鋁模施工方案

1、目錄之阿布王創(chuàng)作第一章編制說明及工程施工目標(biāo)-4 -第一節(jié)編制說明及依據(jù)-4 -一、編制說明-4 -二、編制依據(jù)-4 -第二節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)-5 -第二章工程概況-5-工程總體概況一覽表-5 -第三章鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施-5 -第一節(jié)鋁模施工工藝及流程-5 -一、施工工藝-5 -二、施工流程-6 -第二節(jié)鋁模支撐系統(tǒng)的設(shè)計-6 -一、墻模體系設(shè)計-6 -二、梁模體系設(shè)計-7 -三、板模體系設(shè)計-8 -第三節(jié)鋁模裝置技術(shù)要求及措施要求 -9 -一、墻模板裝置-9 -二、梁模裝置-9 -三、樓板裝置-10 -四、鋁模加固及校正-10 -五、鋁模裝置收尾及驗收 - 11 -第四節(jié)鋁模施工與其他工

2、種的配合要求- 11 -一、鋼筋工種- 11 -二、水電工種- 11 -三、混凝土工種 - 11 -第五節(jié)鋁模拆模技術(shù)及措施要求- 13 -一、裁撤條件- 13 -二、裁撤過程- 13 -三、模板裁撤應(yīng)注意事項 - 14 -第四章工程質(zhì)量包管體系 - 14 -第一節(jié)質(zhì)量驗收尺度- 14 -第二節(jié)質(zhì)量管理組織措施 - 15 -第三節(jié)質(zhì)量控制措施及注意事項 - 15 -第四節(jié) 混凝土成品呵護(hù) - 16 -第五章平安文明施工及環(huán)境呵護(hù)措施- 16 -第一節(jié)平安文明施工措施- 16 -第二節(jié)環(huán)境呵護(hù)措施- 17 -第六章鋁模及支撐體系計算書 - 18 -第 1 節(jié)鋁合金模板平安計算書參數(shù)信息 - 18

3、 -第 2 節(jié)計算校核- 21 -附鋁合金模板體系施工載荷概述- 30 -一、施工載荷取值- 30 -二、墻、柱處鋁合金模板尺度單元局部強(qiáng)度及剛度校核- 31 -第一章 編制說明及工程施工目標(biāo)第一節(jié) 編制說明及依據(jù)一、編制說明1 )本方案適用于* 樓鋁模工程。2)本方案設(shè)計嚴(yán)格依照工程設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行編制。編制時對工期、質(zhì)量目標(biāo)、項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、主要技術(shù)方案、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)資料配備、平安、文明施工、環(huán)保等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。3)本著對工程高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部分配合，服從建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師的管理，從嚴(yán)控制工程量，在包管工程

4、質(zhì)量的同時認(rèn)真做好平安文明施工。二、編制依據(jù)1 ) 建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20082) ) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-20103) ) 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 GB50204-2002(2011 修) 4) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20125) ) 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50429-20076) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-20117) 危險性較大的分部分項工程平安管理法子建質(zhì)200987 號8) 建筑施工平安檢查尺度JGJ59-20119) 建筑施工高出作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范JGJ80-9110) 建筑施工手冊

5、第四版11) 建筑工程模板施工手冊第二版12) 陜西省鋁合金模板技術(shù)規(guī)范送審稿13) *樓施工圖14) )根據(jù)建設(shè)部及西安市施工平安管理檢查評分尺度；15) )根據(jù)本公司的管理制度、組織機(jī)構(gòu)、人員安插和設(shè)備配置情況及在同類工程中的施工經(jīng)驗等。第二節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)符合建設(shè)工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一尺度(GB50300-2013)和省級文明工程的有關(guān)尺度。模板分項工程質(zhì)量等級確保合格尺度。第二章工程概況工程總體概況一覽表工程概況表項目內(nèi)容工程名稱建設(shè)地點建設(shè)單位設(shè)計單位模板供應(yīng)建設(shè)規(guī)模結(jié)構(gòu)類型建筑功能建筑局度建筑層數(shù)第三章鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施第一節(jié)鋁模施工工藝及流程一、施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施

