FANUC數(shù)控車基本操作

1、 FANUC系統(tǒng)操作面板-手動(dòng)車削【一】任務(wù)引入：FANUC 0i-TC數(shù)控操作面板見圖3-21所示，它由CRT /MDI操作面板和用戶操作面板兩大部分組成。A數(shù)控系統(tǒng)操作面板 B機(jī)床操作小面板C機(jī)床操作觸摸面板圖3-21 數(shù)控操作面板【二】任務(wù)分析CRT/MDI操作面板由CRT顯示部分和MDI鍵盤構(gòu)成，見圖1-31A部分，由FANUC系統(tǒng)廠家生產(chǎn)，在FANUC系列中面板操作基本相同。至于用戶操作面板來說，由于生產(chǎn)廠家的不同，按鍵和旋鈕的設(shè)置上有所不同。但功能應(yīng)用大同小異，針對(duì)不同廠家的數(shù)控機(jī)床操作時(shí)要靈活掌握。【三】相關(guān)知識(shí)一、CRT顯示器及軟鍵區(qū)CRT顯示器是人機(jī)對(duì)話的窗口。見圖3-21，

2、 可顯示車床的各種參數(shù)和狀態(tài)。如顯示車床參考點(diǎn)坐標(biāo)、刀具起點(diǎn)坐標(biāo)、輸入數(shù)控系統(tǒng)的指令數(shù)據(jù)、刀具補(bǔ)償量的數(shù)值、報(bào)警信號(hào)、自診斷結(jié)果等。在CRT顯示器的下方有軟鍵操作區(qū)，共有7個(gè)軟鍵，用于各種CRT畫面的選擇。二、MDI 鍵盤的布局及其各鍵功能1MDI 鍵盤的布局幾各鍵名稱表5 : 表5 MDI 鍵盤功能說明序號(hào)名稱說 明1復(fù)位鍵按此鍵可使CNC復(fù)位,用以清除報(bào)警等2幫助鍵按此鍵用來顯示如何操作機(jī)床,如MOl鍵的操作,可在CNC發(fā)生報(bào)警時(shí)提供報(bào)警的詳細(xì)信息(幫助功能)3軟鍵根據(jù)其使用場(chǎng)合,軟鍵有各種功能。軟鍵功能顯示在CRT屏幕的底部4地址和數(shù)字鍵按這些鍵可輸入字母、數(shù)字以及其他字符5換擋鍵在有些

3、鍵的頂部有兩個(gè)字符,按(SHIFT)鍵來選擇字符。當(dāng)一特殊字符E在屏幕上顯示時(shí),表示鍵面右下角的字符可以輸入6輸入鍵當(dāng)按了地址鍵或數(shù)字鍵后,數(shù)據(jù)被輸入到緩沖器,并在CRT屏幕上顯示出來。為了把鍵入到輸入緩沖器中的數(shù)據(jù)拷貝到寄存器,按INPUT鍵。這個(gè)鍵相當(dāng)于軟鍵的"INPUT"鍵,按此兩鍵的結(jié)果是一樣的7取消鍵按此鍵可刪除己輸入緩沖器的最后一個(gè)字符或符號(hào)當(dāng)顯示鍵入緩沖器數(shù)據(jù)為2>NOO鍵,則字符Z被取消,并顯示g>NOOIXIOO8程序編輯鍵當(dāng)編輯程序時(shí)按這些鍵 替換 插入 刪除9功能鍵'"按這些鍵用于切換各種功能顯示畫面10光標(biāo)移動(dòng)鍵這是四個(gè)

