XLBX框式平板硫化機(jī)設(shè)計設(shè)計說明

1、沈陽化工大學(xué)本科畢業(yè)論文題 目：XLB-450×500框式平板硫化機(jī)設(shè)計 院 系：科亞學(xué)院 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級：機(jī)制0803 學(xué)生姓名：張 大 全 指導(dǎo)教師：倪 洪 啟 論文提交日期：2012 年 6 月 15 日論文答辯日期：2012 年 6 月 18 日畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計(論文)題目：XLB-450×500平板硫化機(jī)設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計(論文)內(nèi)容：1、壹號圖紙6張（裝配圖、零件圖、液壓原理圖）； 2、計算說明書一份（A4紙、小四字20頁以上）。畢業(yè)設(shè)計(論文)專題部分：指 導(dǎo) 教 師： 倪洪啟 2012 年3 月 10 日教研室主任： 年 月

2、 日學(xué) 院 院 長： 年 月 日科亞學(xué)院 機(jī)制及其自動化 專業(yè) 機(jī)制0803班 學(xué)生：張大全摘要 平板硫化機(jī)的分類：1按用途不同 ，2按傳動系統(tǒng) ， 3按操縱系統(tǒng)， 4按平板加熱方式， 5按結(jié)構(gòu)不同工作原理此平板硫化機(jī)屬下缸式，工作時，模具通過工作缸能自動推出和拉進(jìn)，上下模板能自動推出并且上模板能自動展開一個角度便于取出制品。鎖模保壓用主油缸，采用電加熱方式。上橫梁通過立柱采用上下螺母固定，可使熱板間距在300-400的范圍內(nèi)可調(diào)。工作時，具體的動作過程如下：柱塞是平板硫化機(jī)的主要零部件之一，它與工作缸、密封裝置、壓緊法蘭等組成了傳遞壓能的部件，主要是將液體的壓能轉(zhuǎn)變成帶動平臺或可動橫梁運(yùn)動的

3、動能。工作缸是平板硫化機(jī)傳遞力量的主要零件，屬于高壓下操作的厚壁容器。對于缸體的要求是保壓性能好，無泄漏，成本低，導(dǎo)向部分耐磨。密封裝置是工作缸與柱塞組合件的重要組成部分，平板硫化機(jī)能否者正常工作，在很大程度上取決于工作缸密封結(jié)構(gòu)的完善程度。熱板為平板硫化機(jī)重要部件之一，其主要作用是向模具或制品提供熱能和壓力，保證制品硫化過程中所需的溫度和壓力?？蓜悠脚_與柱塞連接，當(dāng)柱塞受液壓而升降時，平臺亦隨之升降，當(dāng)與上部橫梁或熱板接觸則平臺上均勻受壓，平臺的變形會影響平板硫化機(jī)的精度及硫化制品的質(zhì)量。上橫梁和底座的作用是來承受平板硫化機(jī)加壓時所產(chǎn)生的作用力，這些零部件用立柱連在一起，并形成一個堅固的封閉

4、構(gòu)架。關(guān)鍵詞：硫化機(jī) ， 液壓，模具，油缸。Abstract Vulcanizing machine classification: 1， according to different uses,；2，according to drive and 3 by manipulating the system；4 Press the flat heating,；5 according to different structures。 This vulc

5、anizing machine works under the cylinder type, work, mold can be automaticallylaunched by the working cylinder and pull forward, up and down the template and thetemplate can be automatically launched at an

6、 angle easy to start automatically remove the products. Mode-locked with the master cylinder packing, the use of electric heating.Beam up and down through the column using the nut, make hot plate spac

7、ing is adjustable in the 300-400 range. Work, the specific course of action is as follows:Loadingmoldintohe  mold - rising platform - pre-press - deflated - packing sulfide -platform down - 

8、a mold mold - Products out - to complete the cycle.The design of the main parts are piston, hydraulic cylinders, a platform on the beam,pad sets, hot plate, and assembly drawings.Vulcanizing press plunger 

