安全鉆井操作規(guī)程

1、安全鉆井操作規(guī)程一、開鉆前的檢查1. 開鉆前檢查分級(jí)負(fù)責(zé)，按有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定執(zhí)行。2. 檢查驗(yàn)收不合格，四項(xiàng)設(shè)計(jì)（地質(zhì)、工程、泥漿、井控）不齊全，分階段主要措施未貫徹不能開鉆。3. 由于檢查不認(rèn)真或要求不嚴(yán)格，留下隱患造成不良后果應(yīng)由批準(zhǔn)人負(fù)責(zé)。二、正常作業(yè)1起下鉆前檢查與準(zhǔn)備（1） 由司鉆檢查大繩的磨損與斷絲情況，倒繩標(biāo)準(zhǔn)為每截面扭矩?cái)嘟z不超過12絲，或采用噸公里倒繩法。（2） 司鉆要指派專人或親自檢查12要害部位，確保完好。（3） 檢查指重表是否靈敏，懸重與鉆具的實(shí)際重量是否相符，自動(dòng)記錄曲線是否清晰，有無異常記錄。（4） 要認(rèn)真檢查氣路、油路與防碰裝置是否可靠。（5） 內(nèi)外鉗工檢查傳動(dòng)及鉆機(jī)

2、各檔和低速鏈條。（6） 井口工具要靈活好用，規(guī)格符合要求。（7） 井下工具、鉆具必須由工程技術(shù)人員檢查、丈量（長(zhǎng)度、內(nèi)外徑）并繪出草圖。2下鉆（8） 鉆頭尺寸、類型、水眼要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)，入井前由司鉆檢查無誤方可入井。（9） 鉆具絲扣要清洗干凈，并涂好標(biāo)準(zhǔn)絲扣油。（10） 鉆具絲扣規(guī)范與配合接頭磨損情況，技術(shù)員要親自檢查。（11） 鉆鋌與無臺(tái)階的下井工具，下井時(shí)必須用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。（12） 鉆具重量超過40噸要掛輔助剎車。（13） 下鉆遇阻不能超過10噸，否則應(yīng)把鉆頭提到遇阻井段以上小排量頂通，逐漸增加排量，循環(huán)劃眼，消除遇阻后才能下鉆。（14） 卡瓦在以下四種情況下不能使用：

3、a. 鉆具懸重超過卡瓦工作負(fù)荷的80%；b. 卡瓦牙與鉆具的規(guī)范不符；c. 卡瓦牙不全，卡瓦牙磨損嚴(yán)重，卡瓦本身有缺損或錐面變形d. 卡瓦卡住鉆具后，手把快接觸轉(zhuǎn)盤。（15） 下鉆、接單根、接下井工具一律用液壓大鉗或吊鉗雙鉗緊扣，按規(guī)定扭矩上緊。（16） 起（下）鉆，內(nèi)外鉗工要檢查鉆具，有問題的鉆具及時(shí)更換、甩掉。（17） 根據(jù)不同井深、井徑、鉆具結(jié)構(gòu)、泥漿流變參數(shù)計(jì)算激動(dòng)壓力，確定下鉆速度，防止激動(dòng)壓力過大造成井漏。（18） 有以下幾種情況之一，必須中途分段頂通或循環(huán)泥漿。a. 停工一天以上；b. 深井井深超過2000米；c. 井內(nèi)泥漿性能不好，流變性差；d. 井下要進(jìn)行特殊作業(yè)；e. 起鉆