6、及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計及 工業(yè)化加工定制完成所需的尺度尺寸模板構(gòu)件及與實際工程配套 使用的非尺度構(gòu)件。模板之間利用銷釘連接，采取鋼、鋁型材背 楞和對拉螺桿加固，采取。48mm通鋼管可調(diào)支撐。模板體系設(shè)計完成后，首先按設(shè)計圖紙在工廠完成預(yù)拼裝， 滿足工程要求后，對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo) 識表記標(biāo)幟。然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分類進(jìn)行堆放。現(xiàn)場模板 資料就位后，按模板編號“對號入座”分別裝置。裝置就位后， 利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平 標(biāo)高；利用穿墻對拉螺桿及背楞包管模板體系的剛度及整體穩(wěn)定 性。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后，保存豎向支撐，按先 后順序

7、對墻模板、梁側(cè)模板及樓面模板進(jìn)行裁撤，迅速進(jìn)入下一 層的循環(huán)施工。二、施工流程丈量放線一一墻柱鋼筋綁扎（墻柱水電施工）一一墻模板裝 置一一梁模板裝置一一樓板裝置一一模板驗收一一梁板鋼筋綁扎 （墻柱水電施工）一一鋼筋驗收一一澆筑混凝土一一拆模一一轉(zhuǎn) 運至下一層。第二節(jié) 鋁模支撐系統(tǒng)的設(shè)計1、 墻模體系設(shè)計1、墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置M18高強(qiáng)度對拉螺栓，水平方向尺度間距 800mm垂直方向以地面為基準(zhǔn)分為4排，第一排離地面 200mm第二排離地面 850mm第三排離地面 1450mm第 四排離地面；2100mm同時在每排螺栓處沿水平方向設(shè)置兩根鋼 背楞（尺寸60*40mm進(jìn)行加固。如圖1所示

8、圖 1 墻體加固2 、墻體兩面采取三角形斜撐加固，斜撐兩端可調(diào)節(jié)，分別設(shè)置在第一和第四道對拉處，可調(diào)整墻體垂直度，起到一拉一頂作用。斜撐間距宜為 1.8-2.0 米一道。2、 梁模體系設(shè)計本工程層高2.9m （小于3.1m）,梁底設(shè)置單支撐。梁底支撐 間距1200mm梁底早拆頭寬100mm早拆頭之間為 1100mm鋁模板。梁側(cè)鋁模與梁底鋁模用陽角連接。如圖 2 ， 3 所示圖 2 梁底支撐分布圖 3 梁底支撐3、 板模體系設(shè)計板底鋁合金模板尺度尺寸400x1100mm局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。鋁模板厚 4mm樓面設(shè)置100mnfe承梁（俗稱龍骨） 底部按支撐間距為1200mm x1200mn

9、行分布。樓面施工統(tǒng)一進(jìn) 行。樓板龍骨第三節(jié)鋁模裝置技術(shù)要求及措施要求 一、墻模板裝置1 .墻柱鋁模裝置受樓面平整度影響，不但層高達(dá)不到設(shè)計要 求，往往容易造成漏漿等問題，目前通用方法是鑿高墊低，盡量 控制在10mml內(nèi)，但鑿除量很大，后續(xù)還要用砂漿堵漏，施工麻 煩且質(zhì)量難以包管放線完成后，所以要在內(nèi)墻裝置腳鋁，可以調(diào)平，防漏漿。2 .鋁合金模板的裝置依照先內(nèi)墻、后外墻的順序裝置，裝置 完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整。裝置內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模 開始，也可從墻頭封板開始。先沿控制線放置好模板后，墻模板 刷脫模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始裝置墻模板。3 .為了包管鋁模加固后墻柱的截面尺寸，在墻

10、柱根部的縱筋 上焊接好定位筋，在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱后的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，可防止鋁模在加固時跑位。4 .封閉墻柱鋁模前需在緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，同時要包管套管和罩杯與墻兩邊模板面準(zhǔn)確接觸，以包管澆筑后能收回對拉螺桿。5 . 為了方便裁撤，墻柱鋁模與內(nèi)模連接時銷子的頭部應(yīng)盡量在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采取螺栓連接，能防止混凝土澆筑時楔子脫落漲模。6 . 裝置外墻模板（包含電梯井口內(nèi)模板）之前需裝置外圍導(dǎo)墻板 （ 即 K 板），用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，裝置時可使用塔吊整體吊裝就

