機柜(箱)裝配檢驗作業(yè)指導書

1、 機柜、機箱裝配檢驗作業(yè)指導書 發(fā)行版本：V1.0 發(fā)行日期：2009.10.15 實施日期：2009.10.16 歸口管理部門：質管部起草： 批準：機柜（箱）裝配檢驗標準1、 范圍星亨五金制品有限公司機柜、插箱裝配過程的監(jiān)督及成品檢驗。2、 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。本標準發(fā)布時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方探討使用下列標準最新版本的可能性。GB42081993 外殼防護等級GB/T151391994 電工設備結構總技術條件3、 機柜裝配檢驗3.1裝配總要求3.1.1待裝配的零、部件應為合格件；3.1.2裝配應保證實物與裝配

2、圖一致。所有的材料、零、部件、標準件的更改代替都必須經(jīng)設計批準；3.1.3帶有鉸鏈的門，應保證旋轉靈活，在開啟角度不小于1000的范圍內，不應與箱體碰撞。3.1.4機箱機柜的護板、頂蓋、門板和面板裝配后，應結合緊密，縫隙均勻一致，無明顯歪斜。3.1.5提交裝配的所有材料、結構件和電器零部件、外購件等，均應符合現(xiàn)行國標或客戶的設計要求及有效期要求。3.1.6不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能.。3.2結構零部件裝配要求3.2.1結構零部件裝配前必須清潔。進行清潔處理后，對活動零件應重新干燥和潤滑，對非金屬材料的部件，清潔所用溶劑不應影響零件表面質量和造成形變。3.2.2相同的產(chǎn)

3、品機械零部件應具有互換性，允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進行修配調整。3.2.3只有在圖紙有規(guī)定時才允許對外購件進行補充加工。3.2.4機械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設備性能的其他損傷。因裝配原因涂覆層有局部損傷時，應采取相應的補救措施。3.2.5彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許有超過彈性限度的最大負荷而造成的永久性變形。3.2.6有鎖緊定位裝置的零部件，在調整完畢后應鎖定。鎖定時，變化不應超過允許范圍。3.2.7對要求完全固定的結構件應當裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉動、位移等現(xiàn)象。3.2.8各種橡膠、毛氈及其他非金屬材料襯墊均應緊貼裝配部位，不允許

4、有裂紋或皺折。3.2.9氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應采取防銹措施。3.2.10機械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其他雜物。3.3可拆卸連接的裝配要求3.3.1拆卸連接不論采用何種方法（螺釘、螺栓、銷等）均須保證連接可靠，拆卸方便。3.3.2螺釘、螺栓緊固后，螺紋尾部外露長度一般不得小于1.5扣。螺釘連接有效長度一般不能小于3扣。3.3.3緊固螺釘、螺母時，應有防松措施。沉頭螺釘?shù)脑诼菽付搜b彈簧墊和平墊。在軟、脆材料的工作面上（如紙膠板等）不允許直接墊彈簧墊圈緊固，應安裝平墊。在彈簧墊圈質量符合國家標準要求時，允許用起子旋緊緊固件，工具要匹配（見表1），目檢以彈簧墊圈切口被壓平為準。用電批

5、旋轉緊固件時，應根據(jù)螺釘、螺母的直徑調整適當?shù)呐ぞ剡M行，不得將螺釘十字槽擰傷，調整依據(jù)見表3。檢驗時用扭矩扳手檢測，根據(jù)螺釘、螺母的直徑，旋緊材質的不同，用扭矩測試儀對扭矩扳手進行校驗，見表2。對于長期使用某一力矩時，每天都應做例行校驗。表1：起子匹配選用規(guī)格編號規(guī)格（MM）適用螺紋范圍備注5×755×125M2M2.5木柄式，型號為SM型6×1256×150M3/M4/M58×2008250M6M8塑料柄，型號為SS型10×25010×300M10M12表2：扭矩扳手校驗表螺紋公稱尺寸擰入件材質及相應鎖緊力矩塑料件、鋁板、

6、銅板鋼低預緊力中預緊力高預緊力M33610.815M48162830M515305472M6205090120用途用于一般零件的緊固用于機架與插箱的緊固用于有振動、較重零件的緊固表3：電批旋轉力與緊固件的關系型號適合螺釘力矩范圍（N.CM）本體重量（KG）本體長度（MM）軟骨直徑（MM）US10TAUS10TBM220500.27196US20TAUS20TBM3501000.42231US30TAUS30TBM4801600.572456.35US40TAUS40TBM51602800.70257US50TUS50TM63505501.052533.3.4在零件、部件上擰緊緊固件時，應按對稱

7、交叉分步緊固，以免發(fā)生構件變形和接觸不良的現(xiàn)象。3.3.5沉頭螺釘緊固后，其頭部應與被緊固零件的表面保持平整，不得凸起，但允許稍低于零件表面（對小于M4的螺釘不低于零件表面0.3MM，大于M5的螺釘不低于零件表面0.5MM）。3.3.6銷的定位和固定應在零部件調整好以后進行。裝配半圓柱銷、圓錐銷時，兩端突出或沉入長度應大致勻稱，其突出部位與鄰近零件之間應保持足夠的距離，以防止相對運動時彼此碰撞，圓錐銷突出表面的長度不得超過小端直徑。3.3.7螺紋孔由于工藝上難以避免的原因，造成與螺釘不相配時，允許回牙，并涂防銹油劑。3.3.8螺紋孔檢測：M5及以下螺紋，采用螺紋規(guī)檢測，要求通規(guī)通、止規(guī)止。3.

