2016年設(shè)備系統(tǒng)上半年總結(jié)..

1、2016 年度鋼軋二廠設(shè)備系統(tǒng)上半年工作總結(jié)彈指間2016年度已過半，回首上半年的工作，我們在公司的大力推動(dòng)下進(jìn)行了機(jī)制改革，過程中有困難，也有挫折，但在分廠領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)下，我們緊 密結(jié)合公司戰(zhàn)略意圖，按照分廠年初既定的目標(biāo)，迎難而上，緊緊圍繞著同一個(gè) 目標(biāo)展開一系列工作。在運(yùn)行中改變思路，改變做法，改變模式，逐步形成良性 運(yùn)作。在管理上以“安全、質(zhì)量、成本、環(huán)?！睘樗悸?，培養(yǎng)干部職工的安全意識、 質(zhì)量意識、成本意識、環(huán)保意識。抓好過程、打好基礎(chǔ)，帶領(lǐng)全員穩(wěn)步前進(jìn)?，F(xiàn) 將設(shè)備系統(tǒng)上半年的工作總結(jié)如下：一、主要工作情況：1、組織全員認(rèn)真學(xué)習(xí)崗位說明書，以崗位實(shí)際操作為起點(diǎn)，掌握其工作要點(diǎn)，提高

2、職工對事故應(yīng)急的處理能力，讓職工清楚明白各自崗位的職責(zé)和權(quán)限。同時(shí)在過程中展開各類習(xí)培訓(xùn)，加強(qiáng)職工的思想教育，促進(jìn)其對企業(yè)、對崗位的 進(jìn)一步認(rèn)識和理解，為全員綜合素質(zhì)的提升奠定良好的基礎(chǔ)。2、根據(jù)公司、分廠2016年度經(jīng)營管理方案，修訂并頒布了設(shè)備系統(tǒng)、工段、 班組經(jīng)營管理方案，所有制度及規(guī)定兼顧各類崗位，合理將職工工作事項(xiàng)的完成 情況與績效工資緊密掛鉤，讓全員清楚的意識到：一分耕耘一份，充分調(diào)動(dòng)職工 的工作積極性，并加強(qiáng)對職工的督促、教育，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。3、加大了糾違堵漏的力度， 對鋼軋二廠范圍內(nèi)的一切設(shè)備依次做了全面細(xì) 致的深入檢查，有效地掌握了設(shè)備運(yùn)行情況和職工的工作情況。對設(shè)備的

3、安全運(yùn) 行，儲(chǔ)備物料的堆放，環(huán)境衛(wèi)生的清理進(jìn)行了相應(yīng)的規(guī)定，從多個(gè)方面齊抓共管， 確保了生產(chǎn)安全平穩(wěn)地運(yùn)行。4、三月份文明月之際，對區(qū)域內(nèi)樹木涂白、河灘方涵雜草清理、草木澆灌、修剪等。六月份安全管理月組織人員積極參加了分廠“安全管理月”活動(dòng)等。5、積極配合公司、分廠先后完成了對環(huán)評認(rèn)證、標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)證、質(zhì)量認(rèn)證、安全認(rèn)證評審。二、材料成本（1-6月份）鋼軋二廠設(shè)備系統(tǒng)2016年上半年成本分析匯總工段產(chǎn)量出庫總額實(shí)際成本額定成本超降煉鋼運(yùn)行166848.65169303.50.980.770.21（平均值）軋鋼運(yùn)行948965.73234200.9790.950.029（平均值）煉鋼維修166848

4、.65292750.951.721.370.35（平均值）軋鋼維修948965.77164207.223.27820.7822.496（平均值）煉鋼電儀166848.655471570.540.350.19（平均值）軋鋼電儀948965.75333401.641.30.34（平均值）合計(jì)9030178.729.13725.522+3.615通過以上成本數(shù)據(jù)分析，可以看出分廠在對設(shè)備系統(tǒng)成本核定與實(shí)際維護(hù)成 本有很大的出入，考慮到鋼軋二廠運(yùn)行6-8年，設(shè)備陳舊，備件更換量大以及排 除一定的人為維護(hù)因素，降本潛力挖掘最大化對指標(biāo)的完成是存在一定的困難，在今后的成本核定要適當(dāng)?shù)脑黾泳S護(hù)成本。三、隱患

