柴油加氫裝置事故案例

1、柴油加氫裝置事故案例1、瞬間停電事故處理1.1 事故現(xiàn)象（1）部分機(jī)泵停運(yùn)，泵出口流量指示回零（2）照明燈滅后瞬間復(fù)明1.2事故原因電網(wǎng)晃電1.3事故確認(rèn)現(xiàn)場部份機(jī)泵、空冷停運(yùn)，部分泵出口流量指示回零，照明燈滅后復(fù)明1.4事故處理 立即行動(dòng) 所有加熱爐熄火 加氫反應(yīng)系統(tǒng)保壓 所有調(diào)節(jié)閥手動(dòng)控制，防止超溫超壓 操作目標(biāo) 加熱爐熄火，防止催化劑床層超溫 系統(tǒng)保壓，以便于順利開廠 防止高壓串低壓，發(fā)生次生事故 潛在問題 催化劑床層超溫 高壓串低壓，發(fā)生次生事故 系統(tǒng)壓力下降過快 操作步驟 A級(jí)操作1聯(lián)系2加熱爐熄火，系統(tǒng)保壓3來電后恢復(fù)操作B級(jí)操作1聯(lián)系(M)與調(diào)度聯(lián)系確認(rèn)瞬間停電原因(M)通知車間

2、技術(shù)人員、運(yùn)行工程師2加熱爐熄火，系統(tǒng)保壓P現(xiàn)場熄滅F-301I關(guān)閉D-302壓控閥I關(guān)閉D-306壓控閥P臨氫系統(tǒng)保壓，非臨氫系統(tǒng)保壓P穩(wěn)定高、低分液位，防止高壓串低壓P加熱爐瓦斯量減少一半(M)確認(rèn)各高分罐壓力、回流罐壓力不超壓(M)確認(rèn)各反應(yīng)器床層不超溫3來電后恢復(fù)操作P裝置來電后，按正常開機(jī)步驟啟動(dòng)K-301，并要求帶負(fù)荷P立即啟動(dòng)各泵，調(diào)節(jié)流量正常I重整D102來氫后，控制D302壓力正常I調(diào)整R301入口溫度至正常I調(diào)整C301參數(shù)至正常(M)確認(rèn)裝置各部分流量、壓力、溫度正常。退守狀態(tài)：加氫切料熄爐保壓2、長時(shí)間停電事故處理2.1事故現(xiàn)象（1）所有機(jī)泵停運(yùn)，流量指示回零（2）照明

3、燈全部熄滅且瞬間沒有復(fù)明2.2事故原因電網(wǎng)停止供電2.3事故確認(rèn)現(xiàn)場機(jī)泵，空冷風(fēng)機(jī)停運(yùn)2.4 長時(shí)間停電后加氫崗位處理2.5事故處理 立即行動(dòng) 所有加熱爐熄火 加氫反應(yīng)系統(tǒng)保壓 所有調(diào)節(jié)閥手動(dòng)控制，防止超溫超壓 操作目標(biāo) 加熱爐熄火，防止催化劑床層超溫 系統(tǒng)保壓，以便于順利開廠 防止高壓串低壓，發(fā)生次生事故 潛在問題 催化劑床層超溫 高壓串低壓，發(fā)生次生事故 系統(tǒng)壓力下降過快 操作步驟 A級(jí)操作1聯(lián)系2加熱爐熄火，系統(tǒng)保壓3壓縮機(jī)崗位處理B級(jí)操作1聯(lián)系(M)和調(diào)度聯(lián)系，確認(rèn)停電原因(M)通知車間應(yīng)急小組成員2加熱爐熄火，系統(tǒng)保壓P關(guān)閉、瓦斯調(diào)節(jié)閥上下游閥(P)確認(rèn)、停爐，關(guān)閉加熱爐風(fēng)門和煙擋悶

