承臺(tái)、系梁、墩柱、肋板施工一級(jí)安全技術(shù)交底新

1、一級(jí)技術(shù)交底（承臺(tái)、系梁、墩柱、肋板）交底地點(diǎn)：建興四標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)議室編號(hào)：時(shí)間：年 月 日組織人：（簽字）交底人：（簽字）主要參加人員：交底的文件名稱及主要內(nèi)容：1、分項(xiàng)工程名稱：建興高速公路第四標(biāo)段承臺(tái)、系梁、墩柱、肋板2、主要內(nèi)容：（1）承臺(tái)、地系梁施工工藝；（2）墩柱、肋板、柱系梁施工工藝； （3）安全要求。交底負(fù)責(zé)人意見:記錄人:建興高速公路第四合同段承臺(tái)、系梁、墩柱、肋板施工一級(jí)安全技術(shù)交底、工程概況我標(biāo)段起點(diǎn)樁號(hào)為K68+90Q終點(diǎn)樁號(hào)為K90+030.4,路線全長(zhǎng)21.119公里路基挖方201.7005萬方，路基填方299.9422萬方；路基借方109.6588萬方， 結(jié)構(gòu)物

2、包括大橋5座，中橋5座，分離式立交橋7座，匝道橋8座，小橋3座, 天橋4座，涵洞43個(gè)，通道橋27座。我合同段施工范圍內(nèi)總計(jì)有承臺(tái) 132 個(gè), 墩柱408根，地系梁114個(gè)，肋板158個(gè)，柱系梁16個(gè)。具體各橋分布如下表所示:序號(hào)中心樁號(hào)及橋梁名稱承臺(tái)（個(gè)）墩柱（個(gè)）地系梁（個(gè)）柱系梁（個(gè)）1K69+440.00朗月大橋6662062K70+555.00朗月中橋1243K71+973.0白塔大橋45244K72+717.50后溝公公分離式立交橋219455AK0+135.00白塔互通A匝道橋1426K73+264 小橋227K74+560.00范家溝中橋8488K75+890.00上棗山大橋

3、820889K77+100.00 丁家溝公鐵分離式立交79+478.00梁家洼中橋2124611K79+607.00梁家洼公公分離式立交橋41041012K79+928.05沈山公公分離式立交橋1391413K80+197.0 C匝道公公分離式立交橋1061114K80+865.02元臺(tái)子大橋92412915K81 + 180.00元臺(tái)子公公分離式立交橋884816K83+252.00 白馬石中橋8123817K84+831.00東八里鋪公公（鐵）分離式立交橋24515618K87+322.00馮家屯大橋4164819SK406+409.2 中橋913920元臺(tái)子樞紐

4、立交AK1+309.00 匝道橋442421兀臺(tái)子樞紐立交 AK1+447匝道橋242222元臺(tái)子樞紐立交BK0+295.00 匝道橋242223元臺(tái)子樞紐立交BK0+432.50 匝道橋42424元臺(tái)子樞紐立交CK0+289.775 匝道橋53425元臺(tái)子樞紐立交IK0+583.00 匝道橋42426元臺(tái)子樞紐立交IK0+840.4 匝道橋536合計(jì)13240811415816二、質(zhì)量要求：滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良三、準(zhǔn)備工作：1、人員：特殊工種持證上崗，勞保用品配備齊全。2、用電要求：變臺(tái)供電與發(fā)電機(jī)供電相結(jié)合3、設(shè)備要求：吊車、定型鋼模板、組合鋼模板、碗口支架、水泵、空壓機(jī)、風(fēng)

5、鎬、振搗棒、 鋼筋加工及連接設(shè)備等四、施工工藝：（一）承臺(tái)、地系梁施工承臺(tái)、地系梁開槽施工采用直接明挖，分步開槽，當(dāng)基坑深度大于4m時(shí),視現(xiàn)場(chǎng)情況，必要時(shí)做木樁或鋼板樁支護(hù)。具體施工順序：基坑開挖一鑿除樁頭一 C10混凝土墊層（承臺(tái)、地系梁）驗(yàn)樁一測(cè)量放樣一綁扎鋼筋一安裝模板一澆注混凝土。1、開挖基坑 人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開槽放坡不大于 1: 0.75。開挖前根據(jù)地面高 程及開挖基坑底高程， 按照坡比將開挖上邊坡線， 基坑底邊線進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣， 基 坑底邊線放樣時(shí)，基坑兩側(cè)預(yù)留 50cm 工作面及 50cm 邊溝寬度。 當(dāng)基坑土體不穩(wěn)定或放坡開挖受場(chǎng)地限制時(shí)， 采用木樁或鋼板樁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)開