4、不同的光標(biāo)移動(dòng)鍵:這個(gè)鍵是用于將光標(biāo)朝右或前進(jìn)方向移動(dòng)。在前進(jìn)方向光標(biāo)按一段短的單位移動(dòng):這個(gè)鍵是用于將光標(biāo)朝左或倒退方向移動(dòng)。在倒退方向光標(biāo)按一段短的單位移動(dòng)這個(gè)鍵是用于將光標(biāo)朝下或前進(jìn)方協(xié)動(dòng)。在前進(jìn)方向光標(biāo)按一段大尺寸單位移動(dòng)這個(gè)鍵是用于將光標(biāo)朝上或倒退方向移動(dòng)。在倒退方向光標(biāo)按一段大尺寸單位移動(dòng)11翻頁(yè)鍵這兩個(gè)翻頁(yè)鍵的說明如下：這個(gè)鍵是用于在屏幕上超前翻頁(yè)這個(gè)鍵是用于在屏幕上超前翻頁(yè)【四】任務(wù)實(shí)施一、程序的輸入、檢索、檢查及修改1程序的輸入將編制好的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中去，以實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床對(duì)工件的自動(dòng)加工。程序輸入方法有兩種。一種方法是通過 MDI 鍵盤自動(dòng)輸入，另一種方法是通過網(wǎng)絡(luò)訊

5、接口輸入。使用 MDI 鍵盤輸入程序的操作方法為:（1）用鑰匙打開程序保護(hù)開關(guān)；（2）選擇編輯(EDIT) 方式，按鍵燈亮；（3）按程序鍵(PROG)，用MDI鍵盤上的地址/ 數(shù)字鍵，輸入程序號(hào)。O××××按插入健INSERT），程序名被輸入；（4）按結(jié)束鍵(EOB)，再按插入鍵(INSERT)，則程序結(jié)束符號(hào)“；”被輸入；（5）用MDI方法依次輸入各程序段，每輸入一個(gè)程序段，按結(jié)束鍵(EOB)，再（INSERT），直到完成全部程序段的輸入。2程序的檢索（1）單個(gè)程序的檢索1）設(shè)置方式為編輯(EDIT) 或自動(dòng)(AUTO)，相應(yīng)的按鍵燈亮。2) 按程序鍵

6、(PROG) 。3）用MDT 鍵盤上地址 / 數(shù)字鍵，輸入程序號(hào)地址O 。4）用MDI 鍵盤上地址 / 數(shù)字鍵，輸入程序號(hào)數(shù)字 xxxx 。5) 按光標(biāo)移動(dòng)鍵(CURSOR)后，CRT 屏幕上顯示存儲(chǔ)器中被檢索的程序，同時(shí)光標(biāo)在該程序名下閃爍。（2）所有程序的檢索1) 設(shè)置方式為編輯(EDIT)或自動(dòng)(AUTO)，相應(yīng)的按鍵燈亮。2) 按程序鍵(PROG)。3) 用MDI鍵盤上地址 / 數(shù)字鍵，輸入程序號(hào)地址。4) 按光標(biāo)移動(dòng)鍵(CURSOR)后，CRT 屏幕上顯示存儲(chǔ)器中的第一個(gè)程序，同時(shí)光標(biāo)在該程序名下閃爍。5) 連續(xù)重復(fù)操作步驟，被存儲(chǔ)的程序會(huì)按存儲(chǔ)順序一個(gè)一個(gè)地被顯示，被存儲(chǔ)的程序全部

7、顯示后，返回第一個(gè)程序顯示。3. 程序的檢查對(duì)于己輸入到存儲(chǔ)器中的程序必須進(jìn)行檢查，并對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的程序指令、坐標(biāo)值等錯(cuò)誤進(jìn)行修改，待加工程序完全正確，才能進(jìn)行實(shí)際加工操作。4.程序模擬：（仿真）1）、程序復(fù)位 2）、自動(dòng)方式 3）、選擇 （圖形）4）、點(diǎn)擊前視圖 5）、按循環(huán)啟動(dòng)鍵 顯示：刀跡： 紅快速移動(dòng) 綠直線插補(bǔ)機(jī)床：虛線GOO 實(shí)線：工件加工二、機(jī)床直接用刀具試切對(duì)刀1.用外圓車刀先試車一外圓，測(cè)量外圓直徑后，在offset界面的形狀補(bǔ)償，輸入測(cè)量的X值，按“測(cè)量”鍵，完成X軸的對(duì)刀。2.用外圓車刀先試車一外圓端面，在offset界面的形狀補(bǔ)償，輸入測(cè)量的Z值，按“測(cè)量”鍵，完成Z軸

