脫硫調(diào)試及運行注意事項

1、國電聊城二期脫硫調(diào)試及運行注意事項一、煙氣系統(tǒng)：1、每次增壓風機啟動前，要對增壓風機本體進行疏放水，確認增壓風機無水或已疏放水完畢方可啟動。煙氣系統(tǒng)停止較長時間啟動前對凈化風機進行疏放水。2、煙氣系統(tǒng)設計為兩臺增壓風機的系統(tǒng)，預使兩臺增壓風機同時啟動時，先預先檢查兩臺增壓風機全部具備啟動條件，隨意選擇一臺增壓風機啟動后將其靜葉調(diào)節(jié)到較小開度，盡快啟動另一臺增壓風機，第二臺增壓風機啟動后將其靜葉及時開啟，并使兩臺增壓風機靜葉基本保持同步調(diào)節(jié)，觀察兩臺增壓風機的電流、壓差、靜葉開度，使其基本保持一致。一臺增壓風機已帶負荷運行，預啟動另一臺增壓風機，應先將運行風機減負荷再啟動另一臺風機。3、煙氣系統(tǒng)

2、兩臺增壓風機同時運行時，增加煙氣量既靜葉開度增大至3035%區(qū)間時易產(chǎn)生兩臺增壓風機搶風現(xiàn)象，既靜葉開度大致相同，增壓風機的電流、壓差卻出現(xiàn)較大偏差。在該工況運行一段時間有可能突然平衡，或出現(xiàn)反向偏差。在此工況調(diào)節(jié)要細致、要系統(tǒng)地觀察。必要時（在較低負荷時采用）可以停止一臺循環(huán)泵運行用來改變煙氣系統(tǒng)阻力，有利于改善增壓風機搶風。4、每次旁路擋板關閉前，應對旁路擋板進行快開試驗，如先將旁路擋板關到一定開度（如9095%）后做快開按鈕試驗，以確保旁路擋板動作的可靠性。5、在關閉旁路擋板過程中，要密切監(jiān)視增壓風機入口壓力在合理范圍之內(nèi)，相應調(diào)節(jié)增壓風機靜葉開度。在旁路擋板開度50%之前，關閉速度可以

3、適當快些，在小開度時關閉旁路擋板操作要慎重，調(diào)節(jié)幅度要小，關閉旁路擋板與調(diào)節(jié)增壓風機靜葉開度要配合好。建議先關閉一個旁路擋板，再關閉另一個旁路擋板。注意一臺增壓風機運行時全關旁路擋板和兩臺增壓風機運行時全關旁路擋板時，相對應機組同樣負荷增壓風機靜葉開度差異很大。對應機組滿負荷：一臺增壓風機運行時全關旁路擋板靜葉開度大約為5055%左右；兩臺增壓風機運行時全關旁路擋板靜葉開度大約為95100%。6、建議定期（如半個月）將旁路擋板在負荷適當并相對穩(wěn)定時打開一次,以確保旁路擋板動作的靈活性、可靠性。7、一旦增壓風機入口壓力出現(xiàn)較大波動，應立即觀察增壓風機靜葉開度情況，如超過偏差設定壓力值，將自動切為

4、手動調(diào)節(jié)，此時運行人員要時刻注意增壓風機入口壓力變化并與主機組控制室取得聯(lián)系，同時做出必要調(diào)整。如果還不能有效控制增壓風機入口負壓，建議快速打開旁路擋板，待查清原因并處理完畢后，再恢復脫硫系統(tǒng)正常運行。8、當原煙氣SO2含量設計或校核值時可以全關旁路擋板運行，反之， 當原煙氣SO2含量設計或校核值時不可以全關旁路擋板運行，不然的話，在目前最大供漿量時也不能維持吸收塔PH值在合理范圍。 9、一旦出現(xiàn)一臺增壓風機跳閘使得兩個旁路擋板全部打開，應立即手動將仍在運行的增壓風機靜葉開度關小到50%以內(nèi)，以防風機過負荷運行。10、關于GGH吹掃方面的要求對于GGH堵塞問題，主要從以下方面解決，必須按照以下

5、原則認真執(zhí)行：10.1檢查吹掃蒸汽參數(shù)是否符合吹掃要求，要求蒸汽壓力1.21.4MPa，溫度320350。10.2 確認沖洗的程序和時間與設備的要求是否相符，堅持定期啟動高壓水沖洗（一月沖洗一次），高壓水沖洗一次大約需要16小時左右，沖洗期間需要將轉速調(diào)整到低速擋。相應保護修改GGH轉速信號（已設計安裝的）只做報警，取主電機、副電機信號，在主、副電機信號全部消失時延時保護動作，停止煙氣系統(tǒng)運行。10.3 應確認GGH吹灰器行程是否到位，不允許有死角。10.4 嚴格按照GGH吹掃規(guī)程進行吹灰，保證吹灰有效。詳細規(guī)程如下：10.4.1 在線清洗方式a、常規(guī)蒸汽吹掃因煙氣中大量灰、水、SO2、少量石

