化工安全作業(yè)焦化廢水處理主要工藝分析研究進(jìn)展

1、化工環(huán)境科學(xué)與安全技術(shù)綜述課題：焦化廢水處理主要工藝研究院系:化學(xué)工程與工藝班級:姓名:學(xué)號:日期:2018.12.25焦化廢水處理主要工藝研究摘要：焦化廢水是煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品同收過程中產(chǎn)生的廢水，受原煤性質(zhì)、煉焦工藝、焦化產(chǎn)品回收等諸多因素的影響，其成分復(fù)雜多變，屬于難處理的工業(yè)廢水。因此焦化廢水的處理難度大，已引起國內(nèi)外人士的關(guān)注，一直是國內(nèi)外廢水處理領(lǐng)域的一大難題。本文闡述了焦化廢水的處理主要工藝的發(fā)展,一般可分為物理方法、化學(xué)方法、生物方法。以上各種方法各有其本身特點(diǎn)和適用的條件。關(guān)鍵詞：焦化廢水物理方法化學(xué)方法生物方法一焦化廢水的來源及水質(zhì)特點(diǎn)焦化廢水CODcr,NH,一

2、N濃度較高，有機(jī)物成分復(fù)雜，組分種類繁多，且污染物濃度高，主要有酚類化合物、多環(huán)芳香族化合物，含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物及脂肪族化合物，屬難生物降解有機(jī)廢水，其主要來源有:剩余氨水（或經(jīng)蒸氨后的廢水>，該污水含酚約（600一1200>mg/L,CODcrg3000mg/L,含NH,g（200300>mg/L煤氣終冷循環(huán)水排污水（或經(jīng)黃血鹽脫氰后污水>。為保證煤氣的終冷溫度和減輕蒸餾設(shè)備的腐蝕，終冷循環(huán)水須部分用新水更換，而排出一定量的含酚、氰化物污水，該污水含酚約150mg/L,CODcrg1500mg/L,氧化物約（80-150>mg/L,油約200mg/L，并有

3、少量的硫化物。化工產(chǎn)品分離水，該廢水主要含芳烴類、酸、堿、鹽等。生產(chǎn)車間跑、冒、滴、漏產(chǎn)生的污水，該污水較為復(fù)雜，主要為芳煌酸、堿污水，CODcr含量高。二物理方法（一>超聲空化效應(yīng)法1超聲空化效應(yīng)對焦化廢水中的大多數(shù)有機(jī)物有較好的降解作用。飽和氣體的存在與否、廢水的初始pH值、廢水中有機(jī)物（CODcr的初始濃度和超聲波的聲能密度是影響其降解效果的主要因素，而溫度對有機(jī)物降解效果的影響較小。當(dāng)CODcr初始濃度為807mg/L和初始pH值為8.17的焦化廢水，在溫度為25c的條件下，經(jīng)聲能密度為0.220W/cm3的超聲波輻照并進(jìn)行同時(shí)曝氣作用240min后，廢水中CODcr的降解率為7

4、6.89%2.自由基清除劑正丁醇對焦化廢水中有機(jī)物的超聲降解有明顯的抑制作用，因此認(rèn)為,廢水中有機(jī)物超聲降解的作用機(jī)理可能是由超聲空化效應(yīng)在水中產(chǎn)生的OH自由基使廢水中的有機(jī)物被氧化的過程，有機(jī)物的超聲降解過程遵循表觀一級反應(yīng)動力學(xué)規(guī)律。二）鐵炭微電解法采用曝氣鐵炭微電解工藝對焦化廢水進(jìn)行了深度處理：在活性炭、鐵屑和NaCI投加量分別為10g/L,30g/L和200mg/L的條件下反應(yīng)240min、出水COD去除率在30%40%。酸性條件可以進(jìn)一步提高COD去除率。微電解可以去除原生化出水中的難降解有機(jī)物，出水物質(zhì)的分子量主要集中于2000Da以下，以脂類和煌類化合物為主；出水的可生化性有了大

