金屬技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)定

1、金屬技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)定1引言依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的金屬技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)定滿足了GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)對程序文件的要求,是企業(yè)管理的重要組成部分.本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬技術(shù)監(jiān)督的機(jī)構(gòu)和職責(zé)、任務(wù)、范圍、技術(shù)管理等工作的一般原則要求.本標(biāo)準(zhǔn)適用于阜新發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督管理.2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包括的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)均會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T3077-1998 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T9222-1998 水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算DL438-2000 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程Q/100-003-

2、2002火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督細(xì)則DL439-1991 火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則DL440-1991 在役電站鍋爐汽包的檢驗(yàn)、評定及處理規(guī)程DL441-1991 火力發(fā)電廠蒸汽管道蠕變測量導(dǎo)則DL505-1992 汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程DL612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL647-1998 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL5007-1992 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇DL5011-1994 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(汽機(jī)篇DL5031-1994 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇DL5047-1995 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐篇DL/T55

3、1-1994 低合金耐熱鋼蠕變孔洞檢驗(yàn)技術(shù)工藝導(dǎo)則DL/T561-1995 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T586-1995 電力設(shè)備用戶監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則DL/T5054-1996 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5060-1996 火力發(fā)電廠金屬試驗(yàn)室儀器設(shè)備及建筑面積配置標(biāo)準(zhǔn)DL/T616-1997 火力發(fā)電廠汽水管道支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則DL/T652-1998 金相復(fù)型技術(shù)工藝導(dǎo)則DL/T654-1998 火力發(fā)電廠超期服役機(jī)組壽命評估技術(shù)導(dǎo)則DL/T674-1999 火電廠用20號鋼珠光體球化評級標(biāo)準(zhǔn)DL/T679-1999 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T694-1999 高溫緊固螺栓超聲

4、波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則DL/T714-2000 汽輪機(jī)葉片超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則DL/T715-2000 火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則DL/T717-2000 汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子中心孔檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則DL/T718-2000 火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法DL/T734-2000 火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則DL/T752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T753-2001 汽輪機(jī)鑄鋼補(bǔ)焊技術(shù)導(dǎo)則DL/T773-2001 火力發(fā)電廠12Cr1MoV鋼球化評級標(biāo)準(zhǔn)DL/T785-2001 火力發(fā)電廠中溫中壓管道(件安全技術(shù)導(dǎo)則DL/T786-2001 碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評級標(biāo)準(zhǔn)DL/T787

5、-2001 火力發(fā)電廠15CrMo鋼珠光體球化評級標(biāo)準(zhǔn)DL/T818-2002 低合金耐熱鋼碳化物相分析技術(shù)導(dǎo)則DL/T819-2002 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821-2002 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范JB3144-1982 鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷JB3375-1991 鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)JB4730-1994 壓力容器無損檢驗(yàn)CVDA-1984 壓力容器缺陷評定規(guī)范Q/-2003火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)監(jiān)督細(xì)則(試行3管理內(nèi)容與方法3.1金屬技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)及職責(zé)a組織貫徹上級有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、細(xì)則

6、、指示或規(guī)定,審批本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度;b領(lǐng)導(dǎo)本單位金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)的活動,審定金屬技術(shù)監(jiān)督檢測項(xiàng)目;c組織督促、檢查本單位貫徹實(shí)施有關(guān)金屬監(jiān)督的規(guī)定、規(guī)程、指示和金屬技術(shù)監(jiān)督細(xì)則的情況.a組織貫徹部頒標(biāo)準(zhǔn)DL438-91和本標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、文件,組織制定本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度或補(bǔ)充細(xì)則;b編制機(jī)組年度大修的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和非標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)委托計(jì)劃.前者及時交送分廠和金屬室,后者及時上報(bào)總工程師.負(fù)責(zé)檢查、落實(shí)計(jì)劃的完成情況;c負(fù)責(zé)本單位受監(jiān)金屬設(shè)備、部件的事故分析、試驗(yàn)鑒定,參與事故預(yù)防措施的制定工作.對受監(jiān)設(shè)備狀態(tài)(如質(zhì)量情況、運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行小時和起停次數(shù)等進(jìn)行運(yùn)行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時

