樓板開裂處理方案

1、鋼筋砼樓板裂縫的主要特征： (1) 裂縫一般較短，不超過 1 米長，大多數(shù)在 300 600mm 間； (2) 裂縫數(shù)量較多，寬度大約在 05-3mm 左右； (3) 裂縫深度不 一，有些貫穿樓板厚度，有些 3 100mm ； (4) 裂縫分布一般在次梁所圍成的方框 內(nèi)，有些沿板筋分布。有些裂紋呈不均勻分布。目前常用的砼墻、板裂縫的處理方法 有以下五類，有些工程同時采用其中兩種方法，處理效果較好。表面涂抹法： 表面涂抹法采用的材料有：環(huán)氧樹脂類；氰凝聚氨脂類等，涂抹時要 求砼表面堅實、清潔，有的砼表面還要根據(jù)材料要求進行干燥處理。以涂抹環(huán)氧樹脂 類為例，其處理要點是；(1)清潔需處理砼表面，然

2、后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗；(2)待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔35 分種涂一次，至涂層厚度達到 lmm左右為止。 32 表面涂刷加玻璃絲布法： 目前常用的材料有聚氨脂涂膜或環(huán)氧樹 脂膠料加玻璃絲布，以聚氨脂涂膜為例，其施工要點如下： (1_)將聚氨脂按甲乙紐 分和二甲苯按 l：l.5： 2 的重量比配合攪拌均勻后，涂布在基層表面，要求涂層厚度均 勻； (2)涂完第一遍后一般需固化 5小時以上，基本不粘手時再涂以后丁L 層，一般涂 4 5層，總厚度不小于 1.5mm； (3)若加玻璃絲布，一般加在 23 層間，處理時 應(yīng)注意玻璃絲布應(yīng)選用非石蠟型，否則應(yīng)做脫蠟處理；(4)環(huán)氧樹脂膠結(jié)料應(yīng)

3、經(jīng)過試配合格后方可使用(5)被處理表面應(yīng)堅實、干燥，均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩子修補平整，自然固化后粘貼玻璃絲布 l 一 3 層。 33 填充法：對于較長裂縫宜用鋼釬或切割機將裂縫擴大，形成“V”字型或梯型槽，清洗干凈后分層抹壓環(huán)氧砂漿、水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料以密封裂縫。當 被修補的裂縫有結(jié)構(gòu)強度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。灌漿法： 灌漿材料常用的有：環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和水溶性 聚氨脂等。其中環(huán)氧類材料來源廣泛，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣。甲基丙烯酸甲脂粘度低、可灌性好，擴散能力強，一般用來修補縫寬0.05mm的裂縫，補強和防滲效

4、果良好。 常用灌漿方法有以下兩類：用低壓灌入器具注漿：直接用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，使裂縫封 閉。修補后無明顯痕跡。此方法適用于未貫通的較微裂縫。改性環(huán)氧化學(xué)壓力灌漿：壓力改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿液是一種低粘度高強度的改性環(huán) 氧化學(xué)灌漿材料，由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成。在化學(xué)劑作用下相分離而 呈海島狀結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好、粘度低、強度高、使用 方便，特別適合于灌細裂縫，其主要技術(shù)指標為：(1)粘度(25C ): 3083.6MPaS(2純膠體抗壓強度：58.5 118.3MPa (3固化時間：4 24H (4)純粘體抗壓強度：14.7 24.5MPa漿

5、液配合比 (重量比 )：改性環(huán)氧樹脂：乙二胺 (固化劑)=100 : 8 化學(xué)壓力灌漿的施工工藝如下：鑿槽粘貼進漿嘴封縫配漿壓力灌漿復(fù)原重澆樓板砼技術(shù)：對于較長較寬且已貫穿樓板嚴重影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，應(yīng)采取鑿除重澆的方法處理。用鋼釬鑿除砼時應(yīng)避免擾動原有鋼筋和保留砼握裹。具體做法是： 先在樓板底設(shè)置臨時模板，應(yīng)支設(shè)牢固，以使其作為鑿除砼時的工作平臺。鑿除砼樓 板時，先沿周邊鑿出 20 一 30cm 寬的環(huán)形帶，以減少鑿中間砼時對周邊結(jié)構(gòu)影響。 模板支設(shè)：新澆砼板與原砼板接縫處，約 50cm 寬范圍內(nèi)模板有意低于原樓板約 lcm，并伸出縫外20 30cm寬，模板外邊緣與砼樓板之間貼 lcm厚泡沫

