本科畢業(yè)設計注塑模文獻綜述

1、夠卅時扎*摩錢江學院本科生畢業(yè)設計（論文）文獻綜述設計（論文）題目： 學生姓名：學號：分 院：班級：指導教師：職稱：填表日期：年月日杭州師范大學錢江學院教學部制一、查閱中外文獻資料目錄，所查閱的中外文獻資料理工科專業(yè)至少10篇，文科類專業(yè)至少15篇，其中外文文獻至少2篇(含作者、書名或論文 題目、出版社或刊名、出版年月或期號及頁碼等，未經本人查閱的文獻資 料目錄不得列上)1 張維合 注塑模具設計實用教程北京：化學工業(yè)出版社，2007.92 劉來英注塑成型工藝.北京：機械工業(yè)出版社，2004.103 楊占堯實用模具計算手冊上海：上?？茖W技術出版社，2008.14 肖愛民、戴峰澤、袁鐵軍Pro/E

2、注塑模具設計與制造北京 ：化學工業(yè)出版社2008.1高軍、李熹平、高田玉、褚興榮注塑成型工藝分析及模具北京：化學工業(yè)出版社2009.1洪慎章實用注塑模具結構圖集北京：化學工業(yè)出版社2009.87 池成忠注塑成型工藝與模具設計北京：化學工業(yè)出版社2010.88 葉久新王群塑料成型工藝及模具設計機械工業(yè)出版社2007.1199 Min g-Tsa n Chua ng, Yun g-Kua ng Yang, and Yun-Hsia ng HsiaoModeli ng andOptimizatio n of Injectio n Moldi ng Process Parameters for Thi

3、n-Shell PlasticPartsPolymer-Plastics Technology and Engineering, 48: 745- 753, 200910 V. Piotter & T. Mueller & K. Plewa & J. Prokop &H.-J. Ritzhaupt-Kleissl& J. HausseltManufacturing of complex-shaped ceramic components by micropowder injection molding Int J Adv Manuf Technol (2

4、010) 46:131- 134二、文獻綜述（包括摘要、關鍵詞。含本選題國內外研究現(xiàn)狀、研究主要成果、發(fā)展趨勢、存在問題等內容，字數(shù)不少于2000字，力求內容切題，具有綜合歸納性。）研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢：80年代以來，在國家產業(yè)政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和引導下， 我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 13%, 1999年我國模具工業(yè)產值為245億，至 2002年我國模具總產值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中， 塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較 大提高。在大型模具方面已能生產 48

5、英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg大容量洗 衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限 公司和煙臺北極星I .K模具有限公司制造多腔 VCD和DVD齒輪模具，所生產的這類 齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。 還能生產厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等 等。注塑模型腔制造精度可達 0.02mm0.05mm,表面粗糙度Ra0.2卩m

6、,模具質量、 壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達1030萬次，淬火鋼模達501000萬次，交貨 期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機 構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在2934英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置， 少數(shù)單位采用 具

7、有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50%80%相比，差距較大。在制造技術方面，CAD/CAM/CAE 技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用 電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的 CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UG U、 美國 Parametric Technology公司的 Pro/Emgineer、美國 CV 公司的 CADS5、英國 Deltacam 公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公 司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟

8、件的 引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支 持CAE技術對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術經濟效 益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術的發(fā)展。目前，國內市場對中高檔模具的需求量很大， 但要求國產模具必須在質量、交貨期 等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉移。 因此，只要國產模具的質量能夠有提高， 交貨 期能夠保證， 模具出口的前景是十分樂觀的。有專家認為，伴隨著世界經濟的一體化 浪潮，全球制造業(yè)加速向中國大陸地區(qū)轉移已是大勢所趨，中國也將逐步發(fā)展成為世

9、界級的制造業(yè)基地。廣東珠江三角地區(qū)將在十年之內發(fā)展成為世界模具生產中心。上海市模具工業(yè)協(xié)會秘書長劉德普認為，未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢： 一是模具日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產效率要求而發(fā) 展的"一模多腔"所造成的。二是模具的精度越來越高。10年前，精密模具的精度一般為 5微米，現(xiàn)在已達到 23微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。三是多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還 擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。四是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。 由于采用熱流道技術的模

10、具可提高 制件的生產率和質量，并能大幅度節(jié)約制作的原材料，因此熱流道技術的應用在外國發(fā) 展很快，許多塑料模具廠生產的塑料模具一半以上采用了熱流道技術，有的廠家使用率達到80%以上，效果十分明顯。熱流道模具在我國也已生產，有些企業(yè)使用率上升到 20%30%。五是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的 模具將隨之發(fā)展。這類模具要求剛性好，耐高壓，特別是精密模具的型腔應淬火，澆口 密封性好，模溫能準確控制，所以對模具鋼的性能要求很嚴。六是標準件的應用將日漸廣泛。模具標準化及模具標準件的應用將極大地影響模具 制造周期，且還能提高模具的質量和降低模具制造成本。因此，模具標準

11、件的應用在"十五"期間必將得到較大的發(fā)展。七是快速經濟模具的前景十分廣闊?，F(xiàn)在是多品種小批量生產時代，21世紀，這種生產方式占工業(yè)生產的比例將達到 75%以上。由此，一方面是制品使用周期縮短，另 一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產周期愈短愈好。因此開發(fā)快速經濟模具將越來越 引起人們的關注。八是隨著車輛和電機等產品向輕量化發(fā)展， 壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄 模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。九是以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。同時， 由于機械零件的復雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。十是模具技術含量將不斷提高，中

12、、高檔模具比例將不斷增大，這也是產品結構調 整所導致模具市場走勢的變化。研究成果：近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正 軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學開發(fā)的注塑模 HSC5.0系統(tǒng)及CAE 軟件等，這些軟件具有適應國內模具的具體情況、能在微機上應用且價格低等特點，為進一步普及模具CAD/CAM技術創(chuàng)造了良好條件。國內已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20, 3Gr2Mo、PMS、SM I、SMU等，對模具的質量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛得到應用，并且出現(xiàn)了一些國產的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。存在問題：目前國內使用的設計軟件絕大部分是采用國外的設計軟件，例如Auto CAD、UG，Pro/E、Solidworks、Moldflow 等。國內研究開發(fā) CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)的起步較晚，早 期的開發(fā)工作僅限于注塑模具 CAD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)研究和二維 CAE的研究，到90 年代受國外引進的先進的注塑模具 CAE技術的影響，才開始較復雜