4、爐I關(guān)閉壓控閥I關(guān)閉壓控閥(M)確認(rèn)各高分罐壓力、回流罐壓力不超壓(M)確認(rèn)各反應(yīng)器床層不超溫，當(dāng)反應(yīng)器床層超溫時(shí)，打開高分壓控閥適當(dāng)泄壓I關(guān)閉各高分液位調(diào)節(jié)閥I關(guān)閉各低分液位調(diào)節(jié)閥(M)確認(rèn)高分罐液位穩(wěn)定，液面不低于，如果液位下降過快，可關(guān)閉液位調(diào)節(jié)閥上、下游閥(M)確認(rèn)低分罐液位穩(wěn)定，液面不低于，如果液位下降過快，可關(guān)閉液位調(diào)節(jié)閥上、下游閥。P現(xiàn)場關(guān)閉各泵進(jìn)出口閥門M視天氣情況是否吹掃管線。3壓縮機(jī)崗位處理P控制室按下各往復(fù)機(jī)緊急停機(jī)按鈕P壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，每三分鐘盤車一次，每次P將往復(fù)機(jī)負(fù)荷手柄板到位置，關(guān)閉進(jìn)出口閥，打開進(jìn)出連通，打開放空閥放盡機(jī)體內(nèi)氣體后關(guān)閉放空閥退守狀態(tài)：加氫裝置緊

5、急停廠4來電后加氫裝置恢復(fù)操作(M)確定重整裝置恢復(fù)正常生產(chǎn)并能正常供應(yīng)新氫。P打開PIC2102往加氫精制串氫閥I控制D302壓力PIC2301為4.0MPa（g）P壓縮機(jī)外線配合壓縮機(jī)主操按正常開機(jī)步驟啟動(dòng)K301，并帶100%負(fù)荷P按正常步驟點(diǎn)F301火嘴(M)確認(rèn)F301出口溫度達(dá)到370，并恒定P聯(lián)系油品供應(yīng)原料，啟動(dòng)P302進(jìn)原料至D301(I)確認(rèn)D301液面LIC2301大于60%P啟動(dòng)P303抽D301油進(jìn)反應(yīng)系統(tǒng)P按正常步驟點(diǎn)F301火嘴(I)確認(rèn)D302高分液面大于50%I打開LIC2308向D303壓油(I)確認(rèn)D303液面大于50%I打開LIC2303向C301壓油(

6、I)確認(rèn)C301液面大于50%I打開LIC2305向罐區(qū)壓油，將LIC2305控制在4555%I按照工藝卡片要求調(diào)節(jié)各部分操作參數(shù)P恢復(fù)注緩蝕劑P恢復(fù)注水3、停循環(huán)水事故處理3.1事故現(xiàn)象（1）塔頂回流罐D(zhuǎn)306溫度升高（2）氫壓機(jī)K301壓力上升，負(fù)荷增大（3）壓縮機(jī)人口分液罐D(zhuǎn)305帶油嚴(yán)重（4）泵軸溫度升高3.2事故原因循環(huán)水系統(tǒng)故障3.3事故確認(rèn)（1）塔頂回流罐D(zhuǎn)306溫度升高（2）氫壓機(jī)K301壓力上升，負(fù)荷增大（3）壓縮機(jī)人口分液罐D(zhuǎn)305帶油嚴(yán)重（4）P303軸溫度升高3.4事故處理 立即行動(dòng) 啟動(dòng)所有空冷 適當(dāng)降低各溫度、液位 加強(qiáng)壓縮機(jī)入口分液罐切液 操作目標(biāo) 防止各壓縮機(jī)入

7、口帶液 防止瓦斯帶液 防止P-303燒損 潛在問題 壓縮機(jī)帶液 瓦斯帶液 P-303燒損 操作步驟(M)確認(rèn)冷卻水量不足P降低進(jìn)料負(fù)荷P降P303、P304循環(huán)水回水卡開，維持運(yùn)轉(zhuǎn)P加強(qiáng)高分、低分脫水I高分控制較低液位(M)確認(rèn)氫壓機(jī)人口溫度和潤滑油系統(tǒng)溫度不超過要求范圍，如果超溫通氮?dú)饫鋮s。P冬天注意防凍，細(xì)小水管作放空處理。P適當(dāng)降低各回流罐、高分罐液面P加強(qiáng)對(duì)各壓縮機(jī)的監(jiān)控3.5 長時(shí)間停循環(huán)水處理P按全面停工處理退守狀態(tài)：裝置緊急停工4、停凈化風(fēng)事故處理4.1事故現(xiàn)象DCS上顯示風(fēng)壓低。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈，風(fēng)關(guān)閥全開，風(fēng)開閥全關(guān)4.2 事故原因儀表風(fēng)系統(tǒng)故障4.3 事故確認(rèn)凈化風(fēng)壓力低4.