8、的對(duì)刀。（仿真）刀具試切對(duì)刀1、手動(dòng)車一階臺(tái)，停轉(zhuǎn)。 2、測(cè)量 D 、 L、尺寸3、按 2次（形狀） 4、打入“Z- L” 測(cè)量 “X D” 測(cè)量或：(三)、 1、手動(dòng)車一階臺(tái)、停轉(zhuǎn)。 2、測(cè)量 D L、尺寸3、按形狀補(bǔ)償 4、打入“Z 0” 測(cè)量。 “X 0” 測(cè)量5、按 2次坐標(biāo)系 移動(dòng)光標(biāo)至G54。6、打入“ X - D ”，“ Z + L ”三、刀具補(bǔ)償值的輸入和修改為保證加工精度和編程方便，在工過程中必須進(jìn)行刀具位置補(bǔ)償。每一把刀具的補(bǔ)償量需要在車床運(yùn)行加工前輸入到數(shù)控系統(tǒng)中, 以便在程序的運(yùn)行中自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償。四、數(shù)控車床的自動(dòng)運(yùn)行操作1. 車床的儲(chǔ)存器運(yùn)行操作數(shù)控車床的儲(chǔ)存器運(yùn)行,

9、 是指工件的加工程序和刀具的補(bǔ)償值已預(yù)先輸入到數(shù)控系統(tǒng)的儲(chǔ)存器中, 經(jīng)檢查無誤后, 進(jìn)行車床的自動(dòng)運(yùn)行。其操作方法如下 :1) 設(shè)置進(jìn)給倍率波段旋鈕到適當(dāng)位置, 一般置100% ；(2) 選擇自動(dòng) (AUTO) 方式；(3) 用 MDI 鍵盤上的地址 / 數(shù)字鍵, 輸入運(yùn)行程序的程序名, 按光標(biāo)移動(dòng)鍵(CURSUR )；(4) 按循環(huán)啟動(dòng)鍵 (CYCLE START)，按鍵燈亮, 車床開始自動(dòng)運(yùn)行。五、手動(dòng)車削階臺(tái)軸。圖3-1 階臺(tái)軸【五】任務(wù)評(píng)價(jià) 本節(jié)課通過對(duì)操作面板的介紹，對(duì)學(xué)生下一步實(shí)際操作機(jī)床打下了基礎(chǔ)。以組為單位，具體講解簡(jiǎn)單軸類零件的編程及加工。借助機(jī)床為學(xué)生演示機(jī)床主要功能鍵的作

10、用。 簡(jiǎn)單軸類零件編程及加工G90單一循環(huán)車削階臺(tái)軸【一】任務(wù)引入用G90車削階臺(tái)，編寫加工工藝?！径咳蝿?wù)分析 G90車削階臺(tái):圖3-2 階臺(tái)軸（二）【三】相關(guān)知識(shí)分析：加工軸類零件時(shí)，一般毛坯余量大，刀具常要反復(fù)地執(zhí)行相同的動(dòng)作，分多層車削將毛坯余量去才能達(dá)到工件尺寸。編寫程序時(shí)就要寫入很長(zhǎng)的程序段。利用單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)的動(dòng)作，用一個(gè)循環(huán)指令完成，從而使程序簡(jiǎn)化。一、簡(jiǎn)述G90指令的走刀軌跡：G90稱單一形狀固定循環(huán)指令，利用單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)的動(dòng)作，如“切入切削退刀返回”，用一個(gè)循環(huán)指令完成，刀具從循環(huán)起點(diǎn)開始按矩形1R2F3F4R循環(huán)，最后又回到循環(huán)起點(diǎn)。圖中R表