5、整改（1-6月份）鋼軋二廠設(shè)備處2016年上半年隱患巡查匯總序號隱患條數(shù)考核機(jī)凈隱患考核浪費(fèi)考核1月份701項(xiàng)16分71項(xiàng)-355元20項(xiàng)11分2月份209項(xiàng)9.5分66項(xiàng)-330元29項(xiàng)14.5分3月份392項(xiàng)21.4分63項(xiàng)-400元26項(xiàng)13分4月份496項(xiàng)11.4分54項(xiàng)-310元32項(xiàng)16分5月份614項(xiàng)11.7分66項(xiàng)-500元35項(xiàng)17.5分6月份686項(xiàng)14.5分60項(xiàng)-330元41項(xiàng)21分合計(jì)3098項(xiàng)84.5分380項(xiàng)-2220元183項(xiàng)93分通過上表分析，我們對隱患整改重視度不夠，認(rèn)識高度不足，基礎(chǔ)工作不扎 實(shí)，今后工作中我們要改變認(rèn)識，把隱患排查、整改與績效相掛鉤，鞭策

6、全員動(dòng) 起來，消除設(shè)備殘缺，減少浪費(fèi)，以6S的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一切。四、影響時(shí)間及事故（1-6月份）鋼軋二廠2016年上半年設(shè)備影響時(shí)間及事故匯總月份事故考核（元）影響時(shí)間（小時(shí)）核定時(shí)間超降1月份131001008670小時(shí)+3382月份130001188+5183月份12000894+2244月份41000865+ 1955月份105081169+4996月份6000690+20合計(jì)956085814事故的考核與人員的工作責(zé)任心有一定的牽連， 人的不安全因素是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因之一，加強(qiáng)過程中人員的管控、提高操作技能是減少事故的有效 方法。事故影響時(shí)間的核定與實(shí)際造成的影響存在很大的差距，最初

7、的核定與去 年同期相比是不科學(xué)的，設(shè)備運(yùn)行壽命在減少，人員的責(zé)任心、技能與設(shè)備壽命是不成正比的，核定指標(biāo)要從實(shí)際出發(fā)，核定周期要縮短。五、設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)情況煉鋼運(yùn)行工段：1、材料消耗方面月份產(chǎn)量出庫總額實(shí)際成本額定成本超降1175034.406194053.271.110.770.342162330.48183123.671.130.770.363184487.35163534.150.890.770.124178553.92164244.260.920.770.155183823.38141562.320.84860.770.078660.77平均0.982、隱患整改率方面鋼軋二廠煉鋼運(yùn)行設(shè)

8、備處2016年上半年隱患整改匯總序號隱患條數(shù)考核機(jī)凈隱患考核浪費(fèi)考核1月份4次-280元1次-5元2月份1次-40元2次-10元3月份3次-60元2次-10元4月份2次-15元5月份6次-30元1次-100元6月份3、事故萬面序號事故匯總13月31日白班，22#行車工李國平，撈渣時(shí)下降過度，小鉤鋼絲松馳掛到了防鉤頭轉(zhuǎn)動(dòng)的螺絲上，致使鋼絲彎曲；25月5日小夜班21時(shí)40分，21#行車工張則棟吊紅坯存放 摘鏈時(shí)聽到異常聲響，且發(fā)現(xiàn)鋼絲分布異常，于是停車上小車 查看，發(fā)現(xiàn)鋼絲滑了卷筒。36月19日小夜班22:30左右，汽車?yán)?個(gè)新事故槽到連 鑄跨東面，舊事故槽便傾翻，一頭翻下汽車砸到了旁邊的精煉 中

9、包上，造成中包一塞棒機(jī)構(gòu)損壞。4、人事文化動(dòng)態(tài)管理上半年度共計(jì)人員流失5人周云鵬、燕書生、任耀輝、張燕軍、李艷軍，均 是個(gè)人辭職。煉鋼維修工段：1、隱患整改情況匯總:煉鋼維修工段 2016 年上半年隱患整改情況匯總工段、班組煉鋼車間安全處設(shè)備處合計(jì)整改率共計(jì)停機(jī)處理無備件共計(jì)停機(jī)處理無備件共計(jì)停機(jī)處理無備件共計(jì)停機(jī)處理無備件轉(zhuǎn)爐維修12025021185288996.88%行車維修303240643118694.92%鑄機(jī)維修21821064440357644194.63%凈化維修22062065230216563295.12%煉鋼維修工段58813386118526418268895.18%

