隴西煙氣凈化施工組織設(shè)計

1、方肅東興鋁業(yè)有限公司產(chǎn)能置換、環(huán)境治理、節(jié)能技術(shù)改造項目煙氣凈化建筑安裝工程施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)及說明（一）編制依據(jù)1、甘肅東興鋁業(yè)有限公司產(chǎn)能置換、環(huán)境治理、節(jié)能技術(shù)改造項目 -煙氣凈化建筑安裝工程招標(biāo)文件 （招標(biāo)編號： DCLY-YB2007 招字第 002-2 號）。2、沈陽鋁鎂設(shè)計研究院設(shè)計的電解煙氣凈化和超濃相輸送系統(tǒng)施工圖。3、本工程需執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及相關(guān)法律、法規(guī)。4、八冶公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) .5 、我公司現(xiàn)有的人力、物力、財力及機械設(shè)備裝備情況.6 、我公司施工同類大型工程成熟的施工經(jīng)驗.（二 ）編制說明本施工組織設(shè)計依據(jù)甘肅東興鋁業(yè)

2、有限公司產(chǎn)能置換、環(huán)境治理、節(jié)能技術(shù)改造項目煙氣凈化建筑安裝工程招標(biāo)文件及沈陽鋁鎂設(shè)計研究院設(shè)計的電解煙氣凈化和超濃相輸送系統(tǒng)施工圖，結(jié)合我公司在青銅峽鋁廠四期電解車間、 中鋁青海分公司 8.5萬噸電解車間以及蘭州鋁廠電解車間和氧化鋁儲運系統(tǒng)等工程施工經(jīng)驗編制而成 .根據(jù)招標(biāo)文件及施工圖紙內(nèi)容,本設(shè)計編制了土建與安裝工程的主要分部分項工程施工方案及施工方法； 擬投入的主要施工機械設(shè)備計劃;勞動力計劃;工程施工材料需用計劃；工程材料、構(gòu)配件及資金需用計劃；施工進度計劃 ;施工總平面布置;保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、工期等技術(shù)組織措施；冬雨季施工技術(shù)措施；地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施

3、；成品保護措施；“四新”技術(shù)應(yīng)用；工程回訪與保修；項目管理機構(gòu)配備情況等.二、工程概況及特點（一）工程概況甘肅東興鋁業(yè)有限公司產(chǎn)能置換、環(huán)境治理、節(jié)能技術(shù)改造項目1#煙氣凈化工程，位于隴西縣城東南約2.5km,屬電解生產(chǎn)系統(tǒng)的配套工程,主要由電解煙氣凈化系統(tǒng)和超濃相輸送系統(tǒng)氧化鋁貯倉、兩個電解質(zhì)倉構(gòu)成。本工程地震設(shè)防烈度8 度 ,耐火等級2 級，建筑安全等級為二級,設(shè)計使用年限50年。1 、電解煙氣凈化電解煙氣凈化系統(tǒng)由布袋除塵器、風(fēng)機基礎(chǔ)、配電室及一個60m高的鋼煙囪。（ 1 ）風(fēng)機基礎(chǔ)風(fēng)機基礎(chǔ)及鋼筋砼門型支架基礎(chǔ)下地基土采用灰土擠密樁進行處理,樁徑。400,樁距1.0 X。0m成等邊三角形

4、布置.風(fēng)機基礎(chǔ)SJ-7共4 個，基礎(chǔ)底標(biāo)高一1.50m,頂標(biāo)高1.90m,平面尺寸6490>2700。預(yù)制硅支架11根，最重約41t,支架基礎(chǔ)為鋼筋硅井樁承臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高 2.50m、 -3.50m.（ 2）配電室配電室為現(xiàn)澆鋼筋硅框架結(jié)構(gòu)，建筑面積498。56m2,平面尺寸1 11-7/1-A1-D （30。0M6。0m）,屋面標(biāo)高分別為 5。9m 和 7。5m。主要由變壓器室、低壓配電室、變頻器室、10KV配電室、控制室、隔離變壓器室?；A(chǔ)為鋼筋硅井樁承臺基礎(chǔ)及地梁，樁徑。800mm, 共30根，樁頂標(biāo)高一1.9和-2。4m,承臺基底標(biāo)高-2。0m、-2.5m,墻 體采用非承重空

5、心磚， M5 混合砂漿， ± 0。 00 以下采用 MU10 實心磚， M5 水泥砂漿。配電室門窗為單框單玻塑鋼窗、雙玻塑鋼窗、木門。外墻面為外墻防水涂料， 內(nèi)墻面除廁所為 2.1m 高白色磁磚墻裙,其它均為內(nèi)墻防水涂料。頂棚除控制室吊石膏板頂棚、其它均為白色內(nèi)墻涂料.樓地面工程變壓器室地面為 300 厚灰土墊層、上鋪250 厚鵝卵石,控制室為鋪抗靜電地板，其它均為彩釉磚地面。屋面為瀝青珍珠保溫層、4厚 SBS 改性瀝青防水卷材.（ 3 ）布袋除塵器室布袋除塵器室為五層鋼框架結(jié)構(gòu)，平面尺寸為48mx 26。24m （軸線 尺寸），檐口總高度22.7m,建筑面積2918m2,標(biāo)高14。

6、467以上墻面及 屋面為彩色壓型鋼板.基礎(chǔ)為鋼筋硅井樁承臺基礎(chǔ)，樁徑。800mm，樁 長約27.0m,共80根，承臺基底標(biāo)高為-2。5、-3。9、一4.5、-5。1、 -5.7、 -6 。 3、 -6.9、 -7。 5 及 6.0m.H 型鋼柱及鋼梁、鋼平臺、鋼梯,其地面采用 C20 砼 100 厚隨打隨抹一次壓光 .在除塵器室 BC 軸間設(shè)有斜坡型地下煙道，沿建筑軸線19線及1線外側(cè)平行布設(shè)，煙道長分別為19線間長45。0m、寬5.9m（底標(biāo)高 -1。7m-5.7m） , 1線外側(cè)AD軸間長26。24m,寬3.1m,底標(biāo)高為一5。 7m。底板下設(shè)1000mm厚3:7灰土，為抗?jié)B鋼筋硅結(jié)構(gòu)。底

