汽輪機(jī)組大修施工方案

1、汽輪機(jī)大修計(jì)劃書編 制 ：審 核 ：批 準(zhǔn) ： 有限公司年 月 日一.工程概況1.工程名稱：2.工程地點(diǎn)：3.工程內(nèi)容：4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.工期要求：6.現(xiàn)場(chǎng)條件：施工現(xiàn)場(chǎng)須具備三通一平施工條件。二. 編制依據(jù)1.中華人民共和國<<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范>>(汽輪發(fā)電機(jī)組篇)DL/T5047-952.中華人民共和國電建1996159號(hào)<<火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程>>3.中華人民共和國<<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范>>(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)DLJ58-814.中華人民共和國<<機(jī)械設(shè)備安裝工程施工

2、及驗(yàn)收通用規(guī)范>>GB50231-985.中華人民共和國<<火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>>6.中華人民共和國<<火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>>(96版)三、施工布署項(xiàng)目部根據(jù)工程的實(shí)際需要，本工程將分批投入施工力量，公司選派任命項(xiàng)目經(jīng)理一名，然后由項(xiàng)目經(jīng)理任命項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工員、材料員、機(jī)管員、預(yù)算員及設(shè)備管理員各一名，并根據(jù)施工需要設(shè)立負(fù)責(zé)各專業(yè)施工的施工隊(duì)長(zhǎng)等，所有工程管理人員要責(zé)任到人，工作中相互配合，確保公司質(zhì)保體系的正常運(yùn)行。組織機(jī)構(gòu)圖（圖一）項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員技術(shù)員材料員預(yù)算員施

3、工員機(jī)管員安全員 施 工 隊(duì)1 管理人員及勞動(dòng)力配備本工程按我公司項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置機(jī)構(gòu)，配備人員，根據(jù)工程實(shí)際需要，設(shè)置施工分隊(duì)，為保證工期，將采取分段同時(shí)施工，其勞動(dòng)力計(jì)劃配置（見下表）勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 表序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1鉗工102起重43電工64焊工25其他6合計(jì)281.1所有工作人員必須經(jīng)過汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn),必須熟練掌握氣輪機(jī)設(shè)備的性能、原理及安裝要求。1.2所有作業(yè)人員必須經(jīng)過安全學(xué)習(xí)并經(jīng)考試合格后方可上崗。1.3起重操作工、焊工等特殊工作必須持證方可上崗。2 設(shè)備機(jī)具的配備施工機(jī)具的配備在施工過程中將根據(jù)工程需要由公司統(tǒng)一調(diào)配本工程所需要的主要施工機(jī)

4、具（見下表）主 要 施 工 機(jī) 械 設(shè) 備 表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注4假軸自制條15空壓機(jī)1m3臺(tái)16交流焊機(jī)BX-500-2臺(tái)27直流焊機(jī)AX-320臺(tái)28測(cè)振儀臺(tái)19轉(zhuǎn)速測(cè)繪儀臺(tái)110測(cè)溫儀臺(tái)111葫蘆2t只412葫蘆3t只213葫蘆5t只214葫蘆10t只215百分表只816磁性表座套817杠桿千分表只418內(nèi)徑千分尺175200把119外徑千分尺050把120合象水平儀0.01/m把121框式水平儀0.02/m把222游標(biāo)卡尺把223塞尺把524平 尺把125鉗型電流表只126萬用表MF-85只127搖表只128卷尺5M把229直尺1M把2四.施工前的準(zhǔn)備1.熟悉汽輪機(jī)組的技

5、術(shù)文件、設(shè)備2. 檢修現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的消防器材和用水，電、照明、壓縮空氣、氧氣、乙炔等設(shè)施； 現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。3. 作業(yè)指導(dǎo)書、施工檢修記錄、各規(guī)格的質(zhì)量驗(yàn)收單準(zhǔn)備齊全，對(duì)施工作業(yè)人員的技 術(shù)安全交底完畢。五、施工工藝1.汽輪機(jī)本體檢修1.1氣缸解體1.1.1當(dāng)汽輪機(jī)汽缸內(nèi)壁最高溫度低于100時(shí)方可拆卸汽缸保溫。1.1.2當(dāng)汽缸壁溫冷卻到80以下時(shí)，聯(lián)系相關(guān)工作人員,拆除所有壓力及溫度表管或各測(cè)點(diǎn)引線。1.1.3松去所有汽缸螺栓，拆卸螺栓前，吹清汽缸上殘余保溫。拆除螺帽上加熱孔悶頭螺絲，疏通汽缸螺栓加熱孔，使用加熱棒加熱松去汽缸螺栓，加熱一定時(shí)間后一人用扳手即可松出，如有卡澀可

6、用銅棒在螺帽側(cè)面振擊，盡量不要用大錘強(qiáng)力打擊拆出。1.1.4汽缸螺栓、螺帽及特殊厚度的墊圈應(yīng)按號(hào)配合，在拆卸前應(yīng)按規(guī)定做好清晰的編號(hào)，防止錯(cuò)放而造成復(fù)裝困難。1.1.5汽缸結(jié)合面螺栓拆卸的順序應(yīng)以防止消除汽缸上、下法蘭間隙引起的法蘭變形力量全部集中到最后拆卸的一個(gè)螺栓上為原則。松螺栓時(shí)，應(yīng)先從間隙最大的中部螺栓開始，使間隙逐漸恢復(fù)，應(yīng)左右兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。螺栓冷、熱緊的順序與拆卸順序相同。1.1.6對(duì)拆下的螺栓螺母，應(yīng)先用鋼絲刷和煤油清洗，再用細(xì)銼及刀形油石等進(jìn)行修理。不許有毛刺、亂扣和彎曲的現(xiàn)象。清理的螺栓必須戴帽檢查，螺帽應(yīng)能用手輕快地?cái)Q到底。若有卡澀或擰不動(dòng)，不得將螺母強(qiáng)行擰入。清理后將螺帽

