零件圖的技術(shù)要求(新版粗糙度標(biāo)號(hào))

1、A0RSTPCDEFFGCDEHYBGJSKMNUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零線零線 0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnp s tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零零線線0-軸軸6.43.23.212.5技術(shù)要求的內(nèi)容n1 1 表面粗糙度表面粗糙度n2 2 公差與配合公差與配合n3 3 形狀和位置公差簡(jiǎn)介形狀和位置公差簡(jiǎn)介n4 4 表面鍍涂與熱處理表面鍍涂與熱處理n5 5 材料及零件加工檢測(cè)和測(cè)試要求材料及零件加工檢測(cè)和測(cè)試要求n6 6 其它特殊要求或說(shuō)明其它特殊要求或說(shuō)明一一 表面粗糙度表面粗糙度n1 1表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念n 表面粗糙度是

2、指零件的加工表面上具有的較表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。L 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra是評(píng)定零件表面粗糙度是評(píng)定零件表面粗糙度最常用的參數(shù)，它是在取樣長(zhǎng)度最常用的參數(shù)，它是在取樣長(zhǎng)度L范圍內(nèi)，相對(duì)于基準(zhǔn)范圍內(nèi)，相對(duì)于基準(zhǔn)線的輪廓偏差絕對(duì)值的算術(shù)平均值。線的輪廓偏差絕對(duì)值的算術(shù)平均值。Ra= y(x) dx1L0LRa= yi1Ni=1n 近似為近似為:YXRayi基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線2表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)Ra3、表面粗糙度的符號(hào)和代號(hào)注法、表面粗糙度的符號(hào)和代號(hào)注法 表面粗糙度符號(hào)

3、畫(huà)法及含義表面粗糙度符號(hào)畫(huà)法及含義代 號(hào)含 義代 號(hào)含 義 表面結(jié)構(gòu)的基本圖形符號(hào)（僅用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注，沒(méi)有補(bǔ)充說(shuō)明時(shí)不能單獨(dú)使用） 允許任何工藝的完整圖形符號(hào) 表示去除材料的擴(kuò)展圖形符號(hào)去除材料的完整圖形符號(hào) 表示不去除材料的擴(kuò)展圖形符號(hào)，或保持上道工序形成的表面 不去除材料的的完整圖形符號(hào)4表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號(hào)的組成表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號(hào)的組成 為了明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要為了明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時(shí)為了保證表面的功能特征，應(yīng)對(duì)表面結(jié)構(gòu)補(bǔ)充標(biāo)注不同要求的規(guī)定時(shí)為了保證表面的功能特征，應(yīng)對(duì)表面結(jié)構(gòu)補(bǔ)充標(biāo)注不同要求的規(guī)定參數(shù)。在完整符號(hào)中

4、，對(duì)表面結(jié)構(gòu)的單一要求和補(bǔ)充要求應(yīng)注寫(xiě)在如參數(shù)。在完整符號(hào)中，對(duì)表面結(jié)構(gòu)的單一要求和補(bǔ)充要求應(yīng)注寫(xiě)在如圖圖9-11所示的指定位置。所示的指定位置。 位置位置a 注寫(xiě)表面結(jié)構(gòu)的單一要注寫(xiě)表面結(jié)構(gòu)的單一要求；求； 位置位置a和和b 注寫(xiě)兩個(gè)或多個(gè)表面注寫(xiě)兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求；結(jié)構(gòu)要求； 位置位置c 注寫(xiě)加工方法、表面處注寫(xiě)加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等。理、涂層或其他加工工藝要求等。如車、磨、鍍等加工表面；如車、磨、鍍等加工表面； 位置位置d 注寫(xiě)所要求的表面紋理注寫(xiě)所要求的表面紋理和紋理的方向；和紋理的方向； 位置位置e 注寫(xiě)加工余量，注寫(xiě)所注寫(xiě)加工余量，注寫(xiě)所要求的加工余量，以

5、毫米為單位給要求的加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值出數(shù)值 5圖樣中表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注圖樣中表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注 表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上，其注寫(xiě)和讀取方注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上，其注寫(xiě)和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫(xiě)和讀取方向一致。具體示例見(jiàn)表向應(yīng)與尺寸的注寫(xiě)和讀取方向一致。具體示例見(jiàn)表9-9 表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面材料外指向并接觸表面 表面結(jié)構(gòu)要求符號(hào)可表面結(jié)構(gòu)要求符號(hào)可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)