7、板、側(cè)壁 及頂蓋均為 300mm 厚。 在 4 線設(shè)伸縮縫,采用 3mm 厚不銹鋼板止水片。（ 4 ）鋼煙囪本系統(tǒng)設(shè)有一座60m高的鋼煙囪，內(nèi)徑6。0m,其基礎(chǔ)為鋼筋硅井 樁、承臺，樁徑。800mm,樁長約27.0m,共19根，樁頂標(biāo)高一1.9和2。4m基礎(chǔ)底標(biāo)高-3.5m.鋼煙囪與基礎(chǔ)用60根M56預(yù)埋螺栓連接， 鋼煙囪筒體28m以下用14鋼板焊成，28m40m高度用12mm厚鋼板 焊成，40m50m高度用10mm厚鋼板焊成，50m60m高度用8mm鋼 板焊成.沿筒體高度按不同間距焊角鋼環(huán)箍，在標(biāo)高10。65m和24。96m 處設(shè)有寬2500mm,高4400mm進煙口。節(jié)間采用焊接連接。2、

8、超濃相輸送系統(tǒng)超濃相輸送系統(tǒng)由一個內(nèi)徑18m 的 1 鋼筋砼氧化鋁貯槽，兩個電解質(zhì)倉構(gòu)成.1#貯槽占地面積均為271。 72m2.（ 1 ）鋼筋砼氧化鋁貯槽氧化鋁貯梢中心線距電解車間 C軸21.0m,距除塵器室1軸18.0m 總高度33m。貯梢基礎(chǔ)有鋼筋硅井樁93根，樁徑。800mm,樁長約27。 0m,共93根，1。3m厚板式承臺，底標(biāo)高一2.0m,從倉中心以半徑3。875m 為圓周等間距（呈60。角）設(shè)有400M00mm框架柱6個至倉頂,鋼筋硅 筒壁300mm厚，內(nèi)設(shè)有+9.5m、+19。7m、+23。0m鋼筋硅平臺和+7。 50m 鋼平臺。± 0.00平面設(shè)有 SJ-1 設(shè)備基

9、礎(chǔ) 1 個、 SJ 2 基礎(chǔ) 4 個。 沿倉壁外設(shè)鋼梯自下而上，在+13。 1m 處設(shè)鋼平臺與兩電解車間連接,在+4。00m處倉壁外設(shè)有鋼平臺與除塵器室連接。貯梢地面為100mm厚C20硅一次壓光，有單框單坡塑鋼窗10樟、鋼大門 2 樘，屋面為 C20 鋼筋細(xì)石砼40mm 厚、分格填瀝青油膏。內(nèi)墻面、頂棚為噴白色內(nèi)墻涂料,外墻為刮膩子，刷外墻涂料。（ 2） 電解質(zhì)倉兩個電解質(zhì)倉分別位于電解車間 BC 線/4950線之間,其平面尺寸4.6m M.6m（軸線尺寸），總高度25.6m以下為7層鋼筋硅小型框架結(jié)構(gòu)， 層間鋼梯連接，25.6m以上為鋼結(jié)構(gòu)電解質(zhì)貯倉，高 3。1m.在20。9m 處設(shè)有鋼筋

10、硅料斗，料斗壁進取 200頂標(biāo)高25。0m?；A(chǔ)為鋼筋硅井 樁承臺。（二）工程特點1 、本工程屬工業(yè)建設(shè)項目 ,土建、電氣、電控、工藝、給排水采暖各專業(yè)齊全.2 、 結(jié)構(gòu)類型多,有框架、鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)筑物等多種結(jié)構(gòu)型式，專業(yè)配合交叉作業(yè)施工是該工程施工組織中的關(guān)鍵。3、基礎(chǔ)工程復(fù)雜，基底標(biāo)高不等，有井樁、承臺、三七灰土、地下煙道等，井樁長度約 27m,如何保證井樁垂直度，加快井樁施工是 基礎(chǔ)工程施工的重點。4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作安裝工程量大，保證和加快鋼結(jié)構(gòu)制安是確保該工程施工質(zhì)量和進度的關(guān)鍵，也是全部工程的施工重點 .53五、施工總體部署（一）總體施工方案1 、施工程序本工程遵循先深后淺、先地下后地

11、上、先主體后圍護、先土建后安裝的施工程序.施工時,土建與安裝緊密配合， 互相創(chuàng)造條件,進行交叉施工，確保按期達(dá)到試運行條件 .2、施工順序（1）按招標(biāo)文件要求:2008年 3 月 10 日具備正常運行條件。因此施工時電解煙氣凈化為一個施工段流水施工 .超濃相輸送系統(tǒng)的一個氧化鋁貯槽，二個電解質(zhì)倉分兩個施工段流水作業(yè)。（ 2 ）電解煙氣系統(tǒng)與超濃相輸送系統(tǒng)同時平行流水施工。（ 3 ）基礎(chǔ)工程采用先進行土方開挖,后施工樁基的施工方法.（ 4） 電解煙氣凈化中,布袋除塵器室，風(fēng)機基礎(chǔ)同時施工，先施工井樁 ,井樁砼施工完畢后，緊接著施工地下煙道，地下煙道根據(jù)深淺不一，先深后淺的原則分別從深的一端開始施

12、工 ,地下煙道施工后，施工基礎(chǔ)承臺，即井樁一煙道3:7灰土一煙道鋼筋硅基礎(chǔ)承臺。（ 5）超濃相輸送系統(tǒng)1 氧化鋁貯槽為一個流水段， 兩個電解質(zhì)貯倉為一個流水段，兩個流水段平行作業(yè)。（ 6）超濃相輸送的氧化鋁貯梢施工程序為井樁-基礎(chǔ)-第一段筒壁硅平臺筒壁硅平臺筒壁硅頂蓋硅。3、施工部署（ 1 ） 依據(jù)總平面布置圖考慮在氧化鋁貯槽以西擬設(shè)置1 座砼攪拌站（配 2 臺強制式攪拌機、 1 臺砼輸送泵、 2 臺裝載機），一個細(xì)木加工場。具體布置詳見施工總平面布置圖。（ 2 ）土方工程根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場條件，井樁人工成孔，煙道、貯槽基礎(chǔ)、風(fēng)機室基礎(chǔ)、地坑等土方采用機械開挖，人工修邊清理,大面積 3:7灰土