7、、螺栓、墊圈按編號(hào)配好，堆放整齊。1.1.7遇到難拆的螺栓、螺母，應(yīng)檢查加熱棒有無異常，不得強(qiáng)行拆卸。確因咬死，螺栓不能拆卸應(yīng)與業(yè)主聯(lián)系，同意后，用氧焊將螺帽割下，注意螺桿不要損傷。1.1.8在汽缸法蘭螺栓拆除后，用塞尺檢查結(jié)合面間隙。如有漏汽情況時(shí)，祥細(xì)記錄漏泄部位，以便處理時(shí)作參考。1.1.9汽缸起吊要由專人指揮，參加起吊工作人員應(yīng)做好監(jiān)護(hù)分工。1.1.10起吊前應(yīng)在轉(zhuǎn)子軸徑或?qū)喩涎b好百分表，并派專人監(jiān)視，以監(jiān)視轉(zhuǎn)子是否被吊起。1.1.11在整個(gè)起吊過程中，汽缸內(nèi)不許有磨擦、卡澀現(xiàn)象，如有應(yīng)消除后再繼續(xù)起吊。1.2氣缸檢修1.2.1用橋吊雙鉤翻缸，在翻轉(zhuǎn)過程中，鋼絲繩與汽缸棱角接觸處，應(yīng)

8、墊以木板或破布。1.2.2汽缸的清理檢查和測(cè)量：1）汽缸吊出后，對(duì)一切可能落物的孔洞要堵好，如抽汽口、疏水口中、導(dǎo)汽管、噴嘴等。2）在汽缸上工作時(shí)，要禁止隨身攜帶硬物品，如有物品工具落入噴嘴、抽汽孔、疏水孔、凝汽器內(nèi)，應(yīng)立即報(bào)告，并采取處理措施。3）汽缸結(jié)合面涂料清理前應(yīng)仔細(xì)檢查汽缸結(jié)合面有無漏汽痕跡，注意前后軸封套處，特別要注意有無穿透性沖刷痕跡。檢查結(jié)果應(yīng)做好記錄。4）汽缸內(nèi)外壁清理干凈后，仔細(xì)檢查各部是否有裂紋、吹損、脫焊、夾渣、疏松等缺陷，特別注意檢查汽缸不等厚度的過渡部位。5）檢查汽缸各抽汽口、加強(qiáng)筋、導(dǎo)流板、分流環(huán)焊縫有無裂紋。吹損現(xiàn)象。若有裂紋，應(yīng)根據(jù)裂紋情況做補(bǔ)焊處理。6）檢查

9、隔板套、隔板、軸封套槽道等著力面是否有拉毛及嚴(yán)重氧化等現(xiàn)象。如有可用銼刀及砂布打磨，確保沒有凸點(diǎn)和硬點(diǎn)。7）在汽缸中分面位置測(cè)量汽缸水平。用可調(diào)式水平儀測(cè)量汽缸水平時(shí)，為消除水平儀底座不平行度造成的測(cè)量誤差，每一測(cè)點(diǎn)（安裝時(shí)做的標(biāo)記）180度方向上各測(cè)一次，取其算數(shù)平均值為最后結(jié)果，并做好記錄。8）利用預(yù)扣缸的機(jī)會(huì)，測(cè)量中分面間隙，汽缸內(nèi)外側(cè)間隙都需測(cè)量。通常要求在未緊螺栓時(shí)，結(jié)合面最大間隙應(yīng)小于0.30mm，在間隔緊螺栓時(shí)，結(jié)合面最大間隙應(yīng)小于0.05mm，并且塞尺塞入深度不應(yīng)超過結(jié)合面厚度的1/3。9）仔細(xì)檢查進(jìn)汽室及噴嘴組有無裂紋，吹損等異常情況，用銅桿輕敲或用百分表和塞尺檢查是否有松動(dòng)

10、現(xiàn)象。10）清理檢查導(dǎo)汽管、抽汽管、疏水管等所有管道法蘭應(yīng)無毛刺和徑向溝槽，汽缸各疏水孔及低壓缸噴霧冷卻水管應(yīng)暢通，無阻塞現(xiàn)象。1.3隔板、隔板套和噴嘴的檢修1.3.1拆除各隔板套水平結(jié)合面螺栓，使用卡環(huán)，鋼絲繩及手拉葫蘆等工具吊裝，在吊裝過程中應(yīng)平穩(wěn)，不得晃動(dòng)， 以防碰傷轉(zhuǎn)子動(dòng)葉。1.3.2隔板和隔板套的清理檢查1）檢查隔板和隔板套結(jié)合面是否有漏泄痕跡和吹損現(xiàn)象；噴嘴是否有傷痕、卷邊、松動(dòng)、裂紋等現(xiàn)象，并且應(yīng)檢查隔板腐蝕及蒸汽通道結(jié)垢情況。2）用砂輪機(jī)清理隔板、隔板套、噴嘴及汽封槽等部位的污垢。1.3.3隔板套找中心即隔板汽封洼窩中心與汽輪機(jī)工作狀態(tài)下轉(zhuǎn)子中心相符合。一般采用假軸的方法找。把

