xxx項(xiàng)目鍋爐房模板施工專項(xiàng)施工方案高大模板

1、目 錄一、編制依據(jù)21.1圖紙及施工組織依據(jù)21.2主要規(guī)范、規(guī)程21.3主要法律法規(guī)3二、工程概況3三、模板施工重點(diǎn)及難點(diǎn)分析3四、施工部署44.1施工進(jìn)度44.2勞動力組織44.3技術(shù)準(zhǔn)備54.4施工機(jī)具準(zhǔn)備64.5材料準(zhǔn)備6五、模板支撐架設(shè)計(jì)95.1模板選用95.2支架體系設(shè)計(jì)105.3模板支架設(shè)135.4模板安裝施工工藝18六、模板加工與存放226.1模板加工要求226.2模板加工管理與驗(yàn)收236.3現(xiàn)場模板的存放23七、模板安裝質(zhì)量要求24八、模板支架的檢驗(yàn)與驗(yàn)收278.1材料檢驗(yàn)278.2架體檢查與驗(yàn)收28九、模板的管理與驗(yàn)收28十、質(zhì)量通病及預(yù)防措施281）模板加工282）墻柱模

2、板293）頂板模板29十一、成品保護(hù)29十二、安全、環(huán)保、文明施工30十三、模板監(jiān)測控制措施3113.1監(jiān)控措施3113.2監(jiān)測控制方法31十四、雨季施工32十五、施工應(yīng)急搶救預(yù)案3213.1高支模危險(xiǎn)源概況3213.2應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)32133應(yīng)急處理程序3313.4醫(yī)療救助建議3513.5應(yīng)急救援準(zhǔn)備3515.6救援方法36十六、環(huán)境保護(hù)措施38一、編制依據(jù)1.1圖紙及施工組織依據(jù)序號圖紙名稱備注1鍋爐房圖紙結(jié)施3-72xxx住宅樓項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)1.2主要規(guī)范、規(guī)程序號類別名稱編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）2國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

3、GB50300-20013國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001（2006年版）4行業(yè)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20085行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-20116行業(yè)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-20087行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-918行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20119地標(biāo)北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200210地標(biāo)建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)DBJ 01-83-200311地標(biāo)鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-200812地標(biāo)

4、建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11/38320061.3主要法律法規(guī)類別名稱編號國家建筑法中華人民共和國主席令第91號國家建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院第393號令國家關(guān)于加強(qiáng)施工用鋼管、扣件使用管理的通知京建材200672號國家危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理方法建質(zhì)（2009）87號國家建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)（2009）254號地方北京市實(shí)施危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法規(guī)定（京建施2009841號）二、工程概況鍋爐房建筑面積461.33，其中地下室建筑面積429.17 ，地上建筑面積32.16，建筑高度及層高位于地下一層,局部地上一層.地面作為

5、77;0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高37.00，地下層高6.9m,覆土厚2.0m。地上總高度3.65m，建筑結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為50年；地下工程防水等級為一級，地下鋼筋混凝土防水抗?jié)B標(biāo)號P6。墻、柱、梁、板截面參數(shù)（單位：mm）：構(gòu)件類型截面尺寸及板厚筏板400墻400、300、250、200框架柱550×550、500×600、750×550、400×400框架主梁500×800框架次梁400×700板250、200、120三、模板施工重點(diǎn)及難點(diǎn)分析3.1本工程為框架結(jié)構(gòu)，外墻為剪力墻結(jié)構(gòu)，墻體凈高為7.35米，因此在

6、墻體模板設(shè)計(jì)時(shí)采用兩次完成澆筑，第一次為筏板頂標(biāo)高至導(dǎo)墻頂面，支模高度為1.6米，所有剪力墻均按照導(dǎo)墻設(shè)計(jì)；第二次支模高度為導(dǎo)墻至地下一層結(jié)構(gòu)板底高度為5.75米，需進(jìn)行超高模板設(shè)計(jì)計(jì)算；3.2施工時(shí)，嚴(yán)格按照施工方案的梁底及梁側(cè)模板支撐體系參數(shù)要求進(jìn)行搭設(shè)。架體高大，搭設(shè)時(shí)注意架體與周邊結(jié)構(gòu)的支頂、拉結(jié)，保證架體連接牢固可靠形成整體。四、施工部署4.1施工進(jìn)度 時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板施工2012年7月5日2012年7月8日墻體及框架柱模板施工2012年7月12日2012年7月16日地下一層頂板模板施工2012年7月18日2012年7月22日負(fù)2米以上至地上附屬建筑施工2012年

