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1、恩施地區(qū)防治混凝土樓板裂縫的注意事項(xiàng)齊豐預(yù)拌商品混凝土攪拌站 李國(guó)志保證混凝土現(xiàn)澆樓板的質(zhì)量, 使結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫, 或盡量減 少裂縫的數(shù)量和寬度, 特別是避免有害裂縫的出現(xiàn), 除了混凝土供應(yīng) 商按有關(guān)要求控制好預(yù)拌混凝土的質(zhì)量以外, 混凝土成型過程中各個(gè) 階段的控制尤為關(guān)鍵?,F(xiàn)提出以下注意事項(xiàng)供同仁參考。不妥之處, 可以商榷。一、商品混凝土供應(yīng)方應(yīng)注意的事項(xiàng)(一) 配合比參數(shù)控制 1盡可能小的水膠比,在滿足盡可能小的用水量和盡可能小的 水泥用量的前提下,若要滿足泵送混凝土的要求,必須使用外摻料;2盡可能小的砂率,預(yù)拌混凝土比干硬性混凝土稍大,應(yīng)在滿 足泵送的前提下盡可能??;3盡可能小的坍落
2、度,對(duì)具體的混凝土而言,坍落度是一個(gè)定值,可以定為130mm現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí),是否符合要求則是一個(gè)范圍值,即100 160mn范圍值之內(nèi)。( 二) 混凝土材料控制1 .水泥:對(duì)C25強(qiáng)度等級(jí)的混凝土,選用華新復(fù)合水 泥,它比 普硅水泥水化熱低, 而且能在滿足泵送要求的同時(shí), 又能滿足低水膠比的要求。2粗骨料:選用含泥量、泥塊含量和針片狀含量符合要求、強(qiáng) 度高、變形小的石灰?guī)r做碎石,它表面粗糙、具有棱角、與水泥石的 粘結(jié)性較好。最大粒徑25mn,連續(xù)級(jí)配。3細(xì)骨料:在該工程的樓板混凝土不使用人工砂。由于混凝土 的干燥收縮主要是水泥石的干燥收縮引起, 因此一律使用含泥量和泥 塊含量符合要求的河砂,細(xì)度模
3、數(shù) 2.8 以上的中粗砂或粗砂。要想水泥用量少、水膠比小、又有工作性好易于泵送的混凝土, 這顯然是一個(gè)矛盾,那就必須從摻合料及外加劑上下功夫。4摻合料 : 在混凝土中摻入磨細(xì)的摻合料, 不僅可以減少水泥用 量、改善和易性,而且能降低水灰比和水化熱,提高密實(shí)度,減輕混 凝土的收縮。 由于恩施地區(qū)粉煤灰缺乏, 使用燒失量、 三氧化硫含量、 細(xì)度符合二級(jí)粉煤灰要求的具有火山灰活性效應(yīng)的磨細(xì)灰代替, 除了 沒有粉煤灰的滾珠效應(yīng)不能起潤(rùn)滑作用以外,其他效應(yīng)與粉煤灰相 似。經(jīng)州質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)符合要求(附檢測(cè)報(bào)告)。5混凝土外加劑 減水劑:使用目前最先進(jìn)的聚羧酸類高效減水劑,減水率達(dá)20%以上,可以減少用
4、水量,在保證水灰比不變的情況下,還可降低水泥 用量,減小混凝土的收縮。 緩凝劑: 根據(jù)氣溫的不同, 調(diào)節(jié)摻量,以滿足工程施工的需要。 6其他:若以上措施仍不理想,建議是否可以考慮使用纖維混凝土并摻入適當(dāng)?shù)呐蛎泟?。二、施工方?yīng)注意的事項(xiàng)1鋼筋施工負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)通長(zhǎng)配置?,F(xiàn)澆板負(fù)筋按設(shè)計(jì)要求都放在板上部, 有梁通過或隔斷時(shí),一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度, 對(duì)于不同厚度樓板的上下層鋼筋之 間的距離要用不同高度的馬凳, 并保證足夠的數(shù)量, 達(dá)到混凝土板設(shè) 計(jì)的有效截面。一般采用 10-14的鋼筋馬凳,縱橫間距以不超 過800mm左右來(lái)固定負(fù)筋的位置,用扎絲固定,以保
5、證馬凳在混凝 土澆筑過程中不移位, 保證負(fù)筋不下沉, 從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的 厚度,不使板負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。在澆筑砼時(shí)安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于 2 人)在砼 澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修, 特別是支座端部受力最大處以及樓面 裂縫最容易發(fā)生處(四周陽(yáng)角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處)應(yīng) 重點(diǎn)整修。施工過程中,禁止施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負(fù)筋 下降,保護(hù)層增大, 減少了板截面的有效高度, 使板的承載能力降低, 從而導(dǎo)致板裂縫的產(chǎn)生。2預(yù)埋線管施工現(xiàn)階段用電負(fù)荷愈來(lái)愈大 , 預(yù)埋線管愈來(lái)愈多,當(dāng)預(yù)埋線管的直 徑較大,房間開間寬度也較大,特別是多根線管的交叉處,由于板截