7、呈報(bào)總工程師和上級單位.提出解決問題的建議并參與解決;d作好對鋼材、備品、備件和焊接質(zhì)量的監(jiān)督管理工作;e建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案,收存設(shè)備制造、安裝的原始資料、重要文件及重要設(shè)備監(jiān)督的原始資料;f負(fù)責(zé)編寫金屬技術(shù)監(jiān)督工作報(bào)表和金屬技術(shù)監(jiān)督工作年度總結(jié),并按時上報(bào)省所金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師;g負(fù)責(zé)組織本單位金屬技術(shù)監(jiān)督活動(如組織業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)、經(jīng)驗(yàn)交流、事故分析、現(xiàn)場參觀等,檢查有關(guān)部門對金屬技術(shù)監(jiān)督指令性要求和計(jì)劃的執(zhí)行情況;h開展技術(shù)革新,學(xué)習(xí)和推廣新技術(shù),不斷提高測試技術(shù),協(xié)助有關(guān)部門搞好金屬技術(shù)監(jiān)督普及工作;i參與受監(jiān)設(shè)備、部件的設(shè)計(jì)、修造、進(jìn)貨等全過程金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作.a協(xié)助有關(guān)部門

8、做好鋼材備品備件、熱處理和焊接質(zhì)量的監(jiān)督;b配合金屬技術(shù)監(jiān)督工程師建立、健全和保管金屬技術(shù)監(jiān)督檔案;c承擔(dān)本單位的常規(guī)金屬檢測及設(shè)備事故的常規(guī)金屬分析工作d保管好金屬檢測技術(shù)報(bào)告、記錄及有關(guān)技術(shù)檔案.保管好典型金屬事故樣品及事故簡況資料.a組織貫徹執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和文件.負(fù)責(zé)本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度或補(bǔ)充細(xì)則;b編寫本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督檢測計(jì)劃和總結(jié),上報(bào)廠(公司金屬技術(shù)監(jiān)督工程師;c布置檢查各班組及有關(guān)人員金屬技術(shù)監(jiān)督具體工作任務(wù),督促指導(dǎo)其及時圓滿完成.d建立健全保存本單位金屬技術(shù)監(jiān)督檢測檔案、資料.保管好受監(jiān)備件和材料;e參與金屬蠕變檢測,掌握設(shè)備狀況.熟悉有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督標(biāo)

9、準(zhǔn),做到不失監(jiān)不漏檢,及時發(fā)現(xiàn)問題(如設(shè)備隱患等并及時向廠(公司金屬技術(shù)監(jiān)督工程師報(bào)告;f負(fù)責(zé)組織本單位群眾性的金屬技術(shù)監(jiān)督活動(如組織會議、講座、現(xiàn)場參觀等.a熟悉并認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備、部件、備件和材料的技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)和制作工藝要求,審定熱加工(如鍛造、熱拔、熱彎及熱處理工藝過程,監(jiān)督其質(zhì)量;b根據(jù)有關(guān)規(guī)程制定本單位的質(zhì)量監(jiān)督實(shí)施細(xì)則;c對材料和制成品認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收,并督促有關(guān)人員自查,對需進(jìn)行理化檢驗(yàn)的材料和部件須及時委托金屬實(shí)驗(yàn)室檢測,嚴(yán)禁不合格制成品出車間或使用;d收存使用材料的材質(zhì)證明書,與質(zhì)量控制有關(guān)的加工工藝資料及金屬檢驗(yàn)記錄和報(bào)告,做到分類分批與實(shí)物對應(yīng),以防混亂.a熟悉并