5、幅度提高，BOD5/COD由0.08增加到0.53實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，鐵炭微電解是深度處理焦化廢水的一種有效工藝。具體如下：1 .在活性炭、鐵屑和NaCl投加量分別為10g/l-30g/l和200mg/l的條件下，不調(diào)節(jié)原焦化廢水生化出水的Ph值，反應(yīng)240min出水COD去除率為30%40%。2 .短時(shí)間內(nèi)曝氣和不曝氣對于鐵炭微電解反應(yīng)處理焦化廢水生化出水沒有明顯的影響。隨著反應(yīng)時(shí)間增加，曝氣充氧條件下更有利于提高微電解反應(yīng)的效果。3 .較低的Ph條件有利于鐵炭微電解反應(yīng)進(jìn)行，在水樣初始ph為4的條件下進(jìn)行微電解反應(yīng),出水無色無味，COD值在100mg/l左右。4 .鐵炭微電解反應(yīng)能夠去除或改變原

6、焦化廢水生化出水的難降解有毒污染物，出水以小分子的脂類和烷烴類化合物為主（分子量2000Da。BOD5/COD由原水的0.08上升至0.53可生化性明顯提高。對微電解出水進(jìn)行生物處理，可使出水質(zhì)進(jìn)一步提高。三）強(qiáng)化活性炭吸附法1 .混凝沉淀對于焦化廠生化出水中的有機(jī)成分表現(xiàn)出了良好的去除效果，在以氯化鐵作為混凝劑時(shí)，其最佳投加量為62mg/L時(shí)，出水COD可以降低到100mg/L以下，達(dá)到國家污水一級排放標(biāo)準(zhǔn)和冷卻水回用標(biāo)準(zhǔn)。而在進(jìn)行較大水樣混凝實(shí)驗(yàn)時(shí)，處理費(fèi)用遠(yuǎn)低于一般工廠的用水費(fèi)用，是有效益的中水回用技術(shù)。2 .活性炭吸附處理焦化廠生化出水，出水COD可以達(dá)到100mg/L以下，但費(fèi)用較高

7、。使用煤質(zhì)炭的性價(jià)比最高，目_煤質(zhì)炭I明顯優(yōu)于煤質(zhì)炭II。3 .材質(zhì)相同的炭型由于活化方式等生產(chǎn)工藝的不同，其吸附性能也不同，因此在實(shí)際應(yīng)用之前應(yīng)對炭型進(jìn)行篩選，確定最適宜的炭型以提高處理效果和降低成本，4項(xiàng)性能指標(biāo)可以準(zhǔn)確評價(jià)炭型的吸附性能。4 .混凝沉淀作為預(yù)處理手段，不但降低了活性炭的有機(jī)負(fù)荷量，而目_提高了對進(jìn)水中有機(jī)成分的吸附容量?；炷恋?活性炭吸附技術(shù)處理焦化廠生化出水能達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可以作為個(gè)別生產(chǎn)或生活用水重復(fù)使用，降低處理費(fèi)用。5 .長期使用混凝強(qiáng)化活性炭吸附工藝時(shí)，活性炭塔提供了微生物生長的良好環(huán)境，大部分已吸附的POPS及其他有機(jī)物有可能被降解達(dá)到生物活性炭的功能，

8、大幅度降低活性炭消耗量，進(jìn)一步降低處理費(fèi)用。三化學(xué)方法<一)Fenton法所謂Fenton試劑就是H2O2與Fe2+的混合物。雖然Fenton法在廢水處理領(lǐng)域已被廣泛采用，但其降解有機(jī)物的機(jī)理還不十分明確，現(xiàn)在普遍接受的就是自由基理論，即Fenton試劑通過催化分解產(chǎn)生輕基自由基(.OH>進(jìn)攻有機(jī)物分子(RH>,并使其礦化為CO2和H2O。Fenton試劑參與有機(jī)物的氧化降解過程為鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，其中.OH的產(chǎn)生為鏈的引發(fā)，而其他自由基和反應(yīng)中間體構(gòu)成了鏈的節(jié)點(diǎn)，各種自由基之間或自由基與其他物質(zhì)的相勺_作用使自由基被消耗，反應(yīng)鏈終止。Fenton反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)是不需要特制的反應(yīng)系統(tǒng)，也

