某五金公司績效考核

1、五金公司績效考核【行業(yè)屬性 】五金【企業(yè)背景 】某五金公司是一家港資企業(yè)，專營園藝工具，是亞洲最大的園藝工具制造商，產(chǎn)品遠銷歐美多個國家。該公司既有自己的品牌，又兼做 OEM。其生產(chǎn)管理系統(tǒng)較為完善，產(chǎn)品口碑很好。公司總裁雄心勃勃，期望在未來 10 年內(nèi)能夠成為國際同行業(yè)中的翹楚，使公司的產(chǎn)品標準成為行業(yè)標準。然而他意識到，人力資源管理是企業(yè)發(fā)展的瓶頸，因此，在實施更大的發(fā)展計劃之前，他引入了柏明頓顧問公司的人力資源管理咨詢團隊，以期建立一個全面、系統(tǒng)、完善的人力資源管理平臺。【現(xiàn)狀分析 】我公司顧問團隊通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1. 該公司績效管理缺乏績效計劃和績效反饋總結(jié)，僅僅是一個孤立的績效考核方案

2、因此員工普遍認為績效考核是上級控制下屬的手段，績效管理不能起到改善績效的目的。2. 公司的績效考核指標體系缺乏量化，主要用主觀評分法來進行考核，且操作過程不夠規(guī)范，考核者給被考核者的打分普遍偏高，考核成績之間拉不開差距，導(dǎo)致不能準確地反映員工的真實績效狀況。3. 考核周期過長，一年只考核兩次，導(dǎo)致考核者往往只依據(jù)考核前近一兩個月的被考核人的表現(xiàn)作出評價?！窘鉀Q策略 】為此，我公司顧問團隊為其制定了以下解決策略：1. 建立完整的績效管理鏈，使其步入真正的績效管理軌道，不是為考核而考核，而是要注重對績效改善的輔導(dǎo)。2. 在“ 8 因素量化績效考核技術(shù)”基礎(chǔ)上，建立各崗位完善的量化績效考核指標體系，

3、并配以規(guī)范嚴格的操作規(guī)程，使考核不至于走偏。3. 建立月度、季度、年度三級績效考核周期，把注重短期業(yè)績和長期業(yè)績結(jié)合起來。【實施效果 】經(jīng)過顧問團隊的努力以及企業(yè)內(nèi)各級人員的配合，新的績效考核體系在引入之初就受到了員工的普遍歡迎，改變了過去績效考核沒有目的的狀況，為該公司未來的發(fā)展奠定了堅實的人力資源管理基礎(chǔ)?！窘M織結(jié)構(gòu) 】經(jīng)理工程師研發(fā)助理技術(shù)部工藝員樣板組長制版員技術(shù)員主管設(shè)備管理員夾具制作員設(shè)備部線切割工藝員機修工電工制造部制造總監(jiān)經(jīng)理品質(zhì)工程師IQC（進料質(zhì)量檢驗）組長品質(zhì)部IPQC（制程質(zhì)量檢驗）組長OQC（出貨質(zhì)量檢驗）組長統(tǒng)計員技術(shù)部 - 經(jīng)理績效考核計劃表考評項目考核指標最高

4、考核 最低配數(shù)據(jù)來源周項目名稱計算方式項目界定分期指標 指標 指標計劃新產(chǎn)品需按客戶要新產(chǎn)品開發(fā)達成率求開發(fā)的產(chǎn)品而定，在此=新產(chǎn)品開發(fā)基礎(chǔ)上，經(jīng)設(shè)計被客戶認實際開發(fā)品種數(shù)÷95806015銷售部月1可的數(shù)稱為實際開發(fā)數(shù)。達成率計劃開發(fā)品種數(shù)×100中途因客戶變更產(chǎn)品要求，屬客戶原因造成原開發(fā)產(chǎn)品終止的數(shù)量扣除新 產(chǎn)品 樣 板 交 期 達計劃完成時間依據(jù)供應(yīng)新產(chǎn)品樣板成率 =按計劃時間完商交期、加工時間、裝配10095 90 10銷售部月2成批 次 ÷ 樣 板 制 作時間三個時間段之和確交期達成率總批次× 100定，由部門經(jīng)理確定標準工時降低率標準工時降

