氫氧站安全操作規(guī)定（廠用）

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-135編號：_氫氧站安全操作規(guī)定（廠用）審核：_時間：_單位：_氫氧站安全操作規(guī)定（廠用）用戶指南：該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事，行為有所規(guī)范，并在日積月累、反復(fù)實(shí)踐的過程中形成一種良好的風(fēng)氣和優(yōu)良的學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣，最終推動整體效率和產(chǎn)能提升?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1)氫氧站的安全生產(chǎn)，首要一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合，包括在設(shè)備、管路系統(tǒng)和房屋內(nèi)；其次是嚴(yán)禁煙火，包括明火、暗火。氧氣系統(tǒng)還要嚴(yán)禁油脂。2)電解槽在試車前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，包括主機(jī)、輔助設(shè)備、電氣

2、、儀表、管路、閥門、開關(guān)及安全設(shè)施等，認(rèn)真測量槽體的各部絕緣。3)電解槽送電后，應(yīng)立即測量正負(fù)極性，防止因接錯線而產(chǎn)生相反氣體。4)電解槽在試車過程中，應(yīng)定時測量極間電壓，檢查各電解小室的極間電壓是否有異，從而及早判斷各小室的進(jìn)液、出氣是否暢通。5)電解槽由放空轉(zhuǎn)向往儲罐送氣，必須慎重，在經(jīng)過爆鳴試驗(yàn)和兩次以上分析，確信氫氣和氧氣都合格后，方能進(jìn)行。6)電解槽以及純化系統(tǒng)的氣體閥門倒換，應(yīng)掌握先開后關(guān)的原則，或采用連鎖同步，嚴(yán)防因倒錯閥門而造成混氣、斷氣事故。7)電解槽在運(yùn)行中應(yīng)控制好液位，嚴(yán)防液位過高或過低。因?yàn)檫@兩種情況都可能造成氫與氧混合。8)電解液的濃度必須嚴(yán)格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉

3、不能混合使用，不然會在小室的陰極上形成結(jié)晶堿，造成槽電流波動，槽電壓上升，威脅安全生產(chǎn)。9)加入添加劑的量一定要適當(dāng)，如果超量過多，不僅不能節(jié)電，而且有可能發(fā)生槽內(nèi)爆炸。10)電解槽在運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制氫、氧系統(tǒng)壓力，防止因壓力差過大而造成氫氣和氧氣混合。系統(tǒng)必須保持正壓狀態(tài)，嚴(yán)防產(chǎn)生負(fù)壓。11)當(dāng)需要接觸運(yùn)行中的電解槽、電器設(shè)備，或測量極間電壓時，都必須穿上絕緣鞋。嚴(yán)禁用雙手觸及五塊以上極板。12)電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁，因?yàn)檫@樣既易損壞設(shè)備，熱脹冷縮造成槽體滲漏，又易發(fā)生事故。長期停運(yùn)也易發(fā)生銹蝕，特別是電氣系統(tǒng)。建議長期穩(wěn)定低負(fù)荷經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。13)運(yùn)行中的電解槽不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢修，必須

4、停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進(jìn)行，因?yàn)樘幱陔妷合聶z修容易產(chǎn)生短路。14)如因突然事故，氫氧站出現(xiàn)全部停電時，首先應(yīng)保證繼續(xù)向用戶輸送氫氣(可打開直通用戶的閥門)，并調(diào)節(jié)各用戶流量，保證重點(diǎn)。電解槽按事故停車處理。15)電解槽停止運(yùn)行后，由于熱脹冷縮，空氣會倒吸進(jìn)氫氣系統(tǒng)。停槽期間系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生爆鳴、爆炸現(xiàn)象時有發(fā)生。因此，停槽后應(yīng)防止空氣倒吸，最好用氮?dú)獯祾邭錃庀到y(tǒng)。16)有爆炸危險的房間及氫氣儲罐周圍，嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作，禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)，抽煙必須到指定地點(diǎn)。17)有爆炸危險的房間內(nèi)，嚴(yán)禁存放易燃爆物品。必須使用時，應(yīng)該