9、不分解產(chǎn)生新的有害物質(zhì)，僅僅需要催化劑Fe2+。反應(yīng)產(chǎn)物Fe3+對環(huán)境無害，而且可與OH一反形成Fe(OH>3沉淀，可使部分污染物沉淀下來。1. 普通Fenton法單獨(dú)采用Fenton試劑處理廢水。Fenton法可作為焦化廢水的預(yù)處理方式以提高廢水的可生化性，也可作為一種深度處理方式來提高出水水質(zhì)。謝成等采用Fenton法對廣東韶關(guān)鋼鐵公司焦化廠廢水進(jìn)行預(yù)處理，結(jié)果表明，在反應(yīng)溫度為30°C,n(Fe2+>：n(H2。2>=1:20的條件下，酚、苯系物、石油燒、含氮雜環(huán)有機(jī)物和多環(huán)芳煌在反應(yīng)10min后相應(yīng)的去除率分別達(dá)到93.7%、96.2%、92.1%,92.7

10、%和89.2%,此時(shí)對揮發(fā)酚的去除率為98.6%,對COD的去除率為54.4%。同時(shí)，廢水可生化性明顯提高，BOD5/COD值從0.27上升至041。張嫻嫻等采用Fenton法對焦化廢水進(jìn)行強(qiáng)化一級處理實(shí)驗(yàn)，在最佳實(shí)驗(yàn)條件下，對COD的去除率達(dá)88.12%,對酚的去除率達(dá)89.45%。2. Fenton試劑與吸附劑聯(lián)用Fenton法可與吸附劑聯(lián)用處理焦化廢水。用于焦化廢水處理的吸附劑較多，如樹脂、粉煤灰、活性炭等。目前最常用的是活性炭。聯(lián)用方式分為兩種：一種是先用活性炭吸附，然后用Fenton試劑氧化。這種處理方式的吸附平衡濃度高，可以充分利用活性炭吸附容量大的特點(diǎn)。對未被活性炭吸附的殘余有機(jī)

11、污染物及氧化物、硫化物等無機(jī)污染物，再采用Fenton試劑進(jìn)行氧化，可以大大降低Fenton試劑的消耗量。對吸附飽和的活性炭，可采用H2O2再生，不產(chǎn)生二次污染。另一種是先用Fenton試劑氧化，再用活性炭吸附。王春敏等采用Fenton試劑一活性炭吸附工藝處理某焦化廠生化處理前的廢水，操作條件:Fenton試劑氧化階段H2O2投量為55mmol/I,Fe2+/H2O2=1:10初始PH=3,活性炭吸附階段活性炭投量為25g/L,PH=3,吸附時(shí)間為30min。在此操作條件下，焦化廢水COD由原來的1935mg/L降為488mg/L,去除率達(dá)97.5%,出水水質(zhì)符合國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。李茂等采用樹

12、脂吸附一Fenton試劑氧化組合工藝對某焦化企業(yè)產(chǎn)生的高濃度焦化廢水進(jìn)行處理。在最佳工藝條件下，對酚類污染物的去除率接近100%,對COD的去除率為74.82%,廢水的BOD5/COD值由0.11提高到0.19。3. Fenton試劑與混凝劑聯(lián)用由于焦化廢水的COD一般很高，單獨(dú)采用Fenton法處理效果不是十分理想，若與混凝劑聯(lián)合，處理效果會大大提高，目兩者之間具有巨同效應(yīng)?；炷齽┑闹饕饔檬抢闷渌猱a(chǎn)生的水合配離子及氫氧化物膠體，中和廢水中某些物質(zhì)表而所帶的電荷，使這些帶電物質(zhì)發(fā)生凝集沉淀而去除?，F(xiàn)在用于焦化廢水處理的混凝劑種類較多，與Fenton試劑聯(lián)合使用的主要有FeCl3、PAM及