6、注引線引出標(biāo)注 在不致引起誤解時(shí)，表在不致引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上給定的尺寸線上 表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在形位公差的框格上方形位公差的框格上方 表面結(jié)構(gòu)要求可以直表面結(jié)構(gòu)要求可以直接標(biāo)注在延長(zhǎng)線上，接標(biāo)注在延長(zhǎng)線上，或用帶箭頭的指引線或用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注引出標(biāo)注 圓柱和棱柱的表面圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法結(jié)構(gòu)要求的注法6圖樣中表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法（表圖樣中表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法（表9-10） 如果工件的多數(shù)（包括全部）如果工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄

7、附近。可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時(shí)（除全部表面有相同要求此時(shí)（除全部表面有相同要求外），表面結(jié)構(gòu)要求的符號(hào)后面外），表面結(jié)構(gòu)要求的符號(hào)后面應(yīng)有在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其他應(yīng)有在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)。標(biāo)注的基本符號(hào)。 同一批零件，同一批零件，不經(jīng)挑選不經(jīng)挑選和和輔助加工輔助加工，任取一，任取一個(gè)就可個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能，并滿足機(jī)器的性能要求。要求。 互換性：互換性： 保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計(jì)者確定由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸合理的配合要求和尺寸公差大小。公差大小。 現(xiàn)代化機(jī)械工業(yè)要求機(jī)器零件具有互換

8、性，這樣現(xiàn)代化機(jī)械工業(yè)要求機(jī)器零件具有互換性，這樣既能滿足生產(chǎn)部門(mén)之間的協(xié)作要求，又能進(jìn)行高效率既能滿足生產(chǎn)部門(mén)之間的協(xié)作要求，又能進(jìn)行高效率的專業(yè)化生產(chǎn)。的專業(yè)化生產(chǎn)。二、二、基本尺寸基本尺寸:實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸:極限尺寸極限尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸，如：零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸，如：20.015。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值允許實(shí)際尺寸的最大值允許實(shí)際尺寸的最大值, 如：如：20.023。允許實(shí)際尺寸的最小值允許實(shí)際尺寸的最小值,如：如：20.002。 基本尺寸

9、、實(shí)際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸，如：設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸，如：2020.023 實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 20.002 例：例： 一根軸的直徑為一根軸的直徑為 50 0.008基本尺寸基本尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:最小極限尺寸最小極限尺寸: 50零件合格的條件零件合格的條件： 50.008實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 49.992。 50.008 49.992思考并回答思考并回答 偏差偏差下偏差下偏差 = 最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸尺寸公差尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差簡(jiǎn)稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差公差 = 最大極限尺寸

10、最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差下偏差例：例： 50 0.008上偏差上偏差 es = 50.00850 = +0.008下偏差下偏差 ei = 49.99250 = - 0.008公差公差 = 0.008( 0.008) = 0.016偏差值可正偏差值可正可負(fù)和零可負(fù)和零公差值公差值恒為正恒為正偏偏差差孔孔- ES 軸軸- es上偏差上偏差 = 最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸 代號(hào)代號(hào)孔孔- EI軸軸- ei代號(hào)代號(hào) 零線：偏差為零的基準(zhǔn)線零線：偏差為零的基準(zhǔn)線下偏差下偏差公差帶公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.02

11、2尺寸尺寸公差帶公差帶(簡(jiǎn)稱公差帶簡(jiǎn)稱公差帶:由代表上、下偏差兩條線由代表上、下偏差兩條線 所限定的區(qū)域稱為公差帶所限定的區(qū)域稱為公差帶) 公差帶圖可以直觀地表示出公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置公差帶相對(duì)于零線的位置。00基本尺寸基本尺寸 50上偏差上偏差單擊去單擊去軸原圖軸原圖“公差帶的位置公差帶的位置”（由（由“公差帶的大小公差帶的大小”例例: 500.00850+0.024+0.00850-0.006-0.022（零線）（零線）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。個(gè)等級(jí)。即：即：IT01、IT0、 IT1IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公