7、7月26日2012年7月28日4.2勞動力組織4.2.1管理層職責(zé)序號總包負(fù)責(zé)人職位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)模板方案的總體策劃及決策。2現(xiàn)場經(jīng)理負(fù)責(zé)模板工程總體施工安排，進(jìn)度控制，現(xiàn)場總體施工組織協(xié)調(diào)。3總工組織編制寫、審核模板方案，檢查監(jiān)督方案的落實(shí)及執(zhí)行情況。4技術(shù)員根據(jù)實(shí)際情況優(yōu)化方案，進(jìn)行方案交底。5現(xiàn)場質(zhì)檢模板技術(shù)問題收集處理模板加工及安裝質(zhì)量的把關(guān)，負(fù)責(zé)組織模板工程驗(yàn)收。6現(xiàn)場工長按模板方案組織施工，向作業(yè)班組詳細(xì)技術(shù)交底，是現(xiàn)場模板工程質(zhì)量及安全的執(zhí)行和實(shí)施者。 8材料采購負(fù)責(zé)物資供應(yīng)。9現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)模板工程施工過程中的安全檢查及安全控制。4.2.2勞務(wù)層職責(zé)勞務(wù)負(fù)責(zé)人職位職責(zé)現(xiàn)場經(jīng)理

8、模板加工、制作及安裝質(zhì)量、進(jìn)度的直接負(fù)責(zé)人技術(shù)主管技術(shù)問題處理及材料計(jì)劃的提供木工工長負(fù)責(zé)模板加工、安裝的具體施工管理質(zhì)檢員具體負(fù)責(zé)模板加工及安裝過程中的質(zhì)量檢查，執(zhí)行總包檢查模板是否按技術(shù)交底施工，加工及安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。安全員具體負(fù)責(zé)模板加工及操作過程中的安全，禁止違規(guī)操作。4.2.3勞動力安排序號工 種人 數(shù)（人）1木 工252架子工154.3技術(shù)準(zhǔn)備4.3.1項(xiàng)目技術(shù)部編制模板施工方案，報(bào)公司技術(shù)部審核，公司總工程師審批，細(xì)化修改后組織高大模板專家論證并要求甲方及監(jiān)理出席，遵照專家的意見進(jìn)行修改完善。4.3.2專項(xiàng)方案實(shí)施前，編制人或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行安

9、全技術(shù)交底。要求施工人員要嚴(yán)格按照方案實(shí)施。4.3.3施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)情況)、做好圖紙審查記錄、設(shè)計(jì)變更洽商記錄、設(shè)計(jì)交底記錄及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板及模板支撐架工程中施工難點(diǎn)、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。4.3.4做好模板及腳手架施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗(yàn)記錄，并及時(shí)收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。4.4施工機(jī)具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1圓鋸NT500臺22012年6月起陸續(xù)進(jìn)場2多功能木工機(jī)DJ-14000臺13手電鉆8004-A臺44氣泵W-0.8/10B臺25手提電箱臺46無齒鋸臺27手電鋸臺58水平尺個(gè)

10、49水準(zhǔn)儀臺110經(jīng)緯儀臺1112m靠尺、方尺、塞尺套312吊線錘84.5材料準(zhǔn)備高大支撐施工所需多層板、木方、架子管、碗扣等材料按施工部位提前進(jìn)場，堆放整齊備用。模板工程用鋼管、木方及扣件等材料進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并由現(xiàn)場材料員對材料的尺寸、表面質(zhì)量和外形進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼管、扣件、安全網(wǎng)等材料進(jìn)場均須按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取試樣做相關(guān)性能試驗(yàn)，合格后方能使用。4.5.1 鋼管（1）鋼管采用焊接鋼管其材性應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）中的Q235-A級鋼的規(guī)定。（2）鋼管采用外徑48mm、壁厚3.6mm的焊接鋼管,鋼管端部切口平整。（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有

11、裂紋、壓痕和硬彎。（4）鋼管應(yīng)無銹蝕，若有銹蝕則其內(nèi)外表面銹蝕深度之和不得大于0.5mm。4.5.2扣件：要符合鋼管腳手架扣件（GB1583）的規(guī)定，腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達(dá)65N.m時(shí)，不得發(fā)生破壞。4.5.3碗扣式鋼管架構(gòu)配件材料要求l 碗扣式鋼管腳手架用鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管>>GB/T13793 、低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中的Q235A 級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700 的規(guī)定。l 上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造， 其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)可鍛鑄鐵件GB9440中KT

12、H330-08及一般工程用鑄造碳鋼件GB11352中ZG270-500的規(guī)定。l 下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB11352中ZG230-450的規(guī)定。l 采用鋼板熱沖壓整體成型的下碗扣，銅板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼) GB /T 700 申Q235A 級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm ，并應(yīng)經(jīng)600-650°C的時(shí)效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。l 碗扣式鋼管腳手架鋼管規(guī)格應(yīng)為48mm×3.5mm，鋼管壁厚應(yīng)為3.5（0，+0.25）mm。l 立桿連接處外套管與立桿間隙應(yīng)小于或等于2mm ，外套