13、研究制的混凝劑等。吳克明等1j先采用Fenton氧化，再用FeCl3混凝沉淀處理某鋼鐵集團(tuán)焦化廠的廢水，結(jié)果表明：當(dāng)ph為3左右、反應(yīng)溫度為80C、反應(yīng)30min后，對COD,NH,N、濁度和色度的去除率分別達(dá)到93.1%,96.2%,1.8 8%和90.2%。左晨燕等采用Fenton氧化混凝協(xié)同處理首鋼焦化廠蒸氨脫酚后的廢水，在H2O2投量為220mg/L,Fe2+投量為180mg/L,PAM投量為45mg/L、反應(yīng)時(shí)間為05h,ph=7.0的條件下，最終COD去除率可達(dá)44.5%,色度可降到35倍，出水水質(zhì)符合國家污水排放二級標(biāo)準(zhǔn)。彭賢玉等以Feton氧化一混凝法處理焦化廢水，對色度、CO

14、D,NH-N的去除率分別達(dá)到84.3%,92.9'%,1.9 2%，出水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。于慶滿等采用自制的聚硅酸酸硫酸鋁鐵混凝劑(PFASS>,用Fenton法聯(lián)合混凝沉降對焦化廢水經(jīng)生化處理出水進(jìn)行深度處理，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:Fenton試劑氧化混凝和混凝/Fenton試劑氧化最終都可使廢水達(dá)標(biāo)排放，其先后1順序?qū)?shí)驗(yàn)結(jié)果有一定影響，混凝/Fenton試劑氧化的效果優(yōu)于Fenton試劑氧化混凝。經(jīng)混凝/Fenton試劑氧化處理后的出水透光度較好、色度低，而經(jīng)Fenton法氧化棍凝處理后的出水可能因?yàn)楹蠪e3+戶而略顯黃色。劉紅等用Fenton試劑聯(lián)合自制的聚硅硫酸鋁對焦化廢水進(jìn)

15、彳T了催化氧化混凝實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明：在最佳條件下廢水經(jīng)Fenton氧化混凝處理后，COD從1173mg/L降至38.2mg/L去除率達(dá)96.7%。4 .Fenton試劑與超聲波(US>聯(lián)用超聲技術(shù)利用超聲能量可將水中有毒的、難降解的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水或毒性更小的有機(jī)污染物，具有無污染或少污染、設(shè)備簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，但由于其能量轉(zhuǎn)化率較低和能耗較大，在低頻條件下所能產(chǎn)生的.OH不足等原因，使其應(yīng)用受到極大限制。而超聲與Fenton試劑聯(lián)合可以彌補(bǔ)這一不足，而且兩者之間存在巨同效應(yīng)。利用超聲的空化效應(yīng)以及其引起的溫度升高和充分?jǐn)嚢杞佑|，促使Fenton反應(yīng)中的OH大量迅速地產(chǎn)生，

16、從而使生物難降解有機(jī)物的處理效果更好。石新軍采用超聲空化與Fenton試劑聯(lián)合作用降解焦化廢水中的有機(jī)物，在COD初始濃度為807mg/L,初始ph為3.18,Fe2+和H2O2的用量分別為100mg/l和1500mg/L,降解240min的條件下，廢水的COD降解率達(dá)97.87%。唐玉斌等采用US/Fenton氧化棍凝法對高濃度焦化廢水進(jìn)行預(yù)處理。結(jié)果表明，在一定的實(shí)驗(yàn)條件下，對COD,NH,一N,CN和色度的去除率分別為75.1%,53。4%,62.8%和83.1%,廢水的COD由處理前的4799mg/L降至1195mg/I,BOD5/COD值由0.196提高至i0373出水可生化性良好。

