SolidWorks草繪特征和放置特征操作

1、實(shí)驗(yàn)二 SolidWorks草繪特征和放置特征操作（一）一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 掌握基本零件建模的一般步驟和方法2. 掌握SolidWorks草繪特征：拉伸凸臺、拉伸切除、旋轉(zhuǎn)凸臺、旋轉(zhuǎn)切除、掃描、放樣的操作方法。3. 掌握放置（應(yīng)用）特征：鉆孔特征、倒角特征、圓角特征、抽殼特征、拔模斜度特征、筋的操作方法二、 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容完成下列下列零件造型三、 實(shí)驗(yàn)步驟1.連接件設(shè)計(jì)完成如圖 1所示模型。(1)單擊【新建】按鈕，新建一個(gè)零件文件。(2)選取前視基準(zhǔn)面，單擊【草圖繪制】按鈕，進(jìn)入草圖繪制，繪制草圖，如圖 2所示。圖 1連接件圖 2草圖(3)單擊【拉伸凸臺/基體】按鈕，出現(xiàn)【拉伸】屬性管理器，在【終止

2、條件】下拉列表框內(nèi)選擇【兩側(cè)對稱】選項(xiàng)，在【深度】文本框內(nèi)輸入“54mm”，單擊【確定】按鈕，如圖 3所示。 圖 3“拉伸”特征 (4)單擊【基準(zhǔn)面】按鈕，出現(xiàn)【基準(zhǔn)面】屬性管理器，單擊【兩面夾角】按鈕，在【角度】文本框內(nèi)輸入“120°”，單擊【確定】按鈕，建立新基準(zhǔn)面，如 圖 4所示。 圖 4“兩面夾角”基準(zhǔn)面說明：SolidWorks可使用工具欄中的【基準(zhǔn)面】按鈕，建立所需的基準(zhǔn)面，常用建立基準(zhǔn)面的方法有【通過/直線/點(diǎn)】、【點(diǎn)和平行面】、【兩面夾角】、【平行】、【垂直于曲線】和【曲面切平面】等。(5)選取基準(zhǔn)面1，單擊【草圖繪制】按鈕，進(jìn)入草圖繪制，單擊【正視于】按鈕，繪制草圖

3、，如圖 5所示。圖 5草圖 (6)單擊【拉伸凸臺/基體】按鈕，出現(xiàn)【拉伸】屬性管理器，在【終止條件】下拉列表框內(nèi)選擇【給定深度】選項(xiàng)，在【深度】文本框內(nèi)輸入“12mm”，單擊【確定】按鈕，如圖 6所示。 圖 6“拉伸”特征 (7) 選取基體上表面，單擊【草圖繪制】按鈕，進(jìn)入草圖繪制，使用中心線工具在上表面的中心位置繪制直線，注意不要捕捉到表面邊線，如圖 7所示。圖 7 中心線(8) 單擊【等距實(shí)體】按鈕，出現(xiàn)【等距實(shí)體】屬性管理器，在【等距距離】文本框內(nèi)輸入“8mm”，在圖形區(qū)域選擇中心線，在屬性管理器中選中【添加尺寸】、【選擇鏈】、【雙向】和【頂端加蓋】復(fù)選框，選中【圓弧】單選按鈕，單擊【確

4、定】按鈕，標(biāo)注尺寸，完成草圖，如圖 8所示。 圖 8運(yùn)用“等距實(shí)體”繪制草圖 (8)單擊【拉伸切除】按鈕，出現(xiàn)【切除-拉伸】屬性管理器，在【終止條件】下拉列表框內(nèi)選擇【完全貫穿】選項(xiàng)，單擊【確定】按鈕，如圖 9所示。 圖 9“切除-拉伸”特征 (9)單擊【倒角】按鈕，出現(xiàn)【倒角】屬性管理器，選擇“邊線1”和“邊線2”，選中【角度距離】單選按鈕，在【距離】文本框內(nèi)輸入“5mm”，在【角度】文本框內(nèi)輸入“45°”，單擊【確定】按鈕，如圖 10所示。 圖 10“倒角”特征 至此完成連接件設(shè)計(jì)。2. 軸承座造型完成軸承座零件，如圖 11所示。設(shè)計(jì)意圖：Ø 零件關(guān)于中心面對稱

5、6; 頂端孔的位置從零件底面開始測量Ø 底板上的孔為柱孔，關(guān)于中心面左右對稱圖 11軸承座圖12草圖1(1) 在前視基準(zhǔn)面內(nèi)使用中心線、直線和圓工具作草圖，如圖12。兩圓同心，在原點(diǎn)兩斜線上端點(diǎn)捕捉到大圓。(2) 添加幾何關(guān)系在草圖工具欄中點(diǎn)擊添加幾何關(guān)系圖標(biāo)按鈕，選中中心線和矩形兩側(cè)邊，點(diǎn)擊“對稱”按鈕，“確定”。圖 13 建立對稱幾何關(guān)系在草圖工具欄中點(diǎn)擊添加幾何關(guān)系圖標(biāo)按鈕，選擇一條斜線和大圓，點(diǎn)擊“相切”按鈕，“確定”。圖 14 建立相切幾何關(guān)系在草圖工具欄中點(diǎn)擊添加幾何關(guān)系圖標(biāo)按鈕，選擇另一條斜線和大圓，點(diǎn)擊“相切”按鈕，“確定”。圖 15 相切幾何關(guān)系(3) 按圖標(biāo)注尺寸