11、假軸吊入軸瓦上，裝好卡子及千分表對(duì)正隔板汽封洼窩的水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)假軸，每90度記錄一次。1.4汽封檢修1.4.1汽封套的拆卸時(shí)拔出汽封套結(jié)合面定位銷，拆結(jié)合面螺栓，擰入合適的卡環(huán)，將內(nèi)汽封套吊到指定地點(diǎn)。注意起吊中應(yīng)緩慢平穩(wěn)，以防損壞汽封齒。1.4.2汽封環(huán)的拆裝及清掃1）先拆去汽封環(huán)壓板螺釘，用銅棒頂住汽封環(huán)端部，著力點(diǎn)應(yīng)在汽封環(huán)根部，將其自槽道中輕輕打出。如因生銹等原因打不動(dòng)時(shí)，可澆入煤油，加以松動(dòng)后再往外打。注意不要損傷汽封端部及梳齒。2）拆出的汽封環(huán)應(yīng)打上記號(hào)，各道汽封環(huán)及彈簧片應(yīng)包好，并掛上標(biāo)簽?；匮b時(shí)應(yīng)按編號(hào)順序，不能裝反及顛倒。3) 用鋼絲刷和砂布清理汽封環(huán)及彈簧片、汽封槽道洼窩的

12、銹垢，并涂黑鉛粉或二硫化鉬粉。4) 檢查汽封梳齒，應(yīng)保持原有齒形，齒端要有一定厚度。5) 檢查汽封彈簧片有無裂紋、變形、失去彈性等情況。有這種情況要更換。6) 汽封塊與槽道的配合。若配合過緊，應(yīng)用銼刀細(xì)致修銼，不許強(qiáng)行打入槽內(nèi)，汽封環(huán)組裝后，彈簧片及汽封環(huán)不許高出結(jié)合面。按下汽封塊松手后應(yīng)能依彈性復(fù)位。1.4.3汽封間隙的測(cè)量和調(diào)整1) 徑向汽封間隙的測(cè)量：用貼膠布的方法測(cè)量，按規(guī)程定的間隙要求，在每塊汽封環(huán)貼相應(yīng)層數(shù)的膠布。吊入轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子上涂少許紅丹粉，盤轉(zhuǎn)子一周。根據(jù)轉(zhuǎn)子與膠布的接觸情況，分析汽封的實(shí)際間隙，并做好記錄。2) 汽封軸向間隙的測(cè)量一般用塞尺測(cè)量，測(cè)量時(shí)必須把轉(zhuǎn)子推到工作位置

13、，汽封套位于正確的位置。1.5滑銷系統(tǒng)檢修1.5.1拆卸滑銷，去除表面銹垢、磨痕、毛刺、打磨光潔，表面涂上黑鉛粉，檢查其與銷槽的接觸面積（大于總面積的80%）；1.5.2檢查滑銷的過程中，應(yīng)注意避免砂粒，鐵 等雜物進(jìn)入間隙內(nèi)。1.5.3調(diào)整配合面的間隙。間隙過小可研刮或磨削相應(yīng)表面，間隙過大時(shí)必須更換；間隙值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，且兩端同側(cè)的間隙方向一致，誤差不超過0.02mm，否則應(yīng)返修。1.6軸承的檢修1.6.1拆除推力軸承進(jìn)油、排油管接頭，油口加封堵。1.6.2吊起上半推力軸承瓦殼，拆下結(jié)合面定位銷，與上半瓦殼一起存放好。1.6.3清掃測(cè)量及檢修1) 檢查軸瓦烏金表面有無磨損、劃痕、腐蝕、裂紋、脫

14、胎、局部剝落等現(xiàn)象。2) 檢查軸瓦烏金表面與軸頸表面的接觸情況。3) 檢查軸承體上下半結(jié)合面的間隙。4) 檢查軸瓦球面接觸情況，接觸面積應(yīng)在75以上，且接觸均勻。嚴(yán)禁大面積修刮。5) 檢查軸瓦接觸角的大小，一般要求為60º，過于偏大或偏小應(yīng)進(jìn)行修刮。1.6.4軸瓦間隙的測(cè)量與調(diào)整1) 兩側(cè)間隙：轉(zhuǎn)子在下瓦上就位，用塞尺分別測(cè)量下瓦兩側(cè)兩端阻油邊與軸頸表面的間隙，記錄各測(cè)點(diǎn)塞尺片的厚度和塞入深度。2) 頂部間隙：壓鉛絲法測(cè)量，將鉛絲平行于轉(zhuǎn)子軸線置于軸瓦兩端阻油邊處軸頸頂部，扣上瓦，緊結(jié)合面螺栓，用0.02mm塞沿四周檢查塞不進(jìn)時(shí)，吊開上瓦，測(cè)量鉛絲被壓扁后的最小厚度即軸瓦該端頂部間隙