5、標準工時以車間的生產(chǎn)=(1- 改進后標準1052 20財務(wù)部月3報表和財務(wù)的現(xiàn)場核定低率工時÷改進前標準工時 ) × 100為準材料消耗降低率材料消耗降=(1- 改進后工序改進前的工序材料消耗1052 30財務(wù)部月4材料消耗量÷改低率量以財務(wù)核定為準；進前工序材料消耗量) × 100延誤：設(shè)備出現(xiàn)故障10五金部組故障設(shè)備維延誤一次扣2 分分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場處理，不無延期5裝部戶外月5能及時處理而被投訴視部木制品修及時性為延誤部延誤：接收問題信息后20五金部組技術(shù)問題處延誤一次扣2 分，最 分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場處理，不無延誤10裝部戶外月6多扣10分能及時處理而被投

6、訴為部木制品理及時性延誤部新品種銷售新品種銷售量：第 1 次下銷售部月7獎勵： 15 分 5 萬件獎勵項目量訂單的數(shù)量部門費用控部門費用控制率 =實100120際費用 ÷預(yù)算費用按財務(wù)部的統(tǒng)一標準8010財務(wù)部月8制率×100技術(shù)部 - 經(jīng)理績效考核評分表項目名稱子項目數(shù)據(jù)來源當期數(shù)據(jù)計算結(jié)果當期得分實際開發(fā)品種數(shù)銷售部個新產(chǎn)品開發(fā)l達成率計劃開發(fā)品種數(shù)銷售部個按計劃時間完成批次銷售部批新產(chǎn)品樣板2交期達成率樣板制作總批次銷售部批改進后標準工時財務(wù)部工時標準工時3降低率改進前標準工時財務(wù)部工時改進后工序材料消耗量財務(wù)部公斤材料消耗4降低率改進前工序材料消耗量財務(wù)部公斤五金部

7、、組裝故障設(shè)備維修及時5延誤次數(shù)部戶外部、 木次性制品部五金部、組裝技術(shù)問題處理及時6延誤次數(shù)部戶外部、 木次性制品部7新品種銷售量新品種銷售量銷售部件實際費用財務(wù)部元部門費用8控制率預(yù)算費用財務(wù)部元本期考核滿分：本期實際得分：折算得分：本期績效等級：技術(shù)部 - 工程師績效考核計劃表考評項目考核指標配周最高 考核 最低分數(shù)據(jù)來源項目名稱計算方式項目界定期指標指標指標計劃新產(chǎn)品：按客戶要求開發(fā)的產(chǎn)品， 在此基礎(chǔ)上，新產(chǎn)品開發(fā)達成率 =新產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)設(shè)計被客戶認可的數(shù)稱實際開發(fā)品種數(shù)÷計95 80 60 40銷售部月l為實際開發(fā)數(shù)。中途因客達成率劃新產(chǎn)品開發(fā)品種數(shù)戶變更產(chǎn)品要求屬客戶原&#

8、215;100因造成原開發(fā)產(chǎn)品終止的數(shù)量扣除新產(chǎn)品樣板新產(chǎn)品樣板制作成本實際成本指實際發(fā)生的費100120率 =實際成本÷理論財務(wù)部月2用8010制作成本率成本× 100新產(chǎn)品樣板交期達成計劃完成時間依據(jù)供應(yīng)商新產(chǎn)品樣板率 =按計劃時間完成交期、加工時間、裝配時100銷售部月3批次÷樣板制作總批間三個時間段之和確定，95 90 20交期達成率次× 100由部門經(jīng)理確定樣板一次通樣板一次通過率 =客戶接收數(shù)÷實際依據(jù)計劃90 80 60 20銷售部月4過率交貨數(shù)× 100試制資料及時完成率因資料不齊而被相關(guān)部門試制資料及=備齊資料的試制

9、產(chǎn)100投訴為準，發(fā)生投訴則視部門經(jīng)理月5品總數(shù)÷試制產(chǎn)品數(shù)90 70 10時完成率為不及時×100新品種銷售獎勵： 15 分 5 萬件新品種銷售量：第一次下獎勵項目銷售部月6訂單的數(shù)量量技術(shù)部 - 研發(fā)助理績效考核計劃表考評項目考核指標最高 考核 最低配數(shù)據(jù)來源周項目名稱計算方式項目界定分期指標指標 指標BOM制作達成 BOM 制作達成率 =實 計劃數(shù)：部門經(jīng)理下達的11010080 35部門經(jīng)理月l際完成數(shù)÷計劃數(shù)×當期計劃完成的品種數(shù)率100準確性：在執(zhí)行編號規(guī)定產(chǎn)品編號準錯誤或疏漏，每張扣和避免重復(fù)或遺漏的情況無差錯35部門經(jīng)理月25 分下對產(chǎn)品