11、示快速移動(dòng)，F(xiàn)表示進(jìn)給速度。循環(huán)起點(diǎn)的X值一般要大于或等于G90段中切削終點(diǎn)的X值。二、指令格式： G00 X Z ；（循環(huán)起點(diǎn)） G90 X（U） Z（W） F ； 其中： X、Z：切削終點(diǎn)坐標(biāo)。 F：切削時(shí)的進(jìn)給量【四】任務(wù)實(shí)施：一、確定工件的裝夾方案： 同于前面軸類加工二、確定加工路線： 用G90粗車階臺(tái)軸。 程序如下：三、注意事項(xiàng)：1. 循環(huán)起點(diǎn)的X值一般要大于或等于G90段中切削終點(diǎn)的X值；2. 內(nèi)孔切削循環(huán)時(shí)X值應(yīng)小于或等于G90段中切削終點(diǎn)的X值；3. G90的第一個(gè)動(dòng)作為快速移動(dòng)，故Z值應(yīng)大于零?！疚濉咳蝿?wù)評(píng)價(jià) 本章學(xué)習(xí)使學(xué)生對(duì)各主要功能有了進(jìn)一步的掌握，掌握對(duì)刀的方法，提高自

12、身的簡(jiǎn)單軸類零件加工能力。任務(wù)四： G71 (G70)指令加工錐軸（一、二）【一】任務(wù)引入：用G71 (G70)車削圓錐，并且編寫加工工藝?！径咳蝿?wù)分析 G71 (G70)車削圓錐:圖3-3 錐軸【三】相關(guān)知識(shí)加工大錐軸類零件時(shí)，一般毛坯余量大，刀具常要反復(fù)地執(zhí)行相同的動(dòng)作，分多層車削將毛坯余量去才能達(dá)到工件尺寸。用G71循環(huán)指令完成，從而使程序簡(jiǎn)化。FANUC系統(tǒng)粗車復(fù)合循環(huán)指令粗車復(fù)合循環(huán)指令 G71：G71 指令在使用時(shí)只需在程序中指定精加工路線，給出粗加工每次吃刀量指令會(huì)自動(dòng)重復(fù)切削，配合G70 精加工循環(huán)，直至完成零件的加工，相對(duì)于GO1 和 G00，G71指令使得編程變得簡(jiǎn)便，程

13、序內(nèi)容也大為縮短。適于車削圓棒料毛坯的零件。指令格式：G71 U(d) R(e)；G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)；說明 :d 為 X 向每次切削深度( 半徑值)；e為退刀量；ns精加工形狀程序的第一個(gè)段號(hào)；nf精加工形狀程序的最后一個(gè)段號(hào) ( 終點(diǎn)為 B 點(diǎn)的程序段 )；U為 X 方向上的精加工余量 ( 直徑值 )；W為 Z 方向上的精加工余量； f，s，t，包含在ns到nf程序段中的任何F，S 或 T 功能在循環(huán)中被忽略，而在G71程序段中的F，S 或 T 功能有效。G71 指令段中的參數(shù)見圖341 。數(shù)控裝置首先根據(jù)用戶編寫的精車加工路線和

14、每次切削深度，在預(yù)留出 X 和 Z 向精加工余量后，計(jì)算出粗加工的刀數(shù)和每刀的路線坐標(biāo)值，刀具按層以加工外圓柱面的形式將余量切除，然后形成與精加工輪廓偏相似的輪廓。粗加工結(jié)束后，可使用 G70 指令完成精加工。圖341 G71 指令線路及參數(shù)示意如在上圖中用程序決定A 至 B 的精加工形狀，用d(分層切削深度)車掉指定的區(qū)域，留精加工預(yù)留量u/2 及w。刀具起始在點(diǎn)A，此指令可實(shí)現(xiàn)背吃刀量為d，精加工余量為u/2 和w 的粗加工循環(huán)。其中d為背吃刀量(半徑值)，該量無正負(fù)號(hào)，刀具的切削方向取決于兒 AA' 方向；e 為退刀量，可由參數(shù)設(shè)定；ns 指定精加工路線的第一個(gè)程序段的順序號(hào)；n

15、f 指定精加工路線的最后一個(gè)程序段的順序號(hào)?！舅摹咳蝿?wù)實(shí)施：一、圖樣分析此零件圖1-4 為典型軸類零件。 二、確定工件的裝夾方案粗、精加工裝夾時(shí)，根據(jù)該零件有端面跳動(dòng)度和同軸度形位精度要求，此零件可采用三爪裝夾方式進(jìn)行加工。三、切削用量選擇 ( 在實(shí)際操作當(dāng)中可通過進(jìn)給倍率開關(guān)進(jìn)行調(diào)整 ) 。(1)粗加工切削用量選擇:切削深度ap =23mm(單邊)；主軸轉(zhuǎn)速n =600800 r/min；進(jìn)給量f=0.10.2 mm/r。(2)精加工切削用量選擇:切削深度ap =0.30.5mm(雙邊)；主軸轉(zhuǎn)速n= 8001200r/min；進(jìn)給量f=O.050.07 mm/r 。四、確定加工路線【五】任