10、綜合以上的考評，在過程中主要存在以下的問題：1）過程中針對隱患的整改方面存在一定的問題，與設(shè)備處人員未及時(shí)的溝 通，造成隱患整改存在漏洞。2）對于設(shè)備處檢查的隱患，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，有些隱患的在不影響生產(chǎn)、不 造成危害的前提下，可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行考慮。3）因當(dāng)前材料的短缺，造成部分設(shè)備存在帶病運(yùn)行。4）在機(jī)凈管理方面，過程中重視的還是不到位。5）在現(xiàn)場管理方面，因過程中作業(yè)不規(guī)范、造成小的浪費(fèi)，比如螺絲、焊 條等亂扔亂放的問題，也是工作過程中的漏洞。2、材料成本分析：材料出庫對比月份產(chǎn)量出庫總額實(shí)際成本額定成本超降比例1月174643.956246242.591.411.370.042.92%2月16

11、1440.524235313.221.461.370.096.39%3月184487.354287013.831.561.370.1913.56%4月178001.351333601.391.871.370.5036.80%5月183823.381504894.72.751.371.38100.48%6月118695.33 149439.991.261.37-0.11-8.10%平均166848.65 292750.951.721.370.3525.34%上半年度的材料消耗，平均為1.72，額定為1.37，相對于計(jì)劃超出0.35元，超出比例為25.34%。因二煉鋼投產(chǎn)達(dá)六年多，設(shè)備老化嚴(yán)重，造

12、成過程中維護(hù)費(fèi)用逐年增加，大部分的設(shè)備都必須要進(jìn)行徹底的更換，才能保證生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、上半年度人身設(shè)備事故：1)1月19日3#渣道渣車減速機(jī)咼速軸承故障責(zé)任班組：行車維修2)1月25日3#渣道鋼包車減速機(jī)三軸齒輪斷齒故障責(zé)任班組：行車維修3)3月8日備用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子起吊損傷事故責(zé)任班組：凈化維修4)4月26日 鐵水稱量車軸斷事故責(zé)任班組：行車維修4、各維修區(qū)域主要事項(xiàng)匯總?cè)缦拢鸿T機(jī)區(qū)域：修H0機(jī)25臺；更換拉矯機(jī)下輥6顆；振動(dòng)減速機(jī)3臺；振動(dòng) 減速機(jī)傳動(dòng)軸5根；熱送輥減速機(jī)4臺；二冷三冷導(dǎo)向輥10顆；推鋼小車2個(gè); 拉矯機(jī)上輥5顆；翻鋼油缸15個(gè)；蒸排風(fēng)機(jī)葉輪1個(gè)；出坯減速機(jī)1臺；移鋼 機(jī)車輪

13、5顆；更換拉矯機(jī)12套；蒸排風(fēng)機(jī)葉輪兩套；液壓站泵1臺；輸送地溝 油管50米；安裝1#旋流井水泵1臺；切前輥1顆凈化維修：二次除塵、地線除塵清洗換熱器、清偶合器濾網(wǎng)、檢查轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)葉輪；各冷卻塔減速機(jī)檢查，保養(yǎng)、更換油、油管；混鐵爐除塵更換脈沖閥 墊子；轉(zhuǎn)爐除塵加設(shè)手動(dòng)翻板閥；保養(yǎng)轉(zhuǎn)爐、地線、混鐵爐除塵提升機(jī)軸承。一 次除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子更換15臺；更換3#5#風(fēng)機(jī)軸瓦、軸封；清理3#5#稀油站進(jìn)回 油濾網(wǎng)。6#空壓機(jī)更換空濾；7#空壓機(jī)更換機(jī)頭、保養(yǎng)；1#4#7#8#油氣桶安全 閥校驗(yàn)；4#空壓機(jī)保養(yǎng)；1#空壓機(jī)修復(fù)機(jī)頭保養(yǎng)；更換油分芯；油濾；2#3#5#6#空壓機(jī)校驗(yàn)安全閥；#3#空壓機(jī)更換回