10、認(rèn)真貫徹執(zhí)行受監(jiān)范圍的材料、部件的技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收、儲存、發(fā)放的有關(guān)規(guī)章制度.根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行入庫驗(yàn)收、儲存、發(fā)放.質(zhì)量情況不明的材料、部件須拒絕驗(yàn)收入庫;b根據(jù)有關(guān)規(guī)定制定適合本單位具體情況的金屬材料、部件的驗(yàn)收、儲存、發(fā)放管理實(shí)施細(xì)則;c督促倉庫管理專責(zé)人掌握材料和部件分類妥善保管,防止批、類混雜,防止錯發(fā),做到鋼材的防銹蝕工作;d督促倉庫管理專責(zé)人掌握材料部件質(zhì)量狀態(tài),對質(zhì)量情況不明的須及時委托金屬試驗(yàn)室檢驗(yàn),保證庫存?zhèn)浼洳奶幱诤细駹顟B(tài). 質(zhì)量情況不明的材料和部件嚴(yán)禁外發(fā);e收存保管好材料部件的入庫資料(理化檢驗(yàn)資料,重要部件及熱加工工藝等,并做到資料與實(shí)物相符,嚴(yán)防混亂.a認(rèn)

11、真貫徹執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和文件.對本班組負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備、材料、產(chǎn)品(如管道、受熱面、鑄件、緊固件、容器等的狀態(tài)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任;b負(fù)責(zé)本班組責(zé)任范圍內(nèi)的設(shè)備、材料、產(chǎn)品的宏外觀質(zhì)量監(jiān)察檢測,確保其完好.對限于手段不能自檢的設(shè)備、產(chǎn)品須及時委托金屬實(shí)驗(yàn)室檢測;c做好本班組責(zé)任范圍內(nèi)的設(shè)備、材料、產(chǎn)品的質(zhì)量管理工作,及時填寫并妥善保存質(zhì)量監(jiān)督圖卡和報(bào)表及技術(shù)記錄;d編制本班組范圍的年度產(chǎn)品和機(jī)組大修(安裝的金屬檢測計(jì)劃和金屬檢測委托計(jì)劃并及時送報(bào)分廠金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師.a熟悉并積極貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于焊接質(zhì)量的規(guī)定;b編制焊件的金屬檢驗(yàn)委托計(jì)劃,施焊前交送金屬實(shí)驗(yàn)室. 施焊工程開始后及時

12、填寫委托計(jì)劃,委托金屬檢驗(yàn)部門跟蹤檢驗(yàn);c督促焊工對焊件認(rèn)真自檢,然后進(jìn)行宏、外觀檢驗(yàn),合格后委托和督促金屬檢驗(yàn).對檢出的超標(biāo)缺陷須督促有關(guān)部門及時處理;d做好焊接人員的焊接質(zhì)量和數(shù)量的考核統(tǒng)計(jì)累計(jì)記錄,保管好焊接檢驗(yàn)報(bào)告.3.2金屬技術(shù)監(jiān)督范圍3.3金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)3.4 金屬技術(shù)監(jiān)督a 受監(jiān)的金屬材料、備品備件及焊接材料的年計(jì)劃,必須經(jīng)過金屬技術(shù)監(jiān)督工程師的審批。金屬技術(shù)監(jiān)督工程師認(rèn)為不能保證安全運(yùn)行,可行使否決權(quán)。b 受監(jiān)的金屬材料入廠的金屬檢驗(yàn)抽查數(shù)量按JB/T3375-91中的規(guī)定進(jìn)行.c 采用代用材料,要有充分的技術(shù)依據(jù),原則上應(yīng)選擇成分、性能較優(yōu)者,必須進(jìn)行強(qiáng)度核算,應(yīng)保證在使

13、用條件下各項(xiàng)性能指標(biāo)均不低于設(shè)計(jì)要求。必須征得金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的同意,并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。d凡受監(jiān)范圍的鋼材、部件在制造、安裝或檢修更換時,必須驗(yàn)證其鋼號,防止錯用。組裝后還應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)查,確認(rèn)無誤后才能投入運(yùn)行。e焊接材料按DL5007-92中的規(guī)定進(jìn)行。f各級倉庫、車間、工地儲存金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的金屬材料、焊接材料、備品備件必須建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度。a主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的設(shè)計(jì)必須符合DLGJ23-81的有關(guān)要求。b工作溫度大于450。C主蒸汽管道,高溫再熱蒸汽管道(含直管、彎管、導(dǎo)管和聯(lián)箱應(yīng)設(shè)置儒變測點(diǎn)。蠕變測點(diǎn)的設(shè)計(jì)、安裝,按DL441-91的規(guī)定進(jìn)行。