4、時(shí)井下有遇阻卡現(xiàn)象；f. 泥漿比重在1.30以上；g. 發(fā)生過井漏等復(fù)雜情況；h. 現(xiàn)場(chǎng)有明確要求。（19） 下鉆中發(fā)現(xiàn)鉆桿內(nèi)返噴或下鉆1柱不返泥漿，及時(shí)按下列措施處理。a. 井口液面正常，可小排量頂通，再逐步增加排量循環(huán)；b. 井口液面下降，先向環(huán)空灌滿泥漿，鉆頭起至正常井段，小排量頂通，逐漸增加排量，必要時(shí)要處理好泥漿后再下鉆；c. 繼續(xù)下鉆時(shí)，仍有泥漿從鉆桿內(nèi)返噴或環(huán)空不返泥漿，應(yīng)起到正常井段，經(jīng)循環(huán)無效，進(jìn)行劃眼，在松軟地層需要?jiǎng)澭蹠r(shí)，措施應(yīng)特別慎重，以免劃出新眼。d. 鉆具靜止后環(huán)空液面繼續(xù)下降，立即向環(huán)空灌滿泥漿，把鉆具起到套管，研究處理辦法。（20） 下鉆到底開泵前應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，

5、再小排量開泵，正常后加大排量；井無論深淺，到底開泵均應(yīng)堅(jiān)持單凡爾、兩凡爾、三凡爾的開泵順序循序漸進(jìn)，逐次加大排量循環(huán)。（21） 開泵后，泥漿返出不正常，轉(zhuǎn)盤負(fù)荷變重，停泵后立管有余壓，在活動(dòng)鉆具的同時(shí)應(yīng)有控制的放回水。如發(fā)現(xiàn)井漏，沒有井噴危險(xiǎn)時(shí)，立即起鉆，憋漏泥漿不得超過3m3。（22） 下鉆最后幾柱鉆桿下放要特別注意遇阻，離井底10米應(yīng)提前接方鉆桿開泵循環(huán)劃眼到底。3鉆進(jìn)（23） 下鉆到底泥漿循環(huán)正常以后，分別對(duì)兩臺(tái)泵的排量（沖數(shù)）與原泵壓進(jìn)行校核并做好記錄，以便泵壓異常時(shí)對(duì)比分析。（24） 鉆進(jìn)中司鉆應(yīng)注意泵壓變化，應(yīng)指定專人每隔30min記錄一次泵壓，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)加密記錄，認(rèn)真觀察，發(fā)現(xiàn)泵

6、壓下降1Mpa應(yīng)立即組織人員對(duì)地面設(shè)備，管線及泥漿進(jìn)行認(rèn)真檢查，若無問題應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。（25） 泵壓達(dá)不到設(shè)計(jì)要求不能鉆進(jìn)，應(yīng)查明原因。（26） 鉆進(jìn)中停泵要先通知司鉆，待鉆具提起后再進(jìn)行操作，倒泵倒閘放回水要注意泥漿倒流情況，發(fā)現(xiàn)泥漿倒流不正常，要分析原因采取措施保持管內(nèi)外平衡，不能任其倒流。（27） 采用雙泵鉆進(jìn)時(shí)，打完單根先停一個(gè)泵，提起方鉆桿再停一個(gè)泵。接好單根先開一個(gè)泵，泥漿返出正常后再開另一個(gè)泵，操作人員待泵壓正常后才可離開氣門。（28） 鉆具在裸眼內(nèi)禁止水龍頭座在鉆盤上進(jìn)行修理。（29） 在正常鉆進(jìn)或循環(huán)泥漿時(shí)，鉆臺(tái)上必須留一名鉆工值班。（30） 應(yīng)堅(jiān)持使用減震器，以減少跳