16、務(wù)評(píng)價(jià) 結(jié)束本節(jié)課的內(nèi)容，總結(jié)出現(xiàn)的問題和同學(xué)們集中的錯(cuò)誤。 圓弧面的編程及加工 G71 (G70) 指令加工圓弧軸【一】任務(wù)引入：圓弧加工是車削加工中最常見的加工之一，圖3-4所示便是其中較有代表性的零件。圖3-4 圓弧軸【二】任務(wù)分析本單元介紹圓弧加工的特點(diǎn)、工藝的確定、指令的應(yīng)用、程序的編制、加工誤差分析等內(nèi)容。錐面與圓弧加工是車削加工中最常見的加工之一。【三】相關(guān)知識(shí)介紹錐面和圓弧加工的特點(diǎn)、工藝的確定、指令的應(yīng)用、程序的編制、加工誤差分析等內(nèi)容。一、指令 G02 - 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（凹圓加工）G03 - 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) （凸圓加工） 指令格式：G02（G03）X- Z-R- F- ；

17、其中：X、Z - 圓弧車削終點(diǎn)坐標(biāo)R- 圓弧半徑 F- 進(jìn)給量二、圓弧的車削方法：1. 同心圓法：（增減半徑法）切削層均勻，走刀平穩(wěn)，尺寸計(jì)算方便，空刀過多。2. 趨近法：（描輪廓法）切削平穩(wěn)，尺寸計(jì)算方便，空刀時(shí)間過多。3. 車錐法：大余量用車錐法去掉，后車圓弧。但最后一刀的切削層余量不均勻，因此可使用車錐法與趨近法結(jié)合，效果更佳。半徑較小的圓弧，用車錐法切去的余量按45°角插補(bǔ)時(shí)，a = b R / 2 ，以防過切。【四】任務(wù)實(shí)施:一、圖樣分析零件如圖，該零件為 45 # 圓鋼無熱處理要求，毛坯直徑45mm，粗精加工外圓和臺(tái)階表面、錐體和圓弧角, 左端倒角并切斷。根據(jù)零件外形分析

18、, 此零件需外圓刀和切斷刀。二、確定工件的裝夾方案軸類零件定位基準(zhǔn)的選擇只能是被加工件的外圓表面或零件端面的中心孔。此零件以毛坯外圓面為粗基準(zhǔn), 采用三爪自定心卡盤夾緊, 一次加工完成。工件伸出一定長(zhǎng)度便于切斷操作加工。三、確定加工路線該臺(tái)階軸零件毛坯為棒料, 毛坯余量較大( 最大處52-18=34 mm), 需多次進(jìn)刀加工。首先進(jìn)行粗加工, 留半精余量 11.5 mm, 但外形面有錐體和圓弧, 粗車完成后會(huì)留下不規(guī)則的毛坯余量, 需進(jìn)行半精車加工，以保證精車精度。 半精車加工，在精車路線加 0.5 mm余量基礎(chǔ)上進(jìn)行自右向左進(jìn)行半精加工。精車加工, 切除O.5 余量, 達(dá)到零件設(shè)計(jì)尺寸精度要

19、求。四、編寫加工程序五、操作注意事項(xiàng)為了保證加工基準(zhǔn)的一致性，在多把刀具對(duì)刀時(shí)，可以先用一把刀具加工出一個(gè)基準(zhǔn)，其它各把刀具依次為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)刀?！疚濉咳蝿?wù)評(píng)價(jià) 本章學(xué)習(xí)使學(xué)生對(duì)GO2,G03編程有了進(jìn)一步的掌握，初步理解刀尖圓弧半徑的補(bǔ)償。任務(wù)二：G71 (G70)指令綜合加工【一】任務(wù)引入：零件如圖35所示，毛坯材料45mm×150mm，要求按圖樣單件加工。圖35 圓弧、圓錐零件加工【二】任務(wù)分析該零件為典型軸類零件，本單元介紹復(fù)合形狀固定循環(huán)指令的應(yīng)用、程序的編制、加工方法等內(nèi)容?！救肯嚓P(guān)知識(shí)一、填寫加工刀具卡和工藝卡表3-4-1 工件刀具工藝卡零件圖號(hào)3-5數(shù)控車床加工工藝卡