6、面砼受到削弱,從而引起應(yīng)力集中,容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生。線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越,交叉布線處可采用線 盒,同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布, 盡量避免緊密平行 排列,以確保線管底部的混凝土澆筑順利和振搗密實(shí)。對(duì)于較粗的管線或多根線管的集散處, 增設(shè)垂直于線管的短鋼筋 網(wǎng)加強(qiáng)。6200m兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于 300 mm。3模板施工(1)模板及其支撐 模板必須具有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性, 能可靠承受新澆筑 砼的自重及施工荷載。支模前,必須進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和剛度驗(yàn)算,垂直 支撐與樓面接觸部位應(yīng)當(dāng)設(shè)置楔子頂緊。且應(yīng)有足夠的模板支撐數(shù) 量,支撐間距不能太稀。模板的支撐體系宜選用鋼材; 梁
7、、板支撐的剛度不能差異過大;( 2)模板的數(shù)量在保證合理工期的前提下, 宜采用 3 套模板。這是因?yàn)闃前辶芽p 主要是在初期混凝土強(qiáng)度很低時(shí),受力后產(chǎn)生的,而用 3 套模板后, 保證了施工荷載不是由其單獨(dú)承受,而是 4 層樓板同時(shí)在承擔(dān),有 效地減少了樓板的壓力。某公司采用此方法后, 13萬(wàn)平方米的住宅, 在主體結(jié)構(gòu)完成一年后, 僅發(fā)現(xiàn)有一個(gè)房間出現(xiàn)裂縫, 總共才有 3 條( 3)模板的濕潤(rùn)模板在澆筑混凝土之前應(yīng)充分灑水濕潤(rùn), 過于干燥, 則模板吸水 量大,引起混凝土收縮,產(chǎn)生裂縫。濕潤(rùn)程度以模倉(cāng)內(nèi)無(wú)明顯積水為( 4)模板的拆除 必須隔層拆除。不允許采用拆除模板后再用頂柱支頂?shù)姆椒ā?混凝土尚未
8、形成足夠強(qiáng)度,就盲目過早拆除平板模板和垂直支撐,進(jìn)入下道工序施工,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損產(chǎn)生裂縫。因此:跨度L< 2m的構(gòu)件,達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%時(shí),可拆模;跨度2mvL<8nS勺構(gòu) 件,達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí),可拆模;跨度L>8m的構(gòu)件,達(dá) 到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%時(shí),方可拆模。4混凝土澆筑砼澆筑溫度不宜超過28C。夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度,采 用低溫人模、 低溫養(yǎng)護(hù), 砼從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不得 過長(zhǎng),尤其是高溫季節(jié)更應(yīng)縮短等待時(shí)間。避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土。 施工中不斷用移動(dòng)標(biāo)志來(lái)控制混凝土板的厚度, 確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求;澆搗完畢后根據(jù)厚度控制點(diǎn)用 4
9、 米鋁合金刮桿進(jìn)行找平, 混凝土澆筑速度不宜過快。否則,容易在澆筑12 小時(shí)后在板與墻、梁,或者梁與柱交接部位發(fā)生縱向裂縫。因此,在澆筑與柱和 梁整體連接的梁和板時(shí), 應(yīng)在柱和墻澆筑混凝土完畢后稍做停歇, 使 其初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑板、梁的混凝土?;炷翑嚢韬?、 運(yùn)輸時(shí)間或澆筑時(shí)間過長(zhǎng),使水分蒸發(fā),引起混凝土澆筑時(shí)塌落度過低易出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀裂縫。因此,如混凝土的塌落度損失過多 ( 對(duì)板、粱、柱 ),應(yīng)在澆筑前二次添加外加劑并進(jìn)行二次攪拌按照混凝土工程施工規(guī)范要求做好施工縫的留置和接茬處的處 理。5混凝土振搗抹壓 現(xiàn)澆混凝土樓板禁止使用振搗棒振搗,必須采用平板振搗器振 搗,水平垂直方向各一遍,