14、水軟管。1#溶鹽泵更換泵體；焊接復(fù)用水 管路；清葉輪8次；清1#2#渣漿泵；3#濃縮罐更換進(jìn)泥管路；更換1#2#渣漿泵 出口閥門；東豎流池刮泥機(jī)更換旋轉(zhuǎn)軸承；檢修刮泥機(jī)刮板；濁環(huán)水泵更換進(jìn)出 口閥門12個(gè)；凈環(huán)水泵房修冷卻塔2臺；更換太陽輪、連接套；油封。配合動(dòng) 力廠更換3#4#煤氣放散點(diǎn)眼睛閥、蝶閥3個(gè)及氣源管路的配置。轉(zhuǎn)爐維修：更換氧槍鋼絲繩6付；更換氧槍氮圭寸座6個(gè)；更換下槍管2個(gè)； 更換皮帶減速機(jī)1臺；更換爐裙板6塊；挖補(bǔ)煙道管48根；更換烤包鋼絲繩6付；焊接煙道下槍管11次；更換耳軸密圭寸圈3次；更換下料筒襯板5次；定期 對傾動(dòng)尼龍棒進(jìn)行更換15付；更換混鐵爐傾動(dòng)尼龍棒1次；煤氣烘烤

15、；混鐵爐 鋼絲繩更換2次；改裝精煉爐下料管1次。更換5#爐2#傾動(dòng)制動(dòng)輪、更換3#爐下槍管、更換5#爐傾動(dòng)關(guān)節(jié)軸承；更換合金溜槽2個(gè)；更換烤包蓋3塊；更 換轉(zhuǎn)運(yùn)站下灰管3次；更換5#皮帶；更換4#皮帶振動(dòng)篩電機(jī)2臺；更換陶瓷閥 共5個(gè)。行車維修：更換主鉤鋼絲繩25盤；副鉤鋼絲繩17盤；大車主動(dòng)輪3顆；小 車被主動(dòng)輪3顆；小車被動(dòng)輪2顆；小車減速機(jī)5臺；大車減速機(jī)4臺；主鉤卷 筒1個(gè)；主鉤動(dòng)滑輪1組；小鉤定滑輪1組；小鉤動(dòng)滑輪2組；主鉤減速機(jī)4臺；主鉤高速聯(lián)軸1套。5、人事文化動(dòng)態(tài)管理上半年度共計(jì)人員流失2人，均是個(gè)人辭職。6、下階段工作計(jì)劃必須明確具體的工作事項(xiàng)安排1）更換豎流池刮泥機(jī)軸承。2

16、）轉(zhuǎn)爐二次除塵提升機(jī)鏈條、料斗更換。軋鋼維修工段：1、影響時(shí)間軋鋼維修工段2016年逐月非計(jì)劃停機(jī)匯總表（單位：分）條線V1月份2月份3月份4月份5月份6月份計(jì)劃指標(biāo)二高線6032526015816020370四咼線225401054080310五咼線102813457880合計(jì)2953933782433184103392、軋廢軋鋼維修工段逐月軋廢匯總表（單位：根）、 月份 條線 V、1月份2月份3月份4月份5月份6月份計(jì)劃指標(biāo)二高線3230217四咼線104253五咼線111222合計(jì)53849663、成本軋鋼維修工段逐月材料消耗統(tǒng)計(jì)（單位：元/噸）月份 條線1月份2月份3月份4月份5月份6

17、月份計(jì)劃指標(biāo)二高線8.03619.136.157.7978.9248.003四咼線6.8186.8056.8994.8169.3726.319五咼線6.4835.2015.8878.3015.7716.46合計(jì)4、設(shè)備事故1、2016.1.9二高線K4輥箱油膜軸承損壞2、2016.1.30四線承卷平臺故障3、2016.2.4二線5H軸承損壞4、2016.2.6二高線K3輥箱油膜軸承燒損5、2016.2.15二線5H軸承損壞6、2016.2.24二高線3粗齒輪箱軸承損壞7、2016.3.12二高線K3輥箱異常8、2016.3.27二高線K7錐箱軸承損壞事故9、2016.3.29二高線K3輥箱軋輥

