某電站工程子圍堰旋噴防滲灌漿專(zhuān)項(xiàng)施工措施

1、1工程概述1.1編制9說(shuō)明1.2工程概況1.3開(kāi)工、竣工日期1.4施工條件2施工布置及施工準(zhǔn)備2.1施工布置2.2施工準(zhǔn)備3防滲墻施工方案3.1施工方案的選擇3.2施工工藝流程3.3施工工藝簡(jiǎn)介3.4施工技術(shù)要求3.5旋噴生產(chǎn)性試驗(yàn)4施工方法及質(zhì)量檢查4.1高噴施工方法4.2質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)4.3異常情況處理5施工進(jìn)度及保證措施5.1施工總進(jìn)度5.2進(jìn)度保證措施6質(zhì)量目標(biāo)與保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)6.2質(zhì)量保證措施7施工設(shè)備計(jì)劃8安全保證措施9質(zhì)量檢查-2-2-2-.3.-.3.-.4.-.4.-.4.-.-5.-.-.5.-.6.-.-.6.-.-.7.-.-.7.-.7.-.7.-.-.8.-

2、.9-.-.10.-.-.1.0.-.1.0.-.11.-子圍堰旋噴防滲灌漿專(zhuān)項(xiàng)施工措施1工程概述1.1編制說(shuō)明1.1.1編制的目的按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖，子圍堰覆蓋層為旋噴防滲，填筑區(qū)域?yàn)檎惩列膲?，因左岸沒(méi)有粘土 料場(chǎng)，業(yè)主要求將上部粘土心墻部位采用旋噴防滲，為了保證大興川水電站子圍堰防滲 效果，對(duì)施工有關(guān)的各環(huán)節(jié)和因素（人、材料、機(jī)械、設(shè)施、工具、操作方法、安全措 施、環(huán)境等）運(yùn)用管理和控制的手段進(jìn)行籌劃和安排，確保施工過(guò)程按規(guī)定的方法在受 控的狀態(tài)下進(jìn)行，最終設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，特編制本施工方案。1.1.2編制的依據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙安圖縣大興川水電站左岸子圍堰防滲工程施工圍堰平面布置圖、剖面圖；水利水電工程

3、高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范（DL/T5200-2004）（有效）；通用硅酸鹽水泥GB175-2007（有效）；混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006 （有效）；水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程SL223-2008 （有效）；1.2工程概況1.2.1工程位置大興川電站工程位于二道松花江中游，地處吉林省安圖縣兩江鎮(zhèn)大興川村。二道松 花江是第二松花江的兩大支流之一，地理位置在吉林省東部，發(fā)源于長(zhǎng)白山天池。壩址 以上河流長(zhǎng)128.9km，流域面積8571.5km2，流域地處長(zhǎng)白山山脈西北坡，形狀近似扇 形，屬于山區(qū)地形。壩址處二道松花江為安圖、撫松兩縣界河，左岸為撫松縣，右岸屬 安圖縣。本工程是二道松花江中段，規(guī)劃（兩

4、江電站西金溝電站之間）的梯級(jí)水電站中的第二級(jí)電站。1.2.2工程規(guī)模大興川電站總庫(kù)容9102X 104m,擋水壩最大壩高為33.0m,上下游水頭差為21.7m< 電站裝機(jī)容量為4.85 X 104kw，額定引用流量267.2m3/s，保證出力4.98Mw,年利用小時(shí) 數(shù) 3160h,年平均發(fā)電量 15168.3 X 104kw.h。1.2.3施工項(xiàng)目工作內(nèi)容據(jù)設(shè)計(jì)圖紙子圍堰防滲施工范圍為樁號(hào)：子堰0+000.0子堰0+ 358.05，軸線長(zhǎng) 度為358.05m。成墻深度約為8m,由于7月28日洪水影響，現(xiàn)在河道比原設(shè)計(jì)寬，為 保證圍堰封閉基坑，相應(yīng)圍堰長(zhǎng)度增加，為防止水流繞堰滲漏，特建議

