東北大學(xué)月考試互換性與技術(shù)測量答案

1、教育學(xué)院互換性與技術(shù)測量試卷(作業(yè)考核線上)B卷學(xué)習(xí)中心：院校學(xué)號：姓名(共頁)總分題號一二三四五六七八九十得分一、是非題(正確的在括號中畫“一，錯誤的畫“X”)(每小題1分，共12分)1. (V)不完全互換生產(chǎn)方式僅限于在部件或機器制造廠內(nèi)部采用。2. (X)優(yōu)先選用基孔制是因為孔比軸難加工。3. (，)公差帶代號是由基本偏差代號和公差等級數(shù)字組成。4. (X)有相對運動的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合。5. (X)圓度的公差帶形狀是一個圓。6. (，)當(dāng)軸的端面對基準(zhǔn)軸線有垂直度要求時，可以用全跳動公差來控制。7. (X)零件尺寸精度要求越低，表面粗糙度數(shù)值越小8. (

2、X)軸用光滑極限量規(guī)的止規(guī)的最小實體尺寸應(yīng)等于被測軸的最小實體尺寸。9. (x)與滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑相配合的軸，和與外圈外徑相配合的箱體孔，均應(yīng)選用基孔制10. (X)矩形花鍵的定心方式有三種，即大徑定心、小徑定心和鍵側(cè)定心。11. (X)加工誤差只有通過測量才能得到，所以加工誤差實質(zhì)上就是測量誤差。12. (，)圓度誤差實質(zhì)上就是回轉(zhuǎn)體零件同一正截面輪廓半徑變化量的最大值。二、選擇題(每小題1分，共10分)1 .本課程是從角度分析和研究零件和機構(gòu)。誤差；工藝；標(biāo)準(zhǔn)化；保證質(zhì)量2 .比較孔或軸的加工難易程度的高低是根據(jù)。公差值的大小；公差等級系數(shù)的大小；標(biāo)準(zhǔn)公差因子；基本尺寸的大小3 .30E8

3、/h8與30E9/h9的。最小間隙相同；最大間隙相同；平均間隙相同；間隙變動范圍相同4 .當(dāng)相配孔、軸既要求對準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時，應(yīng)選用A.間隙配合；過盈配合；過渡配合；間隙配合或過渡配合5 .形位公差帶的形狀決定于。公差項目；圖樣標(biāo)注方法；被測要素形狀；公差項目和圖樣標(biāo)注方6.孔的內(nèi)徑為50jmm軸心線的直線度公差要求為0.012頸,當(dāng)測得軸心線直線度誤差為0.012mm,則孔內(nèi)徑尺寸最小只能為才合50mm50.01mm;50.112mm;49.988mm7.測量零件某一表面的粗糙度，規(guī)定評定長度包含三個取樣長度，在三個取樣長度內(nèi)測量并經(jīng)計算得到的R分別為19.2m18.4m19.4m

4、則該表面的值R為。18.4;19.4m；19.2m；19m8 .計量器具不確定度約為測量不確定度的。0.45倍；0.9倍；1/10;1/309 .深溝球軸承外圈固定，內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，主要承受重力和由于安裝偏心帶來的離心力。在設(shè)計圖樣上該內(nèi)圈與軸頸的配合采用較緊的配合，它決定于該內(nèi)圈相對于負荷的方向。靜止；擺動；旋轉(zhuǎn)；擺動和旋轉(zhuǎn)10 .單鍵聯(lián)接的主要工作尺寸鍵寬b由確定。輪轂寬度；軸的直徑；扭矩大?。浑姍C功率三、簡答題（每小題4分，共28分）1. 完全互換性與不完全互換性之間有什么區(qū)別？答：完全互換性是不經(jīng)挑選和修配就能實現(xiàn)互換；不完全互換性是通過選擇分組，組內(nèi)零件實現(xiàn)互換2. 配合分幾大類？各類配合

