河道擋土墻專項施工方案

1、四川雙龍物流園項目 A 區(qū)棄蹅場擋蹅墻工程（一）擋蹅墻及護坡工程擋土墻專項施工方案編 制 人：審 核 人：審 批 人：二 0 一八年十月二十日第一章工程概況 1第二章編制依據(jù) 1第三章施工準備 1第四章施工工藝13第五章安全施工保障措施 14第六章文明施工保障措施 15第一章 工程概況1、概況：本工程位于四川雙龍物流園 A 區(qū)棄蹅場河邊，起止樁號為 K134 號 樁K193號樁（其中K134K153號樁60米，K154K193號樁120米）。第二章 編制依據(jù) 根據(jù)設(shè)計施工圖、大樣圖、現(xiàn)場實際情況及編制第三章 施工準備1 、施工前準備（ 1 ）測量放樣：項目部測量隊按設(shè)計施工圖圖紙設(shè)計的平面坐標

2、、標 高、位置、尺寸進行施工放樣，放樣后施工隊現(xiàn)場確認并用石灰標記開 挖位置。（ 2）施工用電、用水：施工現(xiàn)場用電由二級配電箱接出，施工用水采 用地下鉆井取水。2、施工工期安排結(jié)合實際情況， 開工時間擬定為 10月下旬， 擬定于 2018年12月底前 完工。3、人員、施工機械配備 結(jié)合本工程實際情況合理安排，施工技術(shù)管理人員 2 人，測試人員 2 人，施工工人 30人左右，其中技術(shù)工人 10人，普通工人 20人，同時投 入以下機械設(shè)備，由施工作業(yè)隊統(tǒng)一調(diào)配。主要機械設(shè)備配備計劃表序機械名稱型號單位狀況數(shù)量備注1挖掘機卡特360臺良好32自卸車紅巖輛良好43水泵臺良好8第四章施工工藝1、工程主要

3、材料本工程選用的泵送商砼、毛石等材料：商砼由達州市宏威砼業(yè)提供， 毛石選用當(dāng)?shù)貜姸炔恍∮?0MPa巖石。2、具體施工方法擋土墻主要施工順序為：測量放樣-雜草清理及轉(zhuǎn)運-河道改道及 圍堰-邊坡及基槽開挖-余土轉(zhuǎn)運-基底處理-模板支撐-毛石砼基礎(chǔ) 澆筑-墻身(1) 測量放線放線隊根據(jù)施工圖原始地貌高程 342.8作為開挖基線，基底根據(jù)抗滑 樁施工進入巖層時高程為 335.4，堪巖深度為0.6米，基底開挖成形高 程為334.8。(2) 河道改道及圍堰 采用人工堆碼沙袋機械配合施工， 先將沙袋在岸邊裝包堆碼，機械 轉(zhuǎn)運至河道內(nèi)，清理河道內(nèi)部分淤泥后，將 3mm厚土工膜沿河鋪設(shè) 并將沙袋堆碼于土工膜之上

4、，為防止河道水向基槽內(nèi)滲水，沙袋堆碼1.2米寬，1.5米高沿河道堆碼，將土工膜壓在頂層沙袋中起到隔水圍堰效果。 圍堰內(nèi)基槽外設(shè)排水溝， 間隔 20米設(shè)明集水坑， 采用集水坑抽水， 集水坑深度比圖紙設(shè)計河床低 1.5-2.0 米，安排專人抽水。 每段抽水完成時間比河道的開挖時間提前 3-5 天完成，避免淤泥含水 率過大，河道開挖時淤泥隨挖隨運。（3）基槽開挖 采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段1020米； 基槽開挖至強風(fēng)化層時采用人工切割、手動風(fēng)鎬破碎，堪入強風(fēng)化巖層深度60cm避免擾動圍堰沙袋防止?jié)B水； 基槽開挖采用挖掘機與自卸載重汽車配合作業(yè)，并采用人工進行槽

5、壁修整，挖基配合墻體施工分段進行，施工前先進行測量放線，定出 開挖中線及邊線，起點及終點，并設(shè)立樁標，注明高程及開挖深度；然 后用反鏟挖掘機開挖，多余的土方用自卸車轉(zhuǎn)運到棄土場（ 1.2km）； 基槽開挖深度按照設(shè)計圖紙施工，基底在施工過程中，應(yīng)根據(jù)實際需要設(shè)置排水溝及集水坑進行施工排水，保證工作面基底不被水浸。（4）毛石砼基礎(chǔ) 基槽開挖好后，應(yīng)進行基底檢平，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、地勘單位共同驗槽合格、滿足設(shè)計承載力后方能進行毛石砼澆筑。 基槽開挖以 1020米為一段盡可能縮短時間施工， 挖好一段即刻組織驗槽收方，避免暴露和積水浸泡，以防滲水地基承載力降低。（5）墻身澆筑模板支設(shè)T腳手架搭T設(shè)伸縮縫、