5、設(shè)計(jì)將旋噴防滲 范圍向外延伸，具體延伸長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)確定。1.3開(kāi)工、竣工日期根據(jù)目前供電情況，預(yù)計(jì)開(kāi)工日期為：2010年10月15日；竣工日期2010年11 月4日。2010年10月10日進(jìn)場(chǎng)修路、臨建。1.4施工條件1.4.1水文氣象1.4.2流域自然地理?xiàng)l件大興川電站為中型工程，其設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇洪水（P=2%），相應(yīng)上游庫(kù)水位為466.50m 下泄流量為3560s校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為500年一遇洪水（P=0.2% ,校核洪水位為467.83m相應(yīng)下 泄流量為5243s,消能防沖建筑物設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為30年一遇，相應(yīng)下泄流量為3144 rm/s1.4.3氣象條件本流域受西伯利亞副高壓和太平洋

6、季風(fēng)影響，四季分明，一年中寒暑溫差懸殊，春 秋兩季短促。流域內(nèi)的降水量自東南向西北遞減，并隨海拔增高有明顯增大的特點(diǎn)，安 圖氣象站的多年平均降水量為 673.0 mm。流域平均降水量約為 700 mm降水量的年內(nèi) 分配因受季風(fēng)影響，分布極不均勻，主要雨量集中在69月份，約占年降水量的70%以上。多年平均氣溫 2.4 C,最高氣溫34.6 C,最低氣溫-42.8 C。河流封凍期長(zhǎng)達(dá)半 年之久，穩(wěn)定封凍天數(shù)為100150。該地區(qū)無(wú)霜期較短，多年平均無(wú)霜期為 112天。多 年最大凍土深度為186 cm。1.4.4工程地質(zhì)條件圍堰防滲施工場(chǎng)地在河漫灘上，按設(shè)計(jì)初設(shè)報(bào)告的資料，主要地層為第四系沖積堆 積

7、層，上部主要為砂礫卵石層（含有約15%的漂石），基巖面以上為混合土碎塊石，碎塊石塊徑以520cm為主，基巖為玄武巖。2010年9月24日，利用挖掘機(jī)在左岸縱向圍堰部位的上下游均開(kāi)挖了探坑，開(kāi)挖 探坑3m5m不等，未開(kāi)挖到基巖（開(kāi)挖部位高程約 445.2 ）。從開(kāi)挖出的砂礫料看， 直徑大于12cm的礫石較多，超大粒徑的塊石較多。1.4.5對(duì)外交通外圍道路已有交通網(wǎng)，場(chǎng)區(qū)道路已形成，交通比較方便。場(chǎng)內(nèi)道路主要利用子圍堰 施工道路及子圍堰堰頂1.4.6施工材料灌漿主要材料采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)普通水泥。2施工布置及施工準(zhǔn)備2.1施工布置根據(jù)本工程工程進(jìn)度需要,本工程計(jì)劃投入2臺(tái)套振孔高噴設(shè)備進(jìn)行高

8、噴施工。單 機(jī)施工機(jī)具布置情況見(jiàn)單機(jī)施工機(jī)具布置圖。地面線水泥庫(kù)高噴管?chē)婎^圖2-1單機(jī)施工機(jī)具布置圖2.2施工準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度需要確定設(shè)備和人員的到位時(shí)間，計(jì)劃四天進(jìn)行設(shè)備組裝，組裝完成 后進(jìn)行調(diào)試。在高噴施工前我部由 630KVA10/0.4KV變壓器供電，變壓器位于左岸拌和 系統(tǒng)附近，利用電纜進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的供電。原材料檢測(cè)在水泥進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)水泥批號(hào)及數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于本工程，每 批次水泥均附有出廠合格證。防滲軸線本工程防滲軸線選擇在子圍堰軸線上，子圍堰填筑前應(yīng)將防滲軸線附近進(jìn)行清理， 清除樹(shù)木、大塊石等雜物。子圍堰填筑時(shí)，沿防滲軸線1m范圍內(nèi)應(yīng)回填礫徑不大于10cm 的細(xì)料