6、槽，木樁打設(shè)中心間距 50cm,后附荊笆或者樹枝等，打設(shè)深度不得小于 3.5m，打設(shè)鋼板樁視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.1米時(shí)，采用人工開挖、平整基底，開槽土堆放距基坑邊緣不得小于1m，高度不得大于1.5m。 在四周挖設(shè)排水溝， 設(shè)置集水坑， 用水泵抽水進(jìn)行基坑降水， 保證基坑內(nèi) 無水作業(yè)。 在基坑內(nèi)備有便于出入基坑的爬梯等安全設(shè)施。 開挖基坑完成后， 在基坑四周設(shè)置防護(hù)欄桿及防護(hù)網(wǎng)， 并設(shè)置施工部位牌 及安全警示牌。2、破樁頭 破樁前將樁頂標(biāo)高進(jìn)行放樣，設(shè)計(jì)樁頂在樁身上做明顯的標(biāo)記。 首先在設(shè)計(jì)高程位置沿水平方向一周采用手砂輪對(duì)樁基混凝土進(jìn)行切縫。 破樁頭混凝土采用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬破除

7、，破至設(shè)計(jì)高程位置以上10cm時(shí), 采用人工破除至設(shè)計(jì)高程位置， 整修混凝土面， 保證樁基混凝土頂面平整， 樁的 斷面整齊。注意保證聲測(cè)管及樁基鋼筋的完整性。 如破至設(shè)計(jì)高程位置樁基混凝土仍不密實(shí)， 有松散或者夾層， 則繼續(xù)往下 破除，直至混凝土表面密實(shí)為止，同時(shí)確保樁基混凝土表面平整，沒有掉邊。 破樁完成后復(fù)測(cè)高程， 然后將樁基設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行放樣， 符合樁基位置偏差 不得超過 5cm。3、驗(yàn)樁超聲波檢測(cè)聲測(cè)管切割在同一高度， 用測(cè)繩測(cè)出聲測(cè)管的有效長(zhǎng)度， 與設(shè)計(jì) 樁長(zhǎng)進(jìn)行比較， 發(fā)現(xiàn)不符的及時(shí)上報(bào)。 然后將聲測(cè)管灌滿水。 經(jīng)樁基檢驗(yàn)確認(rèn)樁 的質(zhì)量合格后，開始承臺(tái)（地系梁、變截面）的施工。4、C

8、10 混凝土墊層（承臺(tái)、地系梁）C10號(hào)墊層混凝土墊層寬出承臺(tái)尺寸 0.1米，澆注后復(fù)測(cè)標(biāo)高，進(jìn)行承臺(tái)（系 梁）尺寸放線。5、承臺(tái)、地系梁鋼筋的制作、綁扎鋼筋、入模 承臺(tái)（地系梁）鋼筋的制作全部在鋼筋加工廠進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 鋼筋制作前要進(jìn)行調(diào)直、除銹工作。 鋼筋綁扎前測(cè)量人員在混凝土墊層頂放出承臺(tái)（地系梁） 平面尺寸， 定出各種結(jié)構(gòu)鋼筋的位置。 鋼筋綁扎前將樁頂彎起鋼筋用鋼刷清理干凈，然后墊層及樁頂清理干凈， 不得有積水、雜物。 鋼筋外側(cè)與模板、墊層留有設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度的混凝土墊塊，嚴(yán)防露筋 保證鋼筋間距及高度。 復(fù)測(cè)鋼筋頂標(biāo)高，頂部必須平整。6、模板安裝 承臺(tái)模板采用組合鋼模， 地系梁