13、管長度不得小于160mm，外伸長度不得小于110mm。l 設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm。4.5.4多層板：模板為12mm 厚多層板；用于墻、柱、梁底及梁側(cè)模、頂板支設(shè)。4.5.5木方：木方包括50mm×100mm 及100mm×100mm 木方。木方截面尺寸必須符合施工設(shè)計(jì)要求，使用前木方的使用面要加工平整?？箯潖?qiáng)度等數(shù)值達(dá)到施工及規(guī)范要求。4.5.6安全網(wǎng)：采用經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗(yàn)部門鑒定許可生產(chǎn)的廠家產(chǎn)品，同時(shí)應(yīng)具備監(jiān)督部門批量驗(yàn)證和工廠檢驗(yàn)合格證。安全網(wǎng)力學(xué)性能應(yīng)符合安全網(wǎng)力學(xué)性能試驗(yàn)方法（GB572

14、5）的規(guī)定，平網(wǎng)采用P3×6m的錦綸編織安全網(wǎng)，網(wǎng)眼直徑不大于10cm。4.5.7手板：木腳手板選用厚度不小于50mm，長為4m，寬不少于220mm的落葉松板，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB500052003)二級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板使用前為防止破裂損壞，兩端80mm處用直徑4mm 的鍍鋅鐵絲箍繞23 圈固定。禁止使用有扭紋、破裂的木板。4.5.8可調(diào)式U型托：可調(diào)U型托撐抗壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40 kN，可調(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于6mm，可調(diào)托撐鋼板厚度不應(yīng)小于5mm，可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm?？烧{(diào)U型托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不

15、得小于200mm。4.5.9材料使用計(jì)劃序號部位材料名稱數(shù)量1基礎(chǔ)筏板模板紅機(jī)磚砌筑磚胎模2導(dǎo)墻模板12mm厚多層板50×100mm木方次龍骨A48×3.0mm雙鋼管3剪力墻模板12mm厚多層板面板50mm×100mm木方次龍骨A48×3.0mm雙鋼管水平背楞及豎向背楞4梁底模板12mm厚多層板、50×100mm木方次龍骨5梁底模板12mm厚多層板、50×100mm木方次龍骨A48×3.0mm雙鋼管豎向背楞6板模板12mm厚多層板50×100次龍骨100×100主龍骨7頂板支架碗扣式腳手架8樓梯模板12m

16、m厚多層板、50x100次龍骨、鋼管支架脫模劑的選用采用機(jī)油或柴油作為脫模劑均勻涂刷在模板表面。但不得出現(xiàn)汪油、淌油，特別注意脫模劑嚴(yán)禁玷污鋼筋與混凝土的接茬部位。五、模板支撐架設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工要求，本工程考慮分五部分完成澆筑任務(wù)，基礎(chǔ)筏板與0.7米高導(dǎo)墻整體墻體、柱梁板樓梯地下一層以上包括地上部分（次部分考慮待整體住宅樓全部完成后最后施工）5.1模板選用序號部位模板選型支撐類型1筏板240mm厚紅機(jī)磚砌筑2導(dǎo)墻面板12mm厚多層板、50x100mm木方次龍骨，A48x3.0mm雙鋼管、M14止水螺栓3墻面板12mm厚多層板、50x100mm木方次龍骨，A48x3.0mm雙鋼管水平背楞及

17、豎向背楞、M14止水螺栓、“3”型燕尾卡及80x80x6mm厚方形墊片鋼管斜向支撐4柱面板12mm厚多層板、50x100mm木方次龍骨，A48x3.0mm雙鋼管柱箍、M14對拉螺栓、“3”型燕尾卡及80x80x6mm厚方形墊片5梁側(cè)面板12mm厚多層板、50×100mm木方次龍骨、A48×3.0mm雙鋼管主龍骨、M14對拉螺栓6梁底面板12mm厚多層板、50×100mm木方次龍骨、A48×3.0mm雙鋼管鋼管腳手架7板12mm厚多層板面板、50×100木方次龍骨、100×100mm木方主龍骨、600mm長“U”托碗扣式腳手架5.2支架

18、體系設(shè)計(jì)52.1墻模板支架體系構(gòu)件類型墻型1墻型2墻型3墻厚（mm）400300250200支撐架體參數(shù)最大安裝高度（m）6.756.756.75墻參數(shù)次龍骨間距、規(guī)格50×100mm木方，間距200mm50×100mm木方，間距200mm50×100mm木方，間距200mmM14對拉螺栓豎向間距（從下至上）250-500-500-500-500-500-500-600-600-600-700-700250-500-500-500-500-500-500-600-600-600-700-700250-500-500-500-500-500-500-600-600-