10、及零部件進行編確性號材料成本估算準確率估算材料用量：根據(jù)客戶來樣或產(chǎn)品圖紙計算用料材料成本估=實際用量 ( 公斤 ) ÷±±±實際用料：凈重加上工藝10財務(wù)部月3估算材料用量 ( 公斤 )1510算準確率消耗量。在 5內(nèi)屬于正× 100常，超過 10視為不準工時成本估工時成本估算準確率定額工時：工藝文件上的±±±=定額工時÷估算工工時或參照同類型產(chǎn)品的10財務(wù)部月41510算準確率時× 100工時定額舊產(chǎn)品圖紙舊產(chǎn)品圖紙繪制達成計劃數(shù)：部門經(jīng)理下達的110100率 =實際完成數(shù)÷計80

11、 10部門經(jīng)理月5當期計劃完成的品種數(shù)繪制達成率劃數(shù)× 1006 代用料建議建議被采納獎勵： 15 采納的建議使材料成本降獎勵項目部門經(jīng)理月分品種低同時保證原有產(chǎn)品性能技術(shù)部 - 工藝員績效考核計劃表考評項目考核指標周配項目名稱計算方式項目界定最高 考核 最低數(shù)據(jù)來源分期指標指標指標工藝文件準確率 =準準確數(shù)指車間現(xiàn)場無投1工藝文件準部門經(jīng)理 月確品種數(shù)÷實際編95 90 8030確率訴制品種數(shù)× 100工藝卡制作延誤一次扣2 分，最 延誤：制作工序文件不及25 部門經(jīng)理 月2多扣25分無延誤及時性時被車間投訴標準工時降低率： (1標準工時降標準工時以車間的生產(chǎn)一

12、改進后標準工1052 10財務(wù)部月3報表和財務(wù)的現(xiàn)場核定低率時÷改進前標準為準工時 ) × 100材料消耗降低率=(1改進前工序材料消耗量一改進后工序材參考原工藝文件，改進后4材料消耗降52 10財務(wù)部月料消耗量÷改進lO 低率)的工序材料消耗量以財前工序材料消耗量務(wù)核定為準×100技術(shù)問題處接到問題后 20 分鐘內(nèi)趕55 分到現(xiàn)場處理，不能及時處無延誤25 部門經(jīng)理 月延誤一次，扣理及時性理而被投訴視為延誤6 工藝改良每次獎勵10 分產(chǎn)品質(zhì)量提高、生產(chǎn)效率生產(chǎn)部月獎勵項目提升技術(shù)部 - 樣板組長績效考核計劃表考評項目考核指標最高 考核 最低配數(shù)據(jù)來源周

13、項目名稱計算方式項目界定分期指標 指標 指標樣板合格率 =合格數(shù) 合格數(shù)：依據(jù)設(shè)計和訂單1樣板合格率量 ÷ 樣 板 總 數(shù) × 要求經(jīng)檢驗合格后的數(shù)95 90 8030銷售部月100量新產(chǎn)品樣板新產(chǎn)品樣板制作成實際成本指實際發(fā)生的1001202本率 =實際成本÷理20財務(wù)部月制作成本率費用80論成本× 100新 產(chǎn) 品 樣板 交 期 達計劃時間依據(jù)供應(yīng)商交3新產(chǎn)品樣板成率 =按計劃時間完期、加工時間、裝配時間100銷售部月交期達成率成批次÷樣板制作三個時間段之和確定，由95 90 40總批次× 100部門經(jīng)理確定陳列室樣板擺放效果參照