5、經(jīng)有關(guān)部門同意，并采取相應(yīng)安全措施。18)當(dāng)含有液滴或固體顆粒的氣體高速流過固體表面，特別是閥門開啟時，很容易因磨擦產(chǎn)生靜電而發(fā)生燃爆事故。操作人員應(yīng)有足夠的思想準(zhǔn)備和采取應(yīng)急措施。19)由于化纖織物能產(chǎn)生高達(dá)幾萬伏的靜電，其能量足以點(diǎn)燃、引爆氫氣。所以氫氧站操作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。20)氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前，必須用氮?dú)?壓力0.05MPa，純度98%)進(jìn)行吹洗，不能有死角。吹洗過程嚴(yán)禁用鐵器敲打。21)接觸過氫氣的吸附劑、保溫層，它們都大量地吸附氫氣，動火前也必須認(rèn)真吹洗，避免發(fā)生燃爆事故。22)設(shè)備、管路在吹洗合格后，應(yīng)把所有人孔、手孔、閥門、盲板都打開，并打開室內(nèi)門窗，加強(qiáng)空

6、氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域內(nèi)的含氫量必須0.4%。23)在準(zhǔn)備工作就緒正式點(diǎn)火前，必須事先征得主管安全防火部門同意，辦理好動火手續(xù)，采取嚴(yán)格的安全措施，設(shè)置必要的滅火器具。24)氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時，可用浸了水的織物復(fù)蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明是純的。應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對不能把燃燒火災(zāi)事故，演變?yōu)楸ㄊ鹿省＞唧w處理方法要視情況而言，大致是：如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路，那首先切斷電源。如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能地關(guān)閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。如果是氫氣設(shè)備起火，那絕對不能關(guān)閉進(jìn)氣閥，因?yàn)?/p>

7、那樣做會使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，倒吸進(jìn)空氣。要知道爆炸危險比大火嚴(yán)重得多。如果氫氣起火部位不能隔離，那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進(jìn)氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時機(jī)。氫氣系統(tǒng)可以通入氮?dú)獯迪?，漸漸減少氫氣流入，直至火焰被熄滅。25)有爆炸危險房間、電氣設(shè)備間，應(yīng)根據(jù)具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材，并定期檢查是否完好。電氣設(shè)備嚴(yán)禁用水或泡沫滅火機(jī)滅火。26)如果發(fā)生觸電事故，應(yīng)迅速切斷電源，并用干燥的絕緣物使受害者脫離接觸，然后把他抬到空氣流通的地方進(jìn)行緊急救護(hù)或送醫(yī)院，當(dāng)停止呼吸時，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸。27)四米以上高

8、空作業(yè)應(yīng)系好安全帶?；加行呐K病、高血壓，不應(yīng)從事高空作業(yè)。28)在配制電解液或進(jìn)行其它帶堿工作時，應(yīng)穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護(hù)眼鏡。如發(fā)生堿燒傷，應(yīng)先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水沖洗，或直接用大量的水沖洗。電解室里應(yīng)備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。29)氧氣系統(tǒng)具有特殊危險性。一般情況下當(dāng)引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時存在時，會發(fā)生燃燒或爆炸。由于氧氣系統(tǒng)中存在著作為氧化劑的氧氣，所以要防止引火物(如明火，由物質(zhì)沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等)和可燃物(可燃?xì)怏w、多孔可燃會吸附氧氣的物質(zhì)、油類及脂肪等)這兩個因素在系統(tǒng)中出現(xiàn)。任何情況下都必須避免導(dǎo)致三個因素會合的條件

9、。30)電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴(yán)格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等，也必須嚴(yán)格除油。壓力在3.0MPa以上的氧氣，遇到油脂即會自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。31)高壓氧氣系統(tǒng)內(nèi)部，如果有雜質(zhì)顆?；蛞兹級|片，當(dāng)系統(tǒng)倒換、閥門開關(guān)時，所產(chǎn)生產(chǎn)高速氧氣流，很容易點(diǎn)燃這些東西，最后燒毀閥門甚至于系統(tǒng)。所以系統(tǒng)內(nèi)部必須保持干凈，高壓氧氣閥的墊片，只能采用聚四氟、聚四氟加石墨或聚砜等材料，不能使用尼龍一類東西。32)容器、儀表、壓縮機(jī)、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況，如不合格必須及時處理。33)氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如，不準(zhǔn)對進(jìn)行沖擊或急速地操作。對不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。34)檢修前必須將系統(tǒng)中的氧氣排空，并用無油干燥空氣或氮