14、管道安裝完畢移交生產(chǎn)前,由施工單位和生產(chǎn)單位共同對各組測點(diǎn)進(jìn)行第一次測量,做好技術(shù)記錄。c安裝時管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的質(zhì)量證明書和技術(shù)資料,否則應(yīng)進(jìn)行所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn),其指標(biāo)應(yīng)符合生產(chǎn)國現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。d工作溫度大于450。c的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的所有直管和彎管,安裝時施工單位須逐段進(jìn)行鋼號、外觀、壁厚、金相組織、硬度等檢驗(yàn)。彎管背弧磁力探傷。管道安裝完畢,施工單位會同生產(chǎn)單位共同對彎管取分三個截面用加長爪游標(biāo)卡尺進(jìn)行不圓度測量,找出最大不圓度,做好技術(shù)記錄,測量位置應(yīng)有永久性標(biāo)記。e彎管彎制廠家應(yīng)按DL5007-92管道篇有關(guān)規(guī)定,逐個檢查彎管的壁厚、不圓度、波浪度、幾何

15、尺寸等,并須做好技術(shù)記錄,產(chǎn)品合格方可供貨,并向使用單位提供檢驗(yàn)技術(shù)證件。f鑄鋼三通、彎頭、閥門等管件安裝前必須由施工單位打磨,做內(nèi)外壁外觀檢查,有懷疑時須做無損探傷。投入運(yùn)行5萬小時進(jìn)行第一次檢查,以后檢查周期為3萬小時。鑄造三通、彎頭已運(yùn)行20萬小時的檢查周期縮短到一個大修期(約2萬小時,碳鋼和鉬鋼焊接三通,發(fā)現(xiàn)石墨化4級時應(yīng)更換。g工作溫度大于450。c的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的焊接接頭須采取氬弧焊打底的焊接工藝。焊完后應(yīng)及時進(jìn)行熱處理,熱處理后全部進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。質(zhì)量評定按DL5007-92中火力發(fā)電廠焊接篇有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。管道保溫層表面應(yīng)有焊接接頭位置標(biāo)記。h運(yùn)行人員每日(每二

16、值、檢修指定專人每月一次檢查支吊架和位移指示器的工作狀況,特別注意機(jī)組起停前的檢查,發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞顯象時,由鍋爐、汽機(jī)檢修人員及時修復(fù),并做好記錄。i主蒸汽管道可能有積水的部位,如壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長的死管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡(luò)管,應(yīng)加強(qiáng)內(nèi)壁裂紋的檢查,運(yùn)行5萬小時左右應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行第一次檢查,以后檢查周期為5萬小時。j工作溫度不小于450。C的碳鋼、主蒸汽管道,運(yùn)行10萬小時要進(jìn)行全面檢查:宏觀檢查、壁厚測量、膠膜金相、無損探傷、不圓度測量。以后檢查周期為5萬小時,運(yùn)行時間達(dá)20萬小時(設(shè)計(jì)壽命為10萬小時,在全面檢查的基礎(chǔ)上,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果決定是否割管(含

17、焊接接頭進(jìn)行材質(zhì)鑒定。k超過設(shè)計(jì)使用期限,工作溫度大于450。C主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道,要進(jìn)行全面普查:外觀檢查、壁厚測量、無損探傷、硬度測定、膠膜金相、不圓度測量、蠕變空洞檢查。l工作溫度大于450。C主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道,運(yùn)行時間達(dá)20萬小時,除按第k 條所列項(xiàng)目對管件進(jìn)行復(fù)檢外,對管壁較薄,應(yīng)力較高的部位還應(yīng)增加復(fù)膜金相和碳化物檢查,根據(jù)檢驗(yàn)情況必要時割管進(jìn)行材質(zhì)鑒定。m運(yùn)行時間達(dá)三倍設(shè)計(jì)使用期限(30萬小時,工作溫度大于450。C主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道,除按l條要求檢查外,對高應(yīng)力部位進(jìn)行蠕變探傷檢查,必要時進(jìn)行管系壽命鑒定。已運(yùn)行20萬小時的12Cr1MoV鋼主蒸汽管道經(jīng)檢查

