京滬高速鐵路天津某特大橋連續(xù)箱梁工程(實施)施工組織設(shè)計

1、DK102+252.42連續(xù)箱梁實施性施工組織設(shè)計一、工程概況DK102+252.42連續(xù)箱梁位于xx高速鐵路xx特大橋與規(guī)劃津霸快速路交叉處,橋跨布置為48+80+48m,墩位布置為B422、B423、B424、B425。二、勞動力及機械、設(shè)備配置本連續(xù)箱梁由橋梁一隊安排兩個個作業(yè)班組負責施工。(一、勞動力配置詳見表2-1。表2-1 班組人力資源配置輸送泵2人,澆筑4人,串筒人,雜工4人(養(yǎng)護2人(二、機械、設(shè)備配置主要機械設(shè)備配置見表2-2。表2-2 主要機械設(shè)備配置表12YDC240Q型千斤頂三、分項工程進度計劃四、主要施工措施(一、施工方案預應力混凝土連續(xù)梁采用掛籃懸臂對稱施工。在B4

2、23、B424 墩旁安裝支架澆筑0#段并在墩頂設(shè)臨時支座,形成墩梁臨時固結(jié)。0 #塊采用支架施工,邊跨現(xiàn)澆段采用支架法施工。0#塊完成后在其上拼裝掛籃進行懸臂段施工?；炷猎诎韬驼景柚?攪拌運輸車運至橋下,混凝土輸送泵泵送入模。懸臂段和邊跨現(xiàn)澆段完成后按設(shè)計要求進行全橋合攏。連續(xù)梁施工的工序流程如下:0#塊托架拼裝0#托架預壓加載0#塊澆筑施工梁體臨時錨固在0#塊上拼裝掛籃掛籃懸臂澆筑塊邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨合攏段施工中跨合攏段施工。(二、施工工藝1、盆式橡膠支座安裝安裝前將支座的相對各滑動面和其他部分用丙酮或酒精清潔,支座其他各件也應擦洗干凈。支座的四角高差控制在2mm以內(nèi)。支座上下各對應件縱橫

3、向?qū)χ?。活動支座的四氟板必需擱置在盆中,使支座能充分發(fā)揮其受力和位移功能。2、臨時支座設(shè)置臨時支座的鋼筋一半預埋在墩帽中,另一半鑲?cè)胂潴w;在墩帽和箱體澆筑間隔期間澆筑臨時支座墊塊混凝土。3、0#梁段施工根據(jù)設(shè)計橋墩高度和現(xiàn)場情況,0#段采用支架施工。0#段臨時支架利用萬能桿件拼組。施工流程為:支架拼裝、預壓安裝底模板分片吊裝外側(cè)模板、整體鋼筋網(wǎng)片就位安裝豎向預力筋及管道安裝縱向預應力管道安裝內(nèi)模板綁扎頂板鋼筋安裝頂板縱向預應力管道搭設(shè)混凝土澆筑工作平臺澆筑混凝土養(yǎng)生拆模穿鋼絞線束施加預應力壓漿。連續(xù)梁0#段施工工藝詳見圖4-1。安裝底模,設(shè)置預拱度0#段底模鋪設(shè)根據(jù)支架縱橫梁布置以及底模支架設(shè)

4、計施工,放置好底模下縱梁和底模板后在底?？v梁下放置千斤頂,按要求設(shè)置預拱度,調(diào)整底模板標高,以木楔作調(diào)整工具,然后加固。立0#段側(cè)模并加固外模采用菱形掛籃外模。將側(cè)模用吊車吊至墩頂,支撐在支架上,并用倒鏈將側(cè)模臨時固定在墩身兩側(cè);然后用千斤頂調(diào)整模板的標高、垂直度、位置,最后徹底固定。綁扎底板、腹板、橫隔板鋼筋調(diào)整側(cè)模的同時,快速綁扎好底板、橫隔板、腹板鋼筋,同時上好堵頭木模板;在橫隔板中間墩頂加立粗鋼筋支撐橫隔板內(nèi)模。立內(nèi)模內(nèi)模分三部分,即橫隔板內(nèi)模和腹板、頂板內(nèi)模。首先起吊橫隔板內(nèi)模(包括過人孔到位,并加好墊塊,調(diào)整好位置;這時將縱向腹板波紋管設(shè)置好,焊好定位筋,每0.5m一組。然后起吊箱