8、4鉚接裝配要求3.4.1鉚接時，應按對稱交叉順序進行，鉚合后，鉚桿（鉚裝螺釘、螺母）不應松動。3.4.2鉚接半圓頭、圓柱頭鉚釘時，鉚釘頭應完全平貼于被鉚零件上，被鉚端應與鉚窩形狀一致，不允許有凹陷、缺口和明顯的開裂。當要求被鉚端與零件表面平整時，允許修平。3.4.3沉頭鉚釘鉚接時，應與被鉚接平面保持平整，允許略有凹陷，鉚釘頭凹下零件表面的深度不得超過0.2MM；對直徑大于4MM的沉頭鉚釘允許凹下的深度不超過0.4MM。3.4.4空心鉚釘鉚接在金屬件上的翻鉚邊的裂口不能多于2處，其裂口深度不得超過翻鉚邊的1/3。結構件與印刷板上連接的空心鉚釘不允許有任何裂口。3.4.5對于鉚裝螺母等需要擴鉚的零

9、件，擴鉚翻邊后不得鉚裂、破壞螺紋和松動，必要時允許沖點，鑿鉚和回牙。3.4.6鉚接完畢，在破壞涂覆層處，應采取相應的修補措施。3.4.7鉚釘頭周圍（D+5MM范圍內，D為鉚釘直徑）被鉚接的零件表面允許有輕微的凹陷（裝飾面不允許），其深度不得超過被鉚接件最小厚度1/5，但有此種缺陷的鉚釘數(shù)不得超過鉚釘總數(shù)的30%。3.5壓鉚、漲鉚要求3.5.1按工藝規(guī)范進行壓鉚、漲鉚。鉚合后螺母、螺母柱、螺釘不應松動。3.5.2鉚接六角頭螺釘、螺母柱時，螺釘、螺母柱頭部應完全平貼于鉚接基面。當鉚接面表面為噴涂處理時，允許修平。3.5.3鉚接基面鉚釘頭部周圍（D+5MM范圍內，D為鉚釘直徑）表面允許有輕微模具壓痕

10、（裝飾面不允許），凹陷深度不得超過被鉚接件最小厚度1/5，但有此種缺陷的鉚釘數(shù)不得超過鉚釘總數(shù)的30%。3.5.4鍍前鉚，由于結構和工藝原因，壓鉚、漲鉚螺母、螺母柱、螺釘局部（3×3MM）電鍍不良，允許修補。3.6機柜尺寸、外觀及性能檢驗3.6.1主要裝配尺寸的檢驗3.6.1.1外形尺寸偏差尺寸要符合圖紙要求。尺寸偏差按JB/T6753.51993的A級要求檢驗。機柜、插箱外形尺寸公差（高、寬、深）見表4 表4：機柜、插箱裝配后尺寸公差 單位：MM尺寸分段12012040040010001000200020004000公差±0.3±0.5±0.8

11、7;1.2±2.03.6.1.2機柜應方正、不歪斜，機柜六個主面的垂直度采用對角線法測量。3.6.1.3機柜、門、側門、底座等零件應平直，其垂直度采用對角線法控制，見表5。 表5：對角線法控制焊件垂直度 單位：MM對角線尺寸范圍小于4004001000100016001600200020002800偏差0.61.01.52.02.53.6.1.4機柜、門、側門、底座等大平面的平面度，見表6。 表6：平面度的使用場合 單位：MM接觸點間距小于1001003003006006001000最大允許間隙0.30.50.81.2注：對機柜、門、側門、底座較大的平面3.6.1.5立柱、頂蓋、下沿

12、、圍框、橫梁等應平直，無扭曲，其直線度（不直度）用對角線法應滿足表4。3.6.1.6頂蓋、側門、前后門的安裝對正及間隙要求1） 鋃嵌式門板（前、后門）與側板、上、下梁之間的間隙水平方向間隙小于2MM（同一間隙的不均勻性小于1MM）；豎直方向間隙小于2.5MM（同一間隙的不均勻性小于1MM）。2） 鋪蓋式門板（前、后門）與側板、上、下框之間的間隙水平方向間隙小于2MM（同一間隙的不均勻性小于0.5MM）；機柜側面門與側板的豎直方向間隙小于2.5MM（同一間隙的不均勻性小于1MM）。3） 對于一般產(chǎn)品檢驗采用以上1）、2）兩條即可，對于移動機站產(chǎn)品機柜檢驗最大間隙按設計要求，同一縫線差值小于等于1