18、符合下列條件時一般可繼續(xù)運(yùn)行至30萬小時;m1實(shí)測最大蠕變相對變形量小于0.75%或最大蠕變速度小于0.35 -5%/h;m2監(jiān)察段鋼中內(nèi)含鉬量占鋼中總含量比值12Cr1MoV鋼不超過75%;m3監(jiān)督段金相組織未嚴(yán)重球化鉻鉬釩鋼未達(dá)5級. 12Cr1MoV鋼主蒸汽管道超出上述三條之一時應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定.n檢察與主蒸汽管道相連的小管道、彎頭、三通和閥門,運(yùn)行時間達(dá)10萬小時后應(yīng)全部更換。o 200MW以上機(jī)組主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道(包括熱段、冷段,運(yùn)行10萬小時,檢修部門應(yīng)對管系支吊架進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。p工作溫度大于450。C的鍋爐出口導(dǎo)汽管,可跟據(jù)不同爐型應(yīng)在運(yùn)行10萬小時左右,進(jìn)行下列檢驗(yàn)

19、:p1壁厚測量每根彎管外弧至少5點(diǎn);p2無損探傷,焊縫100%超聲波探傷,彎管外弧進(jìn)行磁粉探傷;p3不圓度測量:每根彎管沿三個截面測量,發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)行蠕變孔洞檢查.以后檢查周期為5萬小時左右.a受熱面管子安裝,施工單位應(yīng)根據(jù)狀裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn),注意檢查表面有無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷。外表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度10%以上時,應(yīng)由施工單位會同有關(guān)部門商定處理措施。b檢修時,鍋爐檢修部門應(yīng)有專人檢查受熱面管子有無變形、磨損、刮傷、鼓包、蠕變變形和表面裂紋等情況,發(fā)現(xiàn)如上情況時要及時進(jìn)行處理,做好記錄。對垢下腐蝕嚴(yán)重的水冷壁管,應(yīng)定期進(jìn)行腐蝕深度的測量。c為了解壁溫大于450。C

20、的過熱器管和再熱器管材質(zhì)性能變化規(guī)律,可選擇具有代表性的鍋爐,在壁溫最高處設(shè)監(jiān)察管。取樣周期為5萬小時。監(jiān)督壁厚、管徑、組織、碳化物、脫碳層和機(jī)械性能變化。d發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)及時更換:d1合金鋼過熱器管和再熱器管管外徑蠕變變形大于2.5%,碳素鋼過熱器管和再熱器管管外徑蠕變變形大于3.5%;d2表面有氧化微裂紋,表面氧化層厚度超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過3-5個晶粒時;d3管壁減薄到小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚;d4石墨化達(dá)4級(碳鋼;e高溫過熱器或高溫再熱器的高溫段如采用18-8不銹鋼管時其異種鋼焊接接頭應(yīng)在運(yùn)行8-10萬小時時,進(jìn)行宏觀檢查和無損探傷抽查20% 。a根據(jù)螺栓使用溫度選擇鋼號

21、,螺母材料一般比螺栓低一級,硬度值低20-50HB。b在螺帽下應(yīng)加裝彈性或塑性變形墊圈、錐面或球面變位墊圈、套筒等,以補(bǔ)償螺桿或法蘭的偏斜,消除附加彎曲應(yīng)力,提高抗動載能力,保證緊力均勻。c為了改變螺栓應(yīng)力分布狀態(tài),新制螺栓要采用等強(qiáng)細(xì)腰結(jié)構(gòu)和國際新制螺紋。d檢修時拆下的螺栓的螺紋應(yīng)進(jìn)行研磨清潔,緊固前應(yīng)涂以潤滑材料。e汽缸螺栓和中心孔較大的其它螺栓,中心孔加熱必須采用電熱元件或熱風(fēng)器,無法用電熱元件而用火嘴加熱時要移動火嘴,防止過燒。f高溫螺栓緊固力不易過大,汽缸新螺栓應(yīng)根據(jù)制造廠規(guī)定的應(yīng)力緊固。預(yù)應(yīng)力控制措施為:f1根據(jù)螺栓類別和實(shí)際條件,應(yīng)選用轉(zhuǎn)角法(含加熱、扭矩法、拉長方法緊固;f2螺