13、夯填采用 4T 壓路機輾壓，局部及邊角采用手提電動夯。（ 3 ）在氧化鋁貯槽旁設(shè)置一臺固定塔吊，解決貯槽的垂直運輸。（ 4 ）超濃相輸送氧化鋁貯槽采用液壓滑模施工技術(shù).（ 5）基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板,框架柱、梁、 板采用高強覆塑竹膠模板。（6）電解質(zhì)倉垂直運輸采用汽車吊。（ 7 ）砼運輸采用砼運輸車，澆注采用砼泵車和輸送泵.（二）組織機構(gòu)設(shè)置勞動力計劃安排在勞動力的配備上要結(jié)合工程特點和工期要求，能充分體現(xiàn)作業(yè) 性強、工種要求高等行業(yè)特點。為了做到科學(xué)合理地安排勞動力，確保工程工期，按照開工日期和施工進度計劃，及時地組織勞動力進場，采 用兩班晝夜作業(yè)，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況采取動態(tài)管理的

14、辦法，編制各 主要節(jié)點的施工計劃?？傊侠砝脛趧恿?，定期檢查工程進度完 成情況，及時調(diào)整施工力量，為工程施工提供保證，盡量避免出現(xiàn)空 閑操作面。勞動力計劃表甘肅東興鋁業(yè)有限公司技術(shù)改造項目煙氣凈化建筑安裝工程單位：人序號工種按工程施工階段投入勞動力2007 年2008 年7月8月9月10月11月12月1月2月1木工204060604010552鋼筋工4004040205223碎工5101010105554砌筑工44201052225架子工10102020105556抹灰工551020102227機械工666644448測量工444444449起重工6666444410電焊工51010855

15、5111油工2266622112電工44410101010513挪工5555222114鉗工1115555115管工24410101010516普工6010080804040210合計1792112863001851156957主要投入機械設(shè)備及檢測設(shè)備的投入計劃（一）主要施工機械設(shè)備及檢測設(shè)備投入計劃依據(jù)總體施工方案及施工總進度計劃的安排，主要施工機械必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后及檢驗試驗設(shè)備必須經(jīng)校驗合格后投入本工程使用擬投入的主要施工機械設(shè)備計劃表甘肅東興鋁業(yè)有限公司技術(shù)改造項目煙氣凈化建筑安裝工程序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機R220L

16、C54蘭州2000 年1182m3土方開挖2裝載機ZL 504廈門2000 年1151m3土方、上料3液壓汽車吊QY 751徐州200575T吊裝4液壓汽車吊QY-351徐州200435T吊裝5液壓汽車吊QY-81四川20048T吊裝6打夯機HW 708蘭州2000 年3土方回填7滑模1套貯槽施工8塔吊QTZ315A1山東2002垂直運輸9混凝土運輸車ZZ5252GTBN3246F1山東2005 年碎運輸10混凝土泵車SY5420TH51湖南2005混凝土澆筑11混凝£輸送泵HBT4001蘭州200055KW硅運輸12機動翻斗車1。56陜西1998水平運輸13鋼筋切斷機QJN-401

17、蘭州1994 年5.5鋼筋加工14鋼筋彎曲機WJ-4041蘭州2000 年5。5鋼筋加工15鋼筋對焊機UN1-1001山東2000 年100鋼筋連接16電渣壓力焊機MN-361套上海2003 年5。5鋼筋連接17交流電焊機BX3-5008上海2002 年31構(gòu)件焊接18硅電子配料機PL1200-16001溫州200110fh119強制式碎攪拌機JDY5002蘭州2002 年150。5m3碎拌制20砂漿攪拌機JZ3501蘭州2001 年5.50.35m3砂漿拌制21插入式振動器ZX50、3015成都2003 年1。1碎振搗22平板式振動器ZB118成都2004 年1。1碎振搗23木工多功能刨床1

18、山東200215細(xì)木加工24電鋸成3002蘭州20017。5細(xì)木加工25模板修復(fù)機CTWQ 11沈陽1998維修舊模板26空壓機10M、330M3各1蘭州2000除銹、破樁27壓路機4T13: 7灰土施工28卷揚機2T、 3T、 5T各2蘭州2002鋼筋進樁29柴油打樁機0.6T/0。8T各1灰土擠密樁30污水泵1蘭州20017.5污水排放31發(fā)電機60/120KW2上海1998備用32水準(zhǔn)儀N22上海2001測量用33經(jīng)緯儀J22上海2002測量用34鋼卷尺2/3/5M各4蘭州1999現(xiàn)場檢查35鋼盤尺30/50M各2西安2002測量用36直角尺400mm4蘭州2001現(xiàn)場檢查37塔尺5M4

19、蘭州2002測量用38磅稱1000kg6蘭州200239坍落度筒標(biāo)準(zhǔn)2蘭州2001檢查40工程檢測尺標(biāo)準(zhǔn)1套南京2005現(xiàn)場檢查41主要施工料具需用計劃為了確保施工進度的順利進行，分部分項工程所需的施工料具計劃 應(yīng)在開工后及時作出，以滿足總體施工方案，按施工進度及施工質(zhì)量 為目標(biāo)配置施工料具。主要施工料具需用計劃甘肅東興鋁業(yè)有限公司技術(shù)改造項目煙氣凈化建筑安裝工程在舁 廳P名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1鋼模板各種類型M21600樁護壁、基礎(chǔ)2竹膠模板2440 X1220 M2M2600框架梁、板、柱3鋼腳手 48X 3.5T400模板支撐及腳手架用4扣件各種型號千個100與鋼腳手配合使用5竹跳板

20、300 >3000塊1000操作平臺6密目網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)M2500外腳手架立面封閉7倒鏈2T付2起吊杯芯模板8安全帶標(biāo)準(zhǔn)條80高空作業(yè)用9常壓鍋爐1T臺1冬季施工10鋪燈30KW個8夜間照明11壓力膠皮管30M500施工用水及碎養(yǎng)生12木方50 >50M3200配合支模板13電纜五芯M1500施工用電14焊管1005032M各200施工用水主要工程材料進場計劃表甘肅東興鋁業(yè)有限公司技術(shù)改造項目煙氣凈化建筑安裝工程在舁 廳P名稱單位規(guī)格數(shù)量進場時間備注1鋼筋T各種規(guī)格見施工 預(yù)算2007年7月25日開始 按工程施工進度進場2水泥T32.5 級42。5 級見施工 預(yù)算"碎、砂漿3砂M