19、600-700-700M14對拉螺栓水平間距（根據(jù)墻長）250-600-600-250250-600-600-250250-600-600-250主楞間距、規(guī)格4根A48×3.0鋼管雙向背楞間距同對拉螺栓豎向橫向間距4根A48×3.0鋼管鋼管雙向背楞，間距同對拉螺栓豎向橫向間距2根A48×3.0鋼管豎向，間距同對拉螺栓橫向間距52.2柱模板支架體系構(gòu)件類型柱型1柱型2柱型3柱截面尺寸（長×寬）（mm）750x550(600x500)550×550400×400支撐架體參數(shù)最大搭設(shè)高度（m）6.75(6.4)6.756.4柱參數(shù)次龍骨間

20、距50×100mm木方，間距200mm50×100mm木方，間距200mm50×100mm木方，間距200mmM14對拉螺栓豎向間距250-500-500-500-500-500-500-600-600-600-700-700（250-500-500-500-500-500-500-500-600-600-600-600）250-500-500-500-500-500-500-600-600-600-700-700（250-500-500-500-500-500-500-600-600-700-700）柱箍8根A48×3.0鋼管，間距同對拉螺栓8根A48

21、×3.0鋼管，間距同對拉螺栓8根A48×3.0鋼管，間距同對拉螺栓52.3梁模板支架體系構(gòu)件類型梁型1梁型2梁截面尺寸（寬×高）（mm）500x800400×700支撐架體參數(shù)最大搭設(shè)高度（m）7.357.35碗口架體-立桿數(shù)量(根)-架體步距（mm）12001200梁底參數(shù)次楞間距、規(guī)格50×100mm木方，間距200mm50×100mm木方，間距200mm主楞間距、規(guī)格100x100木方間距900mm100x100木方間距900mm梁側(cè)參數(shù)次楞間距、規(guī)格50×100mm木方，間距200mm50×100mm木方，

22、間距200mm主楞間距、規(guī)格2根A48×3.0鋼管，間距600mm2根A48×3.0鋼管，間距600mmM14對拉螺栓水平間距（mm）6006005.2.2、板支架體系板厚（mm）支撐架體參數(shù)次楞間距、規(guī)格主楞間距、規(guī)格最大搭設(shè)高度（m）立桿配桿立桿縱距（跨度方向）（mm）立桿橫距（mm）架體步距（mm）250、200、1207.35碗扣架900900250-1200-1200-1500-150050×100mm木方，間距150mm100×100mm木方，間距900mm5.3模板支架設(shè)基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板墻體模板柱模板梁模板梁模板平面梁模板樓梯模板安裝止水螺栓5

23、.4模板安裝施工工藝（1）基礎(chǔ)墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×50mm木方，沿墊層邊線設(shè)置木方，用16鋼筋200mm長1000mm固定。（2）基礎(chǔ)筏板模板 基礎(chǔ)筏板模板采用240mm永久磚墻。墊層施工完畢，測量放線，放出距基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外輪廓線60mm的防水保護(hù)墻邊線，掛線砌筑240厚粘土燒結(jié)磚保護(hù)墻，砂漿標(biāo)號為M5，磚標(biāo)號為MU7.5，砌筑高度為與底板上表面平齊；待防水甩頭后需再用泥砌筑二皮磚。（3）導(dǎo)墻模板導(dǎo)墻模板采用支吊模方式進(jìn)行安裝，先在墊層面彈出墻體外邊線及墻體控制線，然后按照墻體邊緣擺放預(yù)先加工好的吊筋，形式如圖在擺放時(shí)要保證上口鋼筋底托與墻體邊緣線垂直，且高

24、度一致保證模板安裝垂直可靠模板的支設(shè)與加固參照導(dǎo)墻模板安裝圖（4）墻模板1)內(nèi)墻模板：先將角模立好，再將加工好的墻體模板用塔吊吊裝就位。就位時(shí)，模板下降至距混凝土面3050mm時(shí)停止，人工將模板穩(wěn)定在支模線處再落地，同時(shí)用臨時(shí)支撐固定。在支好一側(cè)模板后，將穿墻螺栓放好，并插螺栓套管。另一側(cè)模板就位后，將螺栓穿好。如果合模時(shí)套管掉落，必須吊開模板，取出套管后重新合模。2）外墻模板：支模順序與內(nèi)墻相同。穿墻螺栓采用普通對拉螺栓，不加套管，中間設(shè)止水片（60×60×5mm）。陰角部位采用與內(nèi)墻相同的預(yù)制角模，陽角采用兩側(cè)模板直接連接的方法。墻體模板采用12mm厚的多層板、鋼管配套