9、is one of the major components, which work cylinder, seals, pressed flanges and other components of the delivery pressure to the components, mainly the liquid pressure can bring into a campaign p

10、latform or movable beam kinetic energy. Vulcanizing press working cylinder is the main power transmission parts, are thick-walled vessels operating under high pressure. The requirement is for the cylinderpacking

11、0;performance, no leakage, low cost, driven some wear. Sealing device is working cylinder and plunger assembly of the important part of thevulcanizing machine who can work, the work depends largely on the degree of

12、perfection of the structure of cylinder seals.Hot plate for the vulcanizing press one of the important components, its main role is to provide products to mold or heat and pressure to ensure the products r

13、equired in the curing process the temperature and pressure.Movable platform to connect with the plunger when the plunger by hydraulic lift, the platform has also come down, when the hot plate and the upper

14、 beam or uniformpressure contact with the platform, the platform of the deformation will affect the accuracy of vulcanizing and curing machine product quality.Box-type vulcanizing machine, with two or more shee

15、ts of steel of the frame plate byscrews and the lower part of the working cylinder and the upper part of the fixed beamsconnected to form a solid frame, instead of the column and the column plate

16、 vulcanizingmachine machine seat role. Beams and on the role of the base to withstand the pressure plate vulcanizing machinewhen the force generated by these components together with the column, and form&#

17、160;a solid closed structure.Key words: Rheometer , hydraulic pressure , mold, hydro-cylinder目錄第一章 緒論- 1 -1.1 平板硫化機(jī)的最新進(jìn)展- 1 -用平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型及硫化- 1 -1.1.2 平板硫化用模具設(shè)計的重要性- 2 -12 平板硫化機(jī)的用途、類型及工作原理- 2 -用途和類型- 2 -基本結(jié)構(gòu)- 2 -工作原理- 3 -13 規(guī)格與技術(shù)特征- 3 -14 基本性能參數(shù)- 3 -第二章：主要零部件的設(shè)計與校核- 7 -2.1 柱塞7 -2.1.1 結(jié)構(gòu)形式-

18、 7 -2.1.2 柱塞的選材- 7 -2.1.3 結(jié)構(gòu)尺寸及強(qiáng)度計算- 7 -2.2液壓缸- 6 -2.2.1 結(jié)構(gòu)形式- 6 -2.2.2 材料- 6 -2.3 密封裝置8 -2.3.1 對密封裝置的要求- 9 -2.3.2 密封件10-2.4 熱 板- 9 -2.4.1 結(jié)構(gòu)與材料- 9 -2.4.2 電加熱元件- 10 -2.5 活動平臺- 11 -結(jié)構(gòu)11 -2.5.2 材料11 -平臺負(fù)載荷及彎矩受力情況- 11 - 2.6上橫梁- 13 -2.6.2 受力分析- 14 -彎矩及彎曲應(yīng)力- 15 -2.7墊臺- 17 -2.7.1 結(jié)構(gòu)及尺寸19 -2.7.2 材料20 -2.7.

19、3 受力分析22 -第一章 緒論1.1 平板硫化機(jī)的最新進(jìn)展橡膠制品的硫化成型，分為平板硫化機(jī)模壓成型、注射成型、連續(xù)硫化及硫化罐硫化等多種形式。但是目前使用最多的仍然是平板硫化機(jī)硫化。 下面將討論平板硫化機(jī)硫化產(chǎn)生問題的四個原因。 (一)平板硫化機(jī)本身 (二)模具 (三)膠料(四)硫化成型加工技術(shù)用平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型及硫化在分析這些問題時，必須把握住橡膠特有的性質(zhì)；橡膠與塑料不同，它已具有以下四項特征： (一)由于會產(chǎn)生硫化(交聯(lián))現(xiàn)象，所以膠料在模具內(nèi)流動時會因焦燒作用而導(dǎo)致粘度發(fā)生變化。 (二)改變模具內(nèi)的流道，會產(chǎn)生壓力損失。在使用簡單的模具時，用平板硫化機(jī)硫化成型則不易導(dǎo)致壓力損