6、泄水孔T混凝土運輸T混凝土泵送T混凝土澆筑T拆模、養(yǎng)護1）模板支設(shè) 模板一般規(guī)定模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。木材的質(zhì)量達到皿級以上的材質(zhì)標準，腐配、嚴重扭曲或脆性的木 材嚴禁使用。模板及其支架應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備、 材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、鋼度 和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，模板的 接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，對油脂類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝 飾工程施工的隔離劑不宜采用。對模板及其支架應(yīng)定期維修，豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝 在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。 模

7、板的制作模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求， 其制作允許偏差不超過規(guī)范要求。 模板安裝 技術(shù)準備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制 拼裝），連接點大樣。材料：模板（1980mM 980mr 25mm、方木（2000mrH 100mM 50mm、 鐵絲（12-14號）、拉桿（14mM 1000mm等。施工工藝：彈線-立模板-安裝立龍骨-支撐-調(diào)整固定a. 在土層上根據(jù)河道的定位線找出墊層的外邊線，用墨斗彈線，同 時在邊線的外側(cè)彈出控制線，以便檢查位移。b. 根據(jù)彈出的定位線立模板，同時注意管道留洞及埋件的位置做出標記。c.

8、安裝立龍骨，間距不大于 700-900mm依次安裝臨時固定，支撐 與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板材質(zhì)及規(guī)范規(guī)定。d. 調(diào)節(jié)支撐的支撐點，將立模板加固牢固，找平。e. 最后，拉線調(diào)整順直、垂直，重新檢查固定。 模板的質(zhì)量標準a、模板拼裝前需拋光、打磨，模板之間連接部位采用雙面膠粘接，以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。b、 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，澆注混凝土前 模板內(nèi)的垃圾清理干凈，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤。 模板拆除模板拆除時間 ,除符合施工圖紙的規(guī)定外 ,還遵守下列規(guī)定 : 不承重 側(cè)面模板的拆除 , 應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不

9、因拆除而損傷時 , 方可拆除。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi) 部受到損傷。拆下的模板要及時修理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。2） 腳手架搭設(shè)采用材料a鋼管宜采用力學(xué)性能適中的Q235A（3號）鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家 現(xiàn)行標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-89）中Q235A鋼的規(guī)定。b鋼管選用外徑48mm,壁厚3.5mm的焊接鋼管，立桿、大橫桿和斜 桿的最大長度為6m，小橫桿長度1.5m。c根據(jù)可鑄鐵分類及技術(shù)條件（GB978-67）的規(guī)定，扣件采用機械性 能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造，鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有 縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清

10、除干凈。d扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好， 當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。e扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm f鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有 脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。腳手架搭設(shè)要求a立桿垂直度偏差不得大于架高的 1 / 200。b立桿接頭必須采取對接扣件，對接應(yīng)符合下要求：立桿上的對接扣 件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭 在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于 500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不 應(yīng)大于步距的1/ 3,同一步內(nèi)不允許有二個接頭。c腳手架底

11、部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固 定在距墊木表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固 定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。c文大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊。3）沉降縫、泄水孔施工擋土墻沿河道每10m長設(shè)置一道伸縮縫（沉降縫），縫寬3cm采用 瀝青麻筋沿墻內(nèi)、外、頂三邊填塞，基深度不小于30c m,除特殊情況外，不得隨意移動其位置，保證其外形美觀 , 沉降縫應(yīng)整齊垂直，上下貫通， 不符合要求時必須進行處理。泄水孔設(shè)置間距為3m個按梅花型分布，泄水孔為DN50鋼管制作, 上下交錯設(shè)置，泄水孔進水口周圍用反濾土工布包裹以免泄水孔淤塞， 土工布

12、尺寸為40X 40cm,泄水孔的設(shè)置除保證美觀外，還要做好反濾層， 使其真正發(fā)揮功能。4）混凝土運輸與澆搗 施工準備： 下達混凝土供應(yīng)任務(wù)單，下達時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求） 、現(xiàn)場施 工方法、以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容。混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格 才能簽證放行，坍落度抽檢每車 1 次并做好試塊；混凝土整車容重檢查 每一配合比每天不少于一次。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 泵送混凝土的供應(yīng) 泵送混凝土采用預(yù)拌混凝土，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定；泵送混凝土的供應(yīng)，應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定的需要，必須