15、。1.6.5軸承緊力的測(cè)量與調(diào)整，軸承緊力通常用壓鉛絲法測(cè)量，與測(cè)量軸瓦頂隙基本相同。1.6.6調(diào)整墊塊的研刮1) 墊塊外表面與軸承座洼窩內(nèi)表面的接觸情況關(guān)系軸承運(yùn)行的可靠性，檢修中必須仔細(xì)測(cè)量，不合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行著色研制。2) 墊塊與軸承座接觸面積75%墊塊表面積，且接觸痕跡均勻分布。3) 軸瓦體落座、不承受轉(zhuǎn)子重要情況下，兩側(cè)墊塊處0.03mm塞尺塞不進(jìn)，底部墊塊處有0.050.07mm間隙；轉(zhuǎn)子就位后，各墊塊與軸承座接觸面用0.03mm塞尺均塞不進(jìn)。1.7推力軸承檢修1.7.1推力瓦塊的檢查和修理1) 瓦塊外觀檢查：表面光滑，無損傷，接觸痕跡均勻。2) 檢查烏金無脫胎、裂紋、氣孔、夾渣等隱

16、蔽損傷。3) 瓦塊的厚度和平行度：用外徑千分尺測(cè)量同側(cè)各瓦塊的厚度，其差值應(yīng)0.02mm。4) 瓦塊厚度差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換或作如下處理：以最薄的瓦塊厚度為基準(zhǔn)研刮同側(cè)其他瓦塊，使它們厚度一致；5) 烏金表面楔形油囊的形狀和深度應(yīng)符合要求，否則應(yīng)仔細(xì)修刮。6) 瓦塊的測(cè)溫元件和導(dǎo)線完好，計(jì)量檢驗(yàn)合格。1.7.2平衡塊、定位環(huán)、軸承外殼的檢修1) 瓦塊與平衡塊之間局部接觸的承力面應(yīng)無明顯的磨損和損傷，否則應(yīng)聯(lián)系廠家處理。2) 平衡塊的承力面應(yīng)光滑、無損傷。用外徑千分尺沿周長(zhǎng)測(cè)量平衡塊和定位環(huán)各點(diǎn)厚度，差值應(yīng)0.02mm。3) 定位環(huán)與外殼接觸面積應(yīng)75%總面積。此指標(biāo)合格后，用塞尺檢查水平結(jié)合面處

17、的局部間隙應(yīng)0.05mm。1.8支持軸承檢修1.8.1認(rèn)真檢查軸瓦鎢金接觸面有無裂紋、砂眼等缺陷，檢查瓦胎是否脫殼，軸承各 部件應(yīng)打上記號(hào)，防止裝反。1.8.2上、下瓦配合應(yīng)無錯(cuò)口現(xiàn)象，中分面在不緊螺栓的情況下應(yīng)以  0.05mm塞尺塞 不通，否則應(yīng)進(jìn)行研刮，直到達(dá)到要求。軸瓦的球面與球面座必須接觸良好，面積達(dá)到  75%以上，并均勻分布。軸瓦墊塊與其洼窩接觸應(yīng)密實(shí)，接觸面應(yīng)大于  70%，局部間隙0.05mm塞尺深度10mm，墊塊內(nèi)的調(diào)整墊片采用整張鋼片，不允許超過三片。1.8.3瓦與軸頸的兩側(cè)間隙檢查：前軸瓦（

18、#1）0.360.42mm，后軸瓦（#2）0.360.42mm； 頂部間隙檢查：前軸瓦  0.330.45mm，后軸瓦  0.330.45mm。前軸瓦軸承體球面與球 面座間隙  0.060.08mm，后軸瓦下部墊塊在放轉(zhuǎn)子前間隙應(yīng)達(dá)到  0.030.05mm。1.8.4軸承組裝時(shí)進(jìn)油管及所有排油孔應(yīng)暢通，并應(yīng)注意軸承座潤滑油進(jìn)油口方向及 位置，使與軸承對(duì)應(yīng)配準(zhǔn)，球面座墊片也應(yīng)調(diào)整，使開孔墊片也與之對(duì)應(yīng)。1.9扣缸1.9.1扣缸應(yīng)具備的條件汽輪機(jī)扣缸是汽機(jī)大修中非常重要的步驟，因此扣缸前

19、，對(duì)檢修項(xiàng)目和檢修技術(shù)記錄應(yīng)進(jìn)行全面驗(yàn)收。1）滑銷系統(tǒng)按大修標(biāo)準(zhǔn)檢修，要求的滑銷間隙應(yīng)齊全。2）汽缸、軸承座及轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度。3）汽缸水平結(jié)合面間隙。4）轉(zhuǎn)子在汽封洼渦處和軸承座油檔洼渦處的中心。5）通流部分間隙。6）推力軸承推力間隙。7）汽缸及內(nèi)部零部件的缺陷消除。8）汽缸負(fù)荷分配。9）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子各部分晃度、瓢偏度及大軸彎曲度測(cè)量。10）各轉(zhuǎn)子找中心記錄。1.9.2扣缸的準(zhǔn)備、扣缸步驟及注意事項(xiàng)1）準(zhǔn)備好扣缸所需的涂料。2）預(yù)扣缸：此項(xiàng)工作通常與正式扣缸同時(shí)進(jìn)行，必要時(shí)可在正式扣缸前單獨(dú)進(jìn)行。主要檢查下列問題：汽缸內(nèi)在盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)是否有異音，以檢查通流部分間隙情況。檢查汽缸結(jié)合面的間隙情況。3）