25、穿墻螺栓（M14）使用。豎向內(nèi)背愣采用50×100mm木方中對中間距150mm,木方立放,水平采用48的鋼管500（起步250mm，以上500mm間距），豎向背楞采用48的鋼管間距同對拉螺栓水平間距，加固通過背愣上打孔拉結(jié)穿墻螺栓，用鋼管加U托中部偏上位置加斜撐1000進(jìn)行加固以保證其穩(wěn)定。內(nèi)墻模板支撐體系基本同外墻，用鋼管加U托中部偏上位置加斜撐1000在墻體兩側(cè)進(jìn)行加固以保證其穩(wěn)定。墻體兩側(cè)2500mm處用25鋼筋間距1500mm預(yù)埋鋼筋地錨，地錨內(nèi)側(cè)背100×100mm通長木方子，模板下口用鋼管間距1000mm頂在通長木方子上。陰陽角部位采用200mm陰角模及兩大模板

26、直拼陽角的方法進(jìn)行拼裝。依據(jù)每道墻體的長度設(shè)計(jì)平面板的規(guī)格型號、數(shù)量及排列拼裝順序，繪制配板圖。采用U型卡完成板與板、板與陰陽角之間的連接，板根部抹水泥砂漿1-2cm厚10cm寬，防止發(fā)生漏漿、爛根現(xiàn)象。將墻體內(nèi)清掃干凈，安裝另一側(cè)模板，將橫、豎背楞安裝好后調(diào)整斜撐，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。3）對拉螺栓水平間距同雙鋼管豎愣，豎向間距同鋼管水平背愣間距，最下面六道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母雙“3”型扣件，螺母與對拉螺栓焊死保證墻體不脹模。內(nèi)墻安裝14普通穿墻螺栓，外套18塑料套管，以保證螺栓周轉(zhuǎn)使用。4）、加固調(diào)整：模板就位后，每排螺栓兩側(cè)水平擺兩根鋼管，用兩個(gè)“”形卡子夾住鋼管套進(jìn)螺栓內(nèi)，上螺母

27、擰緊。檢查模板的位置與垂直度，利用鋼管支撐調(diào)整模板的垂直度。5）支模完成后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄表，明確責(zé)任。（5）梁模板 工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢 柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線。 利用已搭好的架子，在有梁的部位加立桿，立桿的間距為600mm。 梁上下層支撐應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模，并拉線找直，梁內(nèi)跨度4.0m時(shí)不起拱。梁內(nèi)跨度大于4.0m但小于6.0m時(shí)，起拱6mm。梁內(nèi)跨度大于6.0m起拱8-10mm。懸臂構(gòu)件均按跨度的5起拱，且起拱高度不小于20mm。

28、 綁梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底?？ㄗ　Ｗ⒁猓簤w混凝土澆筑前應(yīng)先預(yù)先埋設(shè)好梁豁，梁豁采用聚苯板填塞捆綁黃膠帶，黃膠帶須捆綁飽滿防止泡沫掉到墻內(nèi)，聚苯板固定牢固。然后待墻體模板拆模后將梁豁剔鑿出來，將渣土清理干凈，保證混凝土不夾雜。（6）頂板模板1） 梁模板安裝固定后，調(diào)整油托高度，保證頂板高程符合設(shè)計(jì)要求。2）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：小于4m的開間不考慮起拱；大于4m但小于6m的開間起拱6mm；大于6mm的開間起拱810mm；3） 頂板模板采用12mm厚多層板加工。立桿按照房間尺寸間距900mm布置，橫桿步距為1.2m，掃地桿距地250mm

29、 。4） 架子調(diào)整后，鋪主龍骨。主龍骨采用100×100mm木方子，間距根據(jù)鋼管腳手架立桿按照房間尺寸間距10001200mm布置，第一根立桿距墻300mm；次龍骨用50×100木方子，間距250mm，第一根邊龍骨緊貼墻邊。5） 調(diào)整油托高度，將主、次龍骨找平。鋪多層板，模板拼縫采用硬拼，頂板模板與墻體混凝土交接處采用密封條填塞密實(shí)。（7）樓梯模板樓梯模板采用預(yù)留板豁口及梁豁待墻體澆筑完成后，剔鑿出梁板豁，樓梯底模及側(cè)模均采用12mm厚多層板（背附50×100mm短木方），散裝散拆，間距為200250mm，主龍骨采用100×100mm木方，間距為500-

30、600mm。模板節(jié)點(diǎn)處理1）、墻面上下層接茬對于外墻、防爆井、樓梯間及無頂板處的墻體,在澆注墻體混凝土?xí)r，其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應(yīng)先除去10mm浮漿，然后再支設(shè)頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土?xí)r，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標(biāo)高應(yīng)高于室內(nèi)頂板標(biāo)高20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前，可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿2）、保證混凝土墻面平整度的措施: 在保證模板加工質(zhì)量的前提下,要保證支模的施工質(zhì)量，相鄰兩塊模板間除螺栓連接外,利用模板企口形式連接、校平。3）、防止內(nèi)模整體移位的措施: 為防止內(nèi)模整體移位,支模板前,需焊定