20、失，若使用旋轉(zhuǎn)模硫化成型，膠料從料槽向模腔流動的部位上會產(chǎn)生壓力損失，與塑料相比該壓力要大得多。壓力損失可以認(rèn)為是膠料與管道壁之間的摩擦及膠料本身的動態(tài)損失造成的。 (三)隨著模腔內(nèi)膠料硫化的開始，壓力也隨之上升，這樣就起到了除去模腔內(nèi)的氣孔，提高制品外觀質(zhì)量的效果，若表面凹縮，則合模面上的壓力會上升，帶來壓力集中的負(fù)面效應(yīng)。該壓力上升，會使與合模面接觸的膠料形成早期硫化薄膜，由于這種膜起到了密封的效果，因而由十內(nèi)部膠料溫度上升，產(chǎn)生了膨脹現(xiàn)象。 (四)在膠料硫化時一生成的硫化劑分解氣體與原來被裹進(jìn)膠料中的氣體及揮發(fā)分的蒸發(fā)氣體容易在硫化膠內(nèi)部形成小氣泡。 平板硫化用模具設(shè)計的重要性為了制造品

21、質(zhì)優(yōu)良的模壓橡膠制品，充分了解模具內(nèi)膠料的流動及硫化動態(tài)，選用合適的硫化機(jī)、模具，掌握熟練的操作技術(shù)是非常必要的。特別是模具尤為重要。 平板硫化機(jī)在硫化成型中發(fā)生的不良現(xiàn)象及其預(yù)防措施 平板硫化機(jī)在硫化成型中發(fā)生的不良現(xiàn)象可分為孔洞(氣體)、凹縮(開?？s裂)、表面花紋等外觀不良現(xiàn)象以及尺寸不精確、膠料流動不良(缺膠)、模具污染等質(zhì)量問題。發(fā)生的不良現(xiàn)象及原因可以從膠料、模具、硫化成型技術(shù)等各個方面進(jìn)行分析12 平板硫化機(jī)的用途、類型及工作原理用途和類型（一）用途：平板硫化機(jī)是橡膠工業(yè)常用的主要設(shè)備。在塑料工業(yè)中用作加工熱固性塑料或熱塑性塑料的壓制機(jī)它主要由熱板、封閉受力構(gòu)件和加壓機(jī)構(gòu)組成。平板

22、硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。(二)類型:1.按用途可分為：橡膠模制品平板硫化機(jī)、橡膠平帶平板硫化機(jī)、橡膠三角帶平板硫化機(jī)、橡膠板平板硫化機(jī)。 2.按傳動系統(tǒng)可分為：液壓式平板硫化機(jī)、機(jī)械式平板硫化機(jī)、液壓機(jī)械式平板硫化機(jī)。 3.按操縱系統(tǒng)可分為：非自動式平板硫化機(jī)、半自動式平板硫化機(jī)、自動式平板硫化機(jī)。 4.按結(jié)構(gòu)形式可分為： （1）按支架結(jié)構(gòu)分為：柱式、框式、側(cè)板腭式、連桿式及回轉(zhuǎn)式平板硫化機(jī)； （2）按加熱平板的加熱層數(shù)分為：單層式和多層式平板硫化機(jī)； （3）按液壓缸的數(shù)目分為：單壓缸式和多壓缸式平板硫化機(jī)； （4）按液壓缸的位置可分為：上缸式和下缸式平板硫化機(jī)、垂直式和橫