11、位。二、梁模裝置裝置時在地面拼接完畢后，整體裝置，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。裝置時先裝置底模板，然后再裝置側(cè)模板，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高。梁底支撐應(yīng)垂直，無松動。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間的連接也采取螺栓連接，防止?jié)q模。三、樓板裝置1. 在所有墻柱模板調(diào)整完畢后，開始裝置樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，裝置時同樣在底端拼裝完畢后，整體裝置。2. 樓面模板的裝置沿墻邊平行逐件裝置，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。裝置完畢后，用水平儀測定其整體的裝置標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到滿足平整及標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工。3. 采取卷尺拉水平線檢查梁底是否符合標(biāo)高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水

12、平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內(nèi)水平應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。板模支撐應(yīng)垂直無松動。四、鋁模加固及校正1 ）墻模板的加固處理墻模板裝置完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對拉螺桿，安插共四道。對拉螺桿外邊附四道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯臺，包管結(jié)構(gòu)的順直光滑。裝置背楞及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時進(jìn)行，背楞及穿墻螺桿裝置必須緊固牢靠，不克不及過緊或過松。2）墻柱實測實量的校正墻模板裝置完畢后，裝置斜向支撐，對墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步伐整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm寬

13、度大于 2000mm的墻體必須設(shè)置很多于兩根斜撐，寬度小于1200mmK墻體或剪力墻體很多于一根斜撐，外墻無法設(shè)置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以包管墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會偏移，墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mmrt。3）頂板實測實量的校正根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在5mme圍內(nèi)。五、鋁模裝置收尾及驗收1 ）等梁板鋼筋綁扎完畢，即可進(jìn)行降板及外墻線條位置的沉箱裝置，沉箱裝置必須牢固

14、，定位準(zhǔn)確，同時進(jìn)行其他零星收尾工作。2）鋁模加固及校正后進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷釘和楔子是否遺漏，是否緊固，重點檢查墻柱和梁部位，檢查墻柱垂直度、頂板平整度、截面尺寸等，自檢完畢后通知監(jiān)理單位驗收。第四節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求一、鋼筋工種1. 鋼筋工必須在放線后兩次綁扎鋼筋，第一次綁扎柱、剪力墻及深梁的鋼筋，待樓面鋁模裝置完成后第二次綁扎樓面、樓面梁、所有其它平板鋼筋。2. 所有鋼筋與鋁模板之間需要有設(shè)計規(guī)定的砼呵護(hù)層厚度。3. 鋼筋在鋁模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板變形。4. 高深梁施工時，應(yīng)將梁底板先支，待鋼筋綁扎完成后方裝置側(cè)板模。5. 梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或裁撤

15、模板，如有需要與鋁 模相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通處理。二、 水電工種1. 在墻身及柱的鋼筋綁扎完成后，水電工需要在墻身及柱的鋼筋上預(yù)埋水電線管道及插座盒，固定方法都是用鋼筋綁扎在主筋上。2. 水電線管在通過梁時，需要在梁的底部開好孔，孔的大小比實際水電線管的直經(jīng)大2.0mm,方便水電線管的通過。線管超出鋁模板的長度不克不及太長，以100mrnfe最好。3. 樓面上線盒的固定以鉆孔鐵絲綁扎為準(zhǔn)，首先在樓面鋁模板上開兩個直經(jīng)為 4.0mm 的對角孔，再用細(xì)鐵絲固定。三、混凝土工種1. 澆筑混凝土前：在鋁合金模板裝置完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個方面的檢查：確保墻模板依照放樣線裝置，偏差在控制范圍內(nèi)；所有

16、模板已清潔且涂有合格的脫模劑；包管樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐裝置正確、牢固；檢核對拉螺桿、銷子、楔子堅持原位且牢固。2. 混凝土澆注期間：至少要有兩名操縱工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或?qū)萁z滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在裁撤模板后修補(bǔ)。澆筑混凝土過程中，守模工人需用高壓水槍沖洗模板反面的滲漿（混凝土初凝后，每個房間逐個清洗）。注意事項：由于振動會引起銷子/ 楔子脫落；由于振動會引起橫梁 / 平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；包管特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、