31、位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右,長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時(shí)必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。4.3 模板的拆除模板拆除應(yīng)具備的條件模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。模板拆除時(shí)對混凝土的要求模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求（見下表）。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度決定）保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 混凝土強(qiáng)度等級 表5-1結(jié)構(gòu)類

32、型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100模板拆除順序：墻體拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。樓板拆除模板的順序與安裝模板順序相同，先支的模板先拆，后支的后拆。樓板模板拆除：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表5-1的要求后，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)應(yīng)從房間的一端開始，先拆除水平拉桿，然后再拆立柱，每根龍骨上留12根暫不拆。當(dāng)上層樓板正在澆注砼時(shí)，下層樓板的模板和支柱不得拆除，在下一層樓板模板和支柱除考慮強(qiáng)度要求外，還應(yīng)視待澆砼樓層荷載而定。如荷載較大，拆除時(shí)應(yīng)通過計(jì)算確定。一般荷載下，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可拆除，達(dá)到設(shè)計(jì)

33、強(qiáng)度70%時(shí)，保留部分，跨度4m以上時(shí)，梁底支柱間距應(yīng)不小于3m。六、模板加工與存放6.1模板加工要求6.1.1制作與加工要求1、模板制作保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴(yán)，不大于2mm。2、模板配置數(shù)量要準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照配置數(shù)量進(jìn)行加工。6.1.2主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)木模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差測量工具輔助條件板面平整度2 mm2 m靠尺平臺上相鄰板接縫1 mm水平尺對角線±4 mm鋼卷尺四邊平直±3 mm鋼卷尺穿墻孔位置±1 mm鋼卷尺橫豎向板面翹曲2mm6.2模板加工管理與驗(yàn)收6.2.1覆膜多層板外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)1、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡

34、。2、公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。3、每平米單板脫膠0.001m2。4、每平米污染面積0.005m2。5、每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個(gè)。6、四周封邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序 號項(xiàng) 目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚 度±1.0mm2長、寬±3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%6.2.2覆膜多層板檢測方法1、厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。2、長、寬檢測方法：用卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。3、對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。4、翹曲度檢測方法

35、：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.3現(xiàn)場模板的存放6.3.1模板存放的位置及場地地面要求1、模板必須根據(jù)平面布置圖指定的堆放場地內(nèi)，存放場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放區(qū)外圍設(shè)置安全護(hù)欄，并掛牌做明顯標(biāo)識，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，堆放區(qū)與總平面的要求一致。2、木模板堆放必須在其下墊三根100×100mm的木方，堆放高度1.5m。設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放。一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)1、模板清理先用扁鏟、戧刀，必要時(shí)還可配手提砂輪清除混凝土砂漿，清理干凈。2、清理修整后及時(shí)刷

36、隔離劑。隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不流墜。雙面覆膜多層板不用脫模劑。3、覆膜多層板棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或更換處理；板面起毛、剝皮的進(jìn)行調(diào)整更換。4、在周轉(zhuǎn)使用時(shí)，用棉絲蘸機(jī)油對已清理干凈的板面進(jìn)行擦拭。5、更換新板用于頂板位置，更換下來的舊板用在梁側(cè)?；蛄旱啄！Ｆ?、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層

37、支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）對跨度不小于4m的混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然

38、間抽查10%，且不少于3間)。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1-3：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試

39、塊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。）模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表1-3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、梁、墻3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻+34層高垂直度3經(jīng)緯儀或拉線、尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2方尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺

40、量外露長度+10，0模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。頂板模板標(biāo)高的控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出框架柱上的1000線，根據(jù)層高及板厚，在框架柱上彈出頂板模板的底標(biāo)高線。模板的變形控制（1）澆筑混凝土?xí)r，要分層澆筑，每層控制在500mm以內(nèi)，嚴(yán)格控制振搗不實(shí)或過振，使模板變形。（2）澆筑混凝土前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。模板的拼縫、接頭（1）模板拼縫、接頭不密實(shí)

41、時(shí)，用密封條封堵。（2）鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)調(diào)整。與其它工種間的配合合模前要與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。為提高模板的周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。八、模板支架的檢驗(yàn)與驗(yàn)收8.1材料檢驗(yàn)進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管和扣件必須按北京市建設(shè)委員會關(guān)于加強(qiáng)施工用鋼管、扣件使用管理的通知(京建材200672號)要求進(jìn)行現(xiàn)場抽驗(yàn)檢測，只有進(jìn)行抽驗(yàn)檢測合格之后，才能應(yīng)用到工程中。應(yīng)對進(jìn)場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)