6、塑料條，以防止漏 漿。 在有意低于原樓板處的模板順縫設(shè)置通長方木，方木下每個支點處沒雙向木 板，在砼初凝前向上擠頂緊此處模板，將砼擠壓密實。鋼筋： (1)鑿除砼板部分的原配筋不動，若有鑿除者應(yīng)重新配上，另按平面圖加配筋(雙層雙向 )。 (2)保留板上面加筋，其端頭伸入梁或剪力墻內(nèi)，注意不得損傷梁內(nèi)受力鋼筋。砼： (1)新澆砼必須比原砼提高一個強度等級；(2)砼坍落度控制在30-50mm,砼內(nèi)摻12 一 15%UEA 膨脹劑；(3)用平板振搗器振搗密實，砼表面收干后，用木抹子抹壓至少3遍，以防止表面開裂， 并加強后期養(yǎng)護 7-14天。(4)砼澆筑前，新舊砼接縫處應(yīng)施水，保持濕潤兩小時，月用同比例

7、砂漿覆蓋 20厚(即砼配比中去掉石子 )。預(yù)防鋼筋砼墻、板裂縫措施：設(shè)計方面：(1)設(shè)計無充分依據(jù)時，不得隨意突破設(shè)計規(guī)范關(guān)于伸縮縫最大間距規(guī)定。(2)設(shè)置后澆帶，以減小砼收縮應(yīng)力。(3)加強水平鋼筋配置，應(yīng)注意三個問題：第一，水平鋼筋保護層應(yīng)盡可能減小些；第二，防裂鋼筋間距不宜太大，可采用 小直徑鋼筋小間距配置；第三，考慮溫度收縮應(yīng)力的變化加強配筋。材料方面：(1)水泥：宜使用低水化熱、鋁酸三鈣含量低、細度不過細、礦渣含量不過多的水泥；(2)砂、石：宜選用中粗砂、含泥量不大于2%，石子宜選用粒徑較大的連續(xù)級配，含泥量不大于 1%的碎石或卵石； (3)摻減水劑，以減少砼用水量； (4)摻入膨脹

8、劑，配制成補償收縮砼，常用摻量為l0 一 15%UEA 或 l0%AEA；(5)摻入標準粉煤灰代替部分水泥用量，以降低水泥水化熱，增強砼和易性。施工方面：(1)模板選用：對外露面積較大砼，氣溫變化劇烈的季節(jié)及冬季不宜使用鋼模板。選用木模板時，應(yīng)充分濕潤，以利保濕和散熱；(2)嚴格控制砼施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性。除控制砼攪拌和運輸質(zhì)量外，還應(yīng)注意砼 澆筑，防止離析、 振搗密實以免砼薄弱面產(chǎn)生裂縫。注意砼施工縫的留置位置與接縫處理；(3)根據(jù)測溫記錄和氣象預(yù)報，以及不同構(gòu)件砼：強度達到規(guī)定要求時間，來確定拆模時間，保 證砼內(nèi)外溫差不超過 25C，溫度陡降不超過10%，拆模后應(yīng)注意覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時

9、間 不少于施工規(guī)范規(guī)定。1 產(chǎn)生裂縫的原因1.1 未充分考慮溫差和混凝土收縮特性,重點部位 (陽角等處 )配筋量不足導(dǎo)致裂縫。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫最常見、發(fā)生最多的是房屋四周陽角附近,即在樓板的分離式配筋的負彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生 45度左右的樓地面斜角裂縫 ,其原因主要是 溫差和混凝土的收縮特性雙重作用所引起的,從設(shè)計角度看 ,現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強度考慮 ,未充分考慮溫差和混凝土收縮特性等因素,板角處配筋量不足。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束,不能自由伸縮 ,當混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應(yīng)力超過一定限度時,勢必引起現(xiàn)澆板配筋薄弱處開

10、裂 ,而且裂縫部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的板角處。1.2 凝土質(zhì)量和性能不達標 ,坍落度過大、使用低性能外摻濟 ,導(dǎo)致裂縫 . 泵送商品混凝 土坍落度大 ,流動性好 ,但也易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象 ,加之商品砼廠商為降低 價格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質(zhì),導(dǎo)致性能下降?；炷翉姸戎祵λ冶鹊淖兓置舾?,基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此,水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差 ,將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉 砂配制的混凝土收縮大 ,抗拉強度低 ,脫水干縮時容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。1.3 施工中過分振搗 ,模板、墊層過于干燥導(dǎo)致樓板裂縫 混凝