17、柱模、梁模及其支撐不克不及移位；窗口開口處等位置混凝土有無溢出；待命操縱工必須要有以下工具(在手邊)：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條。3. 混凝土的澆筑規(guī)則及要求：澆筑混凝土?xí)r，為包管支撐系統(tǒng)受力均勻，采納先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以包管整個支撐體系首荷中心大體居中。所有柱及剪力墻需分2-3 次從下至上分層澆筑，并包管振搗均勻。澆筑連續(xù)進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。樓梯位需分三次澆筑，每次澆筑時必須打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩發(fā)生?；炷帘霉懿豢瞬患昂弯X模硬性接觸，最好在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。澆

18、筑樓面混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制墻柱四周的標(biāo)高和平整度。第五節(jié) 鋁模拆模技術(shù)及措施要求一、裁撤條件混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)對底模裁撤時的混凝土強(qiáng)度有相應(yīng)的要求。由于鋁模采取早拆技術(shù)，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%，且不低于C15 后即 可裁撤頂模，只留下支撐桿，支撐桿的裁撤根據(jù)試塊強(qiáng)度來確定 裁撤時間。鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：1. 墻模、柱模和梁側(cè)?？捎诨炷翝仓?1224 小時內(nèi)裁 撤。2. 梁底模和板底?？捎诨炷翝仓?3648 小時內(nèi)，混凝土 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的50%且不小于C15可裁撤（支撐不

19、拆）。3. 板處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的100%后，可于12 天后裁撤板底支撐。4. 梁處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的100%后，可于14 天后裁撤梁底支撐。5. 懸臂底支撐可于28 天后裁撤。二、裁撤過程1. 裁撤墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完 12 小時后可以裁撤墻柱側(cè)模，先裁撤斜支撐，再裁撤穿墻螺栓，裁撤穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再裁撤模板連接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。2. 裁撤頂模：一般情況下 3648 小時以后可以裁撤頂模。頂 模裁撤先從梁、板支撐桿的位置開始，裁撤

20、梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著裁撤與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以裁撤模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，裁撤時確保支撐桿堅持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運 至上一層同一位置平放疊好。3. 裁撤支撐桿：支撐桿的裁撤應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)關(guān)于底模裁撤時的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，一般情況下， 12 天后裁撤板底支撐， 14 天后裁撤梁底支撐， 28 天后裁撤懸臂支撐，裁撤每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可裁撤支撐桿。三、模板裁撤應(yīng)注意事項1. 裁撤前應(yīng)架設(shè)工作平

21、臺以包管平安，至少兩個人一組。2. 模板裁撤時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計允許值方可進(jìn)行。3. 裁撤模板時切不成松動和碰撞支撐桿。4. 拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。5. 施工過程中彎曲變形的模板應(yīng)及時運到加工場進(jìn)行校正。6. 拆下的配件要及時清理、清點、轉(zhuǎn)移至上一層。7. 拆下的模板通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。第四章 工程質(zhì)量包管體系第一節(jié) 質(zhì)量驗收尺度1 )在鋁模裝置作業(yè)前，對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及資料等進(jìn)行全面的檢查和驗收。檢檢驗收內(nèi)容包含：原資料的檢驗，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用2

22、）面板拼縫必須在1mm以內(nèi)，而且所有拼縫均需用膩子嵌填。3 ）拼合板處不服整度不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm5 ）支承面高度誤差，允許偏差5mm。6）軸線位移，允許偏差1.5mm。7 ）截面尺寸2mm。8）立桿垂直度w 0.75%且60mm9）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操縱，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉（ 頂）裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第二節(jié) 質(zhì)量管理組織措施1 ）制定了詳細(xì)的鋁模檢驗尺度，用以包管整體鋁模體系的設(shè)計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的平安性、適用性。在鋁模板裝置、使用中，依照企業(yè)尺度，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗

23、收制度。2）鋁模板及其支架設(shè)計按有關(guān)規(guī)定設(shè)計，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3）嚴(yán)格按設(shè)計方案、企業(yè)尺度加工制作和裝配。4）要求模板施工員及質(zhì)量員熟悉設(shè)計圖紙，介入圖紙校對，并介入模板加工方案制定過程，熟悉模板操縱工藝。5）把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安插技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉，防止返廠加工，影響工期。6）作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實的技術(shù)交底。7）在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進(jìn)行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。8）嚴(yán)格工序檢檢驗收