7、鉆，保護(hù)鉆具和延長(zhǎng)鉆頭使用壽命。（31） 當(dāng)井下出現(xiàn)憋鉆的時(shí)候，應(yīng)立即調(diào)整鉆井參數(shù)，直到消除或把憋跳鉆降低到最低限度。（32） 根據(jù)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷的變化經(jīng)常分析井下情況；根據(jù)懸重、鉆時(shí)、轉(zhuǎn)盤負(fù)荷、泵壓、返砂、返漿、摩阻等參數(shù)變化及時(shí)分析判明井下情況，保證安全鉆進(jìn)。（33） 牙輪鉆頭出現(xiàn)異常應(yīng)正確判明井下情況，情況不明嚴(yán)禁鉆進(jìn)，不能湊合反復(fù)試驗(yàn)，以防掉牙輪事故發(fā)生。（34） 在復(fù)雜地層與深井階段，有條件時(shí)鉆具要加隨鉆震擊器。4. 起鉆（1） 起鉆前要充分循環(huán)泥漿，正常情況下至少不少于一個(gè)循環(huán)周，鉆屑基本循環(huán)干凈，泥漿性能合適，經(jīng)泥漿技術(shù)員同意后才能起鉆，但不要不管有無鉆屑，長(zhǎng)期循環(huán)浪費(fèi)時(shí)間，沖壞井眼。

8、（2） 在新井眼、遇阻、遇卡井段、油氣層段、松軟地層、進(jìn)套管鞋前后，堅(jiān)持一檔車起鉆。遇卡不得超過原懸重100KN，以上提為輔，下放為主活動(dòng)鉆具，直至井眼暢通。（3） 起鉆的速度應(yīng)考慮所產(chǎn)生的抽汲壓力，通過計(jì)算不致使地層流體進(jìn)入井筒，造成井漏或井噴。（4） 每三柱灌滿一次泥漿，每1020柱校核一次灌入量與起出鉆具體積是否相符，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向值班干部報(bào)告，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。（5） 起鉆時(shí)井口應(yīng)加刮泥器，認(rèn)真做好鉆具檢查工作。（6） 起鉆時(shí)井口周圍應(yīng)干凈，井口工具靈活牢固，嚴(yán)防井下落物發(fā)生。（7） 每次起鉆內(nèi)外鉗應(yīng)負(fù)責(zé)鉆具編號(hào)，以備鉆具檢查、倒換及清查，防止錯(cuò)亂。（8） 上、卸鉆頭用吊鉗緊扣、松

9、扣，嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)盤繃扣。三、井身質(zhì)量保障措施：（1） 全員參與，全體動(dòng)員，齊抓共管，認(rèn)真搞好井身質(zhì)量控制工作。（2） 施行“司鉆質(zhì)量控制法”，質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，做到人人重視質(zhì)量，講求質(zhì)量。（3） 地層交接面，軟硬交錯(cuò)地層至少吊打30米，并提前卡準(zhǔn)層位。（4） 加強(qiáng)井眼軌跡監(jiān)控，按要求進(jìn)行測(cè)斜，及時(shí)分析測(cè)斜數(shù)據(jù)，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施處理。（5） 優(yōu)選鉆井參數(shù)和鉆具組合，嚴(yán)格控制井斜變化，為下步施工創(chuàng)造條件。（6） 及時(shí)校正指重表，力求送鉆均勻，加壓準(zhǔn)確，跟壓及時(shí)。（7） 每只新鉆頭到底應(yīng)至少吊打一個(gè)單根，有條件時(shí)應(yīng)盡可能多吊，以確保防斜打直。四、防卡1. 鉆具在井內(nèi)靜止不能超過3分鐘，每次轉(zhuǎn)動(dòng)不少于1

10、0圈，上下活動(dòng)距離不少于2米，特殊情況下要連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)或上下活動(dòng)，并適當(dāng)改變位置，避免定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)、定點(diǎn)循環(huán)、每次活動(dòng)鉆具都要保證懸重、泵壓恢復(fù)正常，這是根本原則。2. 設(shè)備發(fā)生故障，不能用鉆機(jī)活動(dòng)時(shí)要啟用電動(dòng)轉(zhuǎn)盤或氣葫蘆拉大鉗、活動(dòng)鉆具防止粘卡，若確實(shí)無法活動(dòng)時(shí)應(yīng)立即將鉆具重量全部壓在井底，維持單泵循環(huán)，防止循環(huán)失靈，同時(shí)應(yīng)組織精干人員搶修設(shè)備，力爭(zhēng)早點(diǎn)恢復(fù)正常。3. 鉆具在裸眼內(nèi)因檢修設(shè)備或測(cè)斜等，鉆具一般應(yīng)高于轉(zhuǎn)盤2米以上，嚴(yán)禁鉆具坐轉(zhuǎn)盤面，防止井下復(fù)雜，無法活動(dòng)鉆具。4. 在裸眼中上提鉆具有遇卡現(xiàn)象，多為糖葫蘆井眼的砂橋或鍵槽，故不可強(qiáng)提硬拔，應(yīng)用小排量頂通，再慢慢增大排量，由于其它原因遇阻應(yīng)