8、4事故處理 立即行動(dòng) 所有調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)控制 將高壓氮?dú)獯雰x表風(fēng)中 關(guān)小儀表風(fēng)進(jìn)裝置閥門 操作目標(biāo) 防止儀表供風(fēng)中斷，造成風(fēng)開閥全關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開 盡可能防止停廠 潛在問題 儀表供風(fēng)中斷 操作步驟A級(jí)操作1聯(lián)系2氮?dú)獯畠艋L(fēng)B級(jí)操作1聯(lián)系M聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度了解情況M聯(lián)系值班人員及事故應(yīng)急小組成員2氮?dú)獯畠艋L(fēng)I各調(diào)節(jié)閥該手動(dòng)控制P迅速將干燥氮?dú)獯窖b置儀表風(fēng)總管線P關(guān)閉架-25處儀表風(fēng)進(jìn)裝置總閥P現(xiàn)場手工控制儀表風(fēng)罐壓力0.40.5MPa（g）I各參數(shù)調(diào)節(jié)至正常退守狀態(tài)：凈化風(fēng)不能及時(shí)供給，裝置緊急停工5、停蒸汽事故處理5.1事故現(xiàn)象（1）C-301頂溫度下降，F(xiàn)IC-2317流量減少（2）K201

9、蒸汽壓力持續(xù)下降（3）D401汽包壓力下降5.2 事故原因系統(tǒng)1.0Mpa蒸汽故障或1#線蒸汽系統(tǒng)故障5.3 事故確認(rèn)（1）C-301頂溫度下降，F(xiàn)IC-2317流量減少（2）K201蒸汽壓力持續(xù)下降（3）D401汽包壓力下降5.4事故處理 立即行動(dòng) 迅速關(guān)小氣提蒸汽閥門 聯(lián)系調(diào)度改不合格罐 操作目標(biāo) 蒸汽恢復(fù)后能迅速正常 潛在問題 柴油閃點(diǎn)不合格 管線凍凝 操作步驟A級(jí)操作1聯(lián)系2事故處理B級(jí)操作1聯(lián)系M聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度了解情況2事故處理P迅速關(guān)閉汽提蒸汽閥門I裝置降量處理M聯(lián)系油品改不合格罐I關(guān)閉壓控閥I系統(tǒng)保壓維持生產(chǎn)I蒸汽恢復(fù)正常后，各參數(shù)調(diào)節(jié)至正常退守狀態(tài)：重整停廠后加氫裝置緊急停工6、

10、 氫氣中斷事故處理6.1事故現(xiàn)象（1）D-302壓力控制調(diào)節(jié)閥關(guān)閉（2）D-302壓力持續(xù)下降（3）新氫流量回零6.2 事故原因K202故障，預(yù)加氫壓力控制閥關(guān)閉或來氫管路不暢6.3 事故確認(rèn)（1）D-302壓力控制調(diào)節(jié)閥關(guān)閉（2）D-302壓力持續(xù)下降（3）新氫流量回零6.4氫氣中斷事故處理 立即行動(dòng) 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐降溫 關(guān)閉壓控閥 操作目標(biāo) 防止催化劑超溫 系統(tǒng)保持較高壓力 潛在問題 催化劑超溫 操作步驟(M)與重整崗位聯(lián)系，確定波動(dòng)原因P壓縮機(jī)循環(huán)，繼續(xù)給反應(yīng)器進(jìn)料P關(guān)閉裝置氫氣進(jìn)出閥門，盡量維持系統(tǒng)壓力。I加熱爐降溫，預(yù)防超溫M重整長時(shí)間不能供氫氣，按正常停工處理退守狀態(tài)：裝置緊急停工7、重整加氫聯(lián)合裝置DCS故障事故處理7.1 事故現(xiàn)象（1）四臺(tái)顯示器黑屏或顯示死值或雖然有顯示值但不能進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制（2）照明燈亮（3）UPS電源燈顯示正常7.2 事故原因DCS故障7.3 事故確認(rèn)（1）四臺(tái)顯示器黑屏或顯示死值或雖然有顯示值但不能進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制（2）照明燈亮7.4加氫崗位處理 立即行動(dòng) 所有加熱爐熄火 加氫系統(tǒng)保壓 現(xiàn)場手動(dòng)調(diào)節(jié)各容器液位、壓力 停汽提蒸汽 操作目標(biāo) 防止催化劑床層超溫 防止高壓串低壓 防止系統(tǒng)壓力下降過快 潛在問題 催化劑床層超溫 高