17、US/Fenton氧化/混凝法可作為高濃度焦化廢水一種有效的預(yù)處理方法。5 .Fenton試劑與微波聯(lián)用微波是一種電磁波，其波長為1mmlm。采用微波輻射液體能使其中的極性分子產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生熱量，同時(shí)改變體系熱力學(xué)函數(shù)，降低活化能和分子的化學(xué)鍵強(qiáng)度。微波不但可以改善反應(yīng)條件，加快反應(yīng)速度，提高反應(yīng)產(chǎn)率，而目_還可以促進(jìn)一些難以進(jìn)行的反應(yīng)的發(fā)生。目前，用微波消除污染物的研究正處于實(shí)驗(yàn)階段。目前，關(guān)于微波和Fenton氧化聯(lián)合處理實(shí)際焦化廢水的報(bào)道還很少，現(xiàn)在的研究主要集中在焦化廢水中對某一有機(jī)物的降解上。JSan備研究表明，利用微波和Fenton氧化聯(lián)合降解酚類化合物比單純使用Fenton氧

18、化效果更好，目_聯(lián)合技術(shù)在接近中性的條件下降解效果就很好，而單純Fenton法只有在ph=3左右效果才比較好。徐科峰等進(jìn)行了微波強(qiáng)化類Fenton氧化降解苯酚的實(shí)驗(yàn)研究，結(jié)果表明，對類Fenton試劑降解苯酚的反應(yīng)體系施加微波，可降低反應(yīng)活化能和提高反應(yīng)速率，微波輻射的功率越大，苯酚轉(zhuǎn)化速率和TOC降解速率就越快。當(dāng)微波輻射功率為600W時(shí)，苯酚降解的反應(yīng)活化能為15.042kJ/mol比常規(guī)條件的反應(yīng)活化能降低了22.48%。6 .Fenton試劑與紫外光(UV>聯(lián)用UV/Fenton氧化法降解有機(jī)物的速度快、礦化能力強(qiáng)、操作簡便，被視為一種很有發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用前景的水處理技術(shù)。UV/F

19、enton法實(shí)際上是Fe/H2O2與UV/H2O2兩種系統(tǒng)的結(jié)合。該法中UV和Fe2+H2O2催化分解存在巨同效應(yīng)，即H2O2的分解速率遠(yuǎn)大于Fe2+或UV催化H2O2分解速率的簡單加和，因此大大提高了反應(yīng)速率。其原因主要是鐵的某些輕基絡(luò)合物可發(fā)生光敏化反應(yīng)生成OH所致。以Fe(OH>2+為例，反應(yīng)如下：Fe（OH>2+十h求Fe2+OH（1>由上述反應(yīng)可知，F(xiàn)e（OH>2+分解既可產(chǎn)生Fe2+又可產(chǎn)生OH,可見在提高反應(yīng)速率的同時(shí)又可進(jìn)一步提高H2O2的利用率，并降低Fe2+的用量。此外，有機(jī)物在UV作用下可部分降解，同時(shí)Fe2+與有機(jī)物降解過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物形成的

20、絡(luò)合物是光活性物質(zhì)，也可在UV照射下繼續(xù)降解，此可使有機(jī)物礦化程度更充分。雖然UV/Fenton法對廢水的處理有獨(dú)特的優(yōu)勢，但是應(yīng)用于實(shí)際焦化廢水處理的研究卻鮮有報(bào)道，只是在實(shí)驗(yàn)室對處理焦化廢水中主要的有機(jī)污染物一配>類物質(zhì)的研究較多，這為UV/Fenton法處理焦化廢水工程應(yīng)用提供了一定的理論基礎(chǔ)。曾曼等用UV/Fenton法處理經(jīng)生化及FeSO4,絮凝后的焦化廢水，在一定的實(shí)驗(yàn)條件下，對廢水TOC的去除率>70%,對多環(huán)芳燒（PAH>的去除率為98.8%，對COD的去除率也較高。周珊等用UV/Fenton法處理間一甲酚廢水，對COD的去除率為86。3%。張乃東等采用強(qiáng)化U

