脫硫塔制作安裝方案

1、湖南4037798668.doc湖南省中石化茂名分公司高硫焦 CFB鍋爐 增設(shè)煙氣脫硫項(xiàng)目安裝工程吸收塔制作安裝方案編制：審核：批準(zhǔn)：施工單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司日 期：2012年11月15日第1頁共16頁第2頁共16頁1工程概況1.1 工程概況本工程為中石化茂名分公司高硫焦 CFB鍋爐增設(shè)煙氣脫硫項(xiàng)目，由同方環(huán)境股份有限 公司EPC總承包，由湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司承擔(dān)脫硫裝置安裝工程施工，包括工藝部分的煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮 空氣系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、檢修起吊設(shè)備、保溫、管道、閥門、脫硫廢水處理系統(tǒng)。本工 程包括1# 2#鍋爐煙氣脫

2、硫改造及新建 3硯爐脫硫系統(tǒng)。設(shè)置兩套吸收塔，1# 2#鍋爐 原煙氣經(jīng)除塵后匯合進(jìn)入 1#吸收塔，脫硫凈化后排入煙囪。3刷鍋爐煙氣除塵進(jìn)入 2#吸 收塔脫硫凈化后排入煙囪。1#吸收塔塔徑為：10.8m,塔高為：29m （不含臨時(shí)煙囪），2#吸收塔直徑為7.8M,塔 高為28.8米（不含臨時(shí)煙囪）。吸收塔塔體材料為Q235-B型碳鋼板。塔內(nèi)在上流區(qū)配有3 組噴淋層，2層除霧器層。1.2 工程量和工期吸收塔系統(tǒng)主要工程量統(tǒng)計(jì)表名稱基本參數(shù)單位數(shù)量總重T安裝工期1#吸收塔塔直徑：10.8m 。塔圖：29m臺(tái)1226.5752#吸收塔塔直徑：7.8m 。塔高：28.8m臺(tái)1157塔內(nèi)噴淋系 統(tǒng)套3*2

3、除霧器臺(tái)2*22編制依據(jù)在舁 廳P資料名稱編號(hào)備注1電力建設(shè)安全操作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-20022電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5047-953火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）建質(zhì)(1996)111號(hào)4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）現(xiàn)行版5電力建設(shè)安全與健康匕環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源(2002)49號(hào)6電力建設(shè)消除質(zhì)量通病守則(安裝合訂本)1995年12月1日發(fā)布7立式圓筒形鋼制焊接油灌施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 128-908吸收塔施工圖E1119S-G12029工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分2009年版3作業(yè)前的準(zhǔn)備和條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備3

4、.1.1 施工圖紙應(yīng)齊全，且完成對(duì)與吸收塔系統(tǒng)安裝有關(guān)圖紙的會(huì)審，編寫有針對(duì)性的作 業(yè)指導(dǎo)書。3.1.2 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.3 脫硫塔設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行工序交接3.2作業(yè)人員配置、資格在舁 廳P工種人數(shù)資格要求資質(zhì)1技術(shù)貝2掌握本項(xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施 工工藝，熟悉施工技術(shù)及規(guī)范。技師以上2班組長1熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效的組織好 施工人員按照要求施工，熟悉施工技術(shù)及規(guī)范。高級(jí)工3焊工19熟悉焊接工藝及相關(guān)要求。知道施工質(zhì)量、安 全要求。持證4怫工8熟悉掌握本項(xiàng)目的安裝技術(shù)、工藝，知道施工 質(zhì)量、安全要求。中、初級(jí)工5起重工2熟悉掌握吊裝技術(shù)、要求，了解施工區(qū)域的特