12、差等級(jí)確定。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。兩個(gè)偏差中兩個(gè)偏差中靠近零線近的那個(gè)偏差靠近零線近的那個(gè)偏差稱為基本偏差。稱為基本偏差。用以確定公差帶的大小用以確定公差帶的大小.公差值小公差值小公差值大公差值大精度高精度高精度低精度低如：如：30F8（+0.020 ）+0.053如：如：30f7（ -0.041 ）-0.020標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差0.033標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差0.021基本尺寸基本尺寸+0030基本偏差基本偏差 f(-0.020)基本偏差基本偏差F(0.020)+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0RS TPCD

13、EFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零線零線0+-孔孔J0孔孔 ： ES= EI+IT或者或者EI = ES IT軸：軸： es=ei+IT 或者或者 ei = es - IT 代號(hào)：代號(hào)：用用拉丁字母拉丁字母表示；表示；作用：作用：； 數(shù)值：數(shù)值：可從有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)中可從有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)中查取查取。 50 f 7軸軸的的公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)50 H 850 H 8軸的基本軸的基本偏差代號(hào)偏差代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)孔孔的的公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)孔的基本孔的基本偏差代號(hào)偏差代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)公差等級(jí)代號(hào) 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙(包括最小間隙等于零包括最

14、小間隙等于零)的配合。的配合。最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之上的公差帶之上最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最小間隙最小間隙最小最小間隙間隙為零為零軸軸孔孔基本尺寸相同的孔和軸的基本尺寸相同的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系稱為配合公差帶之間的關(guān)系稱為配合配合代號(hào)：配合代號(hào)：孔的公差帶代號(hào)孔的公差帶代號(hào)軸的公差帶代號(hào)軸的公差帶代號(hào)或：或：H8 / f7H8f7如：如： 過(guò)盈配合過(guò)盈配合具有過(guò)盈具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零包括最小過(guò)盈等于零)的配合。的配合。最大過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈最小過(guò)

15、盈最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈最小過(guò)盈最小最小過(guò)盈過(guò)盈為零為零孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下軸軸孔孔 過(guò)渡配合過(guò)渡配合可能具有間隙或過(guò)盈的配合?？赡芫哂虚g隙或過(guò)盈的配合。最大間隙最大間隙最大過(guò)盈最大過(guò)盈最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸去間隙去間隙去過(guò)盈去過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大間隙最大間隙孔的公差帶孔的公差帶與軸的公差與軸的公差帶相互交疊帶相互交疊軸軸孔孔 基本偏差為基本偏差為一定的孔的公差帶一定的孔的公差帶, 與與不

16、同基本偏差的不同基本偏差的軸的公差帶軸的公差帶形成各種不同配合的制度。形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)孔間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。Hahj js k m npzcH-公差帶圖：公差帶圖：00+H去系列圖去系列圖ahj js k m npzc基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合公差帶圖：公差帶圖： 基本偏差為基本偏差為一定的軸的公差帶一定的軸的公差帶, 與與不同基本偏差的不同基本偏差的孔的公差帶孔的公差帶形成各種不同配合的制度。形成各種不同配合的制度。基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。h過(guò)

17、盈配合過(guò)盈配合PZCJ JS K M NAH去系列圖去系列圖0-+h h標(biāo)注形式為：標(biāo)注形式為：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí) 采用基孔制時(shí)，分子為基采用基孔制時(shí)，分子為基 準(zhǔn)孔代號(hào)準(zhǔn)孔代號(hào)H及公差等級(jí)。及公差等級(jí)。例如：例如：基孔制間隙配合基孔制間隙配合基孔制過(guò)渡配合基孔制過(guò)渡配合30H8f740H7n6軸軸軸套軸套箱體箱體30H8f740H7n6轉(zhuǎn)附錄D底座底座滑輪滑輪銷軸銷軸開(kāi)口銷開(kāi)口銷采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)h及公差及公差 等級(jí)。等級(jí)。例如：例如：基軸制間隙配合