21、 3見施工 預(yù)算"碎、砂漿4石子M 3見施工 預(yù)算碎5普通鋼板TQ345B見施工 預(yù)算"鋼平臺等6普通粘土磚M3見施工 預(yù)算士 0.00以下墻體7空心科M3見施工 預(yù)算"墻體封閉8涂料Kg見施工 預(yù)算"內(nèi)外墻9電焊條Kg見施工 預(yù)算"1 0sbs a#M2見施工 預(yù)算"屋面11氯磺化聚 乙稀涂料Kg見施工 預(yù)算鋼構(gòu)件注：工程中標(biāo)后，另行編制工程材料月需用計劃.土建主要分部分項工程施工方案（一）測量定位及沉降觀測針對本工程各子項銜接緊密 ,系統(tǒng)誤差要求嚴(yán)格的特點 ,擬采用進 口經(jīng)緯儀，國產(chǎn)高精度水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺和鋼盤尺等器具實施施工全過程

22、測量工作。各種測量器具使用前，須確保其精度滿足對施工測量精 度的要求。1 、定位測量根據(jù)建筑總平面圖,用導(dǎo)線法測設(shè)本工程I 級施工控制網(wǎng)。使控制網(wǎng)的主軸線沿各子項及空檔處與項目縱橫軸線平行布設(shè)。同時以甲方指定的高程控制點為基點 ,測設(shè)本工程三等水準(zhǔn)點,作為各子項高程控制點。定位前，先測設(shè)軸線控制端點樁，并全面聯(lián)測復(fù)核各子項軸線尺寸 ,確認(rèn)無誤后,方可投點放線,端點樁布置見圖 .I級平面控制網(wǎng)點和三等水準(zhǔn)點，埋設(shè)爐15M00cm素硅管內(nèi)灌C15 硅，頂埋100X100X5mm不銹鋼板作標(biāo)志。軸線控制端點樁以打入 80X80>600mm木樁（澆C15硅固定）作標(biāo)志，平面控制樁和高程控制樁 分

23、別比地面高300MM和比地面底500mm,樁周砌石專加以保護，定位測 量時 ,測距相對誤差為1/10000。2、沉降觀測根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，重點對鋼煙囪、氧化鋁貯槽、布袋除塵器室實施各階段沉降觀測。（ 1 ）觀測點設(shè)置：1）布袋除塵器室設(shè)于四角、柱側(cè)面，離地面500mm高處。2）煙囪、氧化鋁貯梢設(shè)于外壁四等分點，離地面1m高處.（2）施工期間沉降觀測周期 :1 ）布袋除塵器室第一次:柱基施工完后；第二次:鋼柱安裝后;第三次：吊車梁、屋面系統(tǒng)安裝后；第四次：設(shè)備安裝；第五次：設(shè)備運轉(zhuǎn)。2）氧化鋁貯槽、鋼煙囪第一次：基礎(chǔ)施工完后 ;以后每施工15m 進行觀測一次。（ 3 ）工程竣工后的沉降觀測工程竣工后

24、，再對各項工程全面進行一次觀測，并將各階段觀測資料（包括引測點位移交建設(shè)單位,供投產(chǎn)后繼續(xù)觀測。內(nèi)業(yè)計算及及成果整理1 ）每一次觀測后，應(yīng)及時整理和檢查外業(yè)觀測手冊；2）沉降觀測結(jié)束后，應(yīng)提交下列資料:垂直位移成果表；觀測點布置圖；荷載、時間、位移量曲線圖；變形分析報告。（ 4） 為保證測量的精度， 觀測時必須采用 ”三固定 ”的措施,即固定線路、固定人員、固定儀器（包括鏡位固定和觀測順序固定），并做好觀測記錄。（二）土方工程本工程土方工程主要為井樁、承臺基礎(chǔ)、帶形基礎(chǔ)、貯槽基礎(chǔ)、鋼煙囪基礎(chǔ)、地下砼煙道、設(shè)備基礎(chǔ)、支架基礎(chǔ)等，施工方法采用機械開挖與人工開挖相結(jié)合的辦法,為此應(yīng)合理安排工序穿插,

25、確保按計劃工期完成,各子項施工安排如下。1 、土方開挖(1 )布袋除塵器室、風(fēng)機基礎(chǔ)及配電室基礎(chǔ)先從自然地面人工開挖井樁基礎(chǔ),待井樁基礎(chǔ)施工完后，再人工開挖承臺基礎(chǔ)，承臺基礎(chǔ)工作面按500mm 留置 .配電室地梁與承臺砼整澆。(2)氧化鋁貯槽、鋼煙囪先采用機械開挖,一次性開挖至樁頂標(biāo)高，工作面按800mm 留置 ,再人工開挖井樁基礎(chǔ)。( 3 )地下砼煙道、設(shè)備基礎(chǔ)采用機械大開挖，一次性開挖至底部上300mm,再人工清底施工3:7 灰土墊層后，再施工基礎(chǔ),工作面按500mm 留置 .2、土方回填基坑、基槽土方回填采用蛙式打夯機分層夯實 ,每層鋪設(shè)厚度200mm300mm，邊角部分用沖擊夯夯實，回

26、填土的含水量應(yīng)嚴(yán)格控制， 壓實度應(yīng)滿足設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。(三)樁基工程本標(biāo)段工程除塵器室、配電室、鋼煙囪、氧化鋁貯槽及電解質(zhì)倉均為鋼筋硅護壁成孔灌注樁，樁直徑為步800樁長約27m;風(fēng)機基礎(chǔ)及 支架基礎(chǔ)為灰土擠密樁，樁直徑為爐400,樁距1。0X1。0m,成等邊 三角形布置,樁端進入第2 層細(xì)砂或第 3 層中粗砂0。 8m。1 、鋼筋砼護壁人工成孔灌注樁(1)施工程序：場地平整一放線、定樁位一挖第一節(jié)樁孔土方一 支模澆筑第一節(jié)鋼筋硅護壁-在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線一安裝垂直運輸、提升手動轆糊、吊土桶、通風(fēng)、排風(fēng)、照明設(shè)施等 一第二節(jié)樁身挖土一清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑一拆上節(jié)