11、采用倒劃眼，慢慢上提，切忌拔死。5. 發(fā)生鉆具粘卡，首先要抓緊時(shí)間大幅度上下活動(dòng)（先壓，后提）強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，同時(shí)開泵循環(huán)。同一規(guī)范的鉆桿可采用全壓，復(fù)合鉆桿采用部分懸重加壓，根據(jù)設(shè)備能力與鉆桿鋼級(jí)在安全負(fù)荷內(nèi)活動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)根據(jù)鉆桿的允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)不能超載。上提下壓不能在同一懸重、防止疲勞折斷，鉆具下放不要過猛，防止大鉤倒掛、脫開造成更大的復(fù)雜。不要上提拉力靜止，防止粘吸范圍擴(kuò)大，同時(shí)注意剎車，防止解卡后頓鉆，活動(dòng)時(shí)要有專人檢查大繩和井架，下部井眼有“大肚子”時(shí)不可反復(fù)猛頓和震擊。6. 循環(huán)或鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)井漏（1） 泥漿只進(jìn)不出和總漏失量超過3方應(yīng)立即起鉆，起鉆時(shí)要連續(xù)大排量灌泥漿，一直起到套管內(nèi)。已鉆

12、開高壓油氣層確無井噴危險(xiǎn)時(shí)，只有灌滿泥漿，才能起鉆。裸眼段是灰?guī)r或穩(wěn)定地層，且無卡鉆危險(xiǎn)時(shí)可以不起鉆，適當(dāng)上提。（2） 當(dāng)無法判斷能否井噴時(shí)不能起鉆；（3） 發(fā)現(xiàn)井漏除立即采取正確措施處理外，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)；（4） 發(fā)現(xiàn)井漏要分清漏失情況和性質(zhì)，分別針對(duì)不同情況采取相應(yīng)措施處理。7. 井下出現(xiàn)以下情況不能繼續(xù)鉆進(jìn)，應(yīng)一方面分析井下情況，采取緊急措施，一方面向上級(jí)匯報(bào)請(qǐng)示處理方法。（1） 鉆進(jìn)中途停泵上提遇卡下放遇阻；（2） 接單根放不到底；（3） 停轉(zhuǎn)盤有倒車現(xiàn)象，鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)盤負(fù)荷異常；（4） 鉆進(jìn)或活動(dòng)鉆具泵壓不正常；（5） 劃眼嚴(yán)重憋鉆，劃眼劃不下去；（6） 巖屑返出的數(shù)量和形狀不正常。8.

13、 起鉆中發(fā)現(xiàn)鉆具內(nèi)返噴或倒流泥漿嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)接方鉆桿小排量設(shè)法頂通，恢復(fù)循環(huán)并及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具采取相應(yīng)措施正確處理，如無法接方鉆桿，循環(huán)無望則只能大排量向環(huán)空內(nèi)灌滿泥漿，強(qiáng)行起鉆，盡量多起鉆具。9. 起鉆遇卡、下放遇阻不超過10噸（去除摩阻），下鉆遇阻以上提為主，起鉆遇卡以下壓為主。10. 起鉆過程中出現(xiàn)拔活塞現(xiàn)象，環(huán)空灌不進(jìn)泥漿，每提1-2柱鉆桿向井口鉆具內(nèi)灌滿一次泥漿，切忌向鉆具內(nèi)憋壓，遇阻輕提慢轉(zhuǎn)，隨時(shí)注意環(huán)空液面變化，一旦發(fā)現(xiàn)液面下降立即向環(huán)空灌滿泥漿，然后爭(zhēng)取小排量頂通恢復(fù)循環(huán)，若不能循環(huán)，可根據(jù)設(shè)備和鉆具的安全負(fù)荷強(qiáng)行起鉆，有油氣層時(shí)要慎重處理。五、鉆具事故預(yù)防1. 工程人員要負(fù)責(zé)鉆具的