42、進(jìn)行抽檢。構(gòu)配件進(jìn)場檢查與驗(yàn)收按下表要求進(jìn)行項(xiàng)目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報(bào)告、相關(guān)合同要件。全數(shù)檢查檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚3mm。3%游標(biāo)卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。全數(shù)目測碗扣碗扣的鑄造件表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂

43、紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。全數(shù)目測碗扣立桿連接套管碗扣架的立桿連接套管，內(nèi)徑不應(yīng)大于50mm，套管長度不應(yīng)小于160mm，外伸長度不應(yīng)小于110mm。3%游標(biāo)卡尺測量底座及可調(diào)托絲桿可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。可調(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于6mm，可調(diào)托撐鋼板厚度不得小于5mm。3%鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴(yán)禁使用含有標(biāo)皮的、腐朽的木腳手板。全數(shù)目測8

44、.2架體檢查與驗(yàn)收模架必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用。模架在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：1、模架搭設(shè)前進(jìn)行頂板檢查與驗(yàn)收；2、作業(yè)層上施加荷載前進(jìn)行檢查與驗(yàn)收；3、達(dá)到設(shè)計(jì)高度后進(jìn)行檢查與驗(yàn)收；4、停工超過一個(gè)月使用前進(jìn)行檢查驗(yàn)收；5、遇有六級大風(fēng)與大雨進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。九、模板的管理與驗(yàn)收1）木工工長根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖的要求提出材料計(jì)劃，由材料組負(fù)責(zé)采購。材料進(jìn)場時(shí)，由材料組組織技術(shù)員、工長和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后按要求驗(yàn)收入庫。對于不符合要求的材料必須退回。2）模板加工成型后，質(zhì)檢員必須逐塊檢查，并填寫“模板加工檢查記錄”。合格后在“模板編號”處帖“合格”標(biāo)識。3墻柱模板安裝結(jié)束后，由木工工長組織班組進(jìn)行

45、自檢，并填寫相應(yīng)的表格。自檢合格后，由質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，檢查合格后，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人。技術(shù)負(fù)責(zé)人組織班組、工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員對墻體模板進(jìn)行綜合驗(yàn)收，對提出的問題，班組長、工長應(yīng)解釋清楚，對于達(dá)不到總體質(zhì)量要求的部分，必須立即整改。整改由工長負(fù)責(zé)組織實(shí)施。在綜合檢查后，由質(zhì)檢員將有關(guān)表格整理齊全后，報(bào)監(jiān)理檢查。4）頂板支完后，按檢查程序（同墻柱模板檢查程序）進(jìn)行檢查，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5）模板驗(yàn)收后，鋼筋、水、電及砼施工期間，由木工工長安排專人檢查模板的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及早解決，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人 。由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員，就模板成品保護(hù)問題制定出預(yù)防措施。十、質(zhì)量通病及預(yù)防措施1）模板加工現(xiàn)象：后

46、臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。預(yù)防措施：模板加工制作過程中嚴(yán)格按配板尺寸配制，使用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，對加工的模板嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。2）墻柱模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘膜、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。支模前清理模板表面，涂刷水溶性脫模劑。在拆除模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損方可拆除。3）頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！保蹇p跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按要求間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿，用油

47、托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高?？v橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一致，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。十一、成品保護(hù)1）上操作面前，模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。2）為防止破壞模板必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加墊薄鋼板或其他阻燃材料；在支好的頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，需用木方坐墊進(jìn)行。3）拆下的模板，如有變形，及時(shí)進(jìn)行修

48、理。4）進(jìn)場后的模板臨時(shí)堆放時(shí)，要放穩(wěn)墊平，必須用塑料布臨時(shí)遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布。5）模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋扔，以防口角損壞并保證安全。6）施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。十二、安全、環(huán)保、文明施工1）高處作業(yè)時(shí)，材料碼放必須平穩(wěn)整齊。2）使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)放入工具箱，高處作業(yè)應(yīng)放入工具袋內(nèi)。3）作業(yè)時(shí)使用的鐵釘，不得含在嘴中。4）作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。操作時(shí)戴絕緣手套。5）使用手鋸時(shí)，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時(shí)要放松，以

49、防在使用時(shí)鋸條突然暴斷傷人。6）成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放。不得存放在在施工程內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2m為宜。7）木工作業(yè)場所內(nèi)的刨花、木屑、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完常清。8）腳手架、模板支架的搭設(shè)人員必須帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。9） 夜間不得進(jìn)行腳手架、模板支架的搭設(shè)與拆除。10） 雨雪天及六級以上大風(fēng)天不得在室外進(jìn)行腳手架、模板支架的搭設(shè)與拆除。11） 腳手架、模板支架搭設(shè)及拆除時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，派專人看守，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場。12） 腳手架作業(yè)層架體外立桿內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置上下兩道防護(hù)欄桿和擋腳板（擋腳笆），上道欄桿高度為1.2，下道欄桿高度為0.