24、。每個班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗收，并作好記錄。9）模板施工中必須配備具有平安技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職平安檢查員。第三節(jié) 質(zhì)量控制措施及注意事項1 ）制定嚴(yán)格的丈量控制方案。2）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模時均須后彈線。3）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。4）每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。5）及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。6 ）模板裁撤時，樓板砼強(qiáng)度必須達(dá)到C15。7 ）梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上時方可裁撤。第四節(jié) 混

25、凝土成品呵護(hù)1 ）鋁模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進(jìn)行角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致砼破壞，影響質(zhì)量。砼成品呵護(hù)通經(jīng)常使用舊木模板、角鐵、膠片等對陽角部位進(jìn)行遮蓋，待工程完工后再裁撤。2）由于模板裁撤時混凝土強(qiáng)度較低，須注意后續(xù)施工運料過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3）頂板混凝土不具備一定強(qiáng)度時，不得上人堆料。4）不得隨意開槽打洞，裝置應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。第五章 平安文明施工及環(huán)境呵護(hù)措施第一節(jié) 平安文明施工措施1 ）對介入模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和平安教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的平安技術(shù)操縱

26、規(guī)程后，嚴(yán)格依照操縱規(guī)程施工作業(yè)，沒通過考核合格的人員不克不及上崗作業(yè)。2）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人。3）上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。4）建立崗位責(zé)任制，明確分工，落實責(zé)任，便于現(xiàn)場管理，不成竄崗作業(yè)。5）現(xiàn)場施工人員必須戴平安帽，搭設(shè)模板支架人員要系平安帶、穿防滑鞋。6）勤于檢查現(xiàn)場施工工作，直到竣工驗收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角，及時整改，消滅死角。7）場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等資料分區(qū)域堆放整齊。8）裝置模板時至少要兩人一組進(jìn)行裝置，嚴(yán)禁模板非順序裝置，防止模板偏倒傷人。9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動，澆筑時也要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有異

27、常及時組織恢復(fù)。10 ）模板裁撤必須滿足拆模時所需混凝土強(qiáng)度，拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下裁撤）后支的先拆，先支的后拆 ; 先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板裁撤時應(yīng)分片、分區(qū)裁撤，從一端往另一端裁撤，嚴(yán)禁整片一起裁撤，裁撤時文明輕放，嚴(yán)禁拋扔，邊拆，邊清，邊運。12 ）模板支架裁撤時，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)記，并派專人看守，嚴(yán)禁非操縱人員入內(nèi)。嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起裁撤。13 ）模板在裁撤時應(yīng)輕放，堆疊整齊，以防止模板變形。14 ）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。模板支架使用期間，不得任意裁撤桿件。15 ）混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模

28、板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，樓面下及墻體旁邊不得站人，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時陳述施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采納迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)行加固處理。混凝土澆筑過程中，應(yīng)均勻澆搗，并采納有效措施防止混凝土超高堆置。16 ）工地臨時用電線路的架設(shè)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)尺度施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在模板支 架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。第二節(jié) 環(huán)境呵護(hù)措施1 ）采納相應(yīng)措施以使施工噪音符合國家環(huán)保局頒布的建筑施工場界噪聲限值（GB12523要求。2）建立健全環(huán)境工作管理條例，主動接受群眾的監(jiān)督。3）模板運輸時文明輕放；模

29、板調(diào)整時，不要過度敲擊，防止損壞模板及其附件和造成大的噪聲。4）在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。5）模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進(jìn)行清理時，不要破壞模板和其配件；涂刷脫模劑時，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機(jī)油代替脫模劑。6)注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項目用地范圍內(nèi)的垃圾傾倒至指定點，不得隨意堆放或傾倒。7)固體廢棄物分類定點堆放，分類處理，可以回收的應(yīng)回收利用。第六章 鋁模及支撐體系計算書* 樓工程鋁合金模板平安計算書依據(jù)建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008 )、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB 50009-

30、2012) 、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50010-2002) 、鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB 50429-2007) 等規(guī)范編制。第 1 節(jié) * 樓工程鋁合金模板平安計算書參數(shù)信息1. 模板構(gòu)造及支撐參數(shù)1 )構(gòu)造參數(shù)樓層高度H: m1混凝土樓板厚度：120mm結(jié)構(gòu)概況要求：隱藏；2)支撐參數(shù)板底采取的支撐鋼管類型為：48X 3. 0mm鋼管鋼材品種：鋼材Q235I岡(16-40);鋼管彈性模量 E:2206000N/mm2；鋼管屈服強(qiáng)度fy : 235N/mmi;鋼管抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計 值f : 205N/mrm;鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv : 120N/mm；鋼管端面承壓強(qiáng)度設(shè)計值fce