18、基軸制間隙配合基軸制過(guò)渡配合基軸制過(guò)渡配合12F8h712F8h712Js8h7基軸制基軸制h：A H 通常通常形成間隙配合形成間隙配合J N 通常通常形成過(guò)渡配合形成過(guò)渡配合AHhJNh 12Js8h7轉(zhuǎn)附錄E 在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差 等級(jí)。等級(jí)。30H830f7 配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。30H830f7 30表示什么？表示什么？f 7表示什么代號(hào)？表示什么代號(hào)？ f表示什么代號(hào)？表示什么代號(hào)？7表示什么代號(hào)？表示什么代號(hào)？查表查表：30f7 : 查表

19、：查表：30H8: 答案：答案：ES= +0.033、EI=030f7（ -0.041 ）-0.02030H8（ 0 ）+0.033答案：答案： es= -0.020、ei=-0.041轉(zhuǎn)查軸轉(zhuǎn)查軸表表轉(zhuǎn)查孔表表 30+0.0330 -0.041 30-0.020 數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。件及小批生產(chǎn)用此法較多。 偏差數(shù)值的高是基本尺寸數(shù)值高的偏差數(shù)值的高是基本尺寸數(shù)值高的0.6；上偏差注在上偏差注在 右上角右上角 ；下偏差注在右下角，且；下偏差注在右下角，且與基本尺寸底線對(duì)齊（常用方法）。與基本尺寸底線對(duì)齊（常用方法）。

20、30H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。即：在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)即：在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差等級(jí) 數(shù)值及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。數(shù)值及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。三三 形狀和位置公差簡(jiǎn)介形狀和位置公差簡(jiǎn)介1形位公差的代號(hào)形位公差的代號(hào) 圖6.12 形位公差的代號(hào)及基準(zhǔn)代號(hào) 形狀和位置公差是指零件的實(shí)際形狀和實(shí)際位置相對(duì)于理想形狀和理想位置所允許的變動(dòng)量表6.3 形位公差的符號(hào)公差 特 征 符 號(hào) 形狀形狀或位置輪

21、廓定向定位跳動(dòng)直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度面輪廓度平行度垂直度傾斜度位置度同軸（同心）度對(duì)稱度圓跳動(dòng)全跳動(dòng)公差 特 征 符 號(hào) 形狀位置位置定向直線度直線度平行度平行度2. 2. 形位公差標(biāo)注示例之一形位公差標(biāo)注示例之一 形位公差標(biāo)注示例之二圖6.13 氣門(mén)閥桿的形位公差標(biāo)注示例 小小 結(jié)結(jié) 3. 公差與配合的基本概念：公差與配合的基本概念：4. 公差與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。公差與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。間隙間隙 過(guò)盈過(guò)盈 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差配合的種類配合的種類間隙配合間隙配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合配合的基準(zhǔn)制配合的基準(zhǔn)制基孔制基孔制基軸制基軸制5. 會(huì)查偏差數(shù)

22、值表。會(huì)查偏差數(shù)值表。2. 表面粗糙度的基本概念及標(biāo)注；表面粗糙度的基本概念及標(biāo)注；1. 零件技術(shù)要求的基本內(nèi)容及注寫(xiě)方式；零件技術(shù)要求的基本內(nèi)容及注寫(xiě)方式；H7n6n6H8f7f7JS8h7h7F8h7h7單位單位:微米微米 m 孔孔的極限偏差的極限偏差 (GB/T 1801-1979(優(yōu)先公差帶優(yōu)先公差帶)+33 0返回返回單位單位:微米微米 m 軸軸的極限偏差的極限偏差 (GB/T 1801-1979(常用優(yōu)先公差帶常用優(yōu)先公差帶) -20 -41 鑄件在造型時(shí)為了便于取鑄件在造型時(shí)為了便于取出木模，沿脫模方向的表面做出木模，沿脫模方向的表面做出出 1:20的拔模斜度（的拔模斜度（33）

23、, ,澆鑄后這一斜度留在鑄件表面，澆鑄后這一斜度留在鑄件表面，稱為鑄造斜度。稱為鑄造斜度。6.5 零零 件的件的 結(jié)結(jié) 構(gòu)有些是為了滿足構(gòu)有些是為了滿足功用的需要，如齒輪油泵的內(nèi)腔呈功用的需要，如齒輪油泵的內(nèi)腔呈“8” 字形，但也有些是為了滿足字形，但也有些是為了滿足加工工藝的需要，如凸臺(tái)、鑄造斜加工工藝的需要，如凸臺(tái)、鑄造斜度、鑄造圓角等。度、鑄造圓角等。3澆口型腔冒口上砂箱下砂箱斜度：斜度斜度1:20圖上不標(biāo)注圖上不標(biāo)注 作用：便于拔模；防止?jié)茶T金屬熔液時(shí)沖壞砂型；作用：便于拔模；防止?jié)茶T金屬熔液時(shí)沖壞砂型；以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，同時(shí)防止，同時(shí)防止脫模時(shí)