11、土澆筑振搗后 ,粗骨料沉落 擠出水分、空氣 ,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落 ,造成表面砂漿層 ,它比下層混凝 土有較大的干縮性能 ,待水分蒸發(fā)后 ,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間 灑水不夠 ,過于干燥 ,則模板吸水量大 ,引起混凝土的塑性收縮 ,產(chǎn)生裂縫。1.4上過早施工、加荷導(dǎo)致裂縫 為了搶工期 ,趕進度 ,在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處 在初凝和終凝階段 ,就任意踩踏 ,搬運材料 ,集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷引 起不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成,就難于閉合 ,形成永久性裂縫。1.5 的混凝土養(yǎng)護不當導(dǎo)致樓板裂縫 養(yǎng)護不當也是造成裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會

12、 影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護 ,混凝表面游離水分蒸發(fā)過快 ,水泥缺乏必要的水化水 而產(chǎn)生急劇的體積收縮 ,此時混凝土早期強度低 ,不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。另外過 度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層 ,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮 ,導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。1.6 筋下沉導(dǎo)致樓板裂縫 不重視保護板面上層負筋的正確位置 ,施工人員野蠻操作 ,任意 踩 踏鋼筋 ,致使負筋下陷 ,保護層過大 ,澆筑前及澆筑中也不及時進行整修 ,減少了板截面 的有效高度 ,使負筋起不到應(yīng)有的作用 ,板的承載能力達不到設(shè)計的要求 ,從而

13、導(dǎo)致樓板裂 縫。2樓板裂縫的預(yù)防措施2.1 適當增加房間樓板四周陽角處的配筋率 ,進行加密加粗 ,采用雙層雙向布置 ,同時保證 鋼筋保護層的有效厚度 ,就能防止溫差和混凝土收縮引起的樓板裂縫。2.2 控制混凝土施工配合比 ,根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土品質(zhì),嚴格控制水和水泥的比例 ,選擇級配良好的石子 ,減小空隙率、砂率和含泥量以減少收縮量 ,提高混凝土 抗裂強度。使用商品混凝土?xí)r要對坍落度進行嚴格檢查。2.3 混凝土澆筑之前 ,要先將基層和模板澆水達到飽和狀態(tài) ,使之即不釋放水分也不吸收 水分 ,澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處,避免振搗過度。2.4 在混凝土沒達到一定強度時不要過

14、早上人、堆料、施荷加載,尤其是振動荷載 ,因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程 ,才會有強度 ;在這個過程中 ,應(yīng)對混凝土加以保養(yǎng) ,不能 對混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強度的情況下,在其上面集中堆放建 筑材料或支模立撐 ,這樣帶給現(xiàn)澆板的不是強度 ,而是更多的裂縫。因此 ,必須做到在混凝 土強度達到 1.2N/mm2 以后 ,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。2.5 混凝土的澆水保溫養(yǎng)護特別是加強早期養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要 ,早期澆水保溫養(yǎng)護可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生 的裂縫發(fā)生。因此 ,施工中必須堅持覆蓋薄膜進行一周左右的保濕保溫養(yǎng)護

15、 ,防止風(fēng)吹日 曬。2.6 加強現(xiàn)場管理 ,嚴格按操作程序施工 ,使施工人員充分重視保護板面上層負筋的正確 位置 ,在樓板澆搗過程中要由專人護筋 ,并及時進行整修 ,嚴格控制板面負筋保護層厚度。 有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保 護層厚度 可采用10的鋼筋馬凳,縱橫間距800mm左右來固定負筋的位置，并用電焊把 馬凳與負筋焊牢 ,保證負筋不下沉不移位 ,從而有效控制負筋保護層的厚度 ,避免板負筋保 護層過厚而產(chǎn)生裂縫。3裂縫的處理方法 在采取了上述防治措施后 ,由于各種原因仍出現(xiàn)樓面裂縫 （并不影響結(jié) 構(gòu)的安全 ）,可采取如下方法進行處理。3.1 如果裂縫比較多面積較大 ,可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)進行加強 ,以提 高樓板的整體抗裂性。3.2對于一般樓板表面的龜裂 ,可先將裂縫清洗干凈 ,干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或涂刷 表面進行封閉。3.3對一般樓板裂縫 ,