6、圖 16 標(biāo)注尺寸(4) 選擇草圖拉伸選擇矩形作為拉伸輪廓，深度為55。圖 17 拉伸特征1選擇中間輪廓拉伸，拉伸深度為10圖 18 拉伸特征2選擇圓環(huán)輪廓拉伸，深度為32圖 19 拉伸特征3(5) 做筋板草圖在右視基準(zhǔn)面上使用直線工具作草圖，注意捕捉實(shí)體端點(diǎn)。圖 20 筋草圖(6) 筋特征點(diǎn)擊筋特征工具，設(shè)置筋寬度為10，選擇平行于草圖方向，“確定”。圖 21 筋特征(7) 異型孔特征點(diǎn)擊異型孔向?qū)卣鳎x擇“柱孔”類型，大小選擇“M6”，然后點(diǎn)擊“位置”選項(xiàng)卡，在基體上表面選擇位置，如圖，完成孔特征。圖 22 異型孔特征在特征管理設(shè)計(jì)樹中打開“異型孔”特征，選中3D草圖，點(diǎn)擊“編輯草圖”，

7、在草圖中標(biāo)注孔中心點(diǎn)的位置。圖 23 異型孔位置(8) 鏡像孔特征點(diǎn)擊鏡像特征，選擇孔特征，以右視基準(zhǔn)面為鏡像面，完成特征鏡像。圖 24 特征鏡像3 .帶輪造型(1)在前視基準(zhǔn)面繪制草圖1，如圖 26所示。圖 25 帶輪圖 26 草圖1(2)選中草圖，單擊【特征】工具欄中的按鈕，草圖沿中心線旋轉(zhuǎn)，如圖 27所示。(3)添加倒角，如圖 28所示。圖 27旋轉(zhuǎn)圖 28添加倒角(4)進(jìn)行拉伸切除。選中帶輪中心端面作為草圖平面，新建草圖，利用【轉(zhuǎn)換實(shí)體引用】和【直線】命令繪制草圖2，如圖 29所示。單擊特征工具欄中的按鈕，啟動(dòng)拉伸切除特征，選擇終止條件為“完全貫穿”，如圖 30所示。(5)單擊按鈕，得

8、到帶輪零件。圖 29草圖2 圖 30拉伸切除4. 銑刀頭底座建模圖 31銑刀頭底座（1）拉伸實(shí)體。在前視基準(zhǔn)面建立新草圖，使用拉伸命令，如圖 32所示，在【方向1】下，設(shè)定終止條件為“兩側(cè)對稱”，在【深度】下，給定深度為“190”，單擊按鈕。草圖圖 32拉伸1（2）在前視基準(zhǔn)面繪制如圖 33所示草圖，使用拉伸命令，如圖 34所示，在【方向1】下，設(shè)定終止條件為“兩側(cè)對稱”，在【深度】下，給定深度為“120”，單擊按鈕。圖 33草圖圖 34拉伸2（3）繪制新草圖，使用拉伸切除命令，如圖 35所示，在【方向1】下設(shè)定終止條件為“兩側(cè)對稱”，在【深度】下給定深度為“110”，單擊按鈕。圖 35切除拉

9、伸1（4）筋特征。繪制如圖 36所示的草圖，單擊【特征】工具欄中的按鈕，或選擇菜單命令【插入】/【特征】/【筋】，選擇拉伸方向?yàn)椤捌叫杏诓輬D”，厚度為“10”，兩側(cè)對稱，單擊按鈕。圖 36筋（5）在底面建立新草圖，使用拉伸切除命令，如圖 37所示，在【方向1】下，設(shè)定終止條件為“完全貫穿”，單擊按鈕。圖 37拉伸切除孔（6）切除拉伸階梯孔。在底面繪制草圖，兩個(gè)同心圓，使用拉伸切除命令，如圖 38所示，在【方向1】下設(shè)定終止條件為“給定深度”，在【深度】下給定深度為“2”，單擊按鈕。圖 38階梯孔（7）鏡像孔，如圖 39所示。圖 39鏡像孔（8）旋轉(zhuǎn)實(shí)體。在前視基準(zhǔn)面繪制草圖，單擊【特征】工具欄中的按鈕，窗口的左側(cè)區(qū)域?qū)@示【旋轉(zhuǎn)】屬性管理器，將豎直中心線選為旋轉(zhuǎn)軸，默認(rèn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)椤皢蜗颉?，默認(rèn)的旋轉(zhuǎn)角度為“360”，如圖 40所示，單擊按鈕完成旋轉(zhuǎn)。圖 40旋轉(zhuǎn)（9）在端面做草圖，拉伸切除邊角實(shí)體，如圖 41所示。圖 41拉伸切除（10）使用異型孔向?qū)Ъ?12-28 螺紋孔，圓周陣列6個(gè)，結(jié)果如圖 42所示。圖 42螺紋孔（11）加圓角及倒角，結(jié)果