24、砂脫模時(shí)砂型落砂型落砂?？s孔縮孔裂紋裂紋鑄件表面連接或轉(zhuǎn)彎處的過(guò)渡圓角叫鑄件表面連接或轉(zhuǎn)彎處的過(guò)渡圓角叫鑄造圓角。鑄造圓角。鑄造圓角鑄造圓角鑄件兩不加工表面相交處應(yīng)做成圓角鑄件兩不加工表面相交處應(yīng)做成圓角鑄造圓角鑄造圓角防止沖壞砂型防止沖壞砂型鑄造圓角的大小、標(biāo)注及畫(huà)法鑄造圓角的大小、標(biāo)注及畫(huà)法（1）、鑄造圓角的半徑鑄造圓角的半徑必須與鑄件的壁厚相適應(yīng)，必須與鑄件的壁厚相適應(yīng)，壁厚大則半徑亦大。一般壁厚大則半徑亦大。一般R=25mm（2）、鑄造圓角的半鑄造圓角的半徑尺寸集中標(biāo)注在技徑尺寸集中標(biāo)注在技術(shù)要求中，如：術(shù)要求中，如：“未未注鑄造圓角注鑄造圓角R35”（3）、畫(huà)法）、畫(huà)法a.兩相交的鑄

25、造面，兩相交的鑄造面，其轉(zhuǎn)角處畫(huà)成圓角。其轉(zhuǎn)角處畫(huà)成圓角。b.兩相交的面，若有一個(gè)兩相交的面，若有一個(gè)面經(jīng)切削加工，則其轉(zhuǎn)面經(jīng)切削加工，則其轉(zhuǎn)角處畫(huà)成尖角角處畫(huà)成尖角。加工面鑄鑄造造圓圓角角畫(huà)尖角畫(huà)尖角畫(huà)尖角畫(huà)尖角拔模斜度拔模斜度 為防止鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生為防止鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，鑄件壁厚應(yīng)，鑄件壁厚應(yīng)保持大致相等或逐漸變化保持大致相等或逐漸變化。縮孔縮孔壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過(guò)渡壁厚逐漸過(guò)渡 鑄件的兩相交表面由于鑄造圓鑄件的兩相交表面由于鑄造圓角的存在，其表面在理論上不存在角的存在，其表面在理論上不存在交線，為了區(qū)分不同表面，相貫以交線，為了區(qū)分不同表面，相

26、貫以過(guò)渡線的形式畫(huà)出過(guò)渡線的形式畫(huà)出(即即:用細(xì)實(shí)線按用細(xì)實(shí)線按兩相交表面無(wú)圓角時(shí)畫(huà)出兩相交表面無(wú)圓角時(shí)畫(huà)出)。過(guò)渡線不與過(guò)渡線不與圓角輪廓接觸圓角輪廓接觸 鑄造圓角鑄造圓角過(guò)渡線過(guò)渡線切點(diǎn)附近斷開(kāi)切點(diǎn)附近斷開(kāi) 鑄造圓角鑄造圓角A過(guò)渡圓弧與過(guò)渡圓弧與A處處圓角彎向一致圓角彎向一致過(guò)渡線過(guò)渡線 作用：為去除毛刺、銳邊以防傷人及便于裝配作用：為去除毛刺、銳邊以防傷人及便于裝配 和操作安全。通常在軸及孔端部倒角。和操作安全。通常在軸及孔端部倒角。 倒角寬度倒角寬度b:按軸（孔）直徑按軸（孔）直徑d（D）查標(biāo)準(zhǔn)）查標(biāo)準(zhǔn) （GB/T6403.4-1986）確定，）確定，= 45，C表示表示45 45倒角