20、吊出汽缸內(nèi)所有的零部件，拆除裝設(shè)的臨時(shí)封堵。汽缸內(nèi)表面用壓縮空氣吹干凈并用面粉團(tuán)粘去殘留塵垢。在確認(rèn)汽缸內(nèi)已無雜物并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后，將隔板套及軸封套槽道用干磷狀石墨粉或抗咬合劑擦拭。 4）正式扣缸。在扣缸過程中，應(yīng)加強(qiáng)保衛(wèi)工作，嚴(yán)防雜物落到汽缸內(nèi)，此項(xiàng)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。5）按順序就位下部隔板套、軸封套等部件，汽封塊應(yīng)接觸良好，汽封齒應(yīng)無歪曲現(xiàn)象，彈簧片彈性正常。組裝好下軸瓦并吊入轉(zhuǎn)子。6）吊入隔板套與軸封套，起吊時(shí)應(yīng)注意水平。1.10盤車裝置1.10.1清理及檢查工作1）檢查各部件是否有裂紋、損傷等。2）各傳動(dòng)位置限位裝置是否松動(dòng)，如：間隙是否符合要求。3）檢查齒輪嚙合情況，如有毛刺應(yīng)修整。4

21、）檢查各齒輪軸襯套磨損情況，如間隙過大或嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。5）檢查各油管是否暢通，管內(nèi)是否有異物。6）各部件應(yīng)用煤油清洗干凈，去掉油垢和銹垢，涂少量透平油進(jìn)行復(fù)裝。7）復(fù)裝后的盤車裝置應(yīng)檢查各部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀情況。2發(fā)電機(jī)檢修2.1施工方法及注意事項(xiàng)2.1.1發(fā)電機(jī)的解體順序1）取出勵(lì)磁機(jī)及滑環(huán)電刷、接地電刷、拆下電纜頭，并做好記號(hào)。拆除發(fā)電機(jī)導(dǎo)出線接頭。拆除對(duì)輪螺栓。2）拆除勵(lì)磁機(jī)兩側(cè)端蓋及刷架連線（要做好記號(hào)）。拆除時(shí)要注意不咬與整流子相碰。整流子要用青殼紙包好。3）用塞尺測(cè)量勵(lì)磁機(jī)氣隙，作好記錄。 4）拆除勵(lì)磁機(jī)地腳螺栓，吊走勵(lì)磁機(jī)定子。起吊時(shí)注意不要碰傷定轉(zhuǎn)子線圈，轉(zhuǎn)子要用青殼紙包好

22、。 5）測(cè)量發(fā)電機(jī)端蓋軸封間隙。 6）拆除小端蓋，測(cè)量發(fā)電機(jī)端蓋擋風(fēng)板與風(fēng)扇環(huán)之間的徑向間隙和軸向間隙做好記錄。 7）拆除防火水管， 拆下兩側(cè)端蓋。2.1.2測(cè)量定轉(zhuǎn)子空氣間隙，做好記錄， 測(cè)量#4瓦絕緣電阻。 2.1.3拆除#4瓦地腳螺栓，略微吊起#4瓦抽出絕緣墊做好記錄。2.2抽出轉(zhuǎn)子2.2.1測(cè)完氣隙后，拆除#4瓦地腳螺栓和絕緣墊，在#4瓦座下面放入滑道，滑道應(yīng)平行牢固，高度合適，并涂以潤滑油。 2.2.2在機(jī)側(cè)將工字鋼放在發(fā)電機(jī)座上，拆除對(duì)輪螺栓，墊起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。2.2.3在勵(lì)磁機(jī)頭外側(cè)地板孔掛2噸倒練一個(gè)，用鋼絲繩套住#4瓦瓦座。2.2.4用吊車大鉤吊起機(jī)側(cè)靠背輪。 2.2.5調(diào)整吊

23、車，保持空氣間隙均勻，最好用一張青殼紙插入轉(zhuǎn)子下面，保持青殼紙不被轉(zhuǎn)子壓住，指揮吊車和倒練逐漸抽出轉(zhuǎn)子。吊車和倒練配合平行移動(dòng)抽出轉(zhuǎn)子。2.2.6將轉(zhuǎn)子抽至能將假軸放入時(shí)為止，將轉(zhuǎn)子用工字鋼墊好，保持空氣間隙均勻。用吊車將假軸與對(duì)輪用螺栓緊固。 2.2.7用大鉤吊起假軸最外端，拆去轉(zhuǎn)子墊鐵，指揮吊車和倒練均勻抽出轉(zhuǎn)子，直至鋼絲繩距線圈最小距離為止。但不得與線圈相碰。2.2.8待轉(zhuǎn)子抽出中心后，用墊鐵墊好轉(zhuǎn)軸端頭，在轉(zhuǎn)子重心處繞上膠皮板和木條板，用專用鋼絲繩，將轉(zhuǎn)子捆好。找好水平，兩端用人扶持穩(wěn)妥，徐徐抽出轉(zhuǎn)子，放在專用的道木上。2.3定子檢修2.3.1進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部工作須注意下列事項(xiàng)：1）

24、不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)入定子膛內(nèi)，鞋底應(yīng)干凈無泥。2）定子端部線圈應(yīng)用氈墊或膠皮蓋好，防止碰傷線圈，出入定子時(shí)不準(zhǔn)直接踏在端部線圈上，以免弄臟或損壞端部主絕緣。 3）凡進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子內(nèi)的人員，衣袋中不得裝有任何物件，以防掉入定子膛內(nèi)。 4）每班作業(yè)完畢后，須將帶入定子內(nèi)的全部工具如數(shù)收回。帶入定子膛內(nèi)的工具應(yīng)登記，不得遺留在定子膛內(nèi)。5）在定子內(nèi)需要明火作業(yè)時(shí)，要預(yù)先做好防火措施。 6）非工作人員禁止進(jìn)入定子內(nèi)部。領(lǐng)導(dǎo)檢查工作或經(jīng)允許的參觀人員進(jìn)入定子內(nèi)須履行登記手續(xù)。7）檢查修理機(jī)座和外殼 8）用小錘敲擊機(jī)座螺栓不得有松動(dòng)的聲音，機(jī)座和外殼應(yīng)牢固，鋼板和加強(qiáng)筋等部件應(yīng)完整，無開焊，變形，不掉漆，平滑