31、 : 325N/mr2i;2 .荷載參數(shù)新澆筑硅自重尺度值 Gk： 24kN/m3;鋼筋自重尺度值Gk： 3;鋁合金模板自重尺度值 Gk: 0.215kN/m2;施工人員及設(shè)備荷載尺度值Qk:計算模板和直接支承模板的小梁時取2；計算支架立柱等支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時取1kN/m2;振搗混凝土?xí)r發(fā)生的荷載尺度值Qk,對水平模板可采取2kN/m2 ,對垂直面模板可采取 4kN/m2,且作用范圍字新澆混凝土 側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。傾倒混凝土?xí)r，對垂直面板發(fā)生的水平荷載尺度值Qk,可采取下表：向模板內(nèi)供料方法水平荷裁KN/m2溜槽、用筒和導(dǎo)管2246注：作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)模板受力體系介紹此工程采取鋁

32、合金模板，由尺度板和非尺度板單元組成，其 中尺度板占70叫上。板塊之間通過銷釘連接，其中梁和樓面底部 由單支撐柱作為傳力支撐；墻板主要由鋼背楞以及對拉螺桿固定。鋁合金模板資料材質(zhì)為鋁合金6061-T6 ,許用設(shè)計強(qiáng)度f=200N/mm2 ;模板銷釘裝置間距為150mm背楞最大間距 0.65m,背楞材質(zhì)為Q235,規(guī)格為40*20*3的矩形管制作，合并根數(shù)為2根，許用應(yīng)力為f=205N/mm2,許用抗剪強(qiáng)度f=120N/mm2 ,對拉 螺桿為T16的梯形牙螺桿，材質(zhì)為40Cr的高強(qiáng)螺桿，截面面積A=189mm2許用抗拉強(qiáng)度f=400N/mm2 ;斜對拉螺桿為T18的梯形 牙螺桿，材質(zhì)為40Cr的

33、高強(qiáng)螺桿，截面面積 A=283mm2許用抗拉 強(qiáng)度f=400N/mm2。支撐系統(tǒng)采取單支撐塔橫桿，其底部鋼管為 60*2.5圓管，上部為48*3.0圓管，最大支撐高度 3100mm背楞以及對拉螺桿安插如下圖所示：此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有400、300、250、200、150、100、50,高度都為65mm下表描述的是主要型材截面 參數(shù)：模板寬度mm截面面 積Amm2截面慣性矩Ixmm4抗彎 截面矩 Wxmm3截面簡圖4002685100381524786JU1(30022088901061828911)250169064747112877J12001482609925125711

34、II本工程需校核一下內(nèi)容:(1)梁、樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度校核(2)梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核（ 3 ）梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度校核（ 4 ）墻、柱處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度校核（ 5 ）墻、柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強(qiáng)度校核（ 6 ）墻、柱處鋁合金模板背楞抗彎強(qiáng)度校核（ 7 ）墻、柱處鋁合金支模板對拉螺桿抗拉強(qiáng)度校核第 2 節(jié) 計算校核1 梁、樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度校核（ 1 ）結(jié)合本項目結(jié)構(gòu)施工圖，以及鋁模板特點，選出梁尺寸250mm*550 mm跨度為1200mn晦氣情況進(jìn)行梁底處鋁合金模板 抗彎強(qiáng)度以及撓度校核梁截面（b*h）為250*550mn跨度為1200mm

35、模板及支架的 強(qiáng)度驗算時按簡支受力計算，計算簡圖如下：S=1.2 （Nsik + Ng2E N3KP=1.2* （0.7+24*0. 55 +1.5*0.55） +0.9*1.4*（2.5+2）2梁底板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1200 ，跨中彎矩M為：22M=1*ql 22最大彎曲應(yīng)力：f= M/W=1.038*10 6/ N/mm2 f=200N/mm2, 模板及支架的 強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx= v計算得 v=5qgL4/384EIx=5*5.77*1200八4/(384*70000*647471)=3.43mm 這里需要說明的是我們所校核