13、保證輸送混凝 土的泵車能連續(xù)工作，并應(yīng)根據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計 劃，加強通訊網(wǎng)絡(luò)、調(diào)度，確保聯(lián)系均勻供料。 泵送混凝土的運送：混凝土攪拌運輸車卸料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運送途中，當(dāng) 坍落度損失過大時，可在符合混凝土設(shè)計配合比要求的條件下適當(dāng)加水， 除此之外，嚴禁往拌筒內(nèi)加水?；炷翑嚢柽\輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持在3-6r/mi n的慢速轉(zhuǎn)動。泵送混凝土運送延續(xù)時間；未摻加外加劑的混凝土，可按下表的規(guī) 定執(zhí)行，混凝土出機溫度（C）運送延續(xù)時間（min）25-3050-602-2560-90混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時, 必須在澆筑前進行二次攪拌?；?/p>

14、凝土攪拌運輸車在給混凝土泵喂料時， 應(yīng)符合下列要求：喂料前, 中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻。喂料時，翻轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送 均勻運行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上。上述作業(yè)， 應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作，嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要 求的混凝土入泵。 混凝土泵的選型和布置根據(jù)現(xiàn)場場地的大小選則泵車型號，混凝土泵車的選型，應(yīng)根據(jù)混 凝土工程特點、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計劃確定O混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆 筑地點近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的 作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。 混凝土的泵送：混凝土泵

15、的安全使用及操作，應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時，應(yīng)根據(jù)使用說明書制定專門操作要點?；炷帘玫牟僮魅藛T必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后， 方可上崗獨立操作。 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。 泵送期間，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm到料斗扣下150mn之 間為宜。泵送中途若停歇時間超過20min,管道有較長時，應(yīng)每隔5min開泵 一次，泵送小量混凝土， 管道較短時， 可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2-3 行程， 使管內(nèi)混凝土蠕動。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行,當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時,要降低泵送速度, 泵送暫時中斷時,

16、攪拌不應(yīng)停止。如果必須中斷時,其中斷時間不得超 過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。在混凝土泵送過程中,有計劃中斷時,應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位,停止泵送；且中斷時間不宜超過 1h。 、混凝土澆筑高度約8米需分層澆筑，每層澆筑高度1.5米，混 凝土澆筑完成后，上下層混凝土連接處，間隔 30cm按梅花型分布16 鋼筋插入下部混凝土 50cm上部預(yù)留50cm便于混凝土上下層粘接牢固。5）泵送混凝土質(zhì)量控制 、泵送混凝土原材料，應(yīng)按相應(yīng)標準的規(guī)定進行試驗，經(jīng)檢驗合 格后，方可使用。 、泵送混凝土原材料應(yīng)妥善保管、存放，確保使用質(zhì)量，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準預(yù)拌混凝土和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

17、 的有關(guān)規(guī)定。、泵送混凝土原材料的計量允許偏差，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準預(yù) 拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。、泵送混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗 評定標準規(guī)定的生產(chǎn)質(zhì)量水平，進行控制。5）混凝土養(yǎng)護措施 、覆蓋和澆水：在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，使混凝土保持足夠的濕潤狀態(tài)。 、澆水養(yǎng)護日期：硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得少于 7天。第五章、安全保證措施1 、由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、現(xiàn)場施工安全負責(zé)人結(jié)合工程實際一起共 同制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)措施。2、認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，嚴格執(zhí)行國家 有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法規(guī)、條例、規(guī)范、標準和本工程項目的安全管理 制度

18、，保證職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康。3、 建立各級各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成完善的安全保證體系，建立健全各項安全管理制度，并經(jīng)常對員工進行安全教育。4、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按照作業(yè)要求發(fā)放勞保用品，進入施工現(xiàn)場 必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁違章指揮冒險違章作 業(yè)。5、加強施工現(xiàn)場的安全防護設(shè)施，保持良好、安全、文明的施工條件。6、嚴格逐級安全技術(shù)交底制度， 開工前技術(shù)負責(zé)人或現(xiàn)場安全負責(zé)人將 工程概況、施工方法、方案技術(shù)措施等情況向班組長、工長詳細交底， 進行書面安全技術(shù)交底各級書面交底有交接人簽字，并存檔備查。如下 所示：安全生產(chǎn)制度-安全教育-安全技術(shù)-安全檢查-安全業(yè)務(wù)工作-作業(yè) 前檢查作業(yè)中檢查作業(yè)后檢查7、施工過程中所使用的安全用品、工具和設(shè)施以及電氣、機械設(shè)備等做 到定期檢查， 建立嚴格的檢查制度。 對臨時用電做到符合國家用電規(guī)定， 裝設(shè)漏電保護裝置等。8、對特種作業(yè)人員加強培訓(xùn)考核，持證上崗制，嚴禁無證人員從事特種 作業(yè)