，有時不僅困難，甚至不可能。而采用就地加工法可解決這種難題能。而采用就地加工法可解決這種難題l例如：在轉塔車床制造中，轉塔上六個安裝刀架例如：在轉塔車床制造中，

10、轉塔上六個安裝刀架的大孔軸線必須保證與機床主軸回轉軸線重合。的大孔軸線必須保證與機床主軸回轉軸線重合。各大孔的端面又必須與主軸回轉軸線垂直各大孔的端面又必須與主軸回轉軸線垂直l如果把轉塔作為單獨零件加工出這些表面，那末如果把轉塔作為單獨零件加工出這些表面，那末在裝配后要達到上述兩項要求是很困難的在裝配后要達到上述兩項要求是很困難的l采用就地加工方法，把轉塔裝配到轉塔車床上后，采用就地加工方法，把轉塔裝配到轉塔車床上后，在車床主軸上裝鏜桿和徑向進給小刀架來進行最在車床主軸上裝鏜桿和徑向進給小刀架來進行最終精加工，就很容易保證上述兩項精度要求終精加工，就很容易保證上述兩項精度要求這種這種“自己加工

11、自己的加工方法，生產(chǎn)自己加工自己的加工方法，生產(chǎn)中應用很多，如：中應用很多，如：牛頭刨床、龍門刨床為了使它們的工作臺牛頭刨床、龍門刨床為了使它們的工作臺面分別對滑枕和橫梁保持平行的位置關系，面分別對滑枕和橫梁保持平行的位置關系，就都是在裝配后在自身機床上進行就都是在裝配后在自身機床上進行“自干自干自的精加工自的精加工平面磨床的工作臺面也是在裝配后作平面磨床的工作臺面也是在裝配后作自磨自磨自自的最終加工的最終加工誤差補償?shù)姆椒ň褪侨藶榈卦斐鲆环N新的原始誤誤差補償?shù)姆椒ň褪侨藶榈卦斐鲆环N新的原始誤差去抵消當前成為問題的原有的原始誤差，并應差去抵消當前成為問題的原有的原始誤差，并應盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的目的加工誤差，提高加工精度的目的用誤差補償?shù)姆椒▉硐驕p小常值系統(tǒng)誤差一用誤差補償?shù)姆椒▉硐驕p小常值系統(tǒng)誤差一般來說是比較容易的，因為用于抵消常值系統(tǒng)誤般來說是比較容易的，因為用于抵消常值系統(tǒng)誤差的補償量是固定不變的。對于變值系統(tǒng)誤差的差的補償量是固定不變的。