27、 模板、支第二節(jié)模板、澆筑第二節(jié)水泥護壁-重復(fù)循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深 度一檢查持力層后進行擴底一清底、檢查樁徑和持力層一吊放鋼筋籠 就位一澆筑樁身硅一插框架柱鋼筋。（ 2） 護壁采取拆上節(jié)支下節(jié),循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，砼用吊桶運輸人工澆筑。（ 3 ）挖孔由人工自上而下逐層進行；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差300mm,有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.91。 2m 為宜。（ 4 ）灌注樁施工前應(yīng)請勘察單位做好地層鑒定工作，如有異常情況，及時與設(shè)計單位聯(lián)系。（5 ）鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，鋼筋籠采用現(xiàn)場集中綁扎,鋼筋籠放入前要先綁扎好砂漿墊塊， 并

28、點焊14耳環(huán),以保證鋼筋位置正 確，保護層厚度符合要求。（ 6）采用汽車吊吊放鋼筋籠，吊放時要對準(zhǔn)孔位,直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時要立即固定.（ 7） 灌注樁成孔后嚴(yán)禁久置， 必須馬上澆筑,防止井壁坍塌及井底積土。（ 8 ） 井樁砼采用砼輸送泵直接入樁， 一次澆筑完成， 不留施工縫。樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時澆筑砼，避免地下水浸泡 .（ 9）井樁砼采用插入式振搗器分層振搗密實，分層厚度為 0.6m， 砼澆注標(biāo)高應(yīng)略高于樁頂標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合 設(shè)計要求.井樁砼澆筑完，樁頭覆蓋養(yǎng)護樁頭。（ 10）灌注樁施工完畢后，應(yīng)及時做100低應(yīng)變檢測和2

29、%高應(yīng)變檢測，高應(yīng)變檢測數(shù)量不少于 3 根，并將檢測報告通知設(shè)計院。（ 11）質(zhì)量要求1 ）樁孔中心線允許偏差 : ± 10mm；2 ）樁孔徑允許偏差 : ± 10mm;3 ）樁孔的垂直偏差：千分之三L （ L 為挖孔樁深度）。4 、灰土擠密樁風(fēng)機基礎(chǔ)及支架基礎(chǔ)灰土擠密樁，樁直徑為爐400樁距1。0x1.0m, 成等邊三角形布置,樁端進入第 2 層細(xì)砂或第 3 層中粗砂 0.8m。（ 1 ）灰土擠密樁施工時，按現(xiàn)有地坪標(biāo)高位置施工，待施工基礎(chǔ)前，將余土挖至設(shè)計標(biāo)高，再夯填500mm 厚 3： 7 灰土墊層。（ 3） 施工前應(yīng)在現(xiàn)場進行成孔， 夯填工藝和擠密效果試驗,以確定分

30、層填料厚度，夯擊次數(shù)和夯實后干密度等要求;并畫出樁孔位置平面圖且編號。（4）施工機具選用沉管法，采用 0.6T 或 0.8T 柴油打樁機將同直徑的鋼管樁打入土中 ,拔管成孔.樁管頂設(shè)樁帽，下端作成錐形的成60。 角樁尖可以上下活動以利空氣流動,可減少拔管時阻力,避免坍孔 .（5）擠密樁施工順序應(yīng)先外排后里排，同排內(nèi)應(yīng)間隔12孔，以免因震動擠壓造成相鄰孔產(chǎn)生縮孔或坍孔 ,成孔達(dá)到要求深度后，應(yīng)立即夯填灰土，填孔前應(yīng)先清底夯實、夯平，夯擊次數(shù)不少于 8 次。（6）樁孔應(yīng)分層回填夯實，每次回填厚度為300400mm,夯實可用人工或簡易機械進行。 人工夯實,使用重25kg 帶長桿的預(yù)制錘， 用三人夯。

31、機械夯實可用簡易夯實機,錘體用尖錐體，用鑄鋼制成,錘重不少100kg，最大直徑比樁孔直徑小50 120mm。落錘高度不少于2m,每層 夯擊不少于10錘,樁孔應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高150mm,挖土?xí)r將高出部分鏟 除。（7 ） 質(zhì)量檢測 :采用隨機抽樣檢查,抽樣檢查的數(shù)量,不少于樁孔數(shù)的2%，同時每臺班至少應(yīng)抽查1 根 ,檢驗方法采用輕便觸探檢查"檢定錘擊數(shù)”以不少于試夯時達(dá)到的數(shù)值為合格.必要時 ,應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主進行現(xiàn)場荷載試驗。（ 8 ）灰土擠密樁施工完后，經(jīng)檢驗合格 ,可進入 3： 7 灰土回填,按設(shè)計要求將土方挖至設(shè)計標(biāo)高處，進行500mm 厚 3:7 灰土墊層施工 ,每層鋪設(shè)厚

32、度為250mm,用2T壓路機碾壓34遍，邊角部分用沖擊式手提夯夯實，并按規(guī)定每層檢測干容重合格后,方可進入上層施工.（ 9 ）樁孔允許偏差：1 ）孔位:50mm2）垂直度 （）:1.53）樁徑: 204）深度V 100（四 ）3 ： 7灰土地基施工1 、 夯填灰土前應(yīng)先行驗槽（坑）， 如發(fā)現(xiàn)坑（槽） 內(nèi)局部有軟弱土層或孔穴， 應(yīng)挖除后用素土或灰土分層填實 ,或通知設(shè)計單位確定處理辦法。2、灰土的土料,采用就地基槽（坑）中挖出的土,不得含有有機雜質(zhì),使用前應(yīng)過篩,其粒徑不得大于 15mm。3、用作灰土的熟石灰應(yīng)過篩，其粒徑不得大于5mm。熟石灰中9不得夾有未熟化的生石灰塊，也不得含有過多的水分。