27、（倒角（C代表代表45）的注法）的注法CbbCbCCbbXC bb45b45b45D Cbd倒角加工動(dòng)畫(huà)倒角加工動(dòng)畫(huà)bb 非非45倒角倒角及倒圓的注法及倒圓的注法 （如（如:=30或或 =60） 與軸、孔直徑有關(guān)的倒角寬、倒圓半徑與軸、孔直徑有關(guān)的倒角寬、倒圓半徑R尺寸尺寸D 、 d3 36 610 1018 1830 3050 5080 80120 120180b b 、 R 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5 3.0b 、 RD 、 d180250 250320 320400 400500 500630 630800 4.0 5.0 6.0 8.0 10 12b

28、、 R尺寸系列：尺寸系列：1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0,1.2,1.6,2.0,2.5,3.0,4.0,5.0,6.0,8.0,10,12,16,20,25,32,40,50查表查表 書(shū)書(shū)P251RRDbdd凸臺(tái)凸臺(tái)凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接觸加工面接觸加工面作用作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好. a bbb砂輪砂輪b 車刀退出車刀退出動(dòng)畫(huà)動(dòng)畫(huà) 為避免鉆頭折斷，應(yīng)使為避免鉆頭折斷，應(yīng)使鉆頭軸線鉆頭軸線被鉆孔表面。被鉆孔表面。90hh 鉆孔結(jié)構(gòu)及其鉆孔結(jié)構(gòu)及其孔深尺寸孔深尺寸h h標(biāo)注。標(biāo)注。6.5讀零件圖讀零件圖 讀圖的目

29、的讀圖的目的: 想像出零件的結(jié)構(gòu)形狀想像出零件的結(jié)構(gòu)形狀,了解零件的各了解零件的各部分尺寸和技術(shù)要求。部分尺寸和技術(shù)要求。 了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。 從箱體的零件圖可知：零件名稱為從箱體的零件圖可知：零件名稱為箱體箱體。材料是。材料是鑄鑄鐵鐵。繪圖比例。繪圖比例1:2。 主視圖是單一面剖切的全剖視圖，表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)；主視圖是單一面剖切的全剖視圖，表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)；左視圖取了局部剖視圖，表達(dá)左端面的外形及下部前左視圖取了局部剖視圖，表達(dá)左端面的外形及下部前后方的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；后方的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；B、C是兩個(gè)局部視圖，分別反映是兩個(gè)局部視圖，分別反映底面和前端

30、面的形狀。底面和前端面的形狀。 從而想像出從而想像出殼體殼體（容納蝸輪）、（容納蝸輪）、圓筒圓筒（支撐蝸桿軸）、（支撐蝸桿軸）、底板底板（安裝）的形狀。（安裝）的形狀。YHZYHZ其余技 術(shù) 要 求未注圓角R2-R3;非加工表面涂漆。未注倒角1X45;設(shè)計(jì)制圖描圖審核比例重量共 張 第 張(圖號(hào))HT20038天津科技大學(xué)箱 體AAAAYHZYHZA-AAA設(shè)計(jì)制圖描圖審核比例重量共 張 第 張(圖號(hào))HT200天津科技大學(xué)箱 體 主要尺寸主要尺寸: 首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。出主要尺寸。 40H7、64H6、18H6、

31、 12H8、中心高中心高52、 中心距中心距35、 是主要尺寸，加工時(shí)必須保證。是主要尺寸，加工時(shí)必須保證。 三向主要基準(zhǔn)如圖所示。三向主要基準(zhǔn)如圖所示。 上殼體尺寸上殼體尺寸: 下殼體及底板尺寸下殼體及底板尺寸: 分分析析尺尺寸寸設(shè)計(jì)制圖描圖審核比例重量共 張第 張(圖號(hào))HT200天津科技大學(xué)箱 體YHZYHZA-AAA高基準(zhǔn)長(zhǎng)基準(zhǔn)寬基準(zhǔn) 三三向向主主要要基基準(zhǔn)準(zhǔn)如如圖圖所所示示 主主要要尺尺寸寸:設(shè)計(jì)制圖描圖審核比例重量共 張第 張(圖號(hào))HT200天津科技大學(xué)箱 體YHZYHZA-AAA高基準(zhǔn)長(zhǎng)基準(zhǔn)寬基準(zhǔn) 上上殼殼體體尺尺寸寸: 設(shè)計(jì)制圖描圖審核比例重量共 張第 張(圖號(hào))HT200天