9、。施工平臺(tái)按照旋噴機(jī)具安置要求，施工平臺(tái)要求平整、堅(jiān)實(shí)，確保施工安全，施工平臺(tái)頂寬 不小于8m邊坡坡度小于1： 1,臺(tái)面起伏差小于10cm水泥堆放場(chǎng)正常施工期，單機(jī)日水泥耗量約 3040t左右，在施工現(xiàn)場(chǎng)的攪拌站附近各建立一 水泥堆放場(chǎng)，水泥堆放場(chǎng)要求庫(kù)存能力約200t，施工期間陰雨天較多，故水泥堆放場(chǎng)設(shè) 具防雨、防潮濕設(shè)施，且周?chē)谂潘疁?，攪拌站位于子圍堰施工道路附近。供水系統(tǒng)在施工現(xiàn)場(chǎng)附近安裝潛水泵，抽取河水向制漿站供水，滿足施工用水要求。供電系統(tǒng)為滿足供電需要在施工現(xiàn)場(chǎng) 200m范圍內(nèi)，設(shè)置供電變壓器為施工供電。每臺(tái)高噴 機(jī)總配電盤(pán)安裝在攪拌站附近。電纜線路為避免車(chē)輛或其它機(jī)械壓傷在通過(guò)

10、路面段都埋 設(shè)于地下。其它設(shè)備安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置安裝空氣壓縮機(jī)、制漿機(jī)、儲(chǔ)漿攪拌桶、高壓漿泵、盛水桶等 設(shè)備機(jī)具用于施工。建立測(cè)量網(wǎng)在子圍堰軸線建立施工控制點(diǎn)，設(shè)立控制點(diǎn)并采取保護(hù)措施。在高噴軸線上每隔 2050m建一測(cè)量點(diǎn)，并做標(biāo)記。建網(wǎng)工作在正常施工前完成，測(cè)量?jī)x器使用全站儀進(jìn) 行施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。3防滲墻施工方案3.1施工方案的選擇由于地層粒徑大，在該地層中不能直接采用振孔旋噴工藝進(jìn)行施工。在防滲軸線上 開(kāi)挖換土的方式也由于地層松散、水下開(kāi)挖難以成槽等原因無(wú)法實(shí)現(xiàn)。常規(guī)鉆孔成孔困 難，并且成孔效率低。鑒于本工程的具體情況，擬采取沖擊鉆進(jìn)成孔高壓旋噴灌漿施工方案：采用風(fēng)動(dòng)沖擊器跟管鉆進(jìn)方法

11、進(jìn)行成孔，成孔后提出沖擊器，并在護(hù)壁管內(nèi)投入護(hù) 壁材料，然后利用起管器起出護(hù)壁管，最后采用振孔旋噴法進(jìn)行高壓旋噴灌漿，形成旋 噴防滲墻。旋噴防滲墻頂高程為原設(shè)計(jì)方案的粘土心墻墻頂高程，墻底高程及底部進(jìn)入基巖的深度與原設(shè)計(jì)方案相同。防滲軸線位于子圍堰軸線上，孔距為0.8m。防滲墻滲透系數(shù)K值w i x 10-6cm/s （i=1 9）。3.2施工工藝流程施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備f確定孔位f沖擊跟管鉆進(jìn)f管內(nèi)投入護(hù)壁料f起出護(hù)壁管f插入高噴 管高壓旋噴成墻。3.3施工工藝簡(jiǎn)介3.3.1造孔采用風(fēng)動(dòng)沖擊器跟管鉆進(jìn)方法進(jìn)行成孔，成孔后提出沖擊器，并在護(hù)壁管內(nèi)投入護(hù) 壁材料，然后利用起管器起出護(hù)壁管。

12、3.3.2高壓噴射灌漿高壓噴射灌漿采用振孔旋噴法進(jìn)行施工。工藝原理振孔高噴灌漿工藝是利用大功率振動(dòng)器將高噴管直接振入預(yù)定深度后，按照高噴技術(shù)參數(shù)咼壓噴射旋轉(zhuǎn)（或擺動(dòng)）提升成墻。該工藝造孔和下管一次完成，并結(jié)合小孔距， 充分利用高速噴射流近噴嘴的高能區(qū)高效切割地層，實(shí)現(xiàn)快速提升。其特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)重復(fù) 切割，節(jié)省灌漿材料，成墻質(zhì)量好，施工效率高。振孔高噴（二管法）成墻工藝原理見(jiàn)振孔旋噴工藝分解圖振動(dòng)頭振孔旋噴連接方式振孔旋噴連接方式：采用施工軸線方向套接方式，見(jiàn)下圖:振孑L旋噴連接方式旋噴孔位旋噴軸線3.4施工技術(shù)要求341墻體設(shè)計(jì)指標(biāo)高噴防滲墻抗?jié)B系數(shù)K值w i x 10-6cm/s （i=19）;