9、模板采用定型鋼模板。 涂好脫模劑后用人 工逐塊安裝，打支撐確保模板穩(wěn)定緊固。模板接縫處放海綿條夾實(shí)，嚴(yán)防漏漿。 對(duì)拉桿直徑不得小于12mm，間距不得超過1.2m，并上下布置不得少于2 層。本著“一拉一撐”的原則，在有對(duì)拉桿位置的模板內(nèi)側(cè)必須設(shè)置墊塊，將鋼 筋骨架與模板。 對(duì)拉桿螺絲建議使用山型母， 如采用常規(guī)螺絲下層對(duì)拉桿必須用 兩個(gè)螺帽， 防止混凝土振搗過程中出現(xiàn)退帽現(xiàn)象。 使用蝴蝶卡時(shí)， 在同一位置只 允許用一個(gè)蝴蝶卡。 模板外側(cè)必須做外部支撐。 建議在承臺(tái)四個(gè)角用 14螺紋筋預(yù)留 U 型勾，便于墩柱施工時(shí)固定鋼筋籠 及模板使用。7、立柱、肋板筋（承臺(tái)） 將墩柱、 肋板軸線位置進(jìn)行放樣，

10、并用線錘引至承臺(tái)地面進(jìn)行標(biāo)記， 根據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙用墩柱的放樣位置與承臺(tái)的放樣位置進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)不符及時(shí)上報(bào)。 在承臺(tái)表層鋼筋上做定位套子， 對(duì)墩柱、 肋板立筋進(jìn)行定位， 與承臺(tái)鋼筋 焊接牢固，套子筋的位置必須準(zhǔn)確，尺寸、位置必須結(jié)合承臺(tái)尺寸進(jìn)行復(fù)核。 墩柱、肋板立筋高度超過7m的，搭腳手架進(jìn)行施工，在上部1/3處拉風(fēng)纜，風(fēng)纜數(shù)量不得少于3根，并且每隔2m設(shè)置一個(gè)定位套子，防止鋼筋松散。伸到承臺(tái)內(nèi)部的鋼筋在底部焊接支架支撐，并且焊接牢固。8、澆筑混凝土 澆注前注意檢查鋼筋保護(hù)層厚度， 樁頂、底板是否清理干凈， 不得有雜物 等。 混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)， 采用溜槽或者吊車進(jìn)行澆筑， 混凝土落

11、距不得超過2m。承臺(tái)混凝土要分層澆注振搗，每層混凝土厚度不大于30cm,對(duì)稱澆注，使用振搗棒從一個(gè)位置向外拉混凝土不得超過2m，混凝土坍落度控制在1014cm 混凝土振搗用插入式振搗器振搗， 振搗時(shí)移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑 （8 倍振搗棒直徑），與模板保持 510cm 的距離， 并插入下層混凝土 5 10cm。 插棒位置為梅花狀布置， 至混凝土停止下沉， 不在冒出氣泡， 表面平坦泛漿為止。 澆注完畢在墩柱尺寸外圍 0.5m 插入短鋼筋做為墩身模板支腳。 混凝土澆注過程中有模板工巡視模板情況。9、混凝土的養(yǎng)生及鑿毛混凝土澆注完畢后， 進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生， 及時(shí)對(duì)墩身斷面范圍內(nèi)進(jìn)行人工鑿毛清 理。1

12、0、回填基坑回填前保證基坑內(nèi)沒有存水，采用路基填土每 50cm 一層，分層夯實(shí)至 承臺(tái)頂面（二）墩柱、肋板、柱系梁施工1 、組拼、打磨模板 根據(jù)墩柱、 肋板設(shè)計(jì)標(biāo)高及承臺(tái)標(biāo)高確定墩柱、 肋板模板型號(hào)和長(zhǎng)度， 然 后進(jìn)行組拼，模板接縫處必須放海綿條。 組拼過程中注意模板接縫和對(duì)角尺寸，如對(duì)角尺寸偏差超過2mm，用拉桿或者手拉葫蘆進(jìn)行校正， 如校正不能滿足要求的， 及時(shí)上報(bào)聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。 對(duì)于局部接縫偏差超過 2mm 小于 5mm 的，可以用膩?zhàn)踊蛘咴踊已a(bǔ)齊，然后 打磨平整，使模板接縫平順，注意墩柱、肋板裝飾條模板接縫的處理作為重點(diǎn)。 然后進(jìn)行模板打磨， 打磨后不得有銹跡， 模板打磨處理完后

