模板砼施工方案與保證措施

1、模板砼施工方案與保證措施、模板1、材料與制作(1) 、模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定，優(yōu)先選用大面積膠合板。不使用腐朽、嚴重扭曲或脆 性的木材，并提前備料，干燥后使用。(2) 、模板表面使用的膠合板， 表面光滑平整， 不得有局 部的翹起或起皺。2、安裝( 1)、模板安裝過程中， 必須保持足夠的臨時固定設(shè)施， 以防傾覆。(2) 、模板與混凝土接觸的面板，以及各種模板接縫處， 必須平整嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實 性。(3) 、為順利拆模， 模板的面板涂脫模劑。 脫模劑用無色 的礦物模板油或不會使混凝土受到化學(xué)損壞的油劑，且經(jīng)監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)。(4) 、脫模劑在

2、立模前涂刷好， 避免脫模劑污染鋼筋而影 響鋼筋與混凝土的結(jié)合，一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土或架立鋼 筋上污有涂刷污跡，將采取措施予以清理。(5) 、模板及支架上嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材料與設(shè) 備。澆混凝土?xí)r，必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、速度 及施工荷載。(6) 、在混凝土澆筑過程中， 需有專人負責(zé)檢查模板的定 線與定位，一旦出現(xiàn)任何偏差，及時采用打契體或用支柱頂 的辦法，予以糾正。模板如有變形走樣，立即采取措施，直 到停止砼澆筑。二、混凝土1、材料(1) 、水泥同前所述，工地上的水泥庫地坪高于室外地面30cm,并下墊毛氈，庫房四周挖排水溝，防止受潮。(2) 、骨料 用于砼的骨料，在進場之前，先進

3、行自檢，合格后報監(jiān) 理工程師抽檢，不合要求的不準(zhǔn)進場。不同種類，不同規(guī)格 的粗、細骨料分開堆放，防止泥土或其他雜質(zhì)污染骨料。1、砂料選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)控制在 2.4-2.8 范圍內(nèi)，天然砂料按粒徑分成兩級，其質(zhì)量技 術(shù)要求符合有關(guān)規(guī)定。H、粗骨料最大粒徑的選定應(yīng)遵循：A、不超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件截面最小尺寸的 1/4 ;B、不超過砼板厚的1/2 ;(3) 、拌和用水 用于清洗骨料、拌和砼以及養(yǎng)護的水必須是不含有影響 水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)、油脂或糖類，符合 JGJ63 89 砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)，污染水嚴禁使用。2、砼配合比按照 GBJ20483 普通砼配合比設(shè)計技術(shù)

4、規(guī)范要求， 根據(jù) 砼結(jié)構(gòu)所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、 抗裂(抗拉) 、抗沖、抗風(fēng)化和抗侵蝕等設(shè)計要求，還滿足 施工和易性的要求，為不同標(biāo)號的砼設(shè)計配合比及水灰比， 并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。坍落度：砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、 鋼筋含量、 砼的運輸、澆筑方法和氣候條件等確定。在不影響質(zhì)量和操 作前提下盡量選用較小的坍落度。3、砼的拌和(1) 、在施工前，結(jié)合工程的砼配合比情況，檢驗拌和設(shè)備的性能，如有不相適應(yīng)時，即適當(dāng)調(diào)整砼的配合比，或者 調(diào)整拌和設(shè)備的結(jié)構(gòu)等，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在整個砼生 產(chǎn)過程中需對拌和設(shè)備經(jīng)常進行檢驗，包括砼拌和物的均勻性，各種條件下適宜的拌和時間、

5、衡器的準(zhǔn)確性，拌和機及 葉片磨損情況等，發(fā)出問題，及時處理。(2) 、拌制砼時，嚴格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā) 的砼配料單進行配料，不得擅自更改。水泥、砂、石、混合 材料以重量計。稱量的誤差，在下表規(guī)定數(shù)值的范圍內(nèi)?；炷粮鹘M份稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、混合料± 1%骨料(砂、石)± 2%水、外加劑溶液± 1(3)、砼拌和過程中，采取適當(dāng)?shù)拇胧┍３止橇虾史€(wěn)定，如用塑料薄膜覆蓋等，砂的含水率控制在6%以內(nèi)。并將根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨情況 下，多增加測定次數(shù)，以便及時調(diào)整砼的加水量，保證拌和 質(zhì)量。4、砼澆筑砼澆筑的準(zhǔn)備、配比