13、3.4.2主要施工技術(shù)參數(shù)根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)和本工程的具體情況，初擬主要施工技術(shù)參數(shù)為：孔 距：0.8 m ;提升速度：1015cm/min ；旋轉(zhuǎn)速度：1518r/mi n ；噴射壓力：3035Mpa ;進(jìn) 漿 量：7590L/min ;進(jìn)漿密度：1.351.45g/cm3 ;3.5旋噴生產(chǎn)性試驗(yàn)為保證工程進(jìn)度，在征求設(shè)計(jì)及監(jiān)理同意后，旋噴進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，在試驗(yàn)前，由 監(jiān)理工程師確定試驗(yàn)范圍，按照擬定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行鉆孔、灌漿，達(dá)到一定的強(qiáng)度后， 即開(kāi)挖后不會(huì)造成墻體破壞。對(duì)此部位開(kāi)挖，觀察墻體密封情況及旋噴柱直徑，如不能 滿足設(shè)計(jì)要求，改變施工技術(shù)參數(shù)繼續(xù)按照上述方法進(jìn)行試驗(yàn)，直至滿足設(shè)

14、計(jì)要求為止,以此確定最終施工技術(shù)參數(shù)。4施工方法及質(zhì)量檢查4.1高噴施工方法孔位定位：由技術(shù)人員負(fù)責(zé)孔位放樣定位，作好標(biāo)記及編號(hào)。操作人員應(yīng)按標(biāo)記的孔位進(jìn)行施工調(diào)整振管的垂直度：控制噴管的偏斜度，以保證孔斜率的技術(shù)要求。地面試噴：振孔之前，先在地面試噴，漿、氣達(dá)到要求方可振孔。振動(dòng)成孔(下噴管)：先給低壓漿，啟動(dòng)振動(dòng)錘振動(dòng)成孔至設(shè)計(jì)孔深。振孔深度控制：振孔深度按照設(shè)計(jì)圖紙施工。高噴灌漿：振孔至預(yù)定深度后，按設(shè)計(jì)參數(shù)旋轉(zhuǎn)提升灌漿至設(shè)計(jì)高程。補(bǔ)漿：噴射作業(yè)完成后，應(yīng)連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi)，直到漿液面不下降且滿足 成墻要求為止。4.2質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)4.2.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)造孔位置、深度；漿液比重、提升

15、速度。4.2.2施工特殊過(guò)程及關(guān)鍵過(guò)程控制孔位確定：每次開(kāi)孔前，嚴(yán)格校正孔位，孔位偏差不得大于3cm孔深測(cè)量：為了保證孔深達(dá)到要求，鉆孔結(jié)束后由當(dāng)班質(zhì)檢員驗(yàn)正孔深，并做好詳 細(xì)記錄。提升速度：按照試驗(yàn)參數(shù)自下而上按規(guī)定速度提升到即定防滲墻頂高程后，調(diào)低 咼噴參數(shù)并快速提升到地面。漿液配制與使用a制漿用水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為 32.5級(jí)水泥；高噴漿液比重在1.351.45g/cm3之間。b現(xiàn)場(chǎng)制漿各種原材料計(jì)量采用重量法或體積法，控制其誤差小于5%c漿液的攪拌時(shí)間，使用高速攪拌機(jī)不小于 30S,攪拌后時(shí)間超過(guò)4h的漿液不得使 用。4.2.3高噴施工質(zhì)量控制(1) 確定施工軸線、布孔：按照設(shè)計(jì)圖紙中提