5、梁腹板、頂板內(nèi)模到位,在墩頂作鋼管支撐,然后調(diào)整好位置、標高,同時加固,加強支撐,最后上腹板鋼筋。 綁扎頂板鋼筋立好內(nèi)模后,立即進行綁扎頂板底層鋼筋;布置豎向精扎螺紋鋼以及頂板束波紋管、橫向預應力波紋管;綁扎好頂板鋼筋并調(diào)整好豎向預應力鋼筋間距。澆筑0#段混凝土經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,輸送混凝土到0#段,分部、分層對稱澆筑保證兩頭均衡施工。分別依次澆筑底板、腹板、頂板,用插入式振動棒振搗,腹板用附著式振動器振搗,混凝土澆筑到頂板時,將豎向預應力鋼筋錨板頂混凝土去除。混凝土養(yǎng)護混凝土初凝后,頂面覆蓋土工布保濕,嚴格按施工規(guī)范澆水養(yǎng)護混凝土,保證混凝土不開裂。張拉壓漿養(yǎng)護期間,將0#段腹板束、頂板

6、束鋼絞線穿好并安裝好錨具、千斤頂,待混凝土達到設(shè)計要求強度時,用千斤頂張拉預應力筋。先腹板束,后頂板束,先外后內(nèi)對稱張拉。張拉完畢,及時壓漿,壓漿采用真空壓漿工藝。4、懸臂澆筑梁段施工掛籃設(shè)計加工掛籃由菱形桁架、提吊系統(tǒng)、走行系統(tǒng),內(nèi)外模板和張拉操作平臺組成。掛籃委托專業(yè)廠家加工。菱形掛籃結(jié)構(gòu)見圖4-2。掛籃的拼裝掛籃拼組分為兩個步驟:加工廠拼組大件,在梁體上拼組整體。加工廠拼組主要包括主梁系的兩片主構(gòu)架,四片橫向聯(lián)接系,還有外模板及模架、內(nèi)模及模架,其余均為散件。將加工廠拼裝件及散件運抵現(xiàn)場后,用吊車吊送構(gòu)件至0#段上拼組,拼組程序如下:準備工作:在現(xiàn)澆0#段混凝土施工時準確預留孔位、預埋構(gòu)

7、件, 0#段澆筑完成后,在梁頂上安裝、整平,錨固軌道。拼裝主梁系中主構(gòu)件以及后錨系統(tǒng),然后用倒鏈以設(shè)在0#段的預埋構(gòu)件為支撐,將主構(gòu)架固定。拼裝兩主構(gòu)件間橫向聯(lián)接系、前上橫梁,將臨時倒鏈取掉。同時安裝底模內(nèi)托梁以及后吊帶,插放滑梁,以及安裝后吊精扎螺紋鋼。懸放吊帶,吊放前托梁,再安放底模桁架、底模板。在前上橫梁懸放倒鏈,吊住滑梁前端點并用倒鏈移出內(nèi)外模板。掛籃壓載試驗掛籃安裝完成后,進行壓載試驗,以檢驗掛籃各構(gòu)件的受力情況、掛籃的抗傾覆性及掛籃的剛度,消除掛籃的非彈性變形和測定彈性變形量,為梁體的線形控制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。其試驗方法為:計算懸澆過程中掛籃的最大靜載重量,作為壓載的總重量。在掛籃前端

8、底模上和前端橫梁上分左右各設(shè)兩個觀測點,并測定各點的初始標高。將壓載的總重量等分為四個等重量級,壓重材料選用袋裝砂或碎石。加載:將裝好的砂石袋按分成的四個等重量級,逐級加載,每加一級荷載,即測定一次觀測點的標高值,并做好記錄。減載:減載前應將掛籃各結(jié)點的螺栓擰緊,然后逐級減載,并逐級測定減載后的標高值,同樣做好記錄。繪制掛籃變形曲線,根據(jù)初始標高和加載及減載過程的觀測值繪制掛籃的載重變形量曲線,以備梁體線形控制計算使用。梁段循環(huán)施工掛籃懸掛在已張拉錨固并與墩身連成整體形成“T”構(gòu)的箱梁段上,它能夠沿軌道向前移動行走:前一梁段張拉完后,松掉掛藍后錨點、前后吊帶,松落模板,拉動走行倒鏈,拖拉主梁系