5、 點(diǎn)，具有設(shè)備吊裝的施工經(jīng)驗(yàn)。中級(jí)以上 持證6輔助工8熟悉掌握本項(xiàng)目的施工技術(shù)、工藝，知道施工 質(zhì)量、安全要求。3.3作業(yè)工機(jī)具施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表在舁 廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1逆發(fā)電焊機(jī)臺(tái)12經(jīng)檢驗(yàn)合格2磨光機(jī)臺(tái)10經(jīng)檢驗(yàn)合格3電動(dòng)葫蘆10t個(gè)36經(jīng)檢驗(yàn)合格4盤尺50m個(gè)2經(jīng)檢驗(yàn)合格5鋼板尺2m個(gè)2經(jīng)檢驗(yàn)合格6鐵水平400mm個(gè)2經(jīng)檢驗(yàn)合格7割把把8經(jīng)檢驗(yàn)合格8乙快表塊12經(jīng)檢驗(yàn)合格9氧氣表塊12經(jīng)檢驗(yàn)合格10水平儀臺(tái)1經(jīng)檢驗(yàn)合格11經(jīng)緯儀臺(tái)1經(jīng)檢驗(yàn)合格12卷扳機(jī)2000*25臺(tái)113焊條烘干箱臺(tái)114焊條保溫筒個(gè)1215氧乙快自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)216二氧化碳保護(hù)焊機(jī)臺(tái)417空壓機(jī)一. 30.4

6、m臺(tái)118千斤頂30t臺(tái)819汽布吊25t臺(tái)23.4安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表在舁 廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帶條202安全安條83工具袋個(gè)204作業(yè)程序和方法4.1施工方案基礎(chǔ)劃線：a首先清理基礎(chǔ)表面，使基礎(chǔ)表面平整、無凸起。清理底梁表面的焊渣、劃痕等。b基礎(chǔ)表面平整度不得大于3mm,用直尺進(jìn)行檢查，不合格處要求土建進(jìn)行整改。c根據(jù)圖紙確定基礎(chǔ)的縱橫中心線，劃出底梁的中心線，使用墨線做標(biāo)記，并引到基礎(chǔ) 側(cè)面并做好標(biāo)識(shí)。底板安裝d外緣環(huán)形底板的下料：為了保證焊接質(zhì)量及平整度并減少不必要的焊接工作量和材料浪費(fèi)，外緣環(huán)形底板的下料應(yīng)按下排版圖要求進(jìn)行：e底板安裝前二次澆灌強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

7、將底板按照編號(hào)依次擺放在基礎(chǔ)底梁上，相鄰兩底板的間隙在57mma為了保證底板的平整度控制其變形，底板的焊接必須嚴(yán)格按照焊接工藝的要求進(jìn)行施 焊，從中心開始輻射到四周，同底梁焊接在一起。d底板的焊接每段焊縫的焊接方法：主要采用分段退焊法及分段跳焊法（見下附圖）。每分段焊的焊接方向_C 3/1JG注 :J焊縫焊接的運(yùn)行方向分段退焊法每分段焊的焊接方向及順序_1： r 735/ S jV - -M m -W M -M - V焊縫焊接的運(yùn)行方向分段跳焊法e外圓底板焊接首先焊接徑向焊縫，環(huán)向焊縫應(yīng)點(diǎn)焊牢固，其焊接應(yīng)在塔壁板與底板的 焊接工作完成后再進(jìn)行施焊。f在安裝外圓底板時(shí)應(yīng)先將外圓底板點(diǎn)焊在底梁上，

8、將地腳螺栓孔進(jìn)行澆灌，在達(dá)到強(qiáng) 度后對(duì)地腳螺栓進(jìn)行初步緊固。g以上工作完成后，根據(jù)圖紙找出脫硫塔底板的縱橫中心線，劃出塔體的圓周線，并使 用樣沖打出標(biāo)記。h用水準(zhǔn)儀對(duì)外圓底板進(jìn)行校平，校平的部位應(yīng)在塔體圈板的位置上，該位置上的水平度誤差不得大于1.5 mm0i焊接完成后對(duì)底板焊縫進(jìn)行打磨，打磨完畢即做真空試驗(yàn)。以上工作完成后即可進(jìn)行塔體的安裝。鋼板下料：a嚴(yán)格按照施工圖紙要求及排版圖的要求進(jìn)行排板和編號(hào)，并經(jīng)檢驗(yàn)無錯(cuò)誤后方可下料。b鋼板的切割，下料和坡口應(yīng)分開進(jìn)行，不得一次成型。c鋼板下料完畢應(yīng)在鋼板立焊兩端 50 mm處劃出組對(duì)線，用油性記號(hào)筆或打樣沖眼進(jìn)行 標(biāo)示。d坡口的成型：先用氣割切割