50、6，擋腳板高度為0.18 （擋腳笆高度不小于0.5）。塔吊處或開口的位置應(yīng)密封嚴(yán)實(shí)。13） 腳手板必須鋪設(shè)牢靠、嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)用安全網(wǎng)雙層兜底。14）不得在腳手架、模板支架附近進(jìn)行挖掘作業(yè)。15）腳手架、模板支架在使用過程中嚴(yán)禁進(jìn)行下列作業(yè)： 在架體上推車； 在架體上拉結(jié)吊裝纜繩； 利用架體吊、運(yùn)物料； 物料平臺與架體相連接； 任意拆除架體結(jié)構(gòu)件或連墻件； 拆除或移動架體上安全防護(hù)設(shè)施； 利用架體支頂模板； 其它影響架體安全的作業(yè)。16）混凝土澆筑作業(yè)開始前應(yīng)再次對模板支架進(jìn)行全面檢查，合格后方能澆筑混凝土；混凝土澆筑過程中模板支架下不得有其他作業(yè)人員。17）嚴(yán)格控制腳手架、模板支架的實(shí)際荷載不超

51、過設(shè)計(jì)值。18）必須預(yù)先制定在混凝土澆筑過程中對模板支架的安全監(jiān)控措施和應(yīng)急處理預(yù)案。19）工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ46施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十三、模板監(jiān)測控制措施13.1監(jiān)控措施13.1.1班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全檢查，公司每季度進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。13.1.2高支模日常檢查，巡查重點(diǎn)部位：1.桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2. 底座是否松動，立桿是否懸空；3.連接扣件是否松動；4.若發(fā)現(xiàn)突變或位移量見大時(shí)將觀測采集數(shù)據(jù)隨時(shí)上報(bào)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。觀測方法采

52、用基準(zhǔn)點(diǎn)直線觀測法。計(jì)算出其每次位移量和累計(jì)位移量。13.2監(jiān)測控制方法13.2.1檢測設(shè)備：水準(zhǔn)儀+鋼尺一套：標(biāo)稱精度2mm；線錘2個(gè)；測量人員：2人。13.2.2測點(diǎn)布置：監(jiān)測點(diǎn)在每次所澆模架周邊布點(diǎn)，不得在模架內(nèi)觀測和布點(diǎn)，監(jiān)測板的每跨支架要設(shè)三個(gè)斷面，即兩端及跨中。在監(jiān)測梁的每跨支架要設(shè)三個(gè)斷面，即兩端及跨中。每個(gè)斷面設(shè)1個(gè)測點(diǎn)，即支撐架1個(gè)點(diǎn)，支架立桿上端的點(diǎn)位采用掛鋼絲垂球作檢測點(diǎn)的辦法。監(jiān)測點(diǎn)采取在周邊位置的柱、墻和鋼管架上涂紅漆作為監(jiān)測標(biāo)記。監(jiān)測預(yù)警值為10mm。 13.2.3觀測階段1.模架體系支撐完畢后，混凝土澆筑前。垂直位移監(jiān)測采用水準(zhǔn)儀在模架體系的若干根鋼管上（每一跨中

53、梁下鋼管、跨中板下鋼管）及臨邊墻柱上彈同一標(biāo)高線，然后用紅漆做上標(biāo)記?；炷翝仓^程中，每30分鐘用經(jīng)緯儀監(jiān)測墻柱上紅漆標(biāo)記與每一鋼管上紅漆標(biāo)記的標(biāo)高差；水平位移監(jiān)測采用在每一排梁下鋼管及每一排跨中板下鋼管上、中、下四方向掛白線，四方向白線距立桿間距均為10mm。混凝土澆筑過程中，用肉眼觀察立桿是否碰線。2.混凝土澆筑過程中，派專人對模架體系進(jìn)行監(jiān)測。監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時(shí)，及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停澆筑砼作業(yè)，情況緊急時(shí)應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施。查明原因后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆筑砼。另在沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同。13.3監(jiān)測頻率13.3.1支撐架變形觀測共分三個(gè)階段，頻率為每天一次1.腳手架搭設(shè)好以及未上模板鋼筋時(shí)；2.模板鋪設(shè)完成以及鋼筋綁扎完成時(shí)；3.在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)觀測，一般監(jiān)測頻率不超過2030分鐘一次。澆筑快結(jié)束時(shí)，加大監(jiān)測頻率。十四、雨季施工1.雨天使用的木模板拆下后應(yīng)放平，以免變形。模板拆下后及時(shí)清理，刷脫模劑，大雨過后應(yīng)重新刷一遍。2.模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時(shí)澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查、加固模板和支撐。3.模板落地時(shí)，地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并支撐牢固?；A(chǔ)應(yīng)隨