IQC、IPQC、FQC、OQC知識(shí)分享

1、IQC/IPQC/FQC/OQC知識(shí)分享QA （Quality Assurance）質(zhì)量保證QC （Quality Control）品質(zhì)控制員，質(zhì)量控制，就是質(zhì)檢，通俗說(shuō)就是檢驗(yàn)，QC的層次要比QA低IQC（Incoming Quality Control）來(lái)料檢驗(yàn)，就是原材料檢驗(yàn)IPQC（In-Process Quality Control）品質(zhì)管理項(xiàng)目制程檢驗(yàn)FQC（Finish or Final Quality Control）成品質(zhì)量檢驗(yàn)OQC（Outgoing Quality Control）出貨檢驗(yàn)一、原材料檢驗(yàn)（IQC）1、原料進(jìn)廠檢驗(yàn)包括三個(gè)方面 庫(kù)檢原材料品名規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量

2、等是否符合實(shí)際，一般由倉(cāng)管人員完成。 質(zhì)檢檢驗(yàn)原材料物理，化學(xué)等特性是否符合相應(yīng)原材料檢驗(yàn)規(guī)定，一般采用抽檢方式。 試檢取小批量試樣進(jìn)行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。2、來(lái)料不合格的處理 標(biāo)識(shí)在外包裝上標(biāo)明 “ 不合格 ” ，堆置于 “ 不合格區(qū) ” 或掛上 “ 不合格 ” 標(biāo)識(shí)牌等。 處置退貨或調(diào)貨或其他特采。 糾正措施對(duì)供應(yīng)商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。3、 緊急放行因生產(chǎn)急需，在檢驗(yàn)報(bào)告出來(lái)前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗(yàn)，并對(duì)所放行物資進(jìn)行特殊標(biāo)識(shí)并記錄，以便需要時(shí)進(jìn)行追蹤。4、特采 從非合格供應(yīng)商中采購(gòu)物資-加強(qiáng)檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)不合格而采用的物資-挑選或修復(fù)后使用

3、。5、應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的損失 投入階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為1元。 生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為10元。 在客戶(hù)手中發(fā)現(xiàn)，損失成本為100元。二、 過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）1、IPQC 的檢驗(yàn)范圍包括 產(chǎn)品半成品、成品的質(zhì)量。 人員操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能差。 設(shè)備設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，負(fù)荷程度。 工藝、技術(shù)工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。 環(huán)境環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。2、 工序產(chǎn)品檢驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和產(chǎn)品特性，檢驗(yàn)方式更靈活。3、質(zhì)檢員全檢適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時(shí)，多品種小批量，有致命缺陷項(xiàng)目的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序或入庫(kù)，不合格

4、則責(zé)成操作員工立即返工或返維。4、質(zhì)檢員抽檢適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時(shí)，大批量，單件價(jià)值低，無(wú)致命缺陷的工序產(chǎn)品。5、員工自檢操作員對(duì)自己加工的產(chǎn)品先實(shí)行自檢，檢驗(yàn)合格后方可發(fā)出至下道工序?？商岣弋a(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時(shí)有突發(fā)異?，F(xiàn)象。6、員工互檢下道工序操作人員對(duì)上道員工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動(dòng)積極性，但也會(huì)引起包庇、吵執(zhí)等造成品質(zhì)異常現(xiàn)象。7、多種方式的結(jié)合有機(jī)結(jié)合各種檢驗(yàn)方案，取長(zhǎng)補(bǔ)短，杜絕不良品流入下道工序或入庫(kù)，但檢驗(yàn)成本較高。8、工序品質(zhì)檢驗(yàn)對(duì)人員、設(shè)備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗(yàn)。三、成品質(zhì)量檢驗(yàn)FQC制造過(guò)程最終檢

5、查驗(yàn)證（最終品質(zhì)管制，F(xiàn)inal Quality Control），亦稱(chēng)為制程完成品檢查驗(yàn)證（成品品質(zhì)管制，F(xiàn)inish Quality Control）。FQC的運(yùn)作：FQC是在產(chǎn)品完成所有制程或工序后，對(duì)于產(chǎn)品本身的品質(zhì)狀況，包括外觀檢驗(yàn)（顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷）、尺寸/孔徑的量測(cè)、性能測(cè)試（材料的物理/化學(xué)特性、電氣特性、機(jī)械特性、操作控制），進(jìn)行全面且最后一次的檢驗(yàn)與測(cè)試，目的在確保產(chǎn)品符合出貨規(guī)格要求，甚至符合客戶(hù)使用上的要求（Fitness for Requirement）。FQC檢驗(yàn)缺陷：產(chǎn)品的所有缺失(嚴(yán)重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一階段被檢測(cè)出來(lái)。也是產(chǎn)

6、品尚未包裝/ 裝箱前的最終品質(zhì)管制工作。經(jīng)由FQC后所發(fā)現(xiàn)之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到制程前段或是半成品階段進(jìn)行重工或修理/OK后,再次送檢，之要再通過(guò)FQC被檢測(cè)一次。通常對(duì)沒(méi)有通過(guò)FQC的不合格品的處置方式如下：1、對(duì)不合格品進(jìn)行重工（Rework）或修理（Repair）程序；2、無(wú)法重工或修理的品質(zhì)缺失，就會(huì)被直接報(bào)廢，算入生產(chǎn)耗損的成本項(xiàng)目?jī)?nèi)；3、原不合格品被降級(jí)（降低品級(jí)，Down Grade）處理，銷(xiāo)售給品質(zhì)要求較低的客層，但必須符合買(mǎi)賣(mài)合同或訂單約定；4、對(duì)于可以有的零部件進(jìn)行再使用（Reuse）。三、成品出廠檢驗(yàn)（OQC）成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶(hù)滿(mǎn)意零投訴的目標(biāo)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括： 成