6、灰水等成分的存在，GGH運行時積灰很快，因此必須經(jīng)常采用蒸汽吹掃，防止積灰過快。要求至少每班對GGH進行常規(guī)吹掃，即至少3次/天。為保證吹掃能有效清除積灰，要求蒸汽參數(shù)如下：1.21.4MPa、320350、5.5t/h，每次沖洗2小時。 注：上述參數(shù)為吹灰器接口處介質(zhì)參數(shù) 常規(guī)吹掃時采用主電機傳動（GGH為正常轉速）。 B、 在線高壓水清洗隨著運行時間的增加，GGH內(nèi)部長期積累下來的、不能通過正常蒸汽吹灰而清除的黏附物，應當通過在線高壓水沖洗進行清除。通過在線高壓水沖洗可以將GGH運行壓差基本恢復到原初始值。當煙氣阻力值超過原初始值的150（可根據(jù)實際系統(tǒng)余量進行調(diào)整）時，應投運高壓水沖洗。

7、高壓沖洗水參數(shù)：10 MPa、10t/h。注：高壓水沖洗時采用輔電機傳動（GGH為低轉速）。高壓水在線沖洗是維持GGH差壓在正常范圍內(nèi)的必要手段。建議每月進行一次，但每周不應超過一次。10.4.2 離線沖洗方式在GGH長期停機前，必須采用低壓水沖洗，徹底除去轉子上沾附的酸性沉積物并風干后才能投入下一次運行。低壓水壓力為0.5MPa，投運時采用輔電機傳動（GGH為低轉速）。若發(fā)現(xiàn)GGH換熱元件積灰多為石膏結垢產(chǎn)物，說明脫硫系統(tǒng)工作不正常。此時宜將元件整體置入PH值為1012的堿水中長時間浸泡，以清除積灰。D、檢查并修改PLC設置的高壓水沖洗程序，要求如下：啟動高壓水沖洗時要求PLC切換到輔電機傳

8、動。高壓水沖洗時，噴嘴每步步進距離18mm、每步停留時間215秒。單個吹灰器吹掃時間約為436分鐘，每臺GGH（2個吹灰器）吹掃時間約為872分鐘。10.5 其它：10.5.1 GGH的合理工作環(huán)境要求原煙氣含塵量宜不超過100mg/Nm3；凈煙氣液滴含量不超過50 mg/Nm3?？紤]到我國煤種、除塵器、除霧器等的實際情況，當原煙氣含塵量超過150 mg/Nm3時，宜增加GGH冷端（上部）吹灰器的蒸汽吹掃次數(shù)。（此項很重要，電廠要采取措施滿足，不然后果嚴重）10.5.2 及時清洗除霧器，以保證除霧器效率。10.5.3 按照上述方法進行有效吹掃、維護GGH，在實際煙氣量不偏離設計值過大的情況下，

9、可以保證GGH長期運行壓差控制在750Pa以內(nèi)。二、吸收塔及排空系統(tǒng)：1、吸收塔液位一般控制必須控制在設計值范圍內(nèi)，在980010800mm之間，最好在1000010500mm之間。液位太高易出現(xiàn)吸收塔溢流，液位太低影響氧化效果。2、在任何負荷下應保證至少三臺循環(huán)泵投入運行（應盡量維持入口裝有供石灰石漿液管再循環(huán)泵運行），視機組負荷及煙氣含硫量變化情況，可決定選擇三臺/四臺運行方式。一旦需要停止裝有供石灰石漿液管再循環(huán)泵運行時，要及時關閉供漿管手動門。3、循環(huán)泵入口門、排放門、石膏漿液排出泵出/入口門等重要閥門檢修后必須進行嚴格檢查，確保其嚴密性。循環(huán)泵在較長時間停運后啟動時，一旦出現(xiàn)泵入口門

10、PLC操作不動作時，手動打開少許一般即可實現(xiàn)PLC操作。4、吸收塔石膏漿液密度一般控制在10801110km/m3范圍之內(nèi)，最好不要超過1160 km/m3，石膏漿液密度1160km/m3易出現(xiàn)CaCO3、CaSO31/2H2O濃度超標。CaSO31/2H2O不結晶，一旦其濃度超標將嚴重影響石膏脫水效果，化學人員要嚴密監(jiān)視該指標變化，并保證氧化風機正常運行。出現(xiàn)CaSO31/2H2O濃度超標，要控制吸收塔液位在上限運行，同時提高氧化空氣量。5、吸收塔地坑液位、過濾水地坑液位有凝結水時影響其準確性，一旦發(fā)現(xiàn)液位突變，應就地確認并處理。6、吸收塔石膏漿液PH值運行范圍最大為4.06.0、合理范圍為