14、樣板室管4發(fā)生投訴一次扣2 分理規(guī)定，擺放不好被投無投訴10部門經(jīng)理月擺放效果訴，則視為效果差5產(chǎn)品改進意每個品種獎勵10 分改進：降低成本、改善結(jié)獎勵項目部門經(jīng)理月見構(gòu)技術(shù)部 - 制板員績效考核計劃表考評項目考核指標配周最高 考核 最低數(shù)據(jù)來源項目名稱計算方式項目界定分期指標 指標 指標樣板合格率 =合格數(shù) 合格數(shù)：依據(jù)設(shè)計和訂單1樣板合格率量 ÷ 樣 板 總 數(shù) × 要求經(jīng)檢驗合格后的數(shù)95 90 8065銷售部月100量樣板交期達成率=按計劃時間依據(jù)供應(yīng)商交2樣板交期達計劃時問完成批次期、加工時間、裝配時間100銷售部月成率÷樣板制作總批次三個時間段之和確定

15、，由95 90 35x100部門經(jīng)理確定技術(shù)部 - 技術(shù)員績效考核計劃表考評項目考核指標最高 考核 最低配數(shù)據(jù)來源周項目名稱計算方式項目界定分期指標 指標 指標新產(chǎn)品樣板新產(chǎn)品樣板制作成100120本率 =實際成本÷理實際成本指實際發(fā)生的lO財務(wù)部月1費用80制作成本率論成本× 100新 產(chǎn) 品 樣板 交 期 達計劃時間依據(jù)供應(yīng)商交新產(chǎn)品樣板成率 =按計劃時間完期、加工時間、裝配時間100銷售部月2成 批次 ÷ 樣 板 制 作三個時間段之和確定，由95 90 30交期達成率總批次× 100部門經(jīng)理確定樣板一次通樣板一次通過率 =客戶接收數(shù)÷實依

16、據(jù)計劃90806020銷售部月3過率際交貨數(shù)× 100試制資料及時完成試制資料及率 =備齊資料試制產(chǎn)因資料不齊而被相關(guān)部100。門投訴為準，發(fā)生投訴則20部門經(jīng)理月49070時完成率品數(shù)÷ 試制產(chǎn)品數(shù)× 100視為不及時計劃開發(fā)新產(chǎn)品：指按客新產(chǎn)品開發(fā)達成率戶要求開發(fā)的產(chǎn)品，在此=新產(chǎn)品開發(fā)基礎(chǔ)上，經(jīng)設(shè)計被客戶認實際開發(fā)品種數(shù)÷95806010銷售部月5可的數(shù)稱為實際開發(fā)數(shù)，達成率計劃開發(fā)品種數(shù)×100中途因客戶變更產(chǎn)品要求屬客戶原因造成原開發(fā)產(chǎn)品終止的數(shù)量扣除延誤：接到問題后 20分技術(shù)問題處延誤一次扣 2 分，最 鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場處理。不能無延

17、誤10部門經(jīng)理月6多扣10分及時處理而被投訴為延理及時性誤新品種銷售新品種銷售量：第一次下獎勵項目銷售部月7獎勵： 15 分 5 萬件量訂單的數(shù)量設(shè)備部 - 主管績效考核計劃表考評項目考核指標最高 考核 最低配數(shù)據(jù)來源周項目名稱計算方式項目界定分期指標 指標 指標維修計劃完維修計劃完成率 =實按年初的設(shè)備修理計劃100100901際修理數(shù)÷計劃修15 制造總監(jiān)月成率而定-理數(shù) x100，設(shè)備完好： 車間內(nèi)的設(shè)備在生產(chǎn)計劃安排內(nèi)正常設(shè)備完好率 =壞機工 使用壞機工時： 在生產(chǎn)計2設(shè)備完好率時÷應(yīng)完成工時×劃安排時間內(nèi)設(shè)備故障10099 98 25生產(chǎn)部門月100工時

18、應(yīng)完成工時： 同一臺設(shè)備在正常生產(chǎn)時工人應(yīng)完成的標準工時因設(shè)備原因造成操作工3設(shè)備安全發(fā)生事故扣15 分人意外傷害， 以車間上報無事故15 生產(chǎn)部門月為準及時：故障設(shè)備在規(guī)定時故障設(shè)備維間 ( 見維修標準 ) 內(nèi)修理4延誤一次扣5 分好，不及時被投訴為延無延誤25 制造總監(jiān)月修及時性誤，以制造總監(jiān)的記錄為準設(shè)備維修費設(shè)備維修費用控制費用：消耗維修配件費和1001105率 =實際費用÷計劃人工修理費計劃費用：年 9010財務(wù)部月用控制率費用× 100初計劃費用無改造扣10 分；改對設(shè)備進行技術(shù)改造后，設(shè)備改造成表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量有提升、6造 1臺得 10分；每部門經(jīng)理月功率生產(chǎn)效

