吸收塔焊接作業(yè)指導書

1、1; 工程概況鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2×660MW 機組工程箱罐焊接包括吸收塔、 事故漿液罐及各類 小箱罐。箱罐在脫硫系統(tǒng)中有非常重要的作用,尤其是吸收塔及事故漿液罐,因此箱罐的嚴 密性十分重要。為保證箱罐的焊接質(zhì)量,特制定本作業(yè)指導書。 2.1各箱罐設計圖紙2.2 FGD 制造,施工及驗收技術規(guī)范 (國電龍源 2000 A版2.3 火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程 (DL/T5418-20092.4 DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)范2.5鋼結構焊接規(guī)范2.6火力發(fā)電廠施工質(zhì)量檢驗及評定標準焊接篇2.7焊工技術考核規(guī)程 DL/T679 19992.8電力建設安全施

2、工管理規(guī)定3; 施工作業(yè)組織機構及職責3.1; 管理體系 3.2; 人員的職責2.4; 質(zhì)檢員職責4; 焊接作業(yè)前準備工作焊接施工前焊接技術人員對施焊人員進行全面細致地技術交底,讓施焊焊工對本鋼材的焊接特點、施焊方法、施工中的注意事項都明確無誤交底完畢,然后施焊人員和技術人員雙 方在技術交底卡上簽字認可。4.1; 焊材準備電焊機采用集裝箱集中布置 , 并保證提供充足的動力電源 , 施工環(huán)境均為露天作業(yè) , 必須 備有防風、防雨、防雪、防寒的工作圍棚。施焊現(xiàn)場附近及下方不得存放易燃易爆物品,在 焊接現(xiàn)場要為焊工提供可供操作的焊接空間。高空作業(yè)時,搭設牢固可靠的腳手架,并有防 護欄。4.3; 焊接

3、設備及輔助機械準備7-400型逆變弧焊機 510臺 , 焊機電流大小穩(wěn)定 , 并能連續(xù)可調(diào)。4.4; 焊接其它材料準備焊接防護面罩:1020個 焊接防護手套:2050付黑玻璃:1020片 白玻璃:50片鋼絲刷:15把 銼刀:1015把砂布若干 電焊鉗:1025個焊機二次線:200400米 快速插頭:10-20雙5; 作業(yè)程序及方法5.1; 施工作業(yè)程序圖如下: 每道作業(yè)程序都要嚴格控制,上一道工序不合格,不允許下一道工序的進行,各種準備工作 必須能保證施工的連續(xù)性。5.2; 焊前準備5.2; 焊口施工工藝7-400型逆變弧焊機, 焊鉗選用 G582型額定電流為 500A 的電焊把和 TR-5型

4、立式焊條保溫筒;底梁板材都是 Q235-B 的。采用手工焊。焊條選用 E4316。焊接順序是a. 先焊底梁外梁(先焊梁和澆筑鋼筋,再焊梁之間b. 在焊內(nèi)梁,由中間向兩邊焊接(先焊梁和澆筑鋼筋,再焊梁之間c. 采用多名焊工同時施工,順時針轉(zhuǎn)。1、中幅板宜先焊短焊道,后焊長焊道;初層焊道宜采用分段退焊或跳焊法。5.3; 焊口焊后檢驗焊口焊后驗收應嚴格做到四級驗收,即班組、工地、公司級、監(jiān)理級。焊工自檢貫穿焊接過程始終 , 包括焊前預檢 , 焊接過程檢查 (點固焊、打底焊、層間清理、 填充蓋面 , 焊后外觀表面質(zhì)量檢查。焊口焊完后應進行清理 , 焊工自檢時發(fā)現(xiàn)缺陷應立即處理,自檢合格后,認真填寫自檢

5、 記錄,當天填寫后的自檢記錄應交給班組長匯總后轉(zhuǎn)交工地質(zhì)檢員。焊口焊后必須進行無損檢驗,檢驗合格后方可進行下到工序的施工。無損檢驗標準參照 國家能源局頒布的火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程 (DL/T5418-20095.4; 焊口的返修焊口在焊后經(jīng)無損探傷如有缺陷需進行返修處理 , 應將缺陷徹底打磨出來 , 并打磨出便于 施焊的凹槽 , 返修時焊接工藝和正式焊完全相同。 但同一部位的挖補次數(shù)不超過兩次, 如有錯 口、折口超過檢驗標準時,不允許對焊接接頭進行加熱校正。6; 安全文明施工及環(huán)境保護管控6.1; 安全文明施工措施6.2; 安全文明施工目標7; 質(zhì)量過程管控7.1; 質(zhì)量檢驗標準焊