9、、模板系一起到位。在掛籃上完成下一梁段的立模、綁扎鋼筋、預應力管道安裝、澆筑混凝土和預應力張拉、壓漿等全部作業(yè)。當0#段施工梁段混凝土達到設(shè)計強度的80%以后,張拉預應力束并待孔道內(nèi)水泥漿初凝后即可拼裝掛籃,進入循環(huán)懸澆梁段施工。主要施工工藝如下:上梁段澆筑完成后12h,鋪設(shè)軌道,整平并錨固,掛好前行倒鏈,同時拆掉堵頭木模,并鑿毛混凝土表面。澆筑完成24h后,拆除模板拉筋,松開前橫梁及底模后吊帶裝置的千斤頂,底模及外側(cè)模依靠自重自動與梁段混凝土分離,松開頂板上提吊內(nèi)模縱梁的千斤頂,內(nèi)?？v梁即下落錨固于梁段頂板下方的滾筒上,內(nèi)模與混凝土分離。松掉內(nèi)外模后及時進行養(yǎng)護。同時穿設(shè)上梁段待張拉鋼絞線,

10、裝好錨具。循環(huán)段混凝土達到設(shè)計要求的強度時,進行縱向鋼絞線張拉,張拉后立即壓漿。松開掛籃主構(gòu)架尾部的后錨裝置,掛籃主構(gòu)架輕微前傾,掛籃走行輪扣入滑行軌頂部凹槽內(nèi),在掛籃與滑行梁前端之間墊有滑板。在已澆筑好的梁段上,鋪設(shè)錨固滑行軌。經(jīng)過滑行軌前端用導鏈鋼索與掛籃主構(gòu)架鎖緊,緩緩拉動倒鏈,掛籃即沿滑行梁前移。掛籃移動時,兩懸臂端應同時、同步移動,防止兩懸臂端產(chǎn)生不平衡重,危及梁體平衡。掛籃移動到位后,應首先通過豎向預應力鋼筋鎖定掛籃主構(gòu)架尾部的錨固裝置。然后提起前上橫梁上的千斤頂及底模后吊裝置,調(diào)整模板后,開始下一梁段施工。懸灌梁循環(huán)段施工工藝流程見圖4-3。 圖4-3 懸灌梁循環(huán)段施工工藝流程圖

11、懸澆梁段循環(huán)施工周期施工周期見表4-1所示。從表中可以看出,懸澆梁循環(huán)段施工周期為7天/段,影響施工速度的關(guān)鍵工序是鋼筋綁扎和混凝土養(yǎng)生增強。施工注意事項梁段懸灌時,前一梁段砼結(jié)合面應予鑿毛,縱向非預力鋼筋采用搭接。各梁段施工按設(shè)計要求設(shè)置各類預留孔洞。各梁段施工加強梁體測量、觀測,注意撓度變化。梁段懸臂澆筑時,T構(gòu)兩端施工荷載要盡可能保持平衡,兩端澆筑混凝土進度之差控制在2m3以內(nèi)。澆筑梁段混凝土時應水平分層,一次整體澆筑成型,當混凝土自流高度大于2m時,采用溜槽或?qū)Ч茌斔?以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。5、邊跨段施工邊跨梁段采用落地支架法施工。邊跨段施工工藝詳見圖4-4,支架墩利用萬能桿件拼組,