19、率有提高兩個方每月 1臺10增加 l 臺獎 5分面。要求每 1 個月有1 臺設(shè)備部 - 設(shè)備管理員績效考核計劃表考評項目考核指標配周項目名稱計算方式項目界定最高 考核 最低數(shù)據(jù)來源期指標 指標 指標分設(shè)備臺賬完臺賬完整率 =臺賬數(shù) 實際數(shù)：現(xiàn)有的設(shè)備、工100月1÷實際數(shù)× 100模夾具、工具95 90 40 生產(chǎn)部門整率故障后工裝：重新裝上設(shè)庫存模夾具每出現(xiàn)故障一次扣5備或使用時工裝應(yīng)為完無故障30 生產(chǎn)部門月2分，最多扣 30 分好，但不包括使用中的損完好性壞設(shè)備狀態(tài)標每出現(xiàn)一次錯誤扣錯誤：以試用或檢查部門2無錯誤10 設(shè)備主管月3分，最多扣 10 分發(fā)現(xiàn)并向設(shè)備主管投

20、訴為示準確性準出現(xiàn)一次丟失或損壞丟失：以需要查閱資料，設(shè)備資料保但 30 分鐘不能提供為準無丟失或損壞20 設(shè)備主管月4扣 5 分，最多扣 20管完整性分損壞：紙面破爛至影響內(nèi)容可讀性設(shè)備部 - 夾具制作員績效考核計劃表考評項目考核指標配周項目名稱計算方式項目界定最高 考核 最低數(shù)據(jù)來源期指標 指標 指標分計劃數(shù)：需要制作數(shù)實模夾具完成模夾具完成率 =實際100際完成數(shù)：在規(guī)定時間95 90 50 生產(chǎn)部門月1完成數(shù)÷計劃數(shù)×率100內(nèi)、在質(zhì)量保證的前提下交付使用數(shù)模夾具改良模夾具改良率 =改良120110105后產(chǎn)量÷改良前產(chǎn)量產(chǎn)量：每小時的合格產(chǎn)30 生產(chǎn)部門

21、月2品數(shù)率× 1003服務(wù)態(tài)度發(fā)生一次投訴扣5 因 服務(wù)態(tài)度 不好被 投無投訴20 設(shè)備主管月分，最多扣 20 分訴設(shè)備部 - 線切割工藝員績效考核計劃表考評項目考核指標最高 考核 最低配數(shù)據(jù)來源周項目名稱計算方式項目界定分期指標 指標 指標線切割合格線切割合格率=合格 經(jīng)過切割的產(chǎn)品 ( 模具和100l數(shù) ÷ 切割總數(shù) ×樣板 )經(jīng)檢驗員檢驗后合98 95 80設(shè)備主管月率100格即為合格數(shù)要求熟練操作線切割機，鉬絲節(jié)約率=實際消 平衡轉(zhuǎn)數(shù)、進給量速度。1002鉬絲節(jié)約率耗 ÷ 定 額 標 準 × 定額標準為工藝文件規(guī)95 90 10PMC部

22、月100定標準。實際消耗指領(lǐng)料單數(shù)量設(shè)備完好：車間內(nèi)的設(shè)備在生產(chǎn)計劃安排內(nèi)正常設(shè)備完好率=壞機時 使用。壞機工時：在生產(chǎn)3設(shè)備完好率數(shù) ÷ 應(yīng) 完 成 工 時 × 計劃安排時間內(nèi)設(shè)備故310 20 10設(shè)備主管月100障工時。應(yīng)完成工時：正常生產(chǎn)時工人應(yīng)完成的標準工時設(shè)備部 - 修工績效考核計劃表考評項目項目名稱計算方式項目界定及時：故障設(shè)備在規(guī)定時1故障設(shè)備維10 分間 ( 見維修標準) 內(nèi)修理延誤一次扣修及時性好按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定需要保保養(yǎng)覆蓋率=實際保養(yǎng)的數(shù)量為應(yīng)保養(yǎng)數(shù)量，2保養(yǎng)覆蓋率養(yǎng)量÷應(yīng)保養(yǎng)量×實際保養(yǎng)量為實際發(fā)生100數(shù)考核指標配周最高考核最低