5、中孔和軸公差帶的相對位置分別有什么特點？答：根據(jù)孔和軸公差帶之間位置關(guān)系，配合分三類：間隙配合中孔的公差帶位于軸的公差帶之上；過盈配合中軸的公差帶位于孔的公差帶之上；過渡配合中孔的公差帶與軸的公差帶位置相互交疊。3. 試比較圓柱面素線直線度和給定一個方向的直線度的公差帶有何異同？答：圓柱面素線直線度是在給定平面內(nèi)的直線度，其公差帶是在給定平面內(nèi)，距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域。給定一個方向的直線度的公差帶是在給定方向上距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。4. 說明如下圖所示的零件圖被測要素所遵守的公差原則，公差邊界及邊界尺寸，并分析當(dāng)實際尺寸為29.985mnfl寸，相應(yīng)的形狀或位置公

6、差值是多少？答：(a)包容要求，最大實體邊界，邊界尺寸30mm當(dāng)實際尺寸為29.985mmiM,相應(yīng)的軸線直線度公差值為0.015mm。(b)最大實體要求，最大實體實效邊界，邊界尺寸30.02mm,當(dāng)實際尺寸為29.985mm寸，相應(yīng)的同軸度公差值為0.035mm5. 解釋表面粗糙度參數(shù)上、下限值和最大、最小值的表達方法，并說明其含義。答：表面粗糙度上限值或下限值要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的16時，在圖樣上標(biāo)注時不需特殊標(biāo)注。表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值要求在表面粗糙度的所有實測值中不得超過規(guī)定值時，在圖樣上標(biāo)注時須將max或min標(biāo)注在相應(yīng)參數(shù)值之后。6 .

7、什么是位置要素？對工作量規(guī)的通規(guī)公差帶為什么要規(guī)定位置要素？答：通規(guī)尺寸公差帶中心到工件最大實體尺寸之間的距離稱為位置要素Z0用通規(guī)檢驗工件時，要通過每一個被檢合格件，磨損較多，為了延長量規(guī)的使用壽命，故規(guī)定位置要素。7 .解釋如下標(biāo)記的含義：8 X46H6X50H10X9H9GB/T1144-2001答：內(nèi)花鍵標(biāo)記：鍵數(shù)8,內(nèi)花鍵小徑尺寸及公差帶為46H6,大徑尺寸及公差帶為50H10,鍵寬尺寸及公差帶9H9,GB/T1144-2001為國家標(biāo)準(zhǔn)號。四、計算題（10分）（每小題10分，共40分）1 .某基軸制配合中孔、軸的基本尺寸為30mm最大過盈為-0.035mm,最小過盈為-0.001m

8、m,取孔公差為0.021mm,試計算孔和軸的極限偏差，并畫出孔軸的尺寸公差帶圖解。解：軸es=0,ei=-0.013mm。孔ES=-0.014mm,EI=-0.035mm18M8孑L的基本2 .已知18M8/h7中孔、軸的公差I(lǐng)T7=0.018mm,IT8=0.027mm,偏差為+0.002mm,試計算這個配合的極限間隙（或過盈），并分別畫出孔、軸的尺寸公差帶圖解。解：Xmax=+0.025mmYmax=-0.020mm+2-25單位：u m3.計算檢驗45N7孔用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出工作量規(guī)的公差帶圖。（已知：N7的基本偏差為0.008mm,IT7=0.025mm,量規(guī)的 T=0.003mm)Z=0.004mm解：通規(guī)“ T45 0.0375或 44.972500.0030 ，45 0.0040或 44.996000.00304.與6309/P6型滾動軸承（d=45mm,D=100mm6級精度）配合的外殼孔的公差帶代號為H6,標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T6=22醫(yī)m,其外圈單一平面平均外徑的公差為13dm）試畫出配合的尺寸公差帶圖，并計算出它們的極限間隙或過盈。解：Ymax=-35醫(yī)mYmin=0醫(yī)m,過盈配合五、標(biāo)注題（10分）1 .將下列各項技術(shù)要求標(biāo)注在下圖中：（1） 2小D2孔遵守包容原則，它們的圓度公差皆為0.005mm,表