9、再用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理。e坡口度數(shù)：環(huán)行焊縫坡口度數(shù)為 45,立焊焊縫坡口度數(shù)為35Oog鋼板均采用氣切割，切割時(shí)應(yīng)采用靠模和半自動(dòng)切割機(jī)。以保證切割面的平整。h下料完畢的鋼板應(yīng)按規(guī)格、厚度進(jìn)行擺放。4.3.2.9 下料尺寸偏差要求A、壁板：壁板長度尺寸偏差不得大于2mm；壁板寬度尺寸偏差不得大于1mm;壁板對(duì)角線尺寸偏差不得大于2mm;壁板直線長度方向、尺寸偏差不得大于 2mm；壁板直線寬度方向、尺寸偏差不得大于 1mm。B、錐底扇形板扇形板長度尺寸偏差不得大于2mm。扇形板寬度尺寸偏差不得大于1mm。扇形板對(duì)角線尺寸偏差不得大于 2mm。C、槽鋼加固圈加工成形后，用弧形樣板（弦長不小于 2

10、米）檢查，其間隙不得大于2mm, 放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1 %。4.3.1.3吸收塔殼體安裝吸收塔外殼板，在吊裝過程中使用專用的吊裝工具。吊具上部吊點(diǎn)便于吊車起吊，下 部的吊點(diǎn)用吊帶通過夾具夾住外殼板，這樣可以避免在吸收塔外殼板上焊接吊點(diǎn)，同時(shí)有 效地防止殼體在吊裝過程中產(chǎn)生變形。外殼板安裝分為拼接、測(cè)量、校正，點(diǎn)焊、測(cè)量、校正，焊接，再測(cè)量、校正固定， 內(nèi)打磨、X射線查等幾個(gè)步驟。測(cè)量工作包括：直徑、垂直度、殼體上平面水平度、殼體 中心偏移。施工班組應(yīng)配合相對(duì)固定的測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量工作，并作出詳細(xì)的測(cè)量記錄。吸收塔組對(duì)吊裝方案：1#吸收塔直徑11米，高29.379米

11、，采用群桅倒裝吊裝工藝，由多根桅桿組成承載體 系，多點(diǎn)同步提升進(jìn)行吊裝，見附圖一。臨時(shí)煙囪直徑 5.6米，高10.621米，擬采用200T 吊車吊裝組對(duì)。2#吸收塔直徑7.8米，高28.814米，措施同1#吸收塔。在塔底板組對(duì)焊接完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在底板的塔壁內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置20根獨(dú)立桅桿，每一根桅桿頂部懸掛一個(gè)電動(dòng)的產(chǎn),電動(dòng)葫產(chǎn)的承重吊鉤吊掛到已組對(duì)焊接好的塔壁下方的 吊耳上，塔底中央設(shè)置一根小219X8的中心立柱以固定各個(gè)桅桿的纜風(fēng)純，將 20個(gè)電動(dòng) 葫產(chǎn)調(diào)整正常，均勻受力，各電動(dòng)葫產(chǎn)同步提升。1#吸收塔設(shè)20根桅桿和20個(gè)電動(dòng)的產(chǎn)。 以下均以1#吸收塔為對(duì)象，進(jìn)行方案的詳細(xì)規(guī)劃。獨(dú)立桅桿采

12、用小219X8無縫鋼管，桅桿高4m,中心立柱和桅桿底部均增加一塊 10mm 厚的墊板同底板焊接，墊板的大小除滿足不小于立柱和拔桿的底部橫截面外，另須根據(jù)組 立位置而定，即保證墊板同塔底板的連接焊縫設(shè)置在底板允許焊接的部位，而不影響底板 的底面防腐層。獨(dú)立桅桿頂部設(shè)置一吊耳懸掛電動(dòng)的產(chǎn)，吊耳采用25mm厚鋼板制作，吊耳穿過桅桿無縫鋼管的中心，兩端同桅桿焊接，見附圖二。塔壁內(nèi)側(cè)的承重吊耳采用25mm 鋼板制作，見附圖三，該吊耳同塔壁的連接焊縫長度，視吊升重量不同可有所調(diào)整，但 吊開最大重量時(shí)，吊耳同塔壁的連接焊縫長度，吊耳每側(cè)應(yīng)為180mm,焊縫高度不小于10mm。中心立柱的頂部和底部各設(shè)一個(gè) 1