12、以承臺作基礎(chǔ),支架詳見圖4-5所示。直線段底模為大塊鋼模拼接而成,底模直接設(shè)置在縱梁上,橫梁與縱梁間墊以砂箱,以利于拆除底模。其工藝流程為:搭設(shè)落地支架搭設(shè)模板支立平臺安裝支座支立模板綁扎鋼筋及安裝預力管道搭設(shè)混凝土澆筑平臺澆筑混凝土養(yǎng)生拆除內(nèi)、外側(cè)模板及端模。直線梁段混凝土采用一次澆筑成型。為保證混凝土養(yǎng)生期間及邊跨預力束張拉時梁體混凝土不致因受擠壓而開裂,在底模與支架縱梁間設(shè)置聚四氟乙烯板。支座在邊跨合攏前臨時固定,待邊跨合攏完成后解除臨時固定。模板涂刷脫模劑安裝內(nèi)側(cè)模板 圖4-5 直線段膺架示意圖6、合攏段施工 合攏段按先邊跨、后中跨的順序施工。合攏段施工工藝見圖4-6。 模板安裝合攏中

13、跨前須先拆除一個“T 構(gòu)”的掛籃。合攏段利用掛籃內(nèi)外?；辛汉偷啄Ｇ昂髾M梁作吊架,通過梁段上的預留孔將掛籃的內(nèi)外模和底模吊在梁段上作為合攏段模板施工。合攏段施工方法合攏段施工時,先將相鄰兩個“T 構(gòu)”的梁面雜物清理干凈。 相鄰兩個“T 構(gòu)”上所有觀測點的標高精確測量一遍,鎖定永久支座。拆除“T 構(gòu)”相應的臨時支座,精確測量臨時支座拆除后梁面所有觀測點的標高,確定合攏段相鄰的兩個梁端頂面標高高差符合規(guī)范要求后,進行合攏段施工。為防止“T 構(gòu)”因熱脹冷縮而對合攏段的混凝土產(chǎn)生影響,在合攏段箱體內(nèi)模及頂板鋼筋安裝前,選擇氣溫正面圖備注:1、本圖尺寸以厘米計。2、膺架由萬能桿件拼組。圖 5-11-6直

14、線段膺架示意圖合攏段鎖定支架制作 最低時間,按設(shè)計的位置與數(shù)量焊接體外型鋼支撐,將相鄰“T 構(gòu)”或邊跨直線段與相鄰“T構(gòu)”連成一體;在澆筑混凝土前根據(jù)計算拉力,張拉布置在底板與頂板中的臨時預應力束。合攏段的混凝土選擇在一天中氣溫最低、溫差變化比較小的時間開始澆筑,拌制混凝土時,將混凝土強度提高一個等級,并摻入微量鋁粉作膨脹劑,以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫?；炷磷鳂I(yè)的結(jié)束時間,則根據(jù)天氣情況,盡可能安排在氣溫回升之前。在合攏段兩側(cè)設(shè)水箱配重,水箱容水重量相當于合攏段所澆混凝土重量。澆筑合攏段混凝土,邊澆混凝土邊同步等效放水?；炷翝仓戤?頂面覆蓋土工布,箱體內(nèi)外以及合攏段前后的1m范圍內(nèi),

15、由專人不停灑水養(yǎng)護。待混凝土強度達到設(shè)計要求的強度時,解除臨時預應力束和相鄰“T構(gòu)”永久支座的臨時鎖定,完成體系轉(zhuǎn)換后按順序張拉縱向預應力筋。邊跨合攏段預應力束張拉前后各測量一次與該合攏段相鄰“T 構(gòu)”上觀測點的標高、留著供中跨合攏段施工時控制參考。預應力鋼筋束張拉順序根據(jù)設(shè)計要求進行張拉?？v向鋼束雙端張拉,橫向束單端張拉。合攏梁段施工關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)合攏段的混凝土應選用早強、高強、微膨脹混凝土,以使混凝土盡早達到設(shè)計強度,及早施加預應力,完成合攏段的施工。合理選擇合攏順序,使合攏段施工中及合攏后體系轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生的內(nèi)力較小,且又滿足工期的需要。本橋按先合攏邊跨后合攏中跨的次序施工。采取低溫合攏。為避

