沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)試卷及答案

1、填空題每空一分，共計(jì)15分1 .精沖時(shí)，剪切區(qū)內(nèi)的金屬處于三向（）應(yīng)力狀態(tài)，從而提高了材料的（）。2 .彈壓卸料板具有（）和（）的雙重作用。3 .擋住條料搭邊或沖孔件輪廓以限制條料送進(jìn)距離的定位零件稱為（）4 .由于凸、凹模間隙的存在，沖孔件小端尺寸等于（）尺寸5 .屈強(qiáng)比為/%越（），板料由屈服到破裂的塑性變形階段越長(zhǎng)，有利于沖壓成形。6 .搭邊和余料是與排樣形式和沖壓方式有關(guān)的廢料，屬于（）廢料。7 .采用定距側(cè)刃時(shí)，側(cè)刃切邊工序與首次沖孔同時(shí)進(jìn)行，以便控制送料（）。8 .當(dāng)作用于毛坯變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力的絕對(duì)值最大時(shí)，在這個(gè)變形方向上一定是（）變形。9 .導(dǎo)板式落料模的上?；爻虝r(shí)不允許凸模（）

2、導(dǎo)板，以保證對(duì)凸模的（）作用。10 .固定卸料板結(jié)構(gòu)也稱為（）卸料裝置，常用于較（）、厚度較（）、精度要求不高的工件卸料。單項(xiàng)選擇題每題2分共計(jì)20分1 .沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了0A、光亮帶B、毛刺C、斷裂帶2 .模具的壓力中心就是沖壓力的作用點(diǎn)。A、最大分力B、最小分力C、合力3 .導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠導(dǎo)向。A、導(dǎo)筒B、導(dǎo)板C、導(dǎo)柱、導(dǎo)套4 .平端面凹模拉深時(shí)，坯料不起皺的條件為t/D。A、>（0.090.17）（ml）B、<（0.090.17）（l/m1）C、>（0.090.017）（1m）D、>（0.090.17）（1/m+1）5

3、.分開加工的凸模、凹模，為了保證凸模與凹模的沖裁間隙，它們的制造公差必須滿足的條件是A、"十"*Zmax-ZminB、& p+6d-Zmax-ZminC、Z maxZmin6 .斜刃沖裁比平刃沖裁有的優(yōu)點(diǎn)。A、模具制造簡(jiǎn)單B、沖件外形復(fù)雜C、沖裁力小7 .點(diǎn)的主應(yīng)力狀態(tài)圖有種。A、3種B、6種C、9種D、12種8 .為使沖裁過程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?所需要的力稱為C。A、推料力B、斜料力C、頂件力9 .模具的合理間隙是靠4口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模10 .精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用四模形式

4、。A、直筒式刃口B、錐筒式刃口C、斜刃口三判斷題每題1分共計(jì)10分1、物體的塑性僅僅取決于物體的種類，與變形方式和變形條件無關(guān)。？?？（）2、形狀復(fù)雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。（）3、利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。（）4、采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證工件平整，落料時(shí)凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。（）5、從應(yīng)力狀態(tài)來看，窄板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)則是立體的。（）6、一般來說，彎曲件愈復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時(shí)各部分相互牽制作用愈大，則回彈就大。（）7、坯料拉深時(shí)，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。（）8、拉深時(shí)，拉深件的壁

5、厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。（）9、脹形變形時(shí)，由于變形區(qū)材料截面上的拉應(yīng)力沿厚度方向分布比較均勻，所以卸載時(shí)的彈性回復(fù)很小，容易得到尺寸精度高的沖件。（）10、壓縮類外緣翻邊與伸長(zhǎng)類外緣翻邊的共同特點(diǎn)是：坯料變形區(qū)在切向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向伸長(zhǎng)類變形，邊緣容易拉裂。（）四簡(jiǎn)答題每題5分共計(jì)25分1、什么是孔的翻邊系數(shù)K?影響孔極限翻邊系數(shù)大小的因素有哪些？2、校形工藝的特點(diǎn)是什么？3、汽車覆蓋件拉深模具有何特點(diǎn)？4、工藝切口的布置原則是什么？5、精密級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有哪些基本要求？能注圓角用寸三分析題（15分）零

6、件簡(jiǎn)圖：如圖所示。生產(chǎn)批量：大批量材料：鍍鋅鐵皮材料厚度：1mm試選確定合理的沖壓工藝。五計(jì)算題（15分）厚 度工法求出圖示為一落料件，它的尺寸分別是：a=8Oo-o.42mm,b=4O0o.34mm,c=350-o.34,d=22±0.14mm,e=150-o.12mnm已知t=1mm,材料10鋼，2Cmin=0.1mm,2Cmax=0.14mm,利用配作加凸凹模的尺寸。繪出凸凹模并標(biāo)注出尺寸。材料厚度非圓形圓形10.750.50.750.5t(mm)工件公差<1<0.160.170.35>0.36<0.16>0.1612<0.200.210.4

7、1>0.42<0.20>0.20答案:一填空題每空一分，共計(jì)15分1.壓塑性3 .壓料卸料4 .擋料銷5 .凸模6 .大7 .工藝8 .步距9 .壓縮10 離開導(dǎo)向11 .剛性硬厚二單項(xiàng)選擇題每題2分共計(jì)20分1. A2.C3.C4.C5.B6.C7.C8.C9.C10.B三判斷題每題1分共計(jì)10分1、（X）2、（X）3、（V）4（V）5、（V）6、（X）7、（，）8、（V）9、（V）10、（X）四簡(jiǎn)答題每題5分共計(jì)25分（1）、在圓孔的翻邊中，變形程度決定于毛坯預(yù)孔直徑d0與翻邊直徑D之比，即翻邊系數(shù)K:&/從上式可以看出：K值越大，則表示變形程度越??；而K值越小，