36、的梁底模板，通過兩側(cè)梁底陰角與梁側(cè)模板打銷釘連接，能夠在一定程度上減少跨中撓度的發(fā)生，故這里可以理解為滿足撓度要求?？辜魪?qiáng)度計算T=3Q/2bhT由于是簡支梁均布加載，顧面板抗剪強(qiáng)度肯定滿足設(shè)計要求！( 2 )樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度校核針對鋁模板的特點，以及本項目的需要，這里主要校核：1)規(guī)格為P 400,長度為1200 mm; 2)規(guī)格為P 250,長度為 1200 mm這兩種最晦氣的情況，樓板厚度取120mm。1)樓板模板規(guī)格為P 400,長度為1200mm模板及支架的強(qiáng) 度驗算時按簡支受力計算，計算簡圖如下：S=1.2 (%k + Ng2NQkP=1.2* (0.7+24*0.

37、 12+1.1*0.12)+0.9*1.4*(2.5+2)=9.52 KN/m 2樓板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1350,跨中彎矩M的：2M=1*ql 2其中，q為恒荷載均布線荷載尺度值；對于400mnR度板均布線荷載 q=9.52*0.4=3.81 KN/m最大彎曲應(yīng)力：f= M/W= 0.69*10八6/24786 =27.66 N/mm2 f=200N/mm2, 模板及支架的強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx = v其中，為恒荷載均布線荷載尺度值； v 為允許撓度。由規(guī)范可知 v=L/400=1200/400=3 mm計 算 得v=5qgL4/384

38、EIx=5*3.81*1200八4/(384*70000*1003815)=1.46mm 3 mm ，即鋁合金模板撓度滿足要求?？辜魪?qiáng)度計算滿足要求。2)樓板模板規(guī)格為P250,長度為1200mm寸進(jìn)行驗算。模板及支架的強(qiáng)度驗算時按簡支受力計算，計算簡圖如下：S=1.2 (%k + Ng2NQkP=1.2* (0.7+24*0.10+1.1*0.10)+0.9*1.4*(2.5+2)=9.52 KN/m 2樓板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1200 mm,跨中彎矩M為：2M=1*ql 2其中，q為恒荷載均布線荷載尺度值；對于250mnR度板均布線荷載 q=9.52*0.25=2.38 KN/m

39、最大彎曲應(yīng)力：f= M/W=0.43*10八6/12877 =33.28 N/mm2 f=200N/mm2,模板及支架的強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx = v其中，為恒荷載均布線荷載尺度值； v 為允許撓度。由規(guī)范可知 v=L/400=1200/400=3mm4_ _v=5qgL/384EIx=5*2.38*1200八4/(384*70000*647471)=1.42 mm 3 mm ,即鋁合金模板撓度滿足要 求?？辜魪?qiáng)度計算亦滿足要求。2梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度校核計算支撐荷載驗算時按下圖所示的受力區(qū)域計算:立桿穩(wěn)定性計算在澆筑混凝土的過程中，工具式

40、鋼管立柱的支撐高度按為2800mmT算，其穩(wěn)定性應(yīng)考慮插管與套管之間因松動而發(fā)生的偏Mx心，按最大偏心算e=60/2=30mmi按下列式子計算:200xA Wix(1 0.8N/Nex)| = f單支撐鋼支柱的截面特征直徑厚度(mm)截面面積(mm2)慣性矩I(mm4)抗彎截面系數(shù)Wx(mm3)回轉(zhuǎn)半徑 i(mm)外徑(mm)內(nèi)徑(mm)CH插管48424292套管60556233梁截面為250*550 mm,跨度為1200 mnfl寸，支撐柱頂?shù)淖畲髩毫?N1 = 1.2*Ngk+1.4*N qk先求少x查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄表可得：少求NexNex由2EA1.2N/mm2 f=215 N/m

41、m2故梁截面為250*550 mm,跨度為1200 mmfl寸，支撐柱穩(wěn)定性不 存在問題，滿足要求。取樓板模板規(guī)格為P 400,長度為1200mm(樓板厚度取120mm驗算，其受荷面積可取 1200mm*1200mm則支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ篲222N=1.2*Ngk+1.4*N qk先求少x入x查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄表可得：少求Nex由= 10.8*10八3/(0.334*451.6)+10.8*10八3*30/(6233*(1-0.8*10.8/24.9)=161 N/mm2 f=215 N/mm2滿足要求。3梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度校核快拆后所有梁的支撐跨度依照 1.2m計算，梁高越小其強(qiáng)度也