6、縫余高 3mm焊縫余高差 2mm焊縫寬度 每側增寬<2mm氣孔、夾渣 、裂紋、未熔合 不允許咬 邊 深度 0.5mm, 總長 10%錯口值 <1mm根部未焊透 不允許根部凸出 2mm根部內(nèi)凹 1.5mm附表 I： 鶴壁鶴淇電廠脫硫項目部環(huán)境因素評價表 綜合打分法 法規(guī) 符合 性 相 關 方 關 注 度 是否 重大 環(huán)境 因素 序 號 分項活 動點 環(huán)境因素 排放去向 數(shù) 量 頻 率 環(huán)境影響 時態(tài) 狀態(tài) 發(fā) 生 頻 率 影 響 范 圍 影 響 程 度 資 源 消 耗 排 放 量 綜 合 分 1 施工現(xiàn)場 打磨鎢極，打磨 坡口的噪聲排放 打磨鎢極，打磨 坡口的廢料頭、 氧化鐵 焊接施

7、工中煙氣 排放 排放空中 年 影響人體健康 現(xiàn)在 正常 符合 1 2 1 1 1 1 7 否 2 施工現(xiàn)場 集中存放 拉出 月 污染土地、 污染水 體 現(xiàn)在 正常 符合 1 1 1 1 1 1 6 否 3 施工現(xiàn)場 排放空中 年 污染大氣、 影響人 體健康 現(xiàn)在 正常 符合 1 2 1 1 1 1 7 否 4 施工現(xiàn)場 焊接施工中光輻 射、熱輻射釋放 排放空中 年 污染大氣、 影響人 體健康 現(xiàn)在 正常 符合 1 2 1 1 1 1 7 否 5 施工現(xiàn)場 焊接施工中廢棄 物排放 集中存放 拉出 月 污染土地、 污染水 體 現(xiàn)在 正常 符合 1 1 1 1 1 1 6 否 7 附表 II: 序

8、號 作 業(yè)活動 危險因素 電焊機外殼未接 地或接地不良 電焊機通風不良 焊機電源未設空 氣開關 電焊機未定期維 修 弧光輻射 電弧焊 作業(yè) 一、二次線接頭 裸露 不按規(guī)定使用勞 保用品 小型機械操作不 當 電焊火花飛濺 作業(yè)場所附近存 在易燃易爆品 高處作業(yè)違章 代負荷拉閘 交叉作業(yè) 2 電弧焊 作業(yè) 工器具固定不牢 作業(yè)點下方無人 監(jiān)護 焊機極性倒換時 未切斷電源 鶴壁鶴淇電廠脫硫項目部危害辯識與風險評價表 可能導致 的事故 觸電 危險控制措施 判別依據(jù)( 作業(yè)條件危險性評價 L 1 1 1 1 2 1 1 1 E 5 3 6 3 3 5 5 3 C 13 1 12 6 1 13 11 1

9、D 65 3 72 18 6 65 55 3 危險 級別 2 1 2 1 1 2 2 1 監(jiān)護人 孫志寬 孫志寬 孫志寬 孫志寬 孫志寬 孫志寬 孫志寬 孫志寬 1 由電工進行接地，并經(jīng)常 檢查維修。 機械損壞 焊機房內(nèi)加設通風設施。 觸電、 弧光 焊機均設空氣開關，并定 燒傷 期檢查。 責任到人，由專人定期進 機械損壞 行維修。 皮膚灼傷、 正確使用勞保用品，所用 電光性眼炎 勞保必須合格。 加強絕緣，用黑膠布包扎 觸電 焊接二次線。全部使用銅芯軟 線。 觸電、燙 正確使用焊接勞保用品。 傷、灼傷 正確使用小型機械，作業(yè) 機械創(chuàng)傷 時戴防護眼鏡。 1.施工前仔細檢查作業(yè) 環(huán)境，如有危險隱患排除之后 燙傷、 火災 方可進行焊接作業(yè)。 2.正確配戴防護用品。 將易燃易爆物品轉(zhuǎn)移，無 火災、 爆炸 法轉(zhuǎn)移的進行安全隔離。 高墜 嚴格執(zhí)行預防措施。 先關閉機械（設備）電源 弧光燒傷 開關，然后拉閘斷電。 物體打擊、 嚴格執(zhí)行預防措施。 燒傷 所有焊工全部配備工具 落物傷人 袋。 焊接作業(yè)點下方鋪設隔 火災 離設施，必要時設監(jiān)護人。 觸電