21、V/Fenton法降解水中苯酚，所謂強(qiáng)化就是在UV/Fenton體系中加入草酸鹽（C2。42+>,C2O42+能與反應(yīng)體系中的Fe3+生成草酸鐵（III>絡(luò)合物。由于草酸鐵（III>絡(luò)合物具有極強(qiáng)的吸收紫外線的能力，將草酸鹽引入U(xiǎn)V/Fenton體系，可提高對光線的利用率，有利于高濃度有機(jī)廢水的處理。結(jié)果表明，在最佳實(shí)驗(yàn)條件下，對苯酚的去除率可高達(dá)9flo。劉瓊玉等采用太陽光/Fenton氧化技術(shù)預(yù)處理含酚廢水，結(jié)果表明，采用太陽光/Fenton氧化預(yù)處理后，再經(jīng)混凝法處理，對COD的去除率為62.1%（單純采用混凝法對COD的去除率僅為14.3%,廢水的BOD5/COD值由

22、0.10提高到0.32。四生物方法< 一）A/O固定生物膜法A/O固定生物膜系統(tǒng)能夠有效去除焦化廢水中的氨氮.最高的氨氮去除率99.89%出現(xiàn)在進(jìn)水碳氮比為5,回流比為2的操作條件下.對于焦化廢水A/O生物降解系統(tǒng)而言，廢水中所含碳源是否充足可極大影響系統(tǒng)的處理效果.如果焦化廢水碳氮比過低，不能滿足缺氧段反硝化反應(yīng)，可在系統(tǒng)中補(bǔ)充一定的外加碳源.在本實(shí)驗(yàn)中，有機(jī)廢水的碳氮比為2.5.實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，在廢水中投加一定量的甲醇使碳氮比增至5,系統(tǒng)的COD去除率將從63.43%增大到83.28%.另一方面，在碳源充足的情況下，再提高廢水的碳氮比對改善系統(tǒng)的處理效果毫無益處.焦化廢水含有很多難降解

23、有機(jī)物，為了提高COD的去除率，本實(shí)驗(yàn)在A/O生物膜系統(tǒng)后增設(shè)了絮凝沉淀深度處理工藝.結(jié)果顯示，最終的COD濃度能夠達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn).為了避免系統(tǒng)中亞硝態(tài)氮累積，必須保證焦水在系統(tǒng)中有一定的停留時(shí)間.過高的有機(jī)負(fù)荷率對硝化菌會產(chǎn)生抑制作用.換而言之，硝化菌會受到基質(zhì)和代謝產(chǎn)物的雙重抑制作用，影響系統(tǒng)的處理效果.因此，為保持焦水水質(zhì)穩(wěn)定，應(yīng)盡量避免有機(jī)物II氨氮的沖擊負(fù)荷對硝化反應(yīng)的負(fù)面影響.焦化焦水的碳氮比通常比較低.在此水質(zhì)條件下，不宜采用較高的回流比，一般在2-3的條件下運(yùn)行較為適宜。< 二）短程硝化/厭氧氨氧化/全程硝化法控制溫度為（35±1>、溶解氧為2.0-3.