25、光亮，定子內(nèi)外部清潔干凈。9）定子外殼與鐵芯連接牢固，焊口無開焊，鋼板無變形，夾緊螺栓緊固。 10）機(jī)座應(yīng)有完好的接地，各起重用吊環(huán)，孔完整可靠。各溫度計(jì)座，窺視孔齊全完好。11）大蓋風(fēng)擋及軸封各部件應(yīng)清掃干凈。檢查各處無變形、裂紋、開焊等現(xiàn)象。風(fēng)擋、軸封要圓滑、溝齒清晰、尖銳。大蓋密封氈完整無缺，富有彈性，軸封齒間引入正壓風(fēng)的孔道完整暢通，對(duì)外不漏。2.3.2檢查和修理定子鐵芯檢查1）鐵芯各部風(fēng)道，通風(fēng)孔內(nèi)應(yīng)清掃干凈，無灰塵油垢。清掃工作應(yīng)先用2Kg/Cm2干燥壓縮空氣吹除灰塵，用破布蘸四氯化碳擦凈臟污和油垢，清掃時(shí)要有足夠的通風(fēng)，以防四氯化碳中毒。 2）鐵芯各處各段及整個(gè)鐵芯都應(yīng)緊固，嚴(yán)密

26、結(jié)合，沒有彎曲、磨損、絕緣破裂，過熱，變色，燒傷和紅色銹斑等現(xiàn)象。檢查鐵芯是否緊固，若有松動(dòng)可用絕緣紙或云母片蘸絕緣漆插入鐵芯片間，可消除松動(dòng)。3）鐵芯表面絕緣漆膜應(yīng)完整無缺，光滑均勻，如果老化、脫落過多可將殘漆清除干凈，再噴一層#1611絕緣漆。如果鐵芯變色或有紅色銹斑，說明鐵芯有局部過熱或松動(dòng)。必要時(shí)應(yīng)做鐵損試驗(yàn)，按實(shí)際情況提出處理方案。 2.3.3檢查及修理定子槽楔1）用小錘敲打各塊槽楔，端部通風(fēng)段所有槽楔均應(yīng)緊固，中間段連續(xù)松動(dòng)三塊以上時(shí)，須退出加墊重新打緊。 2）槽楔若發(fā)黑、變色說明已過熱，必須退出更換備品。同時(shí)還要查明發(fā)熱原因，并進(jìn)行消除。3）按槽楔松動(dòng)量與局部或全部重新打緊，但均

27、應(yīng)注意下列各項(xiàng)： 打槽楔所用工具均應(yīng)為硬木，硬橡膠或軟金屬材料制成。工作中應(yīng)謹(jǐn)慎小心，嚴(yán)防損壞綁線，主絕緣和定子鐵芯。 打上部槽楔時(shí)，要分兩部份輪流進(jìn)行，嚴(yán)禁將全部退出，以免線圈下垂而發(fā)生意外。新打入的槽楔緊度要均勻適當(dāng)，其各段通風(fēng)應(yīng)排列整齊，位置正確，各通風(fēng)孔須對(duì)正。 全部更換或重新打緊槽楔后，要涂一層#1321絕緣漆，并按規(guī)程規(guī)定做工頻耐壓試驗(yàn)。2.3.4檢查及修理定子線圈1）用2Kg/cm2干燥壓縮空氣吹掃灰塵雜物，再用破布蘸四氯化碳擦掉臟污和油垢。最后用白布精擦，達(dá)到易擦處白布進(jìn)白布出，不易擦處白布進(jìn)灰布出。（注意：在擦拭線圈時(shí)，禁止使用易燃溶劑清掃線圈）。 2）定子線圈表面絕緣漆要完

28、整無缺、平滑、光亮、沒有起泡、裂紋脫落，表面發(fā)暗及焦脆等現(xiàn)象（尤其注意接頭、焊口處）。如果漆膜脫落嚴(yán)重，則重新覆蓋一層#6431環(huán)氧紅瓷漆。注意：漆膜不易過厚，以免降低冷卻效率。 3）端部線圈，極間連線和引出線絕緣應(yīng)緊固，沒有擦傷、扭傷、磨損、焦枯現(xiàn)象（特別注意：端環(huán)槽口，隔塊和接頭處）。如有上述之一者，要查明原因，按線圈工藝加以消除。4）上下層線圈端部和槽口處，不應(yīng)有電暈燒傷。 5）線圈端部及出線的隔塊，支架應(yīng)綁扎牢固，沒有松動(dòng)和綁線斷股現(xiàn)象。2.4轉(zhuǎn)子檢修2.4.1用2 Kg/cm2干燥壓縮空氣吹除灰塵，用四氯化碳擦拭臟污和油垢，再用白布擦拭。2.4.2轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)無過熱變色及燒傷，表面漆膜