13、0mm的環(huán)板，同立柱焊接，環(huán)板周圈均布鉆 20 個(gè)小30孔以固定20個(gè)方向的桅桿風(fēng)純，見圖附四。桅桿纜風(fēng)純采用6X19 4 14鋼絲繩制作，桅桿同立柱底部間的斜拉纜風(fēng)繩采取間隔設(shè)置，即每隔一桅桿設(shè)置一根，共設(shè)10根。塔體組對(duì)從頂部第一圈板開始，依次組對(duì)吊裝。在塔體頂板組對(duì)前，先在塔內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)支 承架子，架子上部平面略高于吊裝桅桿頂面。在組對(duì) 2圈壁板后，利用吊車將頂板同塔體 組對(duì)、焊接、吊開。然后利用吊車配合將塔頂和出口煙道組裝到塔體上，再依次組對(duì)以下 圈板。8.4桅桿、索具強(qiáng)度校核8.4.1桅桿受力計(jì)算采用倒裝吊裝工藝，塔體底層圈板和底板荷載不計(jì)，但應(yīng)增加隨塔體提升的塔體內(nèi)外件荷 載(設(shè)計(jì)圖

14、不全)，吊裝荷載如下：煙氣進(jìn)口17118kg煙氣出口26361kg塔體從頂圈到第二圈84764kg塔體內(nèi)件約30000kg吊裝總重量158243kg摩擦及不平衡系數(shù)取1.25 采用20根桅桿吊裝，每根桅桿受力 P= 158243*1.25/20=9890KG 桅桿用小219X8,桅桿高度為4000mm 中心立柱選用小219X 8無縫管制作，高度為4000mm 桅桿頂部承受的垂直計(jì)算荷載P頂=1.2X P=9890.2X 9.8X 1.2=116308.75N桅桿頂部承受彎矩 M 頂=P頂X( (50+65) +219.0/2)=26111314.38N mm 桅桿中部承受的垂直計(jì)算荷載P 中=

15、PM+0.5X (25X2X3.6)X 9.8=116308.75+1764=118072.75N 鋼管材料特性參數(shù)：A=tt ( 2192-2032) /4= 5300.32mm2I=tt (2194-2034) /64=29539345.9mm4W= K (2194-2034) / (32X219) = 269765.72mm2 r= 2192+2032 /4 = 7.47cm入=l/r=400cm/7.47cm=53.5小=0.9041.1.1.1 桅桿頂部截面驗(yàn)算：6頂二 p 頂/a+m 頂/ W =116308.75/5300.32+26111314.38/269765.72=21.

16、94+96.79N/mm26=145N/mm21.1.1.2 桅桿中部截面受力6中二 P 中/A+M 頂/ (W *6 = 22.28+107.07=129.35 N/mm2(r =145 N/mm2基于以上計(jì)算，采用此種桅桿，可以滿足所有吊裝荷載。從計(jì)算可知，由于桅桿的內(nèi)力均 小于許用應(yīng)力值，故每根桅桿均可承受 10噸的吊裝荷載?，F(xiàn)采用的10噸吊裝電動(dòng)的產(chǎn)， 額定荷載為10噸。8.4.2 風(fēng)載荷按照起重規(guī)程規(guī)定，不容許在超過 5級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。故按 6級(jí)風(fēng)的工作狀 況下計(jì)算風(fēng)載荷。W0 = 0.25kn/m2,迎風(fēng)面積按10米分段計(jì)算。(按A類地面粗糙考慮)。8.4.2.1 標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)