33、4、嚴(yán)格按設(shè)計要求3:7配合比（體積比 ）配料施工 .5、灰土應(yīng)拌和均勻，顏色一致，拌好后及時鋪好夯實，不得隔日夯打。6、 灰土施工時， 應(yīng)適當(dāng)控制含水量。 工地檢驗方法 ,可采用用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時應(yīng)晾干或灑水潤濕.7、灰土的鋪設(shè)厚度，采用蛀式打夯機時，每層厚度控制在200mm250mm 之間 ,并在基坑 （槽） 側(cè)壁上插定標(biāo)志.每層灰土的夯打遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干容重在現(xiàn)場試驗確定。8、灰土分段施工時，不得在墻角柱基及承重窗間墻下接縫上下兩層灰土的接縫距離不得小于 500mm。9、 灰土地基夯打完后，應(yīng)及時施工基礎(chǔ)，或作臨時遮蓋,防止日曬雨淋。10

34、、雨天施工時，應(yīng)采取防雨及排水措施。11、灰土的質(zhì)量檢查,采用環(huán)刀法取樣，測定其干容重，并滿足設(shè)計要求。（五）承臺基礎(chǔ)本工程承臺基礎(chǔ)主要有：柱基承臺、氧化鋁貯槽、鋼煙囪等基礎(chǔ)。1 、承臺基礎(chǔ)均采用組合鋼模板支模，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管，支模見圖。2、承臺基礎(chǔ)鋼筋綁扎前應(yīng)在墊層上劃線,按線綁扎 ,有豎向插筋及螺栓的基礎(chǔ) ,其插筋螺栓位置要準(zhǔn)確，固定要牢固 ,不得有偏移。并按規(guī)定留置鋼筋保護層,嚴(yán)禁鋼筋和綁線外露。3 、 基礎(chǔ)砼澆筑前,應(yīng)在模板上彈出標(biāo)高控制線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂標(biāo)高， 并設(shè)專人監(jiān)護鋼筋及螺栓,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,并按規(guī)定留置砼試塊.4 、預(yù)埋螺栓施工（布袋除塵器室柱基、鋼煙囪）（ 1

35、）預(yù)埋螺栓采用鋼或鋼木固定架固定，固定架應(yīng)自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受振動沖擊,造成螺栓變形 .（2）螺栓成組固定，固定框使其盡量靠近砼表面以提高準(zhǔn)確性。（ 3）地腳螺栓頂面標(biāo)高，應(yīng)抬高 1020MM ，以防下沉或固定架產(chǎn)生撓度，便于安裝時調(diào)整標(biāo)高。（ 4）螺栓安裝由專人負(fù)責(zé)，螺栓中心標(biāo)高由測量進行復(fù)核,各工序之間相互進行交接班檢查,避免偏差和遺漏。（六）設(shè)備基礎(chǔ)1 、施工順序基礎(chǔ)放線定位一開挖基礎(chǔ)土方-3:7灰土墊層地基處理 一硅墊層 一安裝部分基礎(chǔ)外模板一安裝基礎(chǔ)底板鋼筋一安設(shè)地腳螺栓固定架、 吊裝地腳螺栓一安裝剩余外模板一安裝四側(cè)立壁鋼筋一埋設(shè)水、電、 風(fēng)氣、管道-安裝

36、內(nèi)部模板、預(yù)埋件 一調(diào)整、校正、固定地腳螺栓 一 安裝基礎(chǔ)頂面鋼筋及其余模板 一澆筑基礎(chǔ)硅一養(yǎng)護、拆模一回填土。2、在同一工程中先施工較大、較深、較復(fù)雜的基礎(chǔ)，后施工較小較淺、較簡單的基礎(chǔ)。3、預(yù)留孔洞施工（1）預(yù)留孔洞較淺者（深度小于700mm）,用吊模法施工，待硅終凝后撥觀,模板固定用鋼管或鋼筋箍。（2）預(yù)留孔洞深度大于700mm,用S =mm厚鋼板加工成定型鋼 模板，內(nèi)部交錯焊短鋼筋加固，外側(cè)用鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋相連,埋入基礎(chǔ)內(nèi)不取出。4、二次灌漿（1）設(shè)備就位前 ,清理預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物 ,砼界面的灰塵 ,并澆水濕 潤。（ 2） 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿用 CGM 高強無收縮灌漿料,設(shè)備安裝完畢一天

37、后即可試運行。（七）大體積砼施工本標(biāo)段工程鋼煙囪基礎(chǔ)、氧化鋁貯槽基礎(chǔ)、風(fēng)機基礎(chǔ)均屬于大體積砼，嚴(yán)格按大體積砼工程的要求從材料、施工方法、順序、砼的質(zhì)量上按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工。為了保證砼的質(zhì)量，防止大體積砼裂縫，對大體積砼裂縫、砼養(yǎng)護、砼測溫進行控制。1、基礎(chǔ)施工順序為：場地平整 定位放線 基槽開挖 地基驗槽 砼墊層 鋼筋綁扎 支模驗?zāi)?砼澆筑 養(yǎng)護 素土回填夯實 .2、基礎(chǔ)施工時，先綁扎底網(wǎng)鋼筋，底網(wǎng)上放25幾”形鋼筋馬凳，梅花布置間距1M2。 再綁扎基礎(chǔ)中心部分的上層鋼筋，最后綁扎環(huán)形基礎(chǔ)的插筋及環(huán)形鋼筋?；A(chǔ)底板鋼筋保護層為40MM。4、基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，基礎(chǔ)外壁支模按設(shè)計尺寸，沿基礎(chǔ)

38、周邊鋼筋焊接鋼筋保護層圍圈 , 要求上下兩道, 并在同一垂直面, 以保證圍圈支模板加固。5、混凝土澆筑在基礎(chǔ)上方搭設(shè)馬道，由中間一點下混凝土，沿周邊分層分段施工，采用插入式振動棒振搗，每層澆筑厚度不得大于300mm， 相鄰兩層混凝土間歇時間不能超過混凝土的初凝時間?；A(chǔ)底板屬于大體積混凝土， 要求不留施工縫，一次性澆筑完畢. 為避免混凝土初凝，必要時加緩凝劑。6、環(huán)形基礎(chǔ)：根據(jù)基礎(chǔ)底板上的煙囪中心，按設(shè)計尺寸畫出環(huán)形基礎(chǔ)的邊線, 先綁扎鋼筋，再支內(nèi)、外模板，按環(huán)形基礎(chǔ)的收口尺寸，對環(huán)形基礎(chǔ)的厚度進行校正、加固，最后澆筑混凝土 . 下混凝土?xí)r，從圓周直徑兩頭開始澆筑，沿周圈對稱振搗 , 防止模板