22、栓的緊固與拆卸嚴(yán)禁用大錘打擊。g高溫合金螺栓使用前必須100%光譜復(fù)查。M32以上的高溫合金螺栓使用前必須100%做硬度檢查。h大修時,對大于和等于M32的承壓設(shè)備的高溫合金螺栓進(jìn)行無損探傷,如發(fā)現(xiàn)裂紋及時更換。使用5萬小時應(yīng)做金相檢驗(yàn),必要時做沖擊韌性抽查,以后抽查周期根據(jù)鋼種控制在3-5萬小時。i各種截門高溫合金螺栓為了延長使用壽命,實(shí)行“老、中、青”相結(jié)合的辦法進(jìn)行更換。j對25Cr2Mo1V和25Cr2MoV鋼螺栓抽查結(jié)果應(yīng)符合下列要求:j1硬度為241-277HB;j2金相組織為無明顯網(wǎng)狀組織;j3調(diào)速汽門、自動主氣門、電動主汽門及截門螺栓的沖擊韌性ak60J/cm2,流量孔板、導(dǎo)管

23、法蘭和汽缸的螺栓的沖擊韌性 ak35J/cm2。k對經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的20Cr1Mo1VNbTiB鋼新螺栓,其組織性能要求如下;k1硬度為241-285HB;k2小于和等于M52的螺栓沖擊韌性ak80J/cm2大于M52的螺栓沖擊韌性ak60J/cm2;k3對直筒結(jié)構(gòu)的螺栓,其沖擊韌性應(yīng)比細(xì)腰結(jié)構(gòu)螺栓高20J/cm2.a施工單位在安裝鍋筒時應(yīng)進(jìn)行下列檢查:a1查閱制造廠所提供的質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等技術(shù)資料,如資料不全或?qū)|(zhì)量有懷疑時,應(yīng)由施工單位會同有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核檢查,必要時應(yīng)要求制造廠參加復(fù)檢;a2下降管管座焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷;其它焊縫應(yīng)盡可能去銹進(jìn)行100%目視宏觀檢察,必要

24、時可按20%比例進(jìn)行無損探傷抽查.b鍋爐投入運(yùn)行5萬小時時,鍋爐檢修部門應(yīng)對鍋筒進(jìn)行第一次檢查,以后檢查周期結(jié)合大修進(jìn)行.檢查內(nèi)容:b1集中下降管管座焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷;b2筒體和封頭內(nèi)表面盡可能去銹進(jìn)行100%目視宏觀檢查;b3筒體和封頭內(nèi)表面主焊縫、人孔加強(qiáng)焊縫和預(yù)埋件焊縫表面去銹后,進(jìn)行100%目視宏觀檢查;對主焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷抽查(即縱縫至少抽查25%,環(huán)縫至少抽查10%;b4檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施。發(fā)現(xiàn)其它超標(biāo)缺陷時應(yīng)進(jìn)行安全性評定。c碳鋼和低合金高強(qiáng)鋼制造的鍋筒,安裝和檢修中嚴(yán)禁焊接拉鉤及其它附件。發(fā)現(xiàn)缺陷時不得任意進(jìn)行補(bǔ)焊,經(jīng)安全性評定必須進(jìn)行補(bǔ)焊時,應(yīng)制訂方案,經(jīng)主管局審批后進(jìn)行。若須進(jìn)行重大處理時處理前還須報(bào)部及地方勞動局備案。d鍋爐水壓試驗(yàn)時為了防止鍋爐脆性破壞,水溫不應(yīng)低于鍋爐制造廠所規(guī)定的試水壓溫度。e在啟動、運(yùn)行、停爐過程中要嚴(yán)格控制鍋筒壁溫度上升和下降的速度。高壓爐應(yīng)不超過60。C/h,中壓爐不超過90。C/h同時盡可能使溫度均勻變化