29、完整，槽楔緊固。若脫漆嚴(yán)重，需清掃干凈。噴涼干醇酸黑瓷漆（CO442）。2.4.3護(hù)環(huán)無裂紋、位移、環(huán)形鍵完好緊固。測(cè)量護(hù)環(huán)與鐵芯的間隙,并做好記錄，與上次大修比較無顯著差別。 2.4.4護(hù)環(huán)下部各部件、線圈、線圈間的墊塊無松動(dòng)、脫落、破損等現(xiàn)象。通風(fēng)孔暢通，凡發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)詳細(xì)記錄。 2.4.5檢查風(fēng)扇，葉片完整，焊接和鉚接良好，用小錘敲擊聲音清脆，平衡塊緊固并鎖住。2.4.6檢查滑環(huán)，表面平整光滑，局部無粗糙面、凸凹不平度不超過1mm，盤車測(cè)量幌度不大于0.05mm，引線絕緣良好，滑環(huán)嚴(yán)重不平度在0.5mm以上，且運(yùn)行中冒火應(yīng)進(jìn)行車削或更換。 2.4.7刷盒與集電環(huán)表面間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠規(guī)定

30、，電刷在盒內(nèi)能自由滑動(dòng)。電刷壓力應(yīng)調(diào)整到不冒火花的最低壓力，一般為1.21.6公斤。同一刷架上各個(gè)電刷相互的壓力差不應(yīng)超過平均值的10%。電刷在滑環(huán)面上應(yīng)沿軸向錯(cuò)開一個(gè)位置排列，使滑環(huán)磨損均勻一致，電刷磨損長(zhǎng)度不超過1/3，否則應(yīng)更換。 刷架對(duì)地絕緣電阻，用1000伏搖表測(cè)定不低于100M。2.5抽裝轉(zhuǎn)子2.5.1裝轉(zhuǎn)子的程序與抽轉(zhuǎn)子相反。倒練要掛在汽機(jī)側(cè)的專用環(huán)上，將轉(zhuǎn)子裝入定子膛。2.5.2抽裝轉(zhuǎn)子注意事項(xiàng)1）抽裝轉(zhuǎn)子分工明確，由專人統(tǒng)一指揮。2）轉(zhuǎn)子軸頸，滑環(huán)、勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子及整流子用青殼紙包好，以防碰壞。3）起吊用鋼絲繩不準(zhǔn)碰傷滑環(huán)、軸勁和線圈。4）起吊時(shí)不準(zhǔn)在護(hù)環(huán)上，風(fēng)扇上施力，轉(zhuǎn)子支承

31、應(yīng)放在鐵芯或軸頸處。 5）抽轉(zhuǎn)子時(shí)不準(zhǔn)把轉(zhuǎn)子放在鐵芯上。 2.6發(fā)電機(jī)組裝與調(diào)試2.6.1具備下列條件后，方可進(jìn)行組裝與調(diào)試： 1）各部檢修后，經(jīng)驗(yàn)收均符合質(zhì)量和工藝規(guī)定。2）各試驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)程規(guī)定。3）組裝與調(diào)試準(zhǔn)備工作已全部就緒。2.6.2轉(zhuǎn)子裝入前，分別對(duì)定轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后一次吹風(fēng)掃除和檢查。內(nèi)部確無遺留物后，按抽轉(zhuǎn)子的方法，逆抽轉(zhuǎn)子的順序，把轉(zhuǎn)子裝入定子膛內(nèi)。 2.6.3按解體時(shí)的方法，逆解體的順序，將大蓋、軸封按原號(hào)位裝好，螺栓擰緊，銷子墊片齊全，并按工序步驟逐一測(cè)量并記錄各部間隙，其標(biāo)準(zhǔn)如下： 1）定轉(zhuǎn)子空氣間隙：（單邊20mm）2）擋風(fēng)板與風(fēng)扇徑向間隙、軸向間隙、軸封間隙、等執(zhí)行制

32、造廠的規(guī)定。 3）絕緣電阻的測(cè)定（按試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)合格）。 4）定子線圈在干燥后，接近運(yùn)行溫度，其對(duì)地及相間的絕緣電阻值，用2500伏搖表測(cè)定時(shí)不小于： 1001000PUR+= 式中：R絕緣電阻值（兆歐）U額定電壓（伏）P額定容量（千伏安） 定子線圈在1030時(shí)的吸收比R60/R751.3為合格。 5）轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻在冷態(tài)下（20）時(shí)，用500伏搖表測(cè)定時(shí)，應(yīng)不小于0.5兆歐。6）定子測(cè)溫元件的絕緣電阻在冷態(tài)下用250伏搖表測(cè)定時(shí)，應(yīng)不小于1兆歐。7）#4瓦軸承絕緣電阻，用1000伏搖表測(cè)定時(shí)，應(yīng)不小于1兆歐。連管后用500伏搖表測(cè)定，絕緣電阻不低于0.5兆歐。 8）刷架對(duì)地絕緣電阻，用1

33、000伏搖表測(cè)定時(shí)不小于1兆歐。 9）定子線圈在冷態(tài)下，測(cè)得各相的直流電阻，在校正了由于引線長(zhǎng)度不同而引起的誤差后，相互間的差別不得超過平均值的2%。 10）用塞尺測(cè)量定轉(zhuǎn)子氣隙：主極氣隙：3±0.15間極氣隙：5±0.2 為合格平均氣隙平均氣隙最大氣隙或最小氣隙%5 11）盤車時(shí)測(cè)量勵(lì)磁機(jī)軸頭晃度不大于0.05mm為合格。 12）在額定轉(zhuǎn)速下機(jī)座振動(dòng)不大于0.05mm（雙幅值）為合格。 13）用500伏搖表測(cè)量全套勵(lì)磁回路絕緣電阻應(yīng)大于1兆歐。 14）裝接導(dǎo)出線及電纜。 發(fā)電機(jī)導(dǎo)出線，滑環(huán)、勵(lì)磁機(jī)引線電纜接線正確，接觸良好，墊圈齊全，螺絲緊固，用0.05mm塞尺不能塞入。