16、免新澆混凝土早期受到較大拉力作用,合攏段混凝土澆筑時間,應選在當天氣溫最低時刻,使氣溫最高時,混凝土本身承受部分應力。加強混凝土養(yǎng)護,使新澆箱梁混凝土在達到設(shè)計強度前保持潮濕狀態(tài),以減少箱梁頂面因日照不均所造成的溫差。為防止合攏段兩邊懸臂端因降溫而產(chǎn)生上翹,在合攏段施工時應在兩懸臂端增加壓重。及時張拉。在合攏段混凝土強度達到設(shè)計要求的強度時,及時張拉預應力連續(xù)束,解除支座臨時約束,實現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換,以策安全。為了避免在凝固中發(fā)生收縮裂縫,用土工布覆蓋灑水降溫。合攏段施工前拆除本跨的臨時支座,讓支座能自由活動,以防合攏段受力太大。各墩的臨時支座拆除前,應進行一次全面檢查,若發(fā)現(xiàn)上下盆不密貼的橡膠支座

17、,應認真進行處理。拆除臨時支座采用電鉆打眼,高效能膨脹劑破碎。混凝土拆除后,錨固鋼筋應分批按順序?qū)ΨQ割斷。每批割斷順序為:先底板后腹板,每次割斷的總數(shù)不能集中于一個支墩上。為避免由于溫差造成新老混凝土的收縮,以及兩側(cè)“T構(gòu)”的混凝土徐變,使“T構(gòu)”產(chǎn)生變形,使合攏段混凝土產(chǎn)生裂縫,增設(shè)傳遞內(nèi)力的型鋼和臨時鋼絲束,即增設(shè)撐桿和拉筋,把合攏段兩端的“T 構(gòu)”聯(lián)結(jié)起來,待混凝土達到強度后,拆除受壓桿件,待永久束張拉完畢,拆除臨時束。7、預應力施工波紋管的安裝縱向預應力管道采用塑料波紋管。波紋管表面光潔無污物、無孔洞。安裝波紋管時用鐵絲將管體與井字型定位鋼筋捆綁在一起,并與主筋點焊連接,每0.5m設(shè)一

18、道定位鋼筋,管道軸線與墊板垂直,確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不變位。施工中避免反復彎曲,防止管壁開裂,波紋管接頭處內(nèi)套管要旋緊,并用二層膠布將接口處纏5cm寬,管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接確保其密封性。波紋管安裝完成后進行一次檢查,確認數(shù)量、位置、布置形式符合設(shè)計要求后,方可澆筑混凝土。每一梁段澆筑后立即檢查有無漏漿和堵管。在穿鋼絞線前用高壓水沖洗和檢查管道。冷拉鋼筋的安置:在混凝土澆筑之前,將精軋螺紋鋼裝入金屬波紋管內(nèi),下端絲扣上擰進一個錐形母,澆筑混凝土后即自行錨固于梁體內(nèi),上端先安置點焊有彈簧筋的錨墊板,然后在錨墊板上加放一個墊圈,再在上端絲扣上擰進一個六邊形螺母,使錨墊緊貼鋼

19、管。螺母下側(cè)面開有一小方口,以作壓漿時排氣出口。懸澆梁預應力鋼筋的張拉梁體按三向預應力設(shè)計,縱向及橫向預應力筋采用高強低松弛鋼絞線。頂、低板束為12-75,腹板束為9-75,橫向束為4-75?？v向鋼束雙端張拉,采用OVM15-12及OVM15-9錨固,張拉千斤頂型號為YCW250B;橫向束單端張拉,一端錨固,一端采用YCW100B 型千斤頂張拉,張拉端錨具為BM15-4,非張拉端錨具為BM15P-4。豎向采用32高強度精軋螺紋鋼筋,fpk=850MPa,采用JLM-32錨具。張拉程序如下:0初始張拉超張拉(持荷5分鐘張拉噸位錨固。懸澆梁預應力管道壓漿縱向孔道壓漿,為了消除掛籃走行時,梁體產(chǎn)生撓