23、臥式平板硫化機(jī)。 5.按平板加熱方式可分為：蒸汽加熱、電加熱及過熱水加熱平板硫化機(jī)基本結(jié)構(gòu)：（一）主機(jī)部分：柱塞，熱板，活動平臺，墊臺，上橫梁等。（二）輔機(jī)部分：模具托板滑道，模板推出的升起裝置及支架等。（三）液壓部分（略）。（四）電控部分（略）。工作原理： 此平板硫化機(jī)屬下缸式，工作時，模具通過工作缸能自動推出和拉進(jìn)，上下模板能自動推出并且上模板能自動展開一個角度便于取出制品。鎖模保壓用主油缸，采用電加熱方式。上橫梁通過立柱采用上下螺母固定，可使熱板間距在300-400的范圍內(nèi)可調(diào)。工作時，具體的動作過程如下：裝料合模入模平臺上升預(yù)壓放氣保壓硫化平臺下降出模開模制品取出完成循環(huán)。13 規(guī)格與

24、技術(shù)特征平板硫化機(jī)的規(guī)格用加熱板的“寬度×長度”及公稱噸位來表示。例如：100/600×600平板硫化機(jī)。第一個數(shù)字表示平板硫化機(jī)的公稱噸位，后面的數(shù)字表示加熱板“寬度×長度”，單位為毫米。 工作液的壓力一般為：水壓為120公斤/厘米2 油壓為：125、160、200、320公斤/厘米2主要技術(shù)特征一般包括：型式，熱板規(guī)格，公稱噸位，層數(shù)，熱板間隔，柱塞最大行程，機(jī)臺尺寸，重量等。14 基本性能參數(shù)公稱合模力：0.5MN熱板規(guī)格：450×500mm熱板間距：180cm氣加熱板最高溫度：170最大熱壓力：2.5Mpa工作液壓力：1200pa柱塞行程：500

25、mm外形尺寸：940×140×2256mm第二章：主要零部件的設(shè)計與校核2.1 柱塞柱塞是平板硫化機(jī)的主要零件之一，它與工作缸、密封裝置、壓緊法蘭蓋等組成了傳遞壓能的部件，將液體的壓能轉(zhuǎn)變成帶動平臺或可動橫梁運(yùn)動的功能。柱塞的結(jié)構(gòu)形式是根據(jù)平板硫化機(jī)的噸位大小，工作缸液壓的變動情況，平臺的運(yùn)動速度及其形成等進(jìn)行設(shè)計。 結(jié)構(gòu)形式（1） 柱塞與工作缸的組合形式：單作用柱塞結(jié)構(gòu)形式。（2） 柱塞結(jié)構(gòu)：柱塞制造為空心，因為柱塞直徑D150mm，以此來減輕重量，柱塞的底部輪廓與工作缸的底部相適應(yīng)。（3） 柱塞端部與可動平臺的連接方式,采用剛性連接，在柱塞外壁上開槽，利用兩個半環(huán)將柱塞

26、卡住后用螺栓緊固于平臺上。 柱塞的選材HT250。 結(jié)構(gòu)尺寸及強(qiáng)度計算（1） 柱塞外徑的確定： D= =24.01 取D=250mm (2.1)式中：D柱塞外徑，mm； P平板硫化機(jī)公稱總壓力，Kg； 工作液的最高壓力，Kg/ 。當(dāng)柱塞直徑大于150mm時，為了節(jié)省材料，減輕重量，應(yīng)制成空心，本設(shè)計采用空心柱塞。（2） 柱塞壁厚的確定： (2.2)式中：鑄鐵的許用抗壓應(yīng)力，Kg/ ； n柱塞安全系數(shù) =57 取 n=6 K常數(shù)，鑄鐵柱塞K=2； 柱塞的外半徑，= =125mm； P工作液的最高壓力，p=160Kg/ 。 所以 規(guī)定40mm 所以取=40mm（3）柱塞內(nèi)徑：（4）柱塞長度：柱塞長