13、MM。3.6.1.7頂蓋兩側與立柱基本平齊，其錯位差小于2MM，兩側相對錯位差值小于0.5MM。3.6.1.8立柱向外超出頂蓋小于0.5MM，頂蓋與立柱前、后、側高度差的相對差值小于1.5MM，側門高出立柱不大于1MM；低于立柱不大于0.5MM。3.6.1.9機柜外表面不允許有任何由鉚釘表面引起的凹陷或凸起痕跡，影響外觀質量。3.6.2裝配成品檢驗3.6.2.1對于立柱需保護的導電面不需噴漆處與噴漆處銜接線要平直，銜接線段不可出現(xiàn)毛邊、扭曲或波浪線。3.6.2.2表面外觀要清潔（輕微可擦拭的污漬允許包裝前清潔），不允許涂覆層脫落。前門外表面與機架邊框外表面噴涂顏色色差不允許超出標準范圍；側門、

14、后門與前門顏色色差可適當放寬；外表面涂層嚴格按圖紙要求檢驗，內表面涂層按圖紙要求可適當放寬檢驗。3.6.2.3機柜裝配后，每層插箱上小面板顏色要均勻一致（目視無色差）；且小面板安裝后不得歪斜，小面板間距要均勻一致；所有面板上的漢字顏色、字體要一致；所有面板上的英文字顏色、字體要一致；同樣功能板上的縮寫英文字要一致、字體大小與圖紙要求一致。3.6.2.4門開啟靈活，在開啟范圍內不允許與頂蓋、立柱等產(chǎn)生磨擦與干涉，兩扇門之間不允許磨擦碰撞，無掉漆現(xiàn)象。3.6.2.5門鎖鑰匙插撥靈活，鎖芯旋轉靈活，無卡澀現(xiàn)象，鎖柄旋轉方向正確，撥出鑰匙后，搖動鎖體應無彈子響聲。3.6.2.6在振動或其他外界作用力的

15、作用下，機柜不應有零、部件松脫的現(xiàn)象，不應有異常的咔嚓聲。裝配好的結構件不允許有歪斜、擺動、轉動、位移等現(xiàn)象。結構上經(jīng)?；顒拥牟课粦ＷC靈活。經(jīng)常拆卸的部位裝卸應方便。對彈性零件的裝配不能造成永久性變形。3.6.2.7零件裝配順序要正確，裝配應該按圖紙設計順序達到要求。3.7插箱裝配檢驗插箱裝配完后，尺寸及使用功能要符合設計圖紙的要求。棱角處及手常拎提處，無鋒利邊緣毛刺。插箱裝配后形狀應規(guī)整，在插箱的X軸向上最兩端的插板同時插進時，無卡死，抽拉阻滯的狀況。PCB板插進時，應能順利插進后背板的插座里，且電接觸良好。由于裝配對位不準確，造成插撥PCB板時，使用的力量超過正常范圍（常規(guī)），此時應查找

16、原因。表面鍍涂或漆覆的顏色在同一插箱上應盡量一致，目視無明顯色差，否則需作調整。裝配后插箱前梁不得有多處（3處以上）劃傷、碰傷、擦痕。裝飾面不得有這些缺陷。3.8機柜機箱工藝性及安全性檢驗3.8.1機柜外表人身可觸及的部分的棱邊等部位一定要倒鈍及去毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面，在表面噴涂或電鍍前一定要去毛刺。3.8.2線架或走線槽的走線孔必須去毛刺，以防止導線穿過時，由于晃動而造成線皮破裂。3.8.3機柜用連接螺釘末端伸出螺母的長度，一般不大于螺釘直徑，也不小于3扣。3.8.4機柜零件應保證有良好的互換性。3.8.5機柜上所有零部的機械連接均應牢固可靠，如果施以環(huán)境試驗

17、，試驗后，不允許有裂紋、松脫、移動和銹蝕。3.9機柜的電器連接接通性能結構上各個金屬結構件與接地螺母、螺釘、接地組件間的連通電阻實測值不超過0.01。3.10機柜表面防護等級要求表面防護等級應符合GB42081993的規(guī)定，一般選取IP2X。漆層的各項檢驗參見外觀缺陷限定標準檢驗噴涂檢驗作業(yè)指導書。3.11驗收方法3.11.1對于產(chǎn)品外觀檢驗項目采用全檢；3.11.2對于機柜、機箱裝配尺寸、形位公差及相關性能項目檢驗，采用每批次產(chǎn)品按抽樣檢驗方法，按GB4589.11993附錄中批允不合格品率（LTPD）抽樣方案表AI執(zhí)行。根據(jù)在該章節(jié)中提到的產(chǎn)品檢驗特性，選取允許批不合格品率50%見表7，抽樣檢驗數(shù)量選取5件。 表