20、機(jī)床型號(hào)CAK6150零件名稱螺柱件機(jī)床編號(hào)CAK085si刀 具 表量 具 表刀具號(hào)刀補(bǔ)號(hào)刀具名稱刀具參數(shù)量具名稱規(guī)格T010193o外圓粗、精車刀D型刀片R=0.4游標(biāo)卡尺千分尺0150/0.022550/0.01工序工 藝 內(nèi) 容切削用量加工性質(zhì)S/(r/min)F/(mm/r)p/mm1粗車外形6008000.22自動(dòng)2精車外形12000.10.51自動(dòng)二、編寫加工程序【四】任務(wù)實(shí)施:一、圖樣分析零件如圖，該零件為 45 # 圓鋼無熱處理要求，毛坯直徑45mm，粗精加工外圓和臺(tái)階表面、錐體和圓弧角, 左端倒角并切斷。根據(jù)零件外形分析, 此零件需外圓刀和切斷刀。二、確定工件的裝夾方案軸類

21、零件定位基準(zhǔn)的選擇只能是被加工件的外圓表面或零件端面的中心孔。此零件以毛坯外圓面為粗基準(zhǔn), 采用三爪自定心卡盤夾緊, 一次加工完成。工件伸出一定長(zhǎng)度便于切斷操作加工。三、確定加工路線該臺(tái)階軸零件毛坯為棒料, 毛坯余量較大( 最大處52-18=34 mm), 需多次進(jìn)刀加工。首先進(jìn)行粗加工, 留半精余量 11.5 mm, 但外形面有錐體和圓弧, 粗車完成后會(huì)留下不規(guī)則的毛坯余量, 需進(jìn)行半精車加工，以保證精車精度。 半精車加工，在精車路線加 0.5 mm余量基礎(chǔ)上進(jìn)行自右向左進(jìn)行半精加工。精車加工, 切除O.5 余量, 達(dá)到零件設(shè)計(jì)尺寸精度要求。四、編寫加工程序五、操作注意事項(xiàng)為了保證加工基準(zhǔn)的

22、一致性，在多把刀具對(duì)刀時(shí)，可以先用一把刀具加工出一個(gè)基準(zhǔn)，其它各把刀具依次為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)刀。 切槽、切斷的編程及加工【一】任務(wù)引入：² 能夠?qū)ν鉁喜哿慵M(jìn)行數(shù)控車削工藝分析，應(yīng)用切槽加工指令進(jìn)行切槽及切斷的編程及加工?！径咳蝿?wù)分析在數(shù)控車削加工中，經(jīng)常會(huì)遇到各種帶有槽的零件，如圖36所示：圖36 切槽零件（一）【三】相關(guān)知識(shí)本單元介紹切槽（切斷）加工的特點(diǎn)、工藝的確定、指令的應(yīng)用、程序的編制、加工誤差分析等內(nèi)容。一、工件的裝夾方案根據(jù)槽的寬度等條件, 在切槽時(shí)經(jīng)常采用直接成型法, 就是說槽的寬度就是切槽刀刃的寬度, 也就等于背吃刀量p。二、刀具的選擇與切槽的方法1. 切槽刀的選擇常選