27、度應(yīng)充分考慮工作行程、工作缸長度及主機(jī)安裝情況，綜合加以確定，結(jié)構(gòu)尺寸如圖2.1。 圖2.1柱塞結(jié)構(gòu)尺寸2.2 液壓缸 液壓缸是平板硫化機(jī)傳遞力量的主要零件，屬于高壓下操作的厚壁容器。 結(jié)構(gòu)形式 本設(shè)計采用最常見的帶有外部密封裝置的工作缸。密封零件填于工作缸上部的凹溝內(nèi)，并用法蘭壓緊填料，法蘭用螺栓固定在工作缸的突緣上，工作缸的周壁到缸底應(yīng)采用大圓弧漸次過度連接，以防止由于缸壁方向變化引起應(yīng)力集中。 材料 根據(jù)液壓、柱塞速度、規(guī)格尺寸等因素綜合考慮，選取ZG45材料。 結(jié)構(gòu)尺寸（1） 工作缸內(nèi)腔直徑：工作缸內(nèi)腔直徑按柱塞的直徑選定，較柱塞直徑較大。由于柱塞直徑在250mm以上，工作缸內(nèi)腔直徑應(yīng)

28、比柱塞直徑增大25mm，所以工作缸內(nèi)徑 =250+25=275mm。（2） 工作缸壁厚的確定： 鑄造的工作缸： （2.3） 式中：工作缸內(nèi)徑半徑， 材料的抗拉許用應(yīng)力，Kg/ = （2.4） 式中：材料抗拉強(qiáng)度極限，Kg/ =5700 Kg/ n工作缸安全系數(shù) n=57 取n=6 所以= Kg/ p工作液壓力，p=120 Kg/ 所以 mm 工作缸外徑mm（3） 工作缸各部分尺寸的確定：1. 過渡圓半徑r=0.4=0.4162.5=65mm mm取r=65mm。 2. 工作缸凸肩的高度確定h=1.5 3導(dǎo)向長度 取 取120mm 4. 凸肩處圓角半徑 取 5. 球底半徑 取 取 為使密封件內(nèi)進(jìn)

29、油以增強(qiáng)密封效果，應(yīng)留15mm斜度。 6. 初算工作缸內(nèi)腔總深度 式中： 柱塞最大行程 取 S=500mm 密封裝置長度 初選 其他長度 導(dǎo)向長度 所以 此深度待密封件確定后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，由工作缸深度可估算柱塞長度， 其中考慮到法蘭的厚度，柱塞伸出的長度以及伸入平臺的長度。 此長度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 柱塞細(xì)長為短柱，故不必驗算其穩(wěn)定性，其應(yīng)力應(yīng)按純壓 縮壓力考慮。平板硫化機(jī)采用上述形式的柱塞及工作缸，所存在的問題是升降 速度較慢，尤其是柱塞下降時完全靠其自重下降，下降速度無法控制，為解決 這一問題我們采用了將工作缸與底座整體鑄造的形式，既工作缸與底座合為一 體，并在工作缸兩側(cè)輔以兩個小的合模油缸固定于

30、底座，利用兩個小油缸來保 正快速升降的要求。 （4） 工作缸強(qiáng)度校核 工作缸工作時受內(nèi)壓作用，從而產(chǎn)生周向應(yīng)力。 徑向應(yīng)力和軸向應(yīng)力按要求這三種應(yīng)力均應(yīng)小于 許用應(yīng)力。此時外壓，內(nèi)壓 三向應(yīng)力為：(1). 徑向應(yīng)力： （2.8）(2). 周向應(yīng)力： （2.9）式中：工作缸的外半徑，工作缸的內(nèi)半徑，所以 (3). 軸向應(yīng)力： 所以ZG45的抗拉強(qiáng)度極限 工作缸的安全系數(shù)n=57，取=6所以許用抗拉應(yīng)力三種應(yīng)力均小于許用應(yīng)力，故設(shè)計安全。 對密封裝置的要求 (1) 密封性能要好，密封裝置必須保持良好的密封性，以免造成工作液的流失，影響液壓的保持。(2) 結(jié)構(gòu)要簡單，全部密封結(jié)構(gòu)所消耗的金屬材料要少