13、， 在模板上涂 刷脫模劑， 然后用塑料布等將模板兩端封住， 以免吹進(jìn)灰塵。 為防止鐵銹等附著 在模板上清理不凈而影響外觀， 本工程初次使用模板打磨后， 要求在模板表面涂 干凈機(jī)油（變壓器油、植物油等） ，然后用干凈絲布搽拭干凈，反復(fù)進(jìn)行 2-3 遍 方可涂脫模劑。 脫模劑采用干凈機(jī)油、 變壓器油與機(jī)油勾兌、 植物油與機(jī)油勾兌、 模板漆， 不允許使用廢機(jī)油。建議使用模板漆，澆筑后墩柱外觀最佳。2、搭支架、腳手架 支架搭設(shè)選用碗扣支架，平面步距采用90cm,豎向步距保用120cm，每一側(cè)面采用 6m 鋼管布設(shè)剪刀承用于加固。支架頂部高出墩柱1m。 支架上搭設(shè)可供人員上下的爬梯及人員作業(yè)的工作平臺(tái)，

14、設(shè)置高度1.2m的護(hù)欄。爬梯設(shè)有防滑裝置,坡比為 1:3。 柱系梁下部采用碗口支架支撐，采用 90 x 90cm,步距為1.2m。搭設(shè)之前 將支架底部夯實(shí)，然后底托下鋪設(shè) 5cm厚、20cm寬木板，頂托上面鋪設(shè)2層10 x 10cm方木，然后在上面安裝柱系梁底模。3、鋼筋制作及綁扎墩柱鋼筋骨架加工前，用全站儀放出墩柱位置，按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整樁基6號(hào)鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行墩柱鋼筋骨架綁扎。 肋板鋼筋施工前在承臺(tái)或淺基礎(chǔ) 上放出肋板四個(gè)角點(diǎn)，調(diào)整預(yù)埋肋板預(yù)埋鋼筋后進(jìn)行鋼筋綁扎。本項(xiàng)目墩柱主筋采用直徑22mm和25mm兩種規(guī)格的II級(jí)鋼筋。肋板主筋采 用直徑為25mm及 18mm兩種規(guī)格II級(jí)鋼筋。墩

15、柱主筋和樁基主筋搭接處采用單 面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于 10 倍鋼筋直徑。主筋焊接采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度不小 于5倍鋼筋直徑。焊縫寬度0.8倍鋼筋直徑且不小于10mm焊縫厚度不小于0.3 倍鋼筋直徑且不小于4mm加強(qiáng)箍筋每2m在鋼筋骨架上焊接一根。箍筋采用直 徑為8mm的I級(jí)鋼筋，間距為20cm>鋼筋在加工場(chǎng)地內(nèi)制作， 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。 鋼筋骨架綁扎時(shí)， 做到主筋、 螺旋筋間距均勻， 符合規(guī)范要求。 螺旋筋兩端應(yīng)插入核心混凝土內(nèi)， 插入長(zhǎng)度不 小于40cm鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用綁絲綁扎結(jié)實(shí)（必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢），綁絲 的甩頭一律向內(nèi)， 嚴(yán)禁外露。 鋼筋骨架成型以后， 在鋼筋骨架的最外層鋼筋

16、上間 距50cm梅花狀綁扎塑料墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工時(shí)應(yīng)注意預(yù)留插入蓋梁內(nèi)，并應(yīng)成喇叭形狀。4、模板安裝肋板模板采用大鋼模板或竹膠板；墩柱模板采用定型鋼模板，墩柱模板加工 前，對(duì)加工廠家進(jìn)行了交底，分段接縫及縱向接縫均采用企口縫， 繪制模板加工 圖。墩柱模板進(jìn)場(chǎng)前，由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師、工程部和相關(guān)的技術(shù)人員對(duì)其進(jìn) 行自檢，要求墩柱接縫處應(yīng)曲線圓滑，模板橫向、縱向的接縫均要求平整、圓順。在模板使用前，對(duì)模板整體進(jìn)行檢查，對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行拋光處理，進(jìn)行試拼。 將表面的鐵銹和氧化膜用砂紙配合打磨機(jī)清除干凈，模板表面的油污、灰塵清理干凈，使模板表面光潔且呈現(xiàn)金屬光澤。澆注混凝土