24、0mg/L，第一級好氧連續(xù)流生物膜反應(yīng)器在去除焦化焦水中大部分有機(jī)污染物的同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了短程硝化。當(dāng)氨氮容積負(fù)荷為0.13一0.22gNH4+一N/（L.d>，該反應(yīng)器能實(shí)現(xiàn)短程硝化并有效去除氨氮。在溫度為34c,pH值為7.58.5,HRT為33h的條件下，經(jīng)過115d成功啟動了厭氧氨氧化反應(yīng)器。進(jìn)水氨氮、亞硝態(tài)氮濃度分別可達(dá)80mg/L和90mg/L左右，總氮負(fù)荷可達(dá)160mg/（Ld>。對氨氮和亞硝態(tài)氮的去除率最高分別達(dá)86%和98%,對總氮的去除率可達(dá)75%。提高NO2-N濃度對ANAMMOX菌有抑制作用，其對NOzN的耐受范圍是87.5110mg/L。降低基質(zhì)濃度并運(yùn)行2周

25、，反應(yīng)器逐步恢復(fù)其轉(zhuǎn)化能力。第二級好氧反應(yīng)器可進(jìn)一步去除焦化焦水中殘留的氨氮、亞硝態(tài)氮和有機(jī)物。O1/A/O2工藝能有效去除焦化焦水中的氨氮，正常運(yùn)行條件下，出水氨氮<1.0mg/L、亞硝態(tài)氮<1.0Mg/L,COD為124一186mg/L。< 三）A/O/H/O工藝中氰化物法以A/O1H/O2為主題物二相流化床組合工藝能夠有效地去除氧化物，實(shí)現(xiàn)有機(jī)污染物去除的除碳與脫氮過程的結(jié)合，證明了在脫氮過程中氰化物被利用。為了保證焦化焦水處理過程中氰化物的同步降解，需要在一級好氧階段實(shí)現(xiàn)徹底的除碳。焦水中若存在與氰離了形成絡(luò)合物的較高濃度的過渡金屬成分則會延長氰化物降解的停留時(shí)間?；?/p>

26、于上述研究發(fā)現(xiàn)，認(rèn)為焦化焦水處理過程中氰化物的控制應(yīng)當(dāng)考慮如下過程的結(jié)合:預(yù)處理過程中盡可能不用與氧化物發(fā)生絡(luò)合作用的含過渡金屬成分的藥劑。構(gòu)建嚴(yán)格的除碳過程與脫氮過程的設(shè)計(jì)及確運(yùn)行操作的邊界條件，實(shí)現(xiàn)基于基質(zhì)利用的優(yōu)勢微生物的生長?？梢钥紤]催化氧化技術(shù)的深度處理，同步實(shí)現(xiàn)生物處理尾水中惰性有機(jī)物成分與氰化物的徹底分解與去除。五結(jié)語：近年來，隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，出水水質(zhì)不能達(dá)標(biāo)已成為焦化廢水處理的一大難題如何提高出水指標(biāo)也就成為目前研究的重點(diǎn)，近年來，不斷有新的方法和技術(shù)用于處理焦化廢水，但各有利弊，如生物氧化法出水的CODcr,和氨氮濃度較高，不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。吸附法雖能較好地除去CODcr,但出水中氨氮的濃度偏高，而且存在吸附劑的再生和二次污染的問題；光催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機(jī)物，但離實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用仍有較大的距離，若能用太陽光代替紫外光將是巨大的突破采用厭氧一好氧聯(lián)合處理焦化廢水具有廣闊的應(yīng)用前景可以預(yù)見，利用多種方法聯(lián)合處理焦化廢水是焦化廢水處理技術(shù)的發(fā)展方向。各國學(xué)者在焦化廢水處理技術(shù)方而進(jìn)行了一些新的、有益的探索。生物強(qiáng)化技術(shù)可在現(xiàn)有污水處理設(shè)施的基礎(chǔ)上，提高水處理的范圍和能力，比較適合目前我國焦化行業(yè)污水處理的現(xiàn)狀。固定化微生物技術(shù)、生物脫氮技術(shù)則從微生物、工藝流程以及反應(yīng)器各個(gè)方而，對傳統(tǒng)