23、用高速鋼切槽刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位切槽刀。切槽刀的幾何形狀和角度如圖242 所示。切槽刀的選擇主要注意兩個(gè)方面: 一是切槽刀的寬度要適宜: 二是切削刃長(zhǎng)度 L 要大于槽深。圖233所示為機(jī)夾可轉(zhuǎn)位內(nèi)、外切槽刀。圖242切槽刀2切槽的方法（1） 對(duì)于寬度、深度值不大, 且精度要求不高的槽, 可采用與槽等寬的刀具直接切入一次成型的方法加工, 如圖234所示。刀具切入到槽底后可利用延時(shí)指令使刀具短暫停留, 以修整槽底圓度, 退出過程中可采用工進(jìn)速度。圖243位切槽刀（2）對(duì)于寬度值不大, 但深度值較大的深槽零件, 為了避免切槽過程中由于排屑不暢, 使刀具前部壓力過大出現(xiàn)扎刀和折斷刀具的現(xiàn)象, 應(yīng)采用分次進(jìn)刀

24、的方式, 刀具在切入工件一定深度后, 停止進(jìn)刀并回退一段距離, 達(dá)到斷屑和排屑的目的, 如圖圖245所示。同時(shí)注意盡量選擇強(qiáng)度較高的刀具。(3) 寬槽的切削 通常把大于一個(gè)切刀寬度的槽稱為寬槽, 寬槽的寬度、深度等精度要 求及表面質(zhì)量要求相對(duì)較高。在切削寬槽時(shí)常采用排刀的方式進(jìn)行粗切, 然后用精切槽刀沿 槽的一側(cè)切至槽底, 精加工槽底至槽的另一側(cè), 再沿側(cè)面退出,切削方式如圖246所示。（4） 異型槽的加工 對(duì)于異型槽的加工, 大多采用先切直槽然后修整輪廓的方法進(jìn)行。圖244簡(jiǎn)單槽類零件加工方式 圖245深槽零件加工方式圖246寬槽的切削加工方式示意圖三、切削用量與切削液的選擇背吃刀量、進(jìn)給量

25、和切削速度是切削用量三要素, 在切槽過程中, 背吃刀量受到切刀寬度的影響, 其大小的調(diào)節(jié)范圍較小。要增加切削穩(wěn) 定性, 提高切削效率, 就要選擇合適的切削速度和進(jìn)給速度。在普通車床上進(jìn)行切槽加工, 切削速度和進(jìn)給速度相對(duì)外圓切削要選取得較低, 一般取外圓切削的30%70%。數(shù)控車床的各項(xiàng)性主指標(biāo)要遠(yuǎn)高于普通車床, 在切削用量的選取上可樣可以選擇相對(duì)較高的速度, 切削速度可以選擇外圓切削的 60%80%, 進(jìn)給速度選取 0.050.3mm/r。四、切槽（切斷）編程指令對(duì)于一般的單一切直槽或切斷, 可采用 G0l 指令即可, 對(duì)于寬槽或多槽加工可采用子程序及復(fù)合循環(huán)指令進(jìn)行編程加工。1. G0l

26、切槽編程舉例: 如圖247所示, 切削直槽, 槽寬 5mm 并完成兩個(gè) 0.5 mm 寬的倒角。切槽刀寬為 4mm。圖247 G01指令切槽編程路線及過程 :工件原點(diǎn)設(shè)在右端面, 切槽刀對(duì)刀點(diǎn)為左刀位, 因切槽刀寬小于槽寬, 且需用切槽刀切倒角, 故加工此槽需三刀完成。加工路線如圖238所示。圖248 G01切槽步驟示意2. 暫停指令 G04 使刀具在指令規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停止移動(dòng)的功能稱為暫停功能。 本指令最主要的功用在于, 切槽或鉆孔時(shí)能將切屑及時(shí)切斷, 以利于繼續(xù)切削；或是在橫向車槽加工凹槽底部時(shí), 以此功能來使刀具進(jìn)給暫停, 保證凹槽底部平整。指令格式 :G04 X_ 或 G04 U_ 或 G04 P_ 最大指令時(shí)間為 9 999.999 秒, 最小為 16 ms。如要暫停 2.0s 可以用 G04 指令指定:G04X2.0或 G04U2.0 或 G04 P2000 。但要注意的是, 使用 P 不能有小數(shù)點(diǎn), 最末一位數(shù)的單位是 ms；G04功能是非模態(tài)指令,只有在單獨(dú)程序段中指令才起作用。【四】任務(wù)實(shí)施：零件如圖3-6，該零件為 45 # 圓鋼無熱處理要求，毛坯直徑45mm