39、移位 .7、硅控制溫差252,日降溫速度為35c為宜.8、砼澆筑完畢,在砼終凝后即開始保溫養(yǎng)護 .在砼表面履蓋一層黑色塑料薄膜、兩層草袋進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于15天，并保持砼表面的濕潤。9 、 如環(huán)境溫度太低,易造成砼內(nèi)外溫差太大，可對底板砼表面進行加溫養(yǎng)護 .10 、設(shè)專人負(fù)責(zé)底板砼的測溫工作，對砼塊體的里外溫差和降溫速度進行監(jiān)測，并要求每班測溫人員認(rèn)真作好測溫記錄。最大升溫值為 35，里外溫差為25，降溫速度1.5 /d。11、大體積砼控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施控制砼入模溫度。（ 1） 控制混凝土的入模溫度，降低水泥水化熱， 降低混凝土內(nèi)外溫差，延緩降溫速率，減少混凝土

40、收縮,改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能 ,改善結(jié)構(gòu)內(nèi)部不同部位的變形約束條件.確定如下控溫措施。（ 2 ） 優(yōu)化施工配合比， 適當(dāng)增加粉煤灰用量， 粗骨料采用 1032mm 自然連續(xù)級配， 細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)2。 33 的中砂， 砂率控制在4550%，砂石含泥量控制在1以內(nèi)，并不得混有有機雜質(zhì),從而減少用水量和水泥用量，增強混凝土的收縮變形。（ 3）優(yōu)先選用高效緩凝減水劑，以增加混凝土拌合物的和易性。 根據(jù)設(shè)計要求，在混凝土中摻入適量的 HEA 復(fù)合型膨脹劑，防止混凝土 產(chǎn)生裂縫，以提高混凝土的耐久性能。（ 4） 在混凝土澆筑過程中， 對混凝土澆筑層分別采取 “刮、 趕漿 ” 、 二次振搗及

41、嚴(yán)格控制混凝土坍落度等措施. “刮、趕漿 ”是在混凝土澆筑振搗過程中,隨時將面上的浮漿刮走，盡早將其推送至臨近部位混凝土底層， 以減少表面漿體厚度,較大地緩和了混凝土塑性收縮裂縫的發(fā)生。二次振搗是在上層混凝土澆筑完后,在混凝土臨近初凝時使用平板振搗器進行二次振搗，使混凝土重新恢復(fù)塑性，閉合已有或?qū)l(fā)生的塑性 收縮裂縫。二次振搗是在欲凝未凝時進行的，振搗時應(yīng)盡可能控制好 振搗時間 ,并設(shè)專人負(fù)責(zé)。（ 5 ） 混凝土初凝后,應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜，上面加蓋阻燃性草簾進行保溫養(yǎng)護。草簾覆蓋應(yīng)根據(jù)不同的大氣溫度進行計算，以保證混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度差不大于25。C,并延長覆蓋時間，延緩降溫時間與速度，充

42、分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。（ 6） 基礎(chǔ)混凝土澆筑時,在邊緣和中心部位、 鋼筋密集處及稀疏處,適當(dāng)布點進行測溫 .測溫孔深一般為 300mm 左右，并適當(dāng)布置孔深為500mm 和 900mm 的測溫孔， 及時掌握混凝土內(nèi)部相鄰部位與表面溫度的變化值?；炷涟韬衔镌诮?jīng)過遠(yuǎn)距離運輸，為保證入模溫度應(yīng)計算運輸過程中的熱損失，以保證入模溫度達(dá)到20。 C 左右。（7 ）合理安排混凝土運輸以保證連續(xù)澆筑。檢查人員跟班作業(yè) ,以 保證設(shè)備完好，技術(shù)人員、試驗人員必須跟班作業(yè)，以保證及時進行檢測與取樣。（8 ）根據(jù)大體積混凝土的特點及本工程實際情況,混凝土由一側(cè)向另一側(cè)不間斷逐漸推進，采用 “分段定點、一

43、個坡度、薄層澆筑、循序推進、 一次到頂 ”的方法， 即斜面分層法.這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法 ,保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。在振搗上層混凝土?xí)r， 振搗棒應(yīng)插入下層混凝土至少 50mm， 以便上下層混凝土充分咬合形成整體，并且在上層混凝土澆筑完畢后混凝土初凝前，用平板振搗器或鐵滾筒碾壓數(shù)遍，以閉合混凝土的微裂縫，保證混凝土的質(zhì)量。（八）砼地下煙道施工本工程地下煙道為電解煙氣凈化系統(tǒng)的組成部分,砼地下煙道長度為71.24m,系鋼筋硅結(jié)構(gòu)，硅標(biāo)號為 C25,抗摻等級S6,下設(shè)1000厚 3:7 灰土墊層，構(gòu)造特點為呈斜坡型。1 、施工順序土方開挖-3 : 7灰土墊層施工一煙道底板施

44、工一煙道側(cè)壁及頂板分段施工（留垂直施工縫）一回填土.2、施工測量定位(1 )以凈化系統(tǒng)縱橫軸線控制樁為依據(jù),測設(shè)煙道定位線。(2)標(biāo)高控制以該工程標(biāo)高控制樁為控制依據(jù)。( 3)其余要求執(zhí)行工程測量規(guī)范 GB50026-93。3、模板工程本工程模板均采用定型組合鋼模板支設(shè)，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管，加固采用對拉片與鋼管相結(jié)合的辦法。4、鋼筋工程( 1)鋼筋應(yīng)具有出廠合格證及復(fù)檢報告，鋼筋規(guī)格、尺寸、等級應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。( 2)鋼筋接頭:豎向鋼筋采用閃光對焊與綁扎搭接相結(jié)合的辦法水平分布筋采用綁扎搭接.(3)鋼筋保護層：池壁均采用50對0, 1: 2。5水泥砂漿墊塊做保護層 間距1200m