20、度對壓漿質(zhì)量的影響,在掛籃走行到位后壓漿?？椎缐簼{采用真空輔助壓漿工藝。(三、體系轉(zhuǎn)換三跨連續(xù)箱梁的三個合攏段分二次合攏,按照先邊后中的次序進行,其體系轉(zhuǎn)換是由合攏前的剛構(gòu)狀態(tài)轉(zhuǎn)換為合攏后的超靜定結(jié)構(gòu)。合攏后張拉鋼索完成體系轉(zhuǎn)換。體系轉(zhuǎn)換施工工藝詳見圖4-7。澆筑邊跨合攏段混凝土 用10t的卷揚機先將外模切割成多塊逐一吊下,再拆散底模桁梁用卷揚機吊落,然后分別吊落底模前后橫梁,最后拖拉掛籃主構(gòu)件后退,用吊機拆除。(五、線性控制A、利用計算機監(jiān)控梁的線形影響連續(xù)梁線形變化的主要有梁體自重、施加預應力、混凝土徐變、掛籃彈性變形等因素。連續(xù)梁線形控制的原理就是模擬施工現(xiàn)場的實際情況,將各影響因素導致

21、的撓度疊加并反向加入施工控制過程中,使完成后的梁部線形符合設(shè)計線形。施工時成立連續(xù)梁監(jiān)控小組,利用中鐵十七局集團開發(fā)的線形控制軟件,根據(jù)各影響因素的實測參數(shù)計算立模標高,結(jié)合設(shè)計立模標高及實測梁段標高綜合分析,控制其線形變化,預測合攏精度及體系轉(zhuǎn)換后連續(xù)梁的上拱度,從而控制其整體線型。B、線形控制的主要技術(shù)措施在每個T構(gòu)0#段梁頂面和梁箱內(nèi)分別精密布置兩個水準點,以方便控測;1#梁段施工前對掛籃進行壓載,以消除掛籃非彈性變形,測量并繪制掛籃變形曲線圖;收集混凝土彈性模量、加載齡期、張拉等技術(shù)參數(shù)的實際值,及時分析處理實測數(shù)據(jù),以便適當調(diào)整預拱度值;在已澆梁段布置觀測點,觀測每一梁段混凝土澆筑前

22、后、張拉前后、移掛籃前后各已澆梁段的高程變化,為調(diào)整預拱度值提供依據(jù)和參數(shù);觀測晝夜溫度和撓度的關(guān)系,以便采取措施減少溫差影響;布置立?？刂泣c,嚴格按監(jiān)控組提供的標高值控制立模標高;定期聯(lián)測兩個T構(gòu)所采用的水準點,以保證梁部線形和合攏精度。(六、控制混凝土徐變的技術(shù)措施混凝土實行強度和彈性模量指標雙控,嚴格控制箱梁混凝土工配合比,注意控制水膠比和骨膠比。嚴格控制混凝土的攪拌質(zhì)量和振搗質(zhì)量以及澆筑數(shù)量。嚴格控制預應力張拉時間以及二期恒載施加期限。在施加預應力時,混凝土強度和彈性模量均要滿足設(shè)計要求?，F(xiàn)場對預筋的管道摩阻進行實測并對其張拉應力進行修正。嚴格按設(shè)計規(guī)定的方式張拉,施工中不能隨意更改預

23、應力筋的張拉次序。施加預應力要嚴格實行“雙控”,嚴禁超張拉,以確保滿足預應力徐變上拱限值的要求。預應力張拉完畢后及時壓漿(24h以內(nèi),管道壓漿要求密實。當水泥漿結(jié)硬時即可傳力,提高構(gòu)件的抗彎剛度,減少梁體上拱。養(yǎng)生期內(nèi)保證混凝土處于潮濕狀態(tài),減少日照引起的溫度應力彎曲。1、混凝土實行強度和彈性模量指標雙控混凝土的彈性模量是影響梁體混凝土收縮、徐變及受力變形的關(guān)鍵因素。影響混凝土彈性模量的主要因素有水泥用量、砂率和碎石的彈性模量,采取的對策是:控制膠凝材料用量、混凝土的含砂率、碎石的彈性模量滿足要求。2、控制混凝土澆筑時間在混凝土初凝之前完成底板及腹板澆筑,終凝之前完成頂板部位施工,初灌混凝土初