17、當(dāng)天在模板上涂刷脫模劑， 涂抹均勻、涂抹方向一致。防止出現(xiàn)涂抹不均勻影響混凝土外觀質(zhì)量。 新模板應(yīng) 多涂刷幾次，尤其在接縫處。涂抹之后請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行 下一步工作。模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板試拼完成后用吊車整體吊裝就 位，吊點(diǎn)設(shè)置要合理防止模板吊裝時(shí)變形，模板底部左右兩側(cè)對(duì)稱系大繩兩根， 增加模板吊起后在空中的穩(wěn)定性，模板吊裝設(shè)有吊裝經(jīng)驗(yàn)的起重工專人指揮， 起 重臂下和吊起的模板下禁止站人，模板慢慢就位后，底部在模板和預(yù)埋的模板限 位鋼筋之間用方木和木楔調(diào)整，使模板就位準(zhǔn)確，模板頂部四個(gè)方向使用導(dǎo)鏈與 地面地錨拉緊并使用全站儀調(diào)整其豎直度，直至符合檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

18、模板底部用 高標(biāo)號(hào)砂漿封堵，確保混凝土澆筑時(shí)不會(huì)漏漿，具體檢查標(biāo)準(zhǔn)如下表：模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目允許偏差（mm模板高程基礎(chǔ)± 15柱、梁± 10墩臺(tái)± 10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0基礎(chǔ)± 30墩臺(tái)± 20軸線偏位基礎(chǔ)15柱、梁8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2, -5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10，-0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或305、校核模板 模板吊裝完后，將模板四個(gè)角用纜繩拉上，然后錨固在地面上，纜繩錨固 端頭用劃絲或者手拉葫蘆

19、連接，纜繩的連接及錨固必須牢固。 在模板相鄰兩個(gè)側(cè)面（即90度轉(zhuǎn)角面）從上到下放線錘，用小千斤頂結(jié)合撬棍或者用在纜繩端頭的劃絲或者手拉葫蘆調(diào)整模板垂直度。 量測(cè)線錘拉線與 模板頂部鋼板的距離a、線錘拉線與模板底部鋼板的距離 b， I a-b l< 5mm即滿 足要求。 模板校核好后，將風(fēng)纜拉緊，提前用砂漿將模板底部周圈抹好，防止露漿 （如模板底部用海綿，則不需要用砂漿堵縫）。6澆注混凝土 澆注混凝土之前復(fù)測(cè)模板標(biāo)高，使用倒尺法進(jìn)行測(cè)量，確定模板頂高程， 結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高確定墩柱澆筑頂面從模板頂部下反高度。 無蓋梁的墩柱注意根據(jù)設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋孔或預(yù)埋件的位置， 有蓋梁的墩柱 在順橋向方向墩柱頂

20、往下70cm處預(yù)留貫通的直徑10cm孔，作施工蓋梁時(shí)穿鋼 棒使用。 混凝土澆注采用吊車、吊斗、串筒進(jìn)行施工，串筒每米一節(jié)，串筒底部距 混凝土頂面高度不得大于2m,隨澆筑隨拆解。澆注之前用清水將墩柱底部、吊 斗及串筒潤(rùn)濕。 為防止墩底漏漿，先用與墩柱混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿將墩柱底澆筑 2050CM 然后再澆筑墩柱混凝土。采用分層澆筑，不厚于30cm 一層，墩柱、肋板內(nèi)部必須下人指揮振搗棒施 工，振搗間距3040cm,振搗棒不得觸碰模板。 澆注過程中注意隨時(shí)檢查風(fēng)纜是否牢固，模板是否有露漿，出現(xiàn)問題及時(shí)處理 吊車加吊斗澆筑施工坍落度控制在 io14cm泵車澆筑施工坍落度控制在1416cm 當(dāng)澆筑完柱系梁， 待柱系梁混凝土將要初凝時(shí)， 再澆筑柱系梁以上的墩柱 混凝土，防止?jié)仓罩鶗r(shí)混凝土從柱系梁上涌出。 澆筑至柱墩、肋板頂部時(shí)，需要注意：無蓋梁的墩柱，澆筑標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)墩柱頂標(biāo)咼低2cm有蓋梁的墩柱，澆筑標(biāo)咼應(yīng)比設(shè)計(jì)墩柱頂標(biāo)咼咼23cm7、養(yǎng)護(hù)及拆模 澆筑完成