8、則表示變形程度越大。當(dāng)K值小到材料即將破裂時(shí)，這時(shí)的翻邊系數(shù)稱為極限翻邊系數(shù)Kmin。影響孔翻邊系數(shù)大小的因素主要有以下幾個(gè)方面：1、材料的塑性越好，則極限翻邊系數(shù)越小;2、預(yù)孔的表面質(zhì)量越好，極限翻邊系數(shù)值越小。3、預(yù)孔直徑材料厚度t的比值(d0/t)越小，即材料越厚，翻邊時(shí)越不容易破裂，極限翻邊系數(shù)可以取得越小。4、凸模的形狀與翻邊系數(shù)也有很大的關(guān)系，翻邊時(shí)采用底面為球面的凸模要比底部為平面的凸模的翻邊系數(shù)取得小一些(2)、校形工藝有如下特點(diǎn)：1、校形的變形量都很小，而且多為局部的變形；2、校形工件的尺寸精度都比較高，因此要求模具成形部分的精度相應(yīng)地也應(yīng)該提高；3、校形時(shí)的應(yīng)力、應(yīng)變的性質(zhì)

9、都不同于前幾道工序的應(yīng)力應(yīng)變。校形時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)應(yīng)有利于減少回彈對(duì)工件精度的影響，即有利于使工件在校形模作用下形狀和尺寸的穩(wěn)定。因此校形時(shí)工件所處的應(yīng)力應(yīng)變要比一般的成形過程復(fù)雜得多。4、校形時(shí)，都需要在壓力機(jī)滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí)進(jìn)行。因此，校形對(duì)所使用設(shè)備的剛度、精度要求高，通常在專用的精壓機(jī)上進(jìn)行。如果在普通壓力機(jī)進(jìn)行校形，則必須設(shè)有過載保護(hù)裝置，以防損壞設(shè)備。(3)、汽車覆蓋件拉深模具主要有以下特點(diǎn)：1、覆蓋件拉深模的凸模、凹模、壓邊圈一般都是采用鑄鐵鑄造而成，為了減輕重量，其非工作部位一般鑄成空心形狀并有加強(qiáng)筋，以增加其強(qiáng)度和剛性；2、在工件底部壓筋部分相對(duì)應(yīng)的凹模壓邊圈的工作面，一般采用

10、嵌塊結(jié)構(gòu)，以提高模具壽命和便于維修；3、為了防止拉深件起皺，在凸緣部分應(yīng)采用拉深筋。拉深筋凸起部分一般設(shè)置在壓邊圈上，而把拉深筋槽設(shè)置在凹模上。4、對(duì)于拉深形狀圓滑、拉深深度較淺的覆蓋件，一般不需要頂出器，拉深后只需將零件手工撬起即可取出；而對(duì)于拉深深度較深的直壁長(zhǎng)度較大的拉深件，需用頂件器進(jìn)行卸料。5、在設(shè)計(jì)覆蓋件拉深模時(shí)，應(yīng)注意選擇沖壓方向，盡量使壓邊面在平面上，以便于模具的制造；6、根據(jù)生產(chǎn)條件的不同，其沖模結(jié)構(gòu)應(yīng)采用不同的類型。在大批量生產(chǎn)情況下，模具應(yīng)采用金屬?zèng)_?；蚪饘偾秹K沖模；在中、小批量生產(chǎn)情況下，也可采用焊接拼模、低熔點(diǎn)合金?；蛩芰?、木材、水泥、橡皮等作為沖模材料。(4)、工藝

11、切口的布置原則是什么？工藝切口的大小和形狀要視其所處的區(qū)域情況和其向外補(bǔ)充材料的要求而定。一般需遵循以下原則：口應(yīng)與局部突起的形狀輪廓相適應(yīng)，以使材料合理流動(dòng)。2、切口之間應(yīng)留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切后可獲得良好的翻邊孔緣質(zhì)量。3、切口的切斷部分（即開口）應(yīng)鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的區(qū)域。4、切口的數(shù)量應(yīng)保證突起部位各處材料變形趨于均勻，否則不一定能防止裂紋產(chǎn)生。如下圖中，原來設(shè)計(jì)只有左右兩個(gè)工藝切口，結(jié)果中間仍產(chǎn)生裂紋，后來添加了中間的切口（虛線所示），就完全免除破裂現(xiàn)象（5）、1、能順利、連續(xù)、穩(wěn)定地工作，保證制件的形狀和精度。凸、

12、凹模配合中心一致，步距準(zhǔn)確；2、各種成形盡可能在一副模具上完成；3、排樣合理，有自動(dòng)送料、自動(dòng)檢測(cè)保護(hù)裝置；4、效率高，壽命長(zhǎng)，易損件更換方便；5、制造周期短，成本低；四分析題（15分）1 .沖壓件工藝性分析該工件屬于較典型圓筒形件拉深，形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，所有尺寸均為自由公差，對(duì)工件厚度變化也沒有作要求，只是該工件作為另一零件的蓋，口部尺寸（）69可稍作小些。而工件總高度尺寸14mmW在拉深后采用修邊達(dá)要求。2 .沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、拉深兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后拉深。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-拉深復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：拉深級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序兩副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該工件大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，生產(chǎn)效率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，送進(jìn)操作不方便，加之工件尺寸偏大。通過對(duì)