11、4.55.5、最佳范圍為在4.85.2之間。7、吸收塔除霧器要定期沖洗，不然易產(chǎn)生積灰。8、循環(huán)泵啟動前要預先檢查好煙氣系統(tǒng)增壓風機具備啟動條件，能隨時啟動，循環(huán)泵啟動后要及時啟動增壓風機；一旦停止增壓風機要及時停止循環(huán)泵運行，以此避免漿液順吸收塔壁下流進入原煙道、GGGH、甚至增壓風機。9、注意觀察沖洗石灰石供漿流量變化，及時沖洗石灰石供漿管路，防止沖洗石灰石漿液沉積。同時注意各孔板磨損情況，必要時更換孔板。10、吸收塔一旦起泡（原因尚無準確定論）要購買消泡劑，建議第一次加入10kg，以后每天加入2kg即可，不可多加，加多了可能會起反作用。10、監(jiān)視CI-含量，適時排放廢水。11、一旦發(fā)現(xiàn)漿

12、液箱攪拌器停運，要先手動盤車，能盤動再啟動，盤不動要處理，不可強行啟動。12、吸收塔入口濾網(wǎng)一旦堵塞到一定程度，將可能出現(xiàn)循環(huán)泵汽蝕，若出現(xiàn)脫膠，使濾網(wǎng)堵塞嚴重時，濾網(wǎng)強度應滿足要求，不然會出現(xiàn)濾網(wǎng)破損。濾網(wǎng)通流面積應符合相關設計規(guī)范要求。三真空皮帶脫水系統(tǒng)：1、真空皮帶機運行石膏旋流器控制投入數(shù)量，同時用調(diào)節(jié)門控制石膏旋流器壓力在0.110.15Mpa之間。可根據(jù)實際情況進行調(diào)整。2、濾布沖洗水流量應控制在46t/h范圍，太小易引起濾布沖洗水流量低保護動作，濾布沖洗效果也不好，太大不利于系統(tǒng)水平衡。3、真空泵工作水流量應控制在1825t/h范圍，太小易引起水流量低保護動作，太大不利于系統(tǒng)水平

13、衡。同時指出：真空泵工作水流量大小對真空泵運行基本沒有任何影響，僅對系統(tǒng)真空度有直接影響。系統(tǒng)運行真空度最好控制在-0.04-0.055Mpa，太高、太低都應檢查、分析其原因并處理方能正常運行。4、真空皮帶機運行石膏厚度應控制在2030mm范圍，最好在2025mm。5、為了利于脫硫系統(tǒng)水平衡，濕磨系統(tǒng)啟動時先啟動石膏真空脫水皮帶機，盡量減少工藝水直接進入系統(tǒng)。6、在石膏真空脫水皮帶機運行而濕磨系統(tǒng)未運行時，可將濾布沖洗水箱溢流水外排。四濕磨系統(tǒng)：1、濕磨系統(tǒng)啟動運行時盡量優(yōu)先采用過濾水，既濕磨系統(tǒng)啟動前先啟動石膏真空皮帶脫水系統(tǒng)，必要時再使用工藝水補水，這樣有利于脫硫系統(tǒng)水平衡。2、濕磨系統(tǒng)再

14、循環(huán)泵及石灰石供漿泵出/入口門、沖洗門檢修后必須進行嚴格檢查，確保其嚴密性。3、濕磨系統(tǒng)啟動后，各主要運行參數(shù)控制原則：a、皮帶稱重給料機石灰石給料量應盡量在設計值范圍運行；b、濕磨入口水量控制為給料量的1倍左右；c、濕磨系統(tǒng)再循環(huán)箱水量控制為給料量的1.52倍左右；d、濕磨系統(tǒng)石灰石漿液旋流站底流到再循環(huán)箱調(diào)節(jié)門要投自動，e、也就是說濕磨系統(tǒng)濕磨入口水量與再循環(huán)箱水量的和是石灰石給料量的2.53倍，濕磨系統(tǒng)再循環(huán)箱液位的細調(diào)由濕磨系統(tǒng)石灰石旋流站底流到再循環(huán)箱調(diào)節(jié)門來完成。只有這樣，才能保證濕磨系統(tǒng)生產(chǎn)石灰石漿液的濃度在2530%左右；f、濕磨系統(tǒng)再循環(huán)箱液位控制原則：控制濕磨系統(tǒng)濕磨入口水

15、量、再循環(huán)箱水量，使得石灰石漿液旋流站底流到再循環(huán)箱調(diào)節(jié)門開度在較小開度； 4、濕磨系統(tǒng)啟動運行初期，要密切注意前/后軸承溫度變化，一旦出現(xiàn)軸承溫度快速升高，應立即停止?jié)衲ハ到y(tǒng)運行，查明原因、處理后方可啟動；5、濕磨系統(tǒng)停運時要先將旋流站底流到再循環(huán)箱調(diào)節(jié)門自動解除，手動調(diào)節(jié)使得再循環(huán)箱液位較低時，再停止再循環(huán)泵運行；盡量避免濕磨系統(tǒng)再循環(huán)箱溢流跑漿。6、濕磨系統(tǒng)和石灰石干粉磨制系統(tǒng)要根據(jù)鋼球、鋼段磨損情況及磨機電流變化，適時添加鋼球、鋼段。石灰石粉細度設計為325目90%，目前實驗結果250目90%即可滿足脫硫效率要求，不必要強烈追求石灰石粉太細，這樣可以適當減少電耗。五其他：1、運行人員應完全掌握各個系統(tǒng)、設備的