23、數(shù)據(jù)來源分期指標指標指標無延誤50 設(shè)備主管月95 85 70 20設(shè)備主管月3設(shè)備改良改良一臺加改良后使得質(zhì)量提高或獎勵分設(shè)備主管月10 分生產(chǎn)效率提升4服務(wù)態(tài)度發(fā)生一次投訴扣 2無投訴30 設(shè)備主管月分，最多扣因服務(wù)態(tài)度不好被投訴10 分設(shè)備部 - 工績效考核計劃表考評項目考核指標最高 考核 最低配數(shù)據(jù)來源周項目名稱計算方式項目界定分期指標 指標 指標故障設(shè)備維及時：故障設(shè)備在規(guī)定1延誤一次扣10 分時間 ( 見維修標準 ) 內(nèi)修無延誤50設(shè)備主管月修及時性理好漏電傷人計0 分，漏2用電安全性電未傷人1 次扣5 保證生產(chǎn)區(qū)用電安全無漏電20設(shè)備主管月分，最多扣20 分3設(shè)備電器改改良一臺加

24、10 分改良后使得質(zhì)量提高或獎勵分設(shè)備主管月良生產(chǎn)效率提升4服務(wù)態(tài)度發(fā)生 1 次投訴扣2無投訴30設(shè)備主管月分，最多扣10 分因服務(wù)態(tài)度不好被投訴計分方法扣分后得分：分折算得分 =扣分后得分× 120÷ 100設(shè)備部 - 工績效考核評分表項目名稱子項目數(shù)據(jù)來源當期數(shù)據(jù)計算結(jié)果 當期得分故障設(shè)備維修及1延誤次數(shù) 設(shè)備主管 次時性漏電傷人次數(shù)設(shè)備主管次2 用電安全性漏電未傷人次數(shù)設(shè)備主管次3設(shè)備電器改良改良電器臺數(shù)設(shè)備主管臺4服務(wù)態(tài)度被投訴次數(shù)設(shè)備主管次本期考核滿分：本期實際得分：折算得分：本期績效等級：制造部 - 造總監(jiān)績效考核計劃表考評項目考核指標配周項目名稱計算方式項目界

25、定最高 考核 最低分數(shù)據(jù)來源期指標指標指標定額成本控制率=實成本包括：材料成本、直1001201定額成本控月際成本÷定額成本×8015 財務(wù)部制率接工人工資、制造費用100出貨準時率準時：不含船期安排不及=準時出1002 出貨準時率時而導(dǎo)致出貨不準時，不銷售部月貨批次÷出貨總批次98 95 60× 100含直接采購產(chǎn)品銷售的訂單成品批量合格率 =合成品合格：經(jīng)檢驗合格入成品格批數(shù)÷檢驗總批數(shù)品質(zhì)部月99959010庫的產(chǎn)品× 1003數(shù)量合格率=合格成產(chǎn)品總批數(shù)：送檢的產(chǎn)品合格率品數(shù)÷檢驗總數(shù)×品質(zhì)部月959085

26、 5100總批數(shù)單位時間人均收入=單位時間人當期計件員工總工資5 元3 影2 形員工總工時數(shù)按照考勤記月4÷當期計件員工總工小10 財務(wù)部均收入錄核算小時 小時時時數(shù)7-9 級工傷每次扣2具體工傷界定以國家規(guī)定人力部月5 安全生產(chǎn)無事故分為準品質(zhì)部一經(jīng)理績效考核計劃表考評項目項目名稱計算方式項目界定木制品檢驗?zāi)局破窓z驗不準確率=不 不合格批次：不合格1合格批次÷使用總批次×數(shù)領(lǐng)用批量總數(shù)×不準確率100接收數(shù)÷ AQL抽樣數(shù)按照年度供應(yīng)商輔導(dǎo)2供應(yīng)商輔導(dǎo)輔導(dǎo)及時率 =及時次數(shù)÷計劃時間、供應(yīng)商嚴及時率計劃次數(shù)× 100重品質(zhì)