17、值的確定Wk = B z n s n zWo其中 NS 取 1.0; pz 按高度取分別 1.38、1.63、1.80; 0 z 分別取 2.44、2.15、2.01。計(jì)算得知： Wk10 = 2.44 X 1.0 x 1.38X 0.25kn/m2 = 0.84 kn/m2Wk20 = 2.15 x 1.0 x 1.63X 0.25kn/m2 = 0.88 kn/m2Wk30 = 2.01 x 1.0 x 1.80X 0.25kn/m2 = 0.90 kn/m28.4.2.2 風(fēng)載荷為：各段迎風(fēng)面積相同均為：S=11.0X 10=110m2風(fēng)載荷產(chǎn)生對(duì)吸收塔底部中心的彎矩為：Wk10 XSX

18、5+Wk20 XSX 15+Wk30X SX 25= 462+1452+2475= 4389kn-m8.4.2.3 吸收塔纜風(fēng)受力在吸收塔頂部均勻設(shè)置6根，其中按2根同時(shí)受力，每根纜風(fēng)純與地面成 45角則 每根受力為F外=5187/ (21.21X2) =103.5 kn, F外對(duì)桅桿產(chǎn)生的垂直壓力為 F外X 2cos45=146 kn,對(duì)桅桿群增加受力只占少量，桅桿受力是安全的。同時(shí)吸收塔纜風(fēng)純選用 6X37小34.5可滿足要求。8.4.3 纜風(fēng)受力計(jì)算由于桅桿頂部吊耳吊掛的電動(dòng)的產(chǎn)產(chǎn)生的偏心力，引起后部纜風(fēng)繩受力，纜風(fēng)拉力5內(nèi)二乂頂/4000=5733N,選用6X19小14鋼絲繩即可。由于

19、多根桅桿對(duì)稱布置，同時(shí)吊 裝，此纜風(fēng)純同時(shí)固定于中心立柱上部，其纜風(fēng)繩拉力可相互作用而平衡。但考慮桅桿受力時(shí)可能產(chǎn)生的差異(時(shí)間、重量)，為保證桅桿穩(wěn)定，另每間隔一根桅桿 設(shè)置一斜向纜風(fēng)純，即從桅桿的頂部到中心立柱的底部設(shè)置一相同規(guī)格的纜風(fēng)純。8.5吊裝安全措施采用“群桅倒裝吊裝工藝”的關(guān)鍵是平衡吊裝，即多點(diǎn)同步提升，均勻受力，保證搭體垂 直。應(yīng)采取如下措施予以保證：8.5.1 塔體吊開前，在塔體頂部壁板內(nèi)側(cè)的三個(gè)方向分別設(shè)置三個(gè)檢測(cè)吊點(diǎn)（每隔 45。設(shè) 一個(gè)），以懸掛吊線錘，塔體提升時(shí)設(shè)專人檢測(cè)塔體的垂直度?；蛘咴谒w吊開時(shí)設(shè)專人 測(cè)量塔體底部圈板的周邊離地距離，保證各點(diǎn)距離相同，以使塔體垂

20、直。8.5.2 設(shè)專人統(tǒng)一指揮，吊裝前向操作人員作好交底，以使各電動(dòng)的產(chǎn)操作人員同步作業(yè)。密切觀察電動(dòng)的產(chǎn)的受力情況，不允許超載，也不允許減載和卸載。8.5.3 提升過程中設(shè)專人檢查吊裝承載系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的異常情況。8.5.4 每次提升前進(jìn)行一次試吊檢查，即將塔體提升550cm后，進(jìn)行全面檢查。8.5.5 遇有大風(fēng)則必須停止作業(yè)，將塔體平穩(wěn)放置在塔底板上。8.5.6 塔體吊起后應(yīng)盡快同底層圈板組對(duì)，并進(jìn)行組對(duì)焊接。焊接點(diǎn)應(yīng)在各個(gè)方向均勻布置， 在確認(rèn)各個(gè)方向（68個(gè)均布方向）均已焊接，且焊縫強(qiáng)度能承受塔體重量之前，不得退 出吊裝電動(dòng)的產(chǎn)。8.5.7 在無管孔和人孔可以進(jìn)出人的塔壁段，可