18、軸油膜軸承燒損事故10、2016.3.30二線2V下輥?zhàn)杂啥溯S承座聲音異常11、2016.4.18二線一粗軋輥軸承燒，12、2016.4.28二線K6錐箱聲音異常。屬于質(zhì)量事故。13、2016.5.3二線6V齒輪箱輸出軸壓板螺絲斷裂，14、2016.5.4二高線K4輥箱聲音異常。15、2016.6.17四線12架聯(lián)軸器脫開事故5、工作存在問題及整改措施1）、基礎(chǔ)管理工作薄弱，工作很被動(dòng)，過程中人為可控的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間時(shí) 有發(fā)生，增強(qiáng)預(yù)見性點(diǎn)檢工作及處理措施。2） 、在與生產(chǎn)人員的配合方面還存在扯皮現(xiàn)象，發(fā)生問題不能形成一致的認(rèn) 識，以產(chǎn)量為重先處理問題在討論責(zé)任3）、安全管理工作從認(rèn)識上還有欠

19、缺，過程中職工不能夠按規(guī)程去做，作業(yè) 票辦理不及時(shí)，基層領(lǐng)導(dǎo)督促不到位等問題頻頻發(fā)生，給我們的工作帶來了負(fù)面 影響。4）、對待隱患不能夠舉一反三的去整改，指的那做的那，隱患整改不徹底， 重復(fù)出現(xiàn)的較多，在后半年的工作中我們要加強(qiáng)隱患排查工作，教育職工提高認(rèn) 識隱患帶來的危害。5）、通過檢查發(fā)現(xiàn)，壽命管理軟件與實(shí)際不相符，有維修沒記錄，過程修理 工作不嚴(yán)謹(jǐn)，更換后的備件達(dá)不到原件的使用壽命，這主要是缺失把關(guān)修理標(biāo)準(zhǔn)。6）、日常設(shè)備故障信息收集工作做的不實(shí)，策劃不細(xì)，每次檢修計(jì)劃都能出 現(xiàn)遺漏事項(xiàng)，導(dǎo)致在檢修過程中又重新組合，增加了時(shí)間制約了檢修進(jìn)度。檢修 方案未進(jìn)行組織學(xué)習(xí)，不能夠指導(dǎo)現(xiàn)場的實(shí)際

20、檢修。7）、專業(yè)技術(shù)人員欠缺液壓系統(tǒng)、打包機(jī)的維護(hù)人員少，發(fā)生故障除包機(jī)人員其余維修人員無從下 手，重新培養(yǎng)后備維修工勢在必行6、下半年具體工作1）、為了減少維護(hù)成本，推進(jìn)四、五線散冷輥道的改造工作。2） 、利用工藝停機(jī)時(shí)間將在線運(yùn)行達(dá)四年的齒輪箱逐臺更換，下線進(jìn)行檢查 修理，避免突發(fā)性非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間的產(chǎn)生。3）、為了縮短冷卻器更換時(shí)間，方便日常維護(hù)，策劃和推進(jìn)五線精軋機(jī)冷卻 器移位工作。4）、推進(jìn)二線冷料臺架的改造工作，提高二線鋼坯的熱送率。電儀維修工段：1、上半年重點(diǎn)工作事項(xiàng)軋鋼電儀：1）、對四五線集卷站網(wǎng)絡(luò)故障進(jìn)行全面處理， 由原來的光電網(wǎng)絡(luò)接口全部更 換為DP網(wǎng)絡(luò)接口，讓數(shù)據(jù)傳輸?shù)玫搅?/p>

21、準(zhǔn)確無誤，解決了困擾生產(chǎn)兩個(gè)多月的網(wǎng) 絡(luò)故障。2、認(rèn)真完成了各條線的檢修任務(wù)，對大型直流電機(jī)的背包風(fēng)機(jī)電機(jī)、 軸承、 碳刷、換向器進(jìn)行了全面的維護(hù)保養(yǎng)以及對集卷區(qū)各易損電纜進(jìn)行更換，接線盒 內(nèi)部氧化鐵粉清理、緊固等，保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3）、在二線、四五線主電室各增設(shè)了一套直流機(jī)調(diào)速備用控制柜，便于應(yīng)急 設(shè)備事故；4）、對直流機(jī)接線盒、觀察窗進(jìn)行了密封，避免粉塵進(jìn)入造成短路接地。5）、進(jìn)入夏季，氣溫升高，吸取一廠的設(shè)備事故教訓(xùn)，對于各大型直流機(jī)， 從母排到斷路器，再到電機(jī)，每日進(jìn)行兩次測溫，人手一個(gè)測溫記錄本，隨時(shí)掌 握設(shè)備溫度狀況，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6）、對全線所有24V電源電壓及工作溫