10、每次振搗相互重疊 1/3 的振搗寬度,不留 施工縫?;炷翝矒v時(shí)要振搗均勻,不要漏振也不要多振,要嚴(yán)格按照 施工規(guī)范進(jìn)行操作,要挑選技術(shù)好、負(fù)責(zé)任的工人進(jìn)行此項(xiàng)工作。當(dāng)澆筑的砼表面收水后, 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安排專人,對(duì)樓板板面進(jìn)行搓壓, 以防止早期塑性收縮裂縫的產(chǎn)生; 抹壓的時(shí)機(jī)也很重要, 提倡對(duì)商品 混凝土進(jìn)行兩遍收漿和壓光, 第一遍應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行, 第二遍 應(yīng)在初凝完成、終凝前進(jìn)行。6混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)開始的時(shí)間應(yīng)在混凝土澆筑完畢、 完成兩次抹壓后, 就應(yīng)對(duì) 混凝土盡可能早地加以覆蓋和養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的方法, 建議推廣使用塑料布覆蓋的方法, 即在兩次抹壓以 后及時(shí)覆蓋塑料布, 要將塑料布的四周壓緊, 嚴(yán)
11、密保持塑料布內(nèi)有凝 水,避免塑料布被風(fēng)掀起使混凝土暴露而失水。對(duì)于樓板等易于進(jìn)行澆水或蓄水的水平結(jié)構(gòu),可在覆蓋 72 小時(shí) 以后揭開塑料布, 并立即進(jìn)行持續(xù)的濕養(yǎng)護(hù)。 濕養(yǎng)護(hù)的方法在有條件 的地方首先選用蓄水法; 無(wú)條件時(shí), 可采用覆蓋麻袋或草包進(jìn)行澆水 保濕養(yǎng)護(hù)的方法, 麻袋或草包應(yīng)覆蓋混凝土表面, 且應(yīng)經(jīng)常保持麻袋 或草包處于濕潤(rùn)狀態(tài)。保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間,肯定是時(shí)間越長(zhǎng)越好。養(yǎng)護(hù) 14 天的收縮比只 養(yǎng)護(hù) 3天的收縮降低約 20%。因此,國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定, 一般情況下, 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土,或普硅水泥拌制的混凝土不少于7d,對(duì)商品混凝土, 或復(fù)合水泥拌制的混凝土或摻有外摻料、 膨脹劑的混凝土不
12、 得少于 14 天。要專人負(fù)責(zé),專人養(yǎng)護(hù),保持混凝土樓板的濕潤(rùn)。7混凝土的成品保護(hù)現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料、施荷加載。因混凝土澆筑后要有 一個(gè)硬化過程,才會(huì)有強(qiáng)度;在這個(gè)過程中,應(yīng)對(duì)混凝土加以保養(yǎng), 不能對(duì)混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強(qiáng)度的情況 下,在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐, 這樣會(huì)影響現(xiàn)澆板的強(qiáng) 度的增長(zhǎng), 產(chǎn)生更多的裂縫。 因此,混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范 規(guī)定: 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。 一般來(lái)說(shuō) , 在樓層砼澆筑完畢的 24 小時(shí)以后,可做測(cè)量、定位、彈 線等準(zhǔn)備工作,但不允許吊卸大宗材料,避免沖擊振動(dòng)。 48 小時(shí)以 后,
13、方可吊卸大宗材料,吊運(yùn)(或傳遞)上來(lái)的材料應(yīng)做到盡量分散 就位,施工用的材料,如磚運(yùn)上樓板后要均勻放置,不能堆得過高, 不能超過 4 層,不得集中堆放,大跨度房間不得堆放大宗材料,以減 少樓面荷重和振動(dòng)。8裂縫的處理鋼筋混凝土構(gòu)件是帶縫工作的。 微裂縫不會(huì)影響工程的質(zhì)量, 但 過寬的裂縫會(huì)引起混凝土中鋼筋的銹蝕, 降低結(jié)構(gòu)的耐久性; 損壞結(jié) 構(gòu)的外觀,影響正常使用;嚴(yán)重的會(huì)影響結(jié)構(gòu)的安全。我國(guó)規(guī)范的最大裂縫寬度限值是:處于正常條件下的構(gòu)件為 O.3 毫米;處于正常條件下的屋架、重級(jí)工作制吊車梁,以及允許出現(xiàn)裂 縫的一般預(yù)應(yīng)力構(gòu)件為 O.2 毫米。我國(guó)混凝土裂縫專家王鐵夢(mèng)教授說(shuō): 輕微收縮裂縫的處理與修補(bǔ) 不是“質(zhì)量事故”。對(duì)樓板裂縫問題, 首先要認(rèn)真查看分析, 確認(rèn)是屬于哪一類的裂 縫,再采取相應(yīng)的處理措施。 如果樓板裂縫是因使用商品砼和施工不 當(dāng)造成的,只需把裂縫封閉起來(lái),便可解決裂縫問題。目前,常用的 做法是:在板底用碳纖維布加結(jié)構(gòu)膠粘貼, 板面鋪鋼絲網(wǎng)用水泥砂漿 粉平,這樣就可消除安全隱患。1、對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待 干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。 施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜 裂時(shí),可用抹
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