31、，制造方便，不要求過高的加工精度和光潔程度，制造費(fèi)用要低。(3) 耐久性好，安裝和拆卸方便。(4) 摩擦阻力要小，這個不但為了減少動力消耗，而且也可以減少柱塞表面和密封裝置本身的磨損。2.4 熱 板 熱板為平板硫化機(jī)重要部件之一。熱板在硫化操作時作為加壓及加熱制品和模具之用。熱板溫度分布是否均勻。直接影響被硫化制品的質(zhì)量。平板的工作面需經(jīng)精細(xì)加工，要求平面平直光滑。使被硫化制品或模具與平板接觸良好。以保證硫化制品受壓及加熱均勻。 結(jié)構(gòu)與材料 本設(shè)計上熱板的材料為 采用氣加熱 初定尺寸為 電加熱元件 氣加熱元件的功率： (2.9) 式中：比熱 取 熱板重量 最高工作溫度 取 加熱前溫度 取室溫

32、加熱時間 取 熱效率 取 所以 氣熱元件選用管狀氣加熱器。它是一個管內(nèi)放有連接桿，堵頭。使氣體S型回路，在最終轉(zhuǎn)換成水，流出熱板。圖2.2氣加熱板 安裝方法：在熱板內(nèi)鉆一排等距離的橫向道孔。一個連接頭連接2個連接桿。 2.5 活動平臺 活動平臺與柱塞連接，當(dāng)柱塞受液壓而下降時，平臺亦隨之升降，當(dāng)與上部橫梁或熱板接觸則平臺均勻受壓，平臺的變形會影響框式平板硫化機(jī)的精度。 平臺負(fù)載荷及彎矩受力情況 由于平臺工作時在框板上自由滑動，故可簡化成有兩個自由支點(diǎn)的懸臂梁，受力長度為400mm， 均布載荷 可動平臺的彎矩方程如下： （2.10）當(dāng)時有最大彎矩： （2.11） 當(dāng)x=20時平臺中心處彎矩為：

33、受力分析如圖2.7. 強(qiáng)度校核（1）截面可動平臺中心處，截面形狀及尺寸如圖2.3。 圖 2.3可動平臺截面簡圖截面形心位置： （2.12）截面慣性矩： （2.13）抗彎截面模量： （2.14）平臺中心處截面應(yīng)力為： （2.15）（2） 截面柱塞中徑處 ，截面形狀尺寸如圖2.4所示（3） 的確定 截面形心位置：cm截面慣性矩： （2.16）抗彎截面模量： （2.17）截面的彎曲應(yīng)力為： （2.18）經(jīng)校核兩處應(yīng)力均小于許用應(yīng)力，所以安全?？蓜悠脚_重心處撓度：單柱塞平臺，當(dāng)柱塞直徑較小時，其力學(xué)模型可近似地看作是在柱塞與平臺連接的著力點(diǎn)處即柱塞半圓截面或半環(huán)截面重心處。為固定端的外伸是臂梁。平臺中

34、部柱塞著力范圍內(nèi)其撓度為零。平臺懸邊處撓度最大該處撓度應(yīng)為平臺重心處的撓度。再加上重心處以外至懸邊處的撓度增值。這部分撓度增值通過變形的幾何相似關(guān)系便可求得。平臺的撓度應(yīng)盡量小，且不能超過工藝上對制品厚度的公差范圍及厚度均勻度的要求。 （2.19）可動平臺在工作時以熱板全部用上為最危險，故不必校核最小模具產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力。2.6 上橫梁 上橫梁和底座的作用是來承受平板硫化機(jī)加壓時所產(chǎn)生的作用力，這些零部件連在一起，并形成一個堅固的封閉構(gòu)架。材料 選取HT2040，彎曲極限應(yīng)力 安全系數(shù)n=56取6，許用應(yīng)力： （2.20） 受力分析 上橫梁的結(jié)構(gòu)及受力情況如圖所示。圖2.3上橫梁主視圖圖2.4上