22、度進(jìn)行了檢測，并規(guī)定3天進(jìn)行次檢測，確保電源電壓穩(wěn)定運(yùn)行。7）、完成了二線散冷風(fēng)機(jī)的改造。8）、完成了防雷接地的檢測，對大型設(shè)備、油站等部位連鎖進(jìn)行了全面試驗(yàn)。9）、針對夏季容易發(fā)生火災(zāi)，對現(xiàn)場所有電纜溝、電纜橋架進(jìn)行清理。 煉鋼電儀：1、更換4#渣車變頻器。2）、安裝3#、4#、6#風(fēng)機(jī)油站液位計(jì)。3）、更換3#機(jī)大包電子秤。4）、安裝精煉爐高壓柜4臺、改6#天車遙控回路。5）、電磁攪拌站配電室做靜電地板。6、更換11#天車主鉤電機(jī)、5#天車主鉤電阻器及主鉤電機(jī)、檢修19#、21#、22#、23#天車大車電機(jī)共6臺、更換14#天車大小車聯(lián)動(dòng)臺。7）、檢修煉鋼水泵房冷卻塔風(fēng)扇電機(jī)2臺、檢連鑄水

23、泵房冷卻塔電機(jī)4臺、 改平流池復(fù)用泵電源。8）、改2#旋流井4#泵控制回路，并改3臺泵熱繼保護(hù)為互感器加熱繼保護(hù)。2、設(shè)備事故及非計(jì)劃影響生產(chǎn)時(shí)間方面軋鋼電儀：1）、二高線主要影響為1#剪熱檢信號線接地，散冷輥道跳閘，二高線1、2v換電機(jī)（電器，電機(jī)燒）280分、2#剪跳閘28分軋廢1支、四線承卷平臺無信號30分，5H跳閘28分軋廢1支。2）、四高線影響為分離子電機(jī)跳閘、17架壓力低故障、7#套掃描儀故障，軋線不就緒自動(dòng)碎斷，四線散冷輥道跳閘（網(wǎng)絡(luò)故障）925分，3月份四線迷你溫 度報(bào)警故障。3）、五咼線影響為701網(wǎng)絡(luò)故障、迷你超速，承卷平臺跳閘，網(wǎng)絡(luò)故障、托架升不到位；迷你油站故障性跳閘等

24、合計(jì)影響120分鐘，五線承卷平臺無信號30分；6月份五線預(yù)精軋急停故障。煉鋼電儀:5#機(jī)3流振動(dòng)變頻器故障更換，因變頻器內(nèi)部故障，共停機(jī)20分鐘。5月1日，3#天車北大車電機(jī)燒更換，5月21日，21#天車小車電機(jī)燒,6月21日，6#天車北大車電機(jī)接地，6月24日，5#天車主鉤電機(jī)接地。通過對影響時(shí)間的分析，點(diǎn)點(diǎn)滴滴都集中到點(diǎn)檢與技術(shù)這兩個(gè)方面，點(diǎn)檢的 不到位，技術(shù)的不到位，這就是造成我們設(shè)備非計(jì)劃影響時(shí)間上升的原因，班中 點(diǎn)檢不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，從而久而久之造成設(shè)備帶病運(yùn)行，最終導(dǎo)致設(shè) 備損壞，在設(shè)備發(fā)生故障之后由于技術(shù)欠缺，找不到故障發(fā)生的原因，無從下手， 延長了處理故障的時(shí)間。3、隱