42、 越小。故選擇梁截面為 200mm*400mm行強(qiáng)度驗算。按下圖所示進(jìn) 行簡支計算：荷載效應(yīng)彎矩計算：荷載效應(yīng)彎矩計算：M 0.125q*l20.125*20*1 .22 3.6k .m快拆前，混凝土的強(qiáng)度要求達(dá)到C15,根據(jù)混凝土房屋結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊，矩形截面梁彎矩配筋表，查的截面為200mm*400mm鋼筋截面As=146mm的梁能夠承擔(dān)的彎矩為10.9KN.m,即快拆時強(qiáng)度能 夠滿足要求。4墻、柱處鋁合金模板撓度校核混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（ 按以下公式計算取最小值：Fi 0.22 工 i 產(chǎn)-f本工程模板墻柱處模板主要受混凝土側(cè)壓力，按最新版的GB50666-2011）要求，混凝土側(cè)壓力其中

43、：混凝土的重力密度：c=24k /m3 c混凝土的澆筑速度：V 2.5m/h新澆筑混凝土的初凝時間：t0 200/ （T 15） 5h （T為混凝土的溫度C,取25 C）；外加劑影響修正系數(shù)1,不摻外加劑時取1.Q摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2;混凝土的塌落度影響修正系數(shù)：2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度：H 2.8m則有：1F1 0.22 ct0 1 2V2 =0.22 24k /m3 5h 1 1 （2.5 ）0.5m/h=41.74kN/n2F1 cH 24k /m3 2.8m=67.2kN/n22本工程計算取兩者較小值 巴 41.74k /m按最新版的混凝土結(jié)構(gòu)工程

44、施工規(guī)范（GB50666-2011）要求，正面模板的承載力:F 后 Q2 41.74 4 45.74KN / m22（下料發(fā)生的水平荷載 G取值）g/m1.1 墻、柱處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度校核墻處鋁合金模板簡支跨度0.8m, 400mm尺度模板均布線荷載：q=FH0.4m=18.3KN/m; 0.8m跨度內(nèi)最大彎矩：最大彎曲應(yīng)力： /2f=M/W=1.46&2f 200N/mm,滿足設(shè)計要求。墻外下端鋁合金模板均布支持跨度0.2m, 400mm尺度模板均布線荷載：q=Ck /ml; 0.2m跨度內(nèi)最大彎矩：最大彎曲應(yīng)力：f=M/W=m3|m2H，200N/mm,滿足設(shè)計要求。1.2 墻處鋁合金模

45、板撓度校核墻、柱處鋁模板在上下兩端背楞的支撐下可看做兩端簡支受力。首先校核在此跨度內(nèi)的鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：已知國恒荷載均布線荷載尺度值；qg=FLI0.4m=18.3KN/m （取 400mnft度的尺度模板）同一一鋁合金彈性模量；E=7i同N/顯，口 一一 400mm莫板截面慣性距；回一一面板計算跨度；回H容許撓度。計算跨度的 1 /400,即： &2mm5qgL4 = =1.6mm 2mm則有： 384EI,撓度滿足設(shè)計要求。外墻頂部鋁模板在上端背楞的支撐下可看做三角荷載懸挑受力。如下圖：首先校核在此跨度內(nèi)的鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：已知 團(tuán)恒荷載均布線荷載尺度值；q =FDx 24+2）

46、乂 0.4=8.5KN/m （取400mnffi度的尺度模板）E鋁合金彈性模量；E=rH04N府,同一一400mm莫板截面慣性距；同一一面板計算跨度；口H 容許撓度。計算跨度的 1 /400,即：臼=2mm則有：qgL4 =0.1mm v 2mm 30EI,撓度滿足設(shè)計要求。墻外鋁模板在下端背楞的支撐下可看成均布懸挑受力。首先 校核在此跨度內(nèi)的鋁合金模板撓度應(yīng)滿足:式中國恒荷載均布線荷載尺度值；q=F0.4m=21.2KN/m （取 400mnffi 度的尺度模板）回一一鋁合金彈性模量；E=7N/顯，回一一400mm莫板截面慣性距；同一一面板計算跨度；目0 容許撓度。計算跨度的1 /400,即：H=2mm