14、原始記錄，要求記錄清楚整齊，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，鉆具長(zhǎng)度、剛號(hào)，下井順序要與地質(zhì)校核無誤。2. 嚴(yán)禁在鉆具加壓情況下啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤。3. 發(fā)現(xiàn)憋鉆、跳鉆要及時(shí)處理。4. 認(rèn)真執(zhí)行鉆具管理?xiàng)l例。5. 鉆具的最大拉力與扭轉(zhuǎn)圈數(shù)必須在鉆具的尺寸、鋼級(jí)、等級(jí)允許的安全范圍以內(nèi)活動(dòng)，不能超過載荷。6. 下有技套井，在鉆具適當(dāng)位置加防摩接頭，以減少鉆具和套管的磨損。六、防溜、防頓1. 操作剎把人員要嚴(yán)格控制、未經(jīng)本隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)確定的人員嚴(yán)禁操作，學(xué)習(xí)人員操作時(shí) 必須有司鉆親自照顧，不能離開崗位。2. 不能在大鉤有負(fù)荷情況下調(diào)節(jié)剎車，防止剎車失控，盤剎調(diào)節(jié)時(shí)要專人操作，并使用良好，嚴(yán)禁其它人員調(diào)整盤剎。3. 盤剎剎車片更換時(shí)

15、必須保持一致，新舊不可混用。4. 機(jī)房氣路存在問題時(shí)應(yīng)先通知司鉆提起鉆具或采取措施后才能斷氣進(jìn)行檢修。5. 鉆具進(jìn)入套管后吊卡必須座轉(zhuǎn)盤上，不能吊起以防造成意外溜鉆。6. 發(fā)生溜鉆、頓鉆鉆頭負(fù)荷超過允許最大鉆壓1倍，應(yīng)立即起鉆檢查鉆頭。7. 溜鉆、頓鉆鉆頭負(fù)荷雖未超過以上規(guī)定，但上提、下放遇阻遇卡，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)有憋勁等不正常情況，也應(yīng)立即起鉆，檢查鉆具，防止鉆頭事故發(fā)生。七、復(fù)雜情況的處理1. 若發(fā)生單吊環(huán)起鉆，不要把吊卡放轉(zhuǎn)盤上，應(yīng)很快卡好卡瓦。酌情分別處理：鉆桿彎曲變形不嚴(yán)重，可以掛好吊環(huán)慢慢上提，起出甩掉單根，變形嚴(yán)重，井上條件許可應(yīng)把鉆具割斷用打撈筒上提，否則鉆桿上焊承拉套但卡瓦始終留在鉆盤內(nèi)，待起出甩掉該單根，再恢復(fù)正常起鉆。2. 遇以下五種情況嚴(yán)禁測(cè)斜：（1） 泥漿未循環(huán)好或泵壓不正常；（2） 鉆具放不到井底或方入不對(duì)；（3） 鉆頭工作、轉(zhuǎn)盤負(fù)荷、懸重三者之一不正常；（4） 井下情況不正常；（5） 井下摩阻大，粘卡嚴(yán)重，在需要靜止的時(shí)間內(nèi)不能保證安全。4. 以下幾種情況必須司鉆操作：（1） 一開鉆進(jìn)開