34、 2.6.4發(fā)電機(jī)全部組裝完后，應(yīng)再次檢查清掃機(jī)殼、風(fēng)室各處，并處理在驗(yàn)收中提出的缺陷。 2.7調(diào)速系統(tǒng)檢修2.7.1清理、檢查、注油器：檢查二級(jí)注油器噴嘴應(yīng)無沖腐、堵塞，測(cè)量喉部直徑，護(hù)壓管喉部直徑以及噴嘴出口至護(hù)壓管喉部的距離應(yīng)符合圖紙要求。2.7.2主油泵 檢查油泵兩側(cè)密封的磨損情況，根據(jù)情況進(jìn)行修刮，檢查穩(wěn)流網(wǎng)無堵塞，油泵油道光潔。2.7.3調(diào)速保安系統(tǒng)各部件的檢查、清理 調(diào)節(jié)汽閥：測(cè)量調(diào)節(jié)汽閥各尺寸，并記錄與圖紙對(duì)比，檢查閥芯、閥口有無麻點(diǎn)，必要時(shí)可取下研磨。各連接裝置應(yīng)靈活、無卡澀。各調(diào)速、保安部件：解體各部件時(shí)應(yīng)打好記號(hào)，檢查各部件的彈簧滑閥是否有磨損、變形、銹蝕，各緊固件是否有

35、松動(dòng)。組裝時(shí)應(yīng)檢查滑閥全過程是否有卡澀現(xiàn)象。2.8油系統(tǒng)檢修2.8.1油箱：主油箱濾網(wǎng)、主油箱清理檢查，油箱內(nèi)表面應(yīng)無繡跡，并將內(nèi)部污物清理干凈后，蓋好上蓋。2.8.2潤滑油冷油器解體檢查，冷油器查漏，并檢修，2.8.3濾油器：解體濾油器檢查、清洗內(nèi)部濾網(wǎng)，損壞者應(yīng)更換，檢查芯桿應(yīng)靈活、無彎曲。2.9空氣冷卻器檢修2.9.1按廠家要求解體空氣冷卻器檢查管束等部件應(yīng)無缺陷，內(nèi)部干凈無雜物。2.9.2空氣冷卻器組裝后做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力、時(shí)間按廠家圖紙規(guī)定進(jìn)行。3試運(yùn)行與驗(yàn)收1）開機(jī)升速過程中及達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，機(jī)組應(yīng)沒有摩擦聲和不正常的噪聲或異常的振動(dòng)。 2）冷卻系統(tǒng)和機(jī)殼外表各部不漏風(fēng)，不漏水。

36、 3）檢查發(fā)電機(jī)各部及附屬設(shè)備，均應(yīng)沒有冒火，過熱等現(xiàn)象。4）試運(yùn)中對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行電氣試驗(yàn)。 5）整理好發(fā)電機(jī)檢修記錄。六、安全技術(shù)措施1.汽輪機(jī)大修安全技術(shù)措施為了搞好電站大修工作，確保大修期間安全施工，保障人身、機(jī)具、設(shè)備安全，本著“安全第一”的原則，在執(zhí)行電業(yè)安全作業(yè)規(guī)程的前提下，制定如下安全措施：1.1運(yùn)行人員應(yīng)做好對(duì)機(jī)組系統(tǒng)的隔離工作，并掛鎖，掛警告牌，特別是做好汽水系統(tǒng)隔離工作，確保檢修管段汽水系統(tǒng)與運(yùn)行管段可靠的隔離，電動(dòng)設(shè)備應(yīng)停電。1.2大修前應(yīng)組織所有參加大修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，使其熟悉所擔(dān)負(fù)的工作范圍及注意事項(xiàng)。1.3嚴(yán)格執(zhí)行“兩票”制度，在安全措施未做好前，不能盲目動(dòng)工。

37、嚴(yán)禁無票開工或先開工后辦票。1.4嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入大修現(xiàn)場(chǎng)，所有參加大修的工作人員進(jìn)入大修現(xiàn)場(chǎng)后要戴好安全帽。1.5在凝結(jié)器等潮濕的容器內(nèi)工作時(shí)，要使用24伏行燈照明，嚴(yán)禁使用220V電源照明。1.6高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。使用梯子時(shí)，頂部要固定好，下部要有專人扶好。1.7各種手動(dòng)、電動(dòng)工具及安全帶要做好檢查實(shí)驗(yàn)，電、氣焊工具要符合安全要求，以防火災(zāi)及其它事故的發(fā)生。1.8接臨時(shí)電源，一律由電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)，開關(guān)、刀閘、電線要符合安全要求，以免漏電傷人。1.9現(xiàn)場(chǎng)所有乙炔氣瓶都要裝好防回火器。1.10腳手架扎好后，要經(jīng)安全員檢查驗(yàn)收合格后方可使用。1.11在清理油箱時(shí)應(yīng)保持良好通風(fēng)，外部有人監(jiān)護(hù)。1.12在大修現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，注意防火。1.13各種吊裝工具要經(jīng)檢查有良