25、患排查煉鋼電儀:1月份設(shè)備隱患84項(xiàng)、2月份設(shè)備隱患12項(xiàng)、3月份設(shè)備隱患58項(xiàng)、4月份設(shè)備隱患64項(xiàng)、5月份設(shè)備隱患67項(xiàng)、6月份設(shè)備隱患69項(xiàng)，共計(jì)354項(xiàng)。軋鋼電儀:1月份設(shè)備隱患87項(xiàng)、2月份設(shè)備隱患36項(xiàng)、3月份設(shè)備隱患109項(xiàng)、4月份設(shè)備隱患1） 、24日,3#除塵風(fēng)機(jī)跳閘事故2） 、22日,2#精煉爐高壓柜互感器爆炸3）、27日,3#天車大車電機(jī)過負(fù)荷燒，3#機(jī)1流脫錠電機(jī)過負(fù)荷4） 、28日,21#天車小鉤電機(jī)過負(fù)荷燒5）、6） 、80項(xiàng)、5月份設(shè)備隱患139項(xiàng)、6月份設(shè)備隱患104項(xiàng)，共計(jì)555項(xiàng)。從數(shù)量上來講，從一月份到六月份，我們的設(shè)備隱患是呈現(xiàn)出一種上升的趨 勢，煉鋼電

26、儀還是比較平穩(wěn)的，軋鋼電儀上升的幅度就比較大，但我們深挖隱患 質(zhì)量時(shí)，成績還是比較滿意的，最起碼的裸線頭，松動(dòng)的問題，已漸漸淡出了我 們的視眼，現(xiàn)在隱患的主要內(nèi)容是設(shè)備的殘缺，所以今后工作的重心主要應(yīng)放在 杜絕設(shè)備殘缺方面，當(dāng)然其他的工作也是不可以放松的。4、材料消耗上半年電儀材料消耗匯總:班組月份計(jì)劃噸鋼（元）材料出庫消耗（元）實(shí)際噸鋼（元）與計(jì)劃對比煉鋼電儀1 月0.3588097.150.500.152 月134038.510.830.483 月70276.360.380.034 月81462.660.460.115 月132898.540.720.376 月40386.210.34-0

27、.01軋鋼電儀二線1 月0.523000.000.41-0.092 月4091.640.096-0.4043 月20240.340.384-0.1164 月30055.160.6080.1085 月94556.171.8531.3536 月56479.20.9870.487軋鋼電儀四線1 月0.420520.000.4120.0122 月3912.210.077-0.3233 月18822.430.329-0.0714 月39638.560.7080.3085 月19202.660.336-0.0646 月22478.010.45320.0532軋鋼電儀五線1 月0.420029.000.41

28、40.0142 月21236.260.4040.0043 月12249.610.210-0.1904 月74552.731.2980.8985 月31672.950.5510.1516 月20577.770.394-0.006上半年電器材料消耗指標(biāo)相對還算比較滿意，煉鋼車間在核定成本范圍之 內(nèi)，軋鋼車間超核定成本超支。超標(biāo)的原因是：二高線更換二臺直流機(jī)，材料成本無法按大修出庫，現(xiàn)進(jìn)行三個(gè)月的材料分 攤。為了應(yīng)急生產(chǎn)，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，二、四五高線分別制作了一臺直流調(diào)速 裝置控制柜。5、設(shè)備存在問題軋鋼電儀1、天車頂部環(huán)境溫度太高，電機(jī)溫度高達(dá)80度左右；2、加熱爐熱送輥道旁對射開關(guān)溫度太高容易

29、損壞；3、打包機(jī)各接近開關(guān)、電器元件旁缺少保護(hù)罩。煉鋼電儀1、部分設(shè)備比較老化2、部分設(shè)備備件不能及時(shí)到位.6、修舊利廢方面煉鋼電儀的修舊金額達(dá)到50000余元，軋鋼電儀的修舊金額達(dá)到80000余 丿元。軋鋼運(yùn)行工段1、材料消耗及成本控制三條線材料消耗：二線上半年噸鋼消耗0.099元，比計(jì)劃指標(biāo)節(jié)約了0.051元、四線上半年噸鋼消耗0.43元，比計(jì)劃指標(biāo)超0.031元、五線上半年噸鋼消 耗0.45元，比計(jì)劃指標(biāo)超0.059元、二線基本上是穩(wěn)定消耗，在核定的噸鋼消 耗0.15元內(nèi)；四五線由于一月份水系統(tǒng)藥劑出庫超支，致使四五線上半年單線 噸鋼消耗不能在前期核定0.4元的基礎(chǔ)上完成。2、隱患整改方