6、、材料裝卸、外加劑、拌和熟料的 運送、澆筑、養(yǎng)護均按 GBJ204- 83鋼筋砼工程施工及規(guī)范 執(zhí)行，砼澆筑前，對模板進行工序檢測，對澆筑設(shè)備、材料 實施方案等進行檢查，合格后報監(jiān)理工程師同意后進行澆 筑。(1) 、砼的澆筑，還將按監(jiān)理工程師同意的次序、 方向進 行。(2) 、澆入倉內(nèi)的砼，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，將均勻地分布于砂漿較多處，絕不允許用水泥砂漿覆蓋，以 免造成內(nèi)部蜂窩。 若發(fā)現(xiàn)砼和易性差時， 需加強振搗等措施， 嚴禁在倉內(nèi)加水，以保證砼質(zhì)量。不合格的砼嚴禁入倉。如 有入倉不合格的砼必須清除。(3) 、搗固砼以使用振搗器為主，按下列規(guī)程施工：I、振搗器按一定順序振搗，防止漏

7、振、重振，使用插入式振搗器，其移動間距不大于振搗器有效半徑的 1.5 倍； 使用平板振搗器時，其振搗器邊緣適當(dāng)搭接。H、振搗器機頭垂直插入，并深入下層砼中5cm左右，振搗到砼無明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析 后，徐徐提出，不留空洞。川、振搗器頭到模板的距離，約等于其有效半徑的1/2 ,并不允許觸動鋼筋及予埋件等。W、在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，采用人工搗固，使其密實。(4) 、砼在澆筑過程中， 如果表面泌水過多， 應(yīng)及時采取減少泌水的措施。 倉內(nèi)泌水需及時排除， 注意不得帶走灰漿。(5) 結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的砼澆筑完畢后， 立即抹平， 排除泌水。特定漿后，再抹一遍，使其平整，高程

8、符合施工詳圖的 規(guī)定。5、砼的養(yǎng)護(1) 砼澆筑完畢后，及時加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并做到：I、在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，對砼加以覆蓋和灑水。、砼的連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間：本工程因采用普通硅酸鹽 水泥，故養(yǎng)護時間不少于 14 天。川、灑水次數(shù)以能經(jīng)常保持砼的表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水的水質(zhì)與拌和用水相同。(2) 、本期工程砼將采用草包覆蓋，加以養(yǎng)護。(3) 、在已澆筑強度末達到 2.5Mpa 之前，不允許在其上 踩踏或安裝模板及支架。(4) 、所有砼工程在最終驗收之前， 必須進行維護和保護。澆筑塊的棱角和突出部分加強保護。6、砼缺陷修理(1) 、砼表面的所有缺陷，需及時進行修理，在修理前， 需將表面缺

9、陷情況進行詳細記載，提出修理方法，并及時通 知工程師，在取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施處理。(2) 、表面缺陷的修理，原則做到：I、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、露石的砼表面，用1:2-1 ：2.5 的砂漿抹平， 在抹平之前用鋼絲刷或加壓水洗刷基 層。H、若面積較大的蜂窩、露石和露筋，將其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，爾后用鋼絲刷或加壓 水洗刷表面，再用比原砼強度等級高一級的細骨料砼填塞， 并仔細搗實。川、填補部分需加強養(yǎng)護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，且注意不要有收縮縫。(3) 、如有部分缺陷已影響到砼的結(jié)構(gòu)性能， 則需會同建 設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位共同研究處理

10、，必要情況下，則必需 鑿除返工重新澆筑，以保證砼的交工質(zhì)量。7、預(yù)制混凝土(1) 、預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作I、制作場地：場地平整堅實，并設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。、鋼筋安裝和綁扎：根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理的指示下進 行鋼筋的安裝和綁扎。川、預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋，吊耳及其它預(yù)埋件。W、模板安裝和拆除：拆除側(cè)面模板時，應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整；拆除板、梁、柱層架等構(gòu)件的底模時，如 構(gòu)件跨度小于或等于 4 米，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度 的 50%，如構(gòu)件跨度大于 4 米時，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè) 計強度的 85%。V、預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差：a. 構(gòu)件尺寸符合施工圖紙要求，長度允許誤差± 10 毫 米。橫斷面允許誤差± 5 毫米。b. 局部不平允許誤差 5 毫米。c. 構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于 0.1 毫米，邊角無損傷。(2) 、運輸、堆放、吊運和安裝I、運輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值 的 75%以上，才可對構(gòu)件進行裝運，卸車時注意輕放，防止 碰損。H、堆放：堆放場地平整堅實，構(gòu)件堆