32、津科技大學(xué)箱 體YHZYHZA-AAA2 下下殼殼體體及及底底板板尺尺寸寸:YHZYHZA-AAA設(shè)計(jì)制圖描圖審核比例重量共 張第 張(圖號(hào))HT20038天津科技大學(xué)箱 體 分分析析技技術(shù)術(shù)要要求：求： 粗粗糙糙度度和和尺尺寸寸公公差差YHZYHZA-AAA設(shè)計(jì)制圖描圖審核比例重量共 張第 張(圖號(hào))HT200天津科技大學(xué)箱 體其余技 術(shù) 要 求未注圓角R2-R3;非加工表面涂漆。未注倒角1X45;想想像像出出箱箱體體的的總總體體情情況況YHZYHZA-AAA高基準(zhǔn)長(zhǎng)基準(zhǔn)寬基準(zhǔn)設(shè)計(jì)制圖描圖審核比例重量共 張第 張(圖號(hào))HT20038天津科技大學(xué)箱 體其余技 術(shù) 要 求未注圓角R2-R3;非

33、加工表面涂漆。未注倒角1X45;零件測(cè)繪 要求：要求：一般先繪制零件草圖（即以目測(cè)比例、一般先繪制零件草圖（即以目測(cè)比例、徒手繪制的零件圖），然后由零件草圖整理成零徒手繪制的零件圖），然后由零件草圖整理成零件工作圖（簡(jiǎn)稱零件圖）。件工作圖（簡(jiǎn)稱零件圖）。零件草圖必須具備零零件草圖必須具備零件應(yīng)有的全部?jī)?nèi)容。件應(yīng)有的全部?jī)?nèi)容。 了解零件的名稱、用途、材料，在裝配體中了解零件的名稱、用途、材料，在裝配體中的位置和作用，以及與其它零件的關(guān)系。的位置和作用，以及與其它零件的關(guān)系。 對(duì)現(xiàn)有的零件實(shí)物進(jìn)行繪圖、測(cè)量和確定技對(duì)現(xiàn)有的零件實(shí)物進(jìn)行繪圖、測(cè)量和確定技術(shù)要求的過(guò)程，稱為零件測(cè)繪。術(shù)要求的過(guò)程，稱為

34、零件測(cè)繪。 畫(huà)出圖框、標(biāo)題欄框（或蓋圖章等），進(jìn)畫(huà)出圖框、標(biāo)題欄框（或蓋圖章等），進(jìn)行布局，畫(huà)出作圖的基準(zhǔn)線，以確定視圖的位置。行布局，畫(huà)出作圖的基準(zhǔn)線，以確定視圖的位置。 對(duì)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行全面的了解分析，對(duì)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行全面的了解分析，以便確定零件的表達(dá)方案和進(jìn)行尺寸標(biāo)注。以便確定零件的表達(dá)方案和進(jìn)行尺寸標(biāo)注。 采用恰當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法：閥蓋屬盤(pán)蓋類零件，一采用恰當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法：閥蓋屬盤(pán)蓋類零件，一般用二個(gè)基本視圖。般用二個(gè)基本視圖。 測(cè)量尺寸，填寫(xiě)尺寸數(shù)字，注寫(xiě)粗糙度、測(cè)量尺寸，填寫(xiě)尺寸數(shù)字，注寫(xiě)粗糙度、尺寸公差、技術(shù)要求和標(biāo)題欄尺寸公差、技術(shù)要求和標(biāo)題欄 。 畫(huà)出尺寸界線、尺寸線、和箭頭，并加深粗實(shí)畫(huà)出尺寸界線、尺寸線、和箭頭，并加深粗實(shí)線。線。 畫(huà)出圖框、標(biāo)題欄框（或蓋圖畫(huà)出圖框、標(biāo)題欄框（或蓋圖章等），進(jìn)行布局，畫(huà)出作圖的基準(zhǔn)章等），進(jìn)行布局，畫(huà)出作圖的基準(zhǔn)線，以確定視圖的位置。線，以確定視圖的位置。 采用恰當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法：閥蓋屬盤(pán)采用恰當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方