30、面上半年設(shè)備處共查處考核13項(xiàng)隱患，機(jī)凈類共計(jì)24項(xiàng)，已全部整改完畢。3、人員勞紀(jì)方面勞紀(jì)管理是我們運(yùn)行工段最頭疼的一件事，分布范圍廣人員設(shè)備不集中，整 體人員素質(zhì)偏低，共違紀(jì)15人次，公司保衛(wèi)處查處1人次。4、設(shè)備和人員事故行車系統(tǒng)二線7號應(yīng)急車由于操作工責(zé)任心不到位，致使副鉤鋼絲繩 掛斷1起，油系統(tǒng)站內(nèi)站漏油事故1起，站外漏油2起，油氣站壓力表爛或皮塞開泄露2起，水系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)沒有影響5、修舊利廢、設(shè)備和人員存在問題、需協(xié)調(diào)事項(xiàng)（1）利用小修停機(jī)時(shí)間對各線油站備用油箱進(jìn)行了切換，配合動(dòng)力人員完 成了停用油品的過濾，及油箱的清理，保證了稀油系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）積極組織全員完成了二線2號軟化

31、柱樹脂的清洗內(nèi)壁的防腐，凈環(huán)水 過濾器的修復(fù)投用，對四五線水系統(tǒng)八臺除油罐泥腔清理，四號罐的濾層石英砂 全部更換，徹底的對污泥池內(nèi)污泥清理見底保證了三線水系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。（3）由于備品備件的不能夠及時(shí)的到位致使四五線化學(xué)除油加藥裝置不能 良好的運(yùn)轉(zhuǎn)，直接制約水系統(tǒng)運(yùn)行需協(xié)調(diào)處理。六、存在的不足：1、由于我們管理中的不足，造成了部分工作的效率低下，職工責(zé)任心不強(qiáng) 發(fā)生了一些人為的非計(jì)劃停機(jī)事故，為了規(guī)范一切，進(jìn)一步搞好各項(xiàng)工作，結(jié)合 分廠經(jīng)營方案，我們將細(xì)化日常工作，進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)過程中的細(xì)節(jié)控制。2、機(jī)凈管理方面，我們做的還不是很細(xì)，有個(gè)別責(zé)任人巡檢不到位，督促 落實(shí)不細(xì)、不實(shí)。3、職工對崗位應(yīng)

32、知應(yīng)會(huì)方面掌握的還不夠全面， 應(yīng)急能力有待進(jìn)一步提高4、對于隱患的整改從班組長還是不夠重視，加強(qiáng)班組長的現(xiàn)場巡查質(zhì)量，促使全員養(yǎng)成一種主動(dòng)的積極的工作習(xí)慣， 自行處理好日常事務(wù)中的一切軟硬件 工作，消除依賴心理，提升各班組日常管理水平，并落實(shí)規(guī)范好崗位工作事項(xiàng)完 成的填寫，做好與公司績效管理相對應(yīng)的一切準(zhǔn)備工作。5、學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行好公司、分廠各級會(huì)議精神，加大節(jié)能減排、環(huán)境治理力 度，做好范圍內(nèi)的設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏等造成的浪費(fèi)。同時(shí)3、從上半年的幾起設(shè)備事故中我規(guī)范作業(yè)，對于規(guī)范要求職工作到的，要一如既往地堅(jiān)持。6、上半年對于隱患的整改落實(shí)工作，各工段沒有作為主要去抓，主要靠了 設(shè)備處的復(fù)查，隱患自查不及時(shí)，整改落實(shí)不到位，等、推、靠現(xiàn)象比較嚴(yán)重， 造成設(shè)備處考核增多。許多隱患項(xiàng)目都表現(xiàn)為日常工作過程中顯而易見的漏洞， 但是我們的人員不能夠發(fā)現(xiàn)問題，充分說明管理的松懈，過程跟蹤落實(shí)不徹底， 導(dǎo)致職工在日常生產(chǎn)過程中的等、推、靠現(xiàn)象嚴(yán)重，在后半年的工作中我們要加 強(qiáng)隱患管理工作，從而逐步改善我們現(xiàn)在的狀況。7、崗位說明書的培訓(xùn)，應(yīng)付大于學(xué)習(xí)，今后我們利用實(shí)際中發(fā)生的事例來 引導(dǎo)職工認(rèn)識到培訓(xùn)的重要性，借鑒別人發(fā)生過的事，提高職工的操作技能及對 事故的應(yīng)急處理，把事故控制在萌芽