16、供的軸線位置，測(cè)量放樣再用鋼尺 往返丈量排孔，保證孔位偏差小于 3cm以保證施工軸線的精度。(2) 鉆孔施工：a. 采用潛孔錘跟管鉆進(jìn),鉆孔直徑108mm鉆至超設(shè)計(jì)孔深0.3m。b. 鉆孔前由技術(shù)人員負(fù)責(zé)先核對(duì)孔位，調(diào)平鉆機(jī)，校正鉆機(jī)立軸垂直度，確?？孜?偏差不大于3cm。c. 鉆進(jìn)過(guò)程中，還應(yīng)隨時(shí)校正立軸垂直度，避免鉆機(jī)由于震動(dòng)產(chǎn)生傾斜變形，以保證孔斜率小于1%d. 為了保證孔深達(dá)到要求，鉆孔結(jié)束后由當(dāng)班質(zhì)檢員驗(yàn)正孔深，并做好詳細(xì)記錄。e. 鉆進(jìn)暫停或終孔待噴時(shí)，孔口應(yīng)加以保護(hù)。若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)采取措施防止塌孔。f. 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄孔位、孔深、地層變化和漏漿、掉鉆等特殊情況及其處理措施（3）

17、下噴射管：a. 檢查機(jī)械運(yùn)行情況，檢查各種管路暢通情況，合格后下噴漿管，為防止下管過(guò)程 中堵塞噴嘴，可將噴嘴包扎。b. 如遇塌孔噴射管下不到孔底時(shí)，應(yīng)提出噴射管，用鉆機(jī)鉆到孔底后再重新下噴射 管（4）旋噴提升：a. 當(dāng)噴頭下至設(shè)計(jì)深度，輸入水泥漿液和壓縮空氣，按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行原位噴射，待 漿壓和風(fēng)壓達(dá)到設(shè)計(jì)值，且孔口返漿后，按設(shè)計(jì)提升速度、擺動(dòng)進(jìn)行噴漿作業(yè)，直至達(dá) 到即定防滲墻頂高程后，調(diào)低高噴參數(shù)并快速提升到地面。噴灌結(jié)束提出噴管后，及時(shí)沖洗管路，使管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不留水泥殘液，以避免水泥漿 硬化堵塞管路，影響下個(gè)孔的噴灌質(zhì)量。b. 高噴灌漿過(guò)程中，需中途拆卸噴射管時(shí)，搭接段應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，復(fù)噴長(zhǎng)度不得

18、小于 0.5m。4.3異常情況處理（1 ）施工中及時(shí)觀察，準(zhǔn)確判斷漿嘴、氣嘴暢通情況：當(dāng)漿嘴、氣嘴堵塞后，停 止噴射加大注漿壓力、降低水泥漿濃度、上下反復(fù)快速移動(dòng)噴頭等手段，力爭(zhēng)通開(kāi)，而 后進(jìn)行搭接長(zhǎng)度不小于0.5m的復(fù)灌施工。在每一孔振孔施工之前應(yīng)進(jìn)行噴嘴完好狀態(tài) 的檢驗(yàn)，出現(xiàn)異常的噴嘴進(jìn)行更換或處理。（2）供漿正常的情況下孔口密度小且不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿 量。（3）孔口不返漿時(shí)，立即停止提升，加大進(jìn)漿量和風(fēng)壓，并降低提升速度；孔口 少量返漿時(shí)，降低提升速度。（4）停機(jī)超過(guò)3h時(shí)，對(duì)泵體輸漿管路進(jìn)行清洗后方繼續(xù)施工。（5 ）供漿正常的情況下孔口回漿密度變小、回漿量增大，降低

19、風(fēng)壓并加大漿液密 度或進(jìn)漿量。若孔口返漿量過(guò)大，通常是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)有關(guān)，可通過(guò) 下列措施解決：a. 提高噴射壓力；b. 適當(dāng)縮小噴嘴孔徑；c. 提升速度適當(dāng)加快。(6)高噴灌漿因故中斷恢復(fù)施工時(shí)，進(jìn)行復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于0.5m,如中斷時(shí)間超過(guò)水泥終凝時(shí)間，需在中斷部位上下各 1m范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)孔補(bǔ)噴。5施工進(jìn)度及保證措施5.1施工總進(jìn)度人員于2010年10月10日開(kāi)始人員進(jìn)場(chǎng)，并立即開(kāi)展工作，首先開(kāi)展施工準(zhǔn)備、 聯(lián)系材料、測(cè)量放樣、修建臨時(shí)工程等，然后根據(jù)工程實(shí)際情況極積組織施工。計(jì)劃于 2010年月11月04日前完成全部工作量。具體進(jìn)度見(jiàn)附件：施工總進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖5.2進(jìn)度保