35、橫梁圖2.5受力載荷分布圖圖 2.6 上橫梁的結(jié)構(gòu)及載荷圖上橫梁可以看作是一個自由放置在兩個支點(diǎn)上受均布載荷的梁。-及-截面為受力危險截面。平板硫化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于負(fù)荷偏載，或立柱的螺母松緊不一，螺母松的立柱受力小，或其他立柱的載荷就會增加，出現(xiàn)這些現(xiàn)象就有可能導(dǎo)致上橫梁斷裂。 彎矩及彎曲應(yīng)力 上橫梁受載荷時，沿中心載荷上彎曲應(yīng)力最大，危險截面取在中部加強(qiáng)筋的邊緣，即-截面。（1） -截面強(qiáng)度計算：最大彎矩為： （2.21）其中：L=800mm l=600mm-截面形狀尺寸如圖2.11所示。-截面形心位置：截面慣性矩： （2.22）抗彎截面模量：故-截面處的最大彎曲應(yīng)力為： （2.23）（2）-

36、截面的強(qiáng)度計算：四個立柱，每個立柱承擔(dān)四分之一公稱噸位的力，立柱用螺母緊固于上橫梁支持臂內(nèi)，在擰緊螺母時會產(chǎn)生預(yù)緊力，在所承擔(dān)的力上加上20%25%，則：-截面的彎矩和彎曲應(yīng)力為： （2.24）式中：立柱支持臂圓孔中心至-截面斷面距離，cm。-截面形狀尺寸如圖2.12所示。-截面形心位置： （2.25）截面慣性矩： （2.26）抗彎截面模量： 故-截面處的最大彎曲應(yīng)力為： 所以安全，符合要求。（3）上橫梁最大撓度（在中部）： （2.27）式中：E材料的彈性模數(shù)， -斷面的慣性矩，； 上橫梁兩立柱中心距，； 上熱板長度，；所以 綜上所述，上橫梁設(shè)計符合要求。2.7 墊臺 圖 2.6 墊臺結(jié)構(gòu)圖當(dāng)

37、工作缸和底座連成一體時，受力情況十分復(fù)雜，力的簡化方法也比較多。此時，計算機(jī)座時，只取AA剖面之上的抗彎斷面模數(shù)，不包括缸體部分，此時作用于缸底的液壓作用力通過缸壁傳遞到底座上部，使底座產(chǎn)生彎曲變形，根據(jù)壁厚容器的受力分析缸壁的軸向作用力沿壁厚均勻分布。 （2.28）式中：P=160 ；R=25cm； r=17cm；故 表2-7面積及載荷極度 22.511.5708220.97781.3590210.93331.2029200.88891.0943190.84441.0049180.80.9268170.75560.856116.250.72220.806611.5708160.71110.7

38、9070.98461.3944150.66670.72940.92311.1834140.62220.67120.86151.0378130.57780.61570.80.9268120.53330.56220.73850.8304110.48890.51060.67690.7432100.44440.46030.61540.662690.40.41130.55380.586680.35560.36340.49230.514570.31110.31620.43080.445260.26670.26980.36920.378050.22220.22400.30770.312640.17780.1

39、7870.24620.248630.13330.13360.18460.185620.08890.08890.12310.123310.04440.04440.06160.0616面積及載荷集度X111.9611.963461225.0213.053777337.6112.59289.4x 12.593644450.3912.77289.4x 12.773696563.2312.85289.4x 12.853718676.2713.04289.4x 13.043773789.5413.27289.4x 13.2738408103.1913.64289.4x 13.6439479117.1513

40、.95289.4x 13.95403710131.5314.38289.4x 14.38416211146.5815.05289.4x 15.05435512162.2415.67289.4x 15.67453513178.9516.71289.4x 16.71483614196.8717.92289.4x 17.92518615211.8418289.4x1518.31289.4x 18.31529916.2517248.8918.74289.4x 18.74542318268.3019.41289.4x 19.41561719288.3320.03289.4x 20.03579720307.1518.82289.4x 18.82544721322.9315.78289.4x 15.78456622336.0913.16289.4x 13.16380922.25337.331.24289.4x 1.24359 計算各相應(yīng)面積 ，并列表.各相應(yīng)點(diǎn)的載荷集度 （2.29） 將所得數(shù)據(jù)