24、凝之后不得使用附著式振搗器,其上層混凝土澆筑用插入式搗固器,以避免對混凝土凝結(jié)的干擾,同時控制混凝土的澆筑時間。(七、主要技術(shù)措施1、掛籃設(shè)計時充分考慮掛籃剛度和穩(wěn)定性保證掛籃剛度和穩(wěn)定性,避免在澆筑過程中因掛籃變形擠壓未達到承重強度的混凝土,致使梁體銜接處擠裂。2、掌握好預力筋的張拉順序,防止梁體局部受拉開裂在懸灌梁段施工過程進行縱向預力筋張拉,按先腹板、后頂板,左右對稱張拉。T構(gòu)梁段合攏后,結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換階段的張拉嚴格按設(shè)計順序進行。3、嚴格按梁段合攏及體系轉(zhuǎn)換設(shè)計步驟操作,保證梁體受力重新調(diào)整和合理分配在邊跨合攏后,即進行第一階段體系轉(zhuǎn)換終張拉,并測出待合攏梁端撓度變化值,再進行第二階段合

25、攏段預力張拉和澆筑混凝土。每階段體系轉(zhuǎn)換,必須保持一端能自由伸縮,另一端固定,以防止縱向終張拉力損失。4、梁段混凝土澆筑時的關(guān)鍵是腹、底板部位混凝土的入模和混凝土的早期強度控制為此,對注入混凝土的各種形式的串筒和漏斗,采用寬敞口連結(jié)帆布袋或串筒效果最佳。混凝土的坍落度和早期強度受骨料含水率和早強、緩凝劑的摻量控制,為保證整體混凝土3天強度,達到設(shè)計強度的90%以上,加強對拌制混凝土粗細骨料的檢查、試驗和施工監(jiān)控。5、影響預應力施工的關(guān)鍵是制孔,即波紋管道成型質(zhì)量為防止?jié)仓炷吝^程中,波紋管變形,局部擠裂漏漿而堵塞管道。采取加密波紋管支點(間隔0.5m,波紋管伸出端臨時加圓木塞等措施,防止被擠

26、變形,在澆筑混凝土過程中,在波紋管內(nèi)插入帶活塞的通孔器,抽拉通孔器兩端的鋼絲繩,活塞將漏入波紋管內(nèi)的灰漿刮干凈。五、質(zhì)量目標、保證體系及措施(一、質(zhì)量目標1、質(zhì)量方針依法管理,系統(tǒng)控制;嚴格標準,落實責任;百年大計,質(zhì)量第一。2、總體質(zhì)量目標全線整體質(zhì)量達到世界一流標準,經(jīng)得起運營和歷史的檢驗。具體指標為:(1、杜絕設(shè)計、施工質(zhì)量大事故及以上等級事故。(2、主體工程質(zhì)量零缺陷,橋梁隧道混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命不低于100年,單位工程一次驗收合格率100%。(3、一次開通成功,基礎(chǔ)設(shè)施達到設(shè)計速度目標值要求。(4、竣工文件做到真實可靠,規(guī)范齊全,實現(xiàn)一次交接合格。3、專項工程質(zhì)量目標連續(xù)箱梁施工符合設(shè)

27、計和客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準要求。梁體配筋正確,混凝土耐久性符合要求,結(jié)構(gòu)物尺寸正確,顏色一致,表面光潔,內(nèi)實外美。(二、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量管理領(lǐng)導小組(1、人員組成組長:副組長:成員:(2、主要職責、貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量管理法規(guī)和標準。、審定質(zhì)量管理制度和辦法,落實質(zhì)量責任制。、組織進行質(zhì)量檢查、實施質(zhì)量獎懲。、定期召開質(zhì)量工作會議,分析質(zhì)量管理工作情況,制定糾正和預防措施,研究有關(guān)質(zhì)量問題。2、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖見圖5-1。 圖5-1 質(zhì)量保證體系框圖 (三、質(zhì)量保證措施從技術(shù)措施方面加強管理,細化操作工藝、規(guī)范細部做法,規(guī)范質(zhì)量記錄填寫,落實質(zhì)量通病的預防預控措施

