標識標牌制作工藝要求及注意事項

1、工藝要求內部編號：(YUUTTBBY-MMUTURRUYUOOY-DBUYI0128)鋼結構施工工藝流程施工準備一原材料采、驗、進場一下料一制作f檢驗校正一預拼裝f除銹一 刷防銹漆一道一成品檢驗編號一構件運輸f預埋件復驗一鋼柱吊裝一鋼梁吊裝一 標條、支撐系統(tǒng)安裝一主體初驗一刷面漆f屋面板安裝。（2）、構件制作鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。焊 接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網 架用高強度螺栓、普通螺栓、釧釘、自攻釘、拉釧釘、射釘、釧栓（機械型和化 學式劑型）、地腳釧栓

2、等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、 性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪 型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢 驗報告。焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可 范圍內施焊。設計要求全焊透的一、二級焊縫應釆用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲 波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應 符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB1135或 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規(guī)定。鋼柱、鋼梁腹板下料時應注意截面尺寸的變化，應

3、在兩端留有加工余量。柱、梁的主要焊縫采用埋弧動焊接，焊接順丿宇要按焊接工藝要求的順序進 行。制孔時，所有連接板、節(jié)點板必須配對鉆孔，制孔精度應符合規(guī)范的要求。防腐涂裝：采用拋丸除銹，達到ST2級。構件表面不應誤涂（特別是摩擦連 接面）、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔 和氣泡等。構件出廠前要進行檢驗和編號，編號時一般要標注軸線列號，超重超長構件有時還要標注重量和起吊重心位置。（3）、運輸和堆放要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構件，釆用現(xiàn)場拼裝的 方式。裝卸時對容易變形的構件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構件的油漆 面。堆放場地要堅實、平整，排水良好

4、。構件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離， 應不使構件產生殘余變形為限。構件地堆放位置，應考慮到現(xiàn)場安裝的順序。（4）、鋼構件的安裝復核預埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋件栓的 齡期。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構件編號與設計的一致性，防止錯裝?？辈樽鳂I(yè) 現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代 臨時螺栓使用。選用16T輪式起重機作為吊裝機械。鋼柱采用一點或兩點起吊，就位后臨時固定，經校正后最終固定。鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩(wěn)定性。 鋼梁吊

5、裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經復核垂直度后最終固定。整體框架安裝完畢后，應當對已經安裝的框架再作一次檢查，確認所有構件 的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以 內。鋼框架經核對無誤后，應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板栓，該輪應為 膨脹碇。鋼構件的面漆施工也可實施。（5）屋面工程對進場的C型標條進行檢查，對兒何尺寸超偏或在運輸中已經嚴重變形的標 條，退場調換。橈條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋標在一平面內，首先安裝屋脊標 條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋標、屋面洞口加強標，在安裝下坡橈條時， 必須安裝拉條，并調平拉緊，保證擦條不扭曲變形，有效防止屋橈受壓翼失穩(wěn)。對進場的屋面板，復核兒何尺寸、數(shù)量、顏色等，對運輸中變形嚴重、涂層 劃傷等嚴重缺陷的，退場調換。設置安裝基準線，基準線設在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準線， 在橈條的橫向標出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖 依次鋪設，并應邊鋪設邊調整其位置，邊固定，應首先安裝屋脊托板。鋪設屋面壓型鋼板時，應在壓型鋼板上設置臨時人行木板，施工人員必須穿 軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應設臨時板。屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于