21、沿底板周邊均勻設(shè)置10個(gè)40cm高的等高鋼 支鏤，將塔體臨時(shí)支承在鋼支鏤上以進(jìn)出人員。支鏤上面應(yīng)墊以等厚度的木板，以保護(hù)搭 壁圈板不受損傷并防止滑移。鋼支鏤橫截面不宜太小，以保證擱置穩(wěn)固。8.5.8 吊裝系統(tǒng)各部位、各部件都必須仔細(xì)檢查其可靠性。所有吊裝電動(dòng)葫產(chǎn)必須檢驗(yàn)合格，電動(dòng)蔭產(chǎn)及上、下吊鉤不得扭曲卡死，電動(dòng)的產(chǎn)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。8.5.9 對(duì)吸收塔設(shè)置纜風(fēng)繩只在有大風(fēng)的情況下固定，在起升時(shí)不得拉緊，有超過6級(jí)大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取壁板與底板臨時(shí)焊接的方法同時(shí)加固。8.5.10 吸收塔設(shè)置纜風(fēng)繩與地面夾角不得大于 450角。第17頁共17頁10360拔桿力219*811000圖一群拔吊裝系統(tǒng)示意圖圖二

22、拔桿頂部吊耳A-A24孔中3。均布5 12圖四中心立柱環(huán)板（共二塊）塔體內(nèi)部打磨含有硫的濕煙氣對(duì)吸收塔內(nèi)壁有腐蝕，影響到設(shè)備的使用壽命及工作效率。因此必須 對(duì)這些吸收塔內(nèi)表面進(jìn)行防腐處理，襯橡膠或做玻璃鱗片涂層等。這些設(shè)備內(nèi)表面襯膠或 涂層前必須進(jìn)行打磨處理。質(zhì)量要求a.在設(shè)備焊接完畢后，對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，必須達(dá)到焊縫打磨平整、光滑、無毛刺；b.角焊縫必須達(dá)到平滑過渡，用手摸無扎手的感覺；c.金屬表面不得有焊接飛濺物，不得有尖銳、凸起；d.金屬表面不得超過1mm勺凹坑，對(duì)于凹坑應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊后再打磨平滑；e.焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿足圖紙要求，達(dá)不到圖紙要求，應(yīng)補(bǔ)焊到設(shè)計(jì) 要求后再重新打磨。

23、5.3作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置R 記錄確認(rèn)點(diǎn)；W 見證點(diǎn)；H 停工待檢點(diǎn)；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)點(diǎn)施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證力式班組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)圖、間距*R2基礎(chǔ)灌漿*W3吸收塔本體及附屬部件安裝*S4安裝質(zhì)量檢查、吸收塔內(nèi)部清理檢查*H5整體驗(yàn)收*H5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求全面執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)專 業(yè)篇中的相關(guān)內(nèi)容，以及設(shè)備制作廠家的技術(shù)要求。在舁 廳P項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)頁碼1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）7.4.2 節(jié)79 812火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇1996年版）爐 9-2-2149150

24、3吸收塔設(shè)備圖及廠家的技術(shù)要求6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1 安全注意事項(xiàng)6.1.1 作好安裝記錄，對(duì)于有缺陷及損壞的部件及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，由有關(guān)部門出具處理方案，不得私自處理。6.1.2 使用吊車、倒鏈、電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。工機(jī)具使用前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢 查，帶故障的工機(jī)具未經(jīng)檢修合格不得使用。6.1.3 起吊設(shè)備應(yīng)由專人指揮，就位時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止損傷設(shè)備和人員。設(shè)備組件吊裝 時(shí)應(yīng)使用設(shè)備上的吊耳，不得隨意掛靠。6.1.4 高處作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架應(yīng)牢固可靠，并有爬梯。6.1.5 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)帶安全帽，高處作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶。6.1.6 設(shè)備、管道打磨應(yīng)佩帶防護(hù)眼睛，人員應(yīng)避開砂輪打磨時(shí)的飛濺前方。6.1.7 使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向及 范圍內(nèi)不得有人。6.1.8 構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動(dòng)、翻時(shí)撬械支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方不可 站人。6.1.9 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線 接頭，必須連接牢固。6.1.10 施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。6.1.11 工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。6.1.12 電焊機(jī)外殼，必須接地良好，具電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。6.1.13 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開