27、問題兩天內(nèi)到廠輔導(dǎo)報廢品的人工成本控制率制=實際報廢品人工成本率報廢品的÷計劃報廢品人工成本率程以生產(chǎn)現(xiàn)場的報廢人工成本× 100 報廢品人工成本損單為準控制率率 = ( 制品完成工序的單失價×報廢品數(shù)量 ) ÷總產(chǎn)3值× 100返工的人工成本控制率=控 返工的人實際返工人工成本率÷計以生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)制 工成本控劃返工人工成本率×異常處置單的記錄率制率100返工人工成本率 = 為準( 返工工序的單價×返工數(shù)量 ) ÷總產(chǎn)值×：100成批量合格 批量合格率 =合格批數(shù)÷成品合格：經(jīng)檢驗合

28、品率檢驗總批數(shù)× 100格入庫的產(chǎn)品成品總4合批數(shù)：送檢的產(chǎn)品總格 數(shù)量合格 數(shù)量合格率 =合格數(shù)÷檢批數(shù)率率驗總數(shù)× 100退貨：因品質(zhì)事故導(dǎo)成每發(fā)生一次退貨扣10 分，致客戶退貨，不包括品退貨次數(shù)扣分不封頂設(shè)計原因?qū)е碌目蛻魴z退貨以及商業(yè)性退貨5驗準以銷售部的書面投訴確投訴次數(shù)客戶投訴品質(zhì)問題每次扣記錄為準，不包括設(shè)性5 分，最多扣 30 分計原因?qū)е碌目蛻敉对V以及商業(yè)性投訴考核指標配周最高 考核 最低分數(shù)據(jù)來源指標 指標 指標期l 3510生產(chǎn)部月10095 90 10PMC部月100生產(chǎn)部品llO月9020 質(zhì)部財務(wù)部100生產(chǎn)部品110月9015 質(zhì)部財

29、務(wù)部10098 95 15檢驗報告月98959010無退貨銷售部月無投訴銷售部月否定：判定不合格被否定次數(shù)否定一次扣 3 分，兩次扣 否定，僅指判定不合無否定10制造總監(jiān)月6 分，三次扣完10 分格后又被上級改判合總裁格出貨部門費用控部門費用控制率=實際費按財務(wù)部的統(tǒng)一標準80100120財務(wù)部月6用÷預(yù)算費用×10010制率品質(zhì)部 - 質(zhì)工程師績效考核計劃表考評項目考核指標最高 考核 最低配數(shù)據(jù)來源周項目名稱計算方式項目界定分期指標 指標 指標檢驗標準：所有材料和成品的標準，標準的完善應(yīng)根據(jù)技術(shù)和客戶檢驗標準完發(fā)現(xiàn)一次無檢驗標準要求不斷修正和補充100有檢驗標20 品質(zhì)經(jīng)

30、理月l扣 5 分，最多扣 30分 無檢驗標準：尚未建立準整性檢驗標準或檢驗標準已失效 ( 非最新有效版本 )來料檢驗不來料檢驗不準確率 =生不合格批：不合格數(shù)產(chǎn)投訴不合格批次÷領(lǐng)用批量總數(shù)×接收1 3 55生產(chǎn)部月2準確率使用總批次× 100數(shù)÷ AQL抽樣數(shù)退貨：因品質(zhì)事故導(dǎo)致退貨次數(shù)每發(fā)生 1 次退貨扣5客戶退貨不包括設(shè)計無退貨銷售部月分，扣分不封頂原因?qū)е碌目蛻敉素洺梢约吧虡I(yè)性退貨品以銷售部的書面投訴檢客戶投訴每次扣 2 分，記錄為準，不包括設(shè)計3 驗 投訴次數(shù)無投訴銷售部月最多扣 10 分原因?qū)е碌目蛻敉对V準以及商業(yè)性投訴確性否定：判定不合格被否否定次數(shù)否定 1 次扣 1 分，最多 定，僅指判定不合格后無否定5制造總監(jiān)月扣 5 分又被上級改判合格出總裁貨質(zhì)量改進：生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量改進跟不及時每次扣 2 分，最問題 ( 質(zhì)量事故 ) 的改及時跟進10品質(zhì)經(jīng)理月4多扣10分進不及時：未對出現(xiàn)的進及時性質(zhì)量問題進行跟蹤改進新產(chǎn)品樣品：研發(fā)部開新產(chǎn)品樣品鑒定及時率 =及時鑒定 發(fā)出的首次試制的首100批數(shù)÷送檢總批數(shù)