28、,確保工程質(zhì)量達到設(shè)計要求，確保主體工程質(zhì)量“零缺陷”的目標的實現(xiàn)。 1、模板質(zhì)量保證措施 模板在有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)制造廠家加工制造， 保證制造精度以滿足 梁體結(jié)構(gòu)尺寸的要求。 編制模板拼裝與調(diào)整、撓度控制、模板拆除等工序的操作細則， 進行技術(shù)交底。 模板設(shè)計確保有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié) 構(gòu)尺寸正確及預埋件的位置準確， 且具有能經(jīng)多次反復使用不致產(chǎn)生 影響梁體外形的剛度。模板安裝嚴密，支撐牢固。 2、高性能混凝土質(zhì)量保證措施 高性能混凝土質(zhì)量保證措施 原材料選擇與混凝土配制在符合國家及鐵道部有關(guān)標準規(guī)定的 前提下，同時執(zhí)行以下幾項措施： 選用 C3A 和堿含量較低、比表面積不大

29、于 350m2/kg 、C3A 含量 不大于 8%的非早強型普通硅酸鹽水泥，盡量減少水泥的水化熱和自 收縮，以提高抗裂性能。 細骨料選用級配合理、質(zhì)地堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈 天然中粗河砂，選用粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈的 碎石， 采用二級配粗骨料， 嚴格控制骨料的針片狀顆粒含量和空隙率； 盡量降低拌和用水，減少膠凝材料的用量。 適量摻加燒失量較小、粉煤灰細度篩余量較小、磨細礦渣粉比 表面積適中、品質(zhì)穩(wěn)定均勻、來源固定的優(yōu)質(zhì)礦物摻合料，降低水化 熱和減少拌和水， 改善水化產(chǎn)物的微結(jié)構(gòu)， 改善漿體及骨料界面結(jié)構(gòu)， 并增加混凝土后期強度與密實性，提高混凝土耐久性能。 采用具有高

30、效減水、適量引氣、能細化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯 改善或提高混凝土耐久性能的外加劑。 在滿足設(shè)計、 施工要求的情況下， 減少水泥和膠凝材料的用量。 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處的不同環(huán)境條件， 確定摻合料摻量及混凝 土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量限值；摻合料、外 加劑品質(zhì)指標及配合比參數(shù)限值分別符合 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè) 計暫行規(guī)定和客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件的要 求。 混凝土結(jié)構(gòu)骨料砂漿棒(巖石柱膨脹率小于 0.10%， 同時按 “設(shè) 計暫規(guī)”的要求采取抑制堿骨料反應的技術(shù)措施。 鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌和水等 引入的氯離子總含量控制在膠凝材料總量的 0

31、.10%，預應力混凝土結(jié) 構(gòu)的氯離子總含量控制在膠凝材料總量的 0.06。 根據(jù)設(shè)計的配合比對混凝土拌和物的性能、抗壓強度、抗裂性 以及耐久性能做試驗，按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、 經(jīng)濟合理的原則，從中選擇優(yōu)質(zhì)原材料品質(zhì)。 3、預應力施工質(zhì)量保證措施 預應力施工質(zhì)量保證措施 混凝土強度達到一期張拉強度要求后，進行初張拉。預應力施工 采用雙控法，以應力控制為主，伸長值作校核。張拉完成及時進行壓 漿。 預應力管道保護措施：加強崗位責任制，嚴格執(zhí)行管道安裝操作 工藝要求； 為防止管道在澆筑過程中碰壞或壓扁， 混凝土澆筑完畢后， 立即拔出塑料管檢查是否漏漿，并用高壓水將管道沖洗干凈；管道中 間接頭、管道與錨墊板喇叭的接頭，做到密封、牢固、不易脫節(jié)和漏 漿；澆筑混凝土時，振搗人員應熟悉管道位置，禁止將振搗棒和管道 接觸，避免管道移位受損。 4、拆模時嚴格按程序進行，嚴防損傷梁體棱角。 拆模時嚴格按程序進行，嚴防損傷梁體棱角。 5、控制箱梁的徐變上拱 嚴格按設(shè)計要求進行預應力的施加，不得隨意進行超張拉。適當 延長混凝土的加