20、證措施于2010年10月10日開(kāi)始組織設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)，做好施工準(zhǔn)備工作，確保主體工 程按計(jì)劃開(kāi)工。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，從施工組織和管理制度上保證臨建和主體工程的施工進(jìn)度。組建有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程進(jìn)行全面、統(tǒng)一調(diào)度和統(tǒng)籌安排， 確保各項(xiàng)工程的工期和總工期。采取有效措施確保施工設(shè)備按時(shí)進(jìn)場(chǎng)并及時(shí)組裝調(diào)試。設(shè)專(zhuān)職機(jī)修人員維護(hù)施工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。有備用的主要施工機(jī)械，重要零件和易損件有一定的備用量。落實(shí)施工資金，加強(qiáng)資金管理，確保資金有效使用，保障施工需要。6質(zhì)量目標(biāo)與保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按施工技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，整體工程滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)。工程產(chǎn)品合格率100%優(yōu)良品率不低

21、于85%6.2質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行水利水電工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范(DL/T5200-2004)，設(shè)計(jì)圖紙,以及設(shè)計(jì)監(jiān)理頒發(fā)的技術(shù)要求。建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系和健全的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)檢部，質(zhì) 檢部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，專(zhuān)職質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)值班。由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢部長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工 質(zhì)量的管理、檢驗(yàn)及控制。嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢制”，在施工全過(guò)程中，對(duì)各道生產(chǎn)工序及工序產(chǎn)品由 班組初檢，初檢合格由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后由質(zhì)檢部會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢。 層層把關(guān)，做到每一工序質(zhì)量不達(dá)標(biāo)不驗(yàn)收。嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的質(zhì)量情況，確保施工全過(guò)程始終處于有效控制狀態(tài)，以預(yù)防 不合格品的產(chǎn)生。工程開(kāi)工前

22、，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行施工圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求的閱讀、會(huì)審,并向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。針對(duì)本工程技術(shù)要求，開(kāi)工前對(duì)有關(guān)的管理人員和操作工人進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，做到 持證上崗。加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。實(shí)行“質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度”。實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督管理制度，發(fā)現(xiàn)有違反規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢 員當(dāng)場(chǎng)制止和糾正，并報(bào)告項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的工藝參數(shù)進(jìn)行施工。嚴(yán)格控制漿壓、提升速度和漿液密 度及風(fēng)壓等參數(shù)。遇特殊地段需要更改施工參數(shù)時(shí)，事前征得監(jiān)理工程師同意并批準(zhǔn)。 7施工設(shè)備計(jì)劃為保證本工程能保質(zhì)、按期完成，擬投入施工主要設(shè)備有振孔高噴機(jī)、高壓漿泵、 高速制漿機(jī)、專(zhuān)用鉆機(jī)、25m3、2.4m3空氣壓縮機(jī)等專(zhuān)用施工設(shè)備，另外還有供水泵、排 污泵、儲(chǔ)漿攪拌桶、備用發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、風(fēng)動(dòng)沖擊器、汽車(chē)吊等附屬施工設(shè)備機(jī)具。主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表。主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量狀況備注1振孔高噴機(jī)DY-90臺(tái)套1良好2地質(zhì)鉆機(jī)ZDS60臺(tái)1良好3潛孔錘鉆機(jī)DF4000臺(tái)1良好4潛孔錘鉆機(jī)SM3000A臺(tái)1良好5潛孔錘鉆機(jī)SM3000A臺(tái)1良好6立式咼速攪拌機(jī)DLJ-300臺(tái)3良好一臺(tái)備用7空壓機(jī)W-5.5臺(tái)2良好8柴油發(fā)電機(jī)組75KW臺(tái)1良好9潛水泵臺(tái)4良好10污水泵臺(tái)3全新11汽車(chē)輛1良好-n -12電焊機(jī)臺(tái)4良好13氣割設(shè)備套5良好8安全保證措施建立項(xiàng)目安全管