45、m呈梅花形布置。(4)側(cè)壁豎向鋼筋及底板鋼筋固定，側(cè)壁采用爐10"s”型鋼筋， 間距1000MM，底板鋼筋采用爐14鋼筋撐腳，間距1000，均呈梅花型布 置。( 5)鋼筋綁扎:焊接接頭按50%相互錯開，綁扎接頭按25%相互錯開。( 6) 鋼筋成品保護:為防止側(cè)壁鋼筋傾斜， 應(yīng)于池壁外設(shè)臨時支撐，以保證鋼筋位置正確。5、砼工程1 1) 原材料要求2 )水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗。3 ) 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時,應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。3）鋼筋砼結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁使用含氯化物的水

46、泥。4）首次使用的砼配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求.5）砼拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并依據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量 , 提出施工配合比 .6 ）砼原材料每盤稱量的偏差如下:石子、砂：±3；水泥 : ±2 。（2）砼攪拌、運輸:砼采用強制式攪拌機攪拌,攪拌時間控制在120S以上。砼運輸,優(yōu)先考慮泵送砼。（ 3 ）施工段劃分1）以 4 軸伸縮縫為界,分為兩個施工段。2）每施工段分三次施工，第一次施工底板及300mm高側(cè)壁，第二次 施工側(cè)壁,第三次施工頂蓋.（4）施工縫留設(shè)及加固1 ）水平施工縫處均設(shè)3mm 厚的不銹鋼板止水片。2 ）垂直施工縫底板施工縫采用加工

47、定型3mm 厚鋼板。3）頂蓋施工縫留直槎，支模即可。（ 5）砼澆筑1 ）底板澆筑以 2.5m 寬度從一端向另一端連續(xù)澆筑,除按規(guī)定留設(shè)施工縫,其余處不再設(shè)施工縫.2）側(cè)壁采用分層澆筑法，每次下料厚度在200300mm之間，采用插入式振搗器均勻振搗，并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。3）施工縫處在澆筑砼前,應(yīng)將表面鑿毛，清除浮粒,澆水濕潤，先澆筑 50mm 厚拌料砼 ,再澆筑上層砼 .（ 6 ）砼養(yǎng)護1 ）應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2 ）砼澆水養(yǎng)護時間不少 7 天 .3 ）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài);砼養(yǎng)護用水與拌制用水相同.4 7 ）試塊留置1 ）用于檢查結(jié)

48、構(gòu)構(gòu)件砼強度的試件，在砼的澆筑地點隨機抽取.2 ）試塊留置按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002第 7.4。 1 章節(jié)執(zhí)行。（九）砼筒壁結(jié)構(gòu)滑模施工1 、工程特點本標(biāo)段工程氧化鋁貯槽直徑為 18m， 壁厚 300mm， 頂標(biāo)高為 33m， 內(nèi)設(shè)6根400>400鋼筋硅柱，沿半徑R=3875mm軸線均勻布設(shè)，全高 設(shè)置;在標(biāo)高9.5m、標(biāo)高20.2m、標(biāo)高23m、標(biāo)高33m分別設(shè)有鋼筋硅 梁板平臺 ,結(jié)構(gòu)類型為鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu),砼標(biāo)號為C30。2、施工布置（1） 現(xiàn)場布置一臺固定式QTZ315A 型塔吊,以解決垂直運輸，布設(shè)見總平面所示。（2）筒體采用單體滑模施工，當(dāng)滑至標(biāo)高9

49、.5m、標(biāo)高20。2m、標(biāo) 高 23m 平臺時，采用滑空法對梁板平臺進行支模施工。當(dāng)滑至筒頂板 下部時 ,停止滑動，拆除滑模機后，支設(shè)筒倉頂板。均一次澆筑不留施工縫。（ 3 ）平臺梁板處，內(nèi)外壁采用定型合鋼模板施工，為便于加固模板，在每層平臺下400mm處,沿外壁每 3m予埋鐵件100X100X6mm,待支設(shè)平臺模板,焊接水平鋼管,與模板組成加固系統(tǒng)。3、筒壁滑模（ 1 ）滑模機具的構(gòu)造主要由滑升操作平臺、提升架、內(nèi)外模板、液壓提升油路系統(tǒng)、垂直上料、布料系統(tǒng),內(nèi)外架、施工精度控制系統(tǒng)等組成。1）施工平臺骨架由中心花筒上輻射多根2 12梢鋼,內(nèi)外環(huán)梁和固定在提升架上的內(nèi)外上下四道圍圈組成 ,平

50、臺靠筒壁內(nèi)外側(cè)滿鋪松木板為環(huán)形道路。內(nèi)外吊腳手架用竹跳板滿鋪。2）鋼模板采用組合鋼模板，肋高55mm,寬200300mm,長900mm 或1200mm。長900mm用于內(nèi)模，長1200mm用于外模。3）液壓提升油路驅(qū)動系統(tǒng)由支承爬桿（25圓鋼）穿心式油液千 斤頂、油管及油路分配器、針型閥及液壓控制箱組成。（2）爬桿與千斤頂?shù)牟贾闷脚_上的荷載全部由沿筒壁四周布置的爬桿千斤頂承擔(dān)，千斤頂設(shè)置在提升架上,煅后料倉設(shè)置40 臺 GYD-60 型雙排滾珠式千斤頂,按等分均勻布置在筒壁圓圈上。（ 3 ）鋼筋、砼水平與垂直運輸在貯倉處設(shè)立1 臺 QT-60/80 塔吊來承擔(dān)該工程的水平、 垂直運輸 ,必要時可用 QY-16 汽車吊配合。4、技術(shù)要求（ 1 ）基地表面應(yīng)清理平整,回填土應(yīng)分層填夯實 .（2）砼（ ） 砼的配合比由試驗室提供出資料,在施工中嚴(yán)格掌握配合比，水灰比及坍落度;（ ）砼的入模必須嚴(yán)格執(zhí)行分層筑,要有計劃地均勻?qū)ΨQ的位置下料；3）振動棒盡量避免碰撞鋼筋、爬桿及模板等，振動棒插入深度不得超過下層50MM ，在提升時嚴(yán)禁振搗砼;4）硅的入模高度應(yīng)低模板上口50mm,硅出模后應(yīng)對內(nèi)外壁進行表面修整 ,澆水養(yǎng)護時，水壓不宜過大；5）硅的坍落度控制在46cm之內(nèi)，出模強度1.20。4MPa;6）每次滑模提升高度不應(yīng)超過3