樁基專項方案

1、1、概述本橋梁鉆孔灌注樁直徑為 ？800mm共有80根。具體工作量如下表所示：施工部位樁長（m數(shù)量（根）P0橋臺3219P1橋墩3421P2橋墩3421P3橋臺3219合計802、施工機械布置根據(jù)本工程樁基的直徑、深度及施工進度需要，安排的大中小型機械有：序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率1鉆孔樁機GPS-151臺30KW2電焊機BX-3002臺7.5KW3泥漿泵2只15KW4潛水泵2只3KW5施工照明2KW2.1、配電原則 施工配電采用總箱、分箱、開關的三級配電、兩級保護設置總配電箱、分配電箱設置在負荷相對集中的區(qū)域。 動力配電箱與照明配電箱分別設置，如設置在同一箱內，動力和照明分路設置。

2、 開關箱由末級分配電箱配電，分配電箱與開關箱的距離不得超過30m開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。開關箱和配電箱均應裝設在干燥、通風及常溫場所，否則，應做 特殊防護處理。2.2、配電箱設置原則根據(jù)用電原則，并結合本工程工期緊、機械設備多等實際情況，做以下布置： 分配電箱設置在施工現(xiàn)場用電負荷較為集中的地段，在主體施工階段為鋼筋加工、焊接、提升設備、拌和設備等處配電，主體完畢后轉為安裝、裝修臨時配電。 開關箱的設置：各開關箱均設在用電設備附近（3m以內），以便 于控制、操作各用電設備。 配電總箱、分箱、開關箱統(tǒng)一購買安檢站推薦產(chǎn)品。其進出線孔 均設在箱底，并加護套，箱體方正、

3、牢固、防塵、防曬、嚴密，并上 鎖，由專職電工負責保管，做好可靠的重復接地和保護接零。2.3、配電箱設備及安裝（1）總配電箱及分配電箱，均需裝設自動空氣開關和分路隔離開關， 其額定值、動作整定值與分路開關的額定值、動作整定值相適應?？?配電箱中，在電源隔離開關的負荷側必須加設漏電保護器。(2) 開關箱內電氣裝置的設置必須嚴格執(zhí)行“一機一閘”制，嚴禁用同一開關直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)，開關箱內 的開關必須能在任何情況下都可以對用電設備實行電源隔離，開關箱內必須在設備負荷線的首端設置漏電保護裝置， 且其額定動作電流及 動作時間應與總配電箱處漏電開關的動作電流及動作時間做合理配合，使之

4、具有分級分段保護的功能。(3) 配電箱與開關箱的安裝高度為箱底距地面 1.31.5m，本工程 箱體材料選用鐵板，配電箱及所有開關電器均選用合格產(chǎn)品。(4) 所有配電箱與開關箱均將在其箱門處標注其編號、名稱、用途 和分路情況。(5) 為防止停、送電時，電源手動開關帶負荷操作，以及便于對用 電設備在停、送電時進行監(jiān)護，配電箱、開關箱之間應當遵循一個合 理的操作程序，即停電時其操作程序應當是：開關箱一分配電箱一總 配電箱；送電時其操作程序應當是：總配電箱一分配電箱一開關箱。2.4、配電線路的敷設要求 線路走向按以下原則：總配電箱一分配電箱一開關箱一用電設備。 施工現(xiàn)場的配電線路的敷設方式：總配電箱至

5、分配電箱間線路采 用絕緣導線架空敷設，分配電箱至開關箱，開關箱至用電設備間線路 均采用絕緣導線穿管埋地敷設方式，確保用電安全。2.5、現(xiàn)場用電負荷計算P=K( K1 藝 P1/C0S +K2X 藝 P2+K& 藝 P3)取 K=1.05K1=0.5（電動機系數(shù)）K2=0.6（電焊機系數(shù)）K3=1.0C0 =0.75P供電設備總需要用量藝P1電機額定總功率（KVA）藝P2-電焊機額定總功率（KVA）藝P3-照明總用量（KVA）藝P仁45KVA藝P2=7.5KVA（考慮到施工時部分機具錯開）藝 P3=2KVAP=K（ K1E P1/C0S +K2XE P2+ K3X 藝 P3）= 1.05

6、（0.5 X 45/0.75+0.6 X 7.5+1.0 X 2）=33KVA現(xiàn)場臨時用電總量約為 33KVA施工單位申請的供電電源容量為50千瓦，可滿足現(xiàn)場臨時用電需要?？紤]到在施工過程中，會發(fā)生臨時停電。故現(xiàn)場配備1臺60KW的發(fā)電機組以供施工和生活應急用電。3、主要施工工藝3.1鉆機、鉆頭配置根據(jù)地質勘察報告情況，選用一臺回旋鉆機（GPS-15進行鉆孔 施工，樁機進場前做好維修保養(yǎng)工作。3.2鉆孔平臺搭設根據(jù)設計圖紙，施工排架進行科學合理的鉆孔平臺的搭設，本方 案將整個水上鉆孔平臺搭設成一個安全穩(wěn)固的施工平臺。水上鉆孔平 臺樁基采用？200mmffl木樁，樁的長度為6米，圓木樁間距根據(jù)排

7、架 平面尺寸進行合理布置。陸上樁基施工可布置簡易的施工工作平臺， 在鉆機下用枕木及方木墊牢，確保樁基在施工時鉆機不下沉及移位即 可。3.3樁位測量灌注樁樁位按坐標法測放，測放前仔細復核設計部門所提供的樁 位坐標無誤，準確無誤后用全站儀根據(jù)業(yè)主所交導線點及監(jiān)理工程師 認可的本橋控制網(wǎng)點逐樁施測。報請監(jiān)理工程師復核合格后，護筒埋設前將樁位用四根控制樁引 出樁外，便于護筒埋設后的鉆機及整個樁基施工過程中校核。3.4護筒埋設護筒采用鋼板卷制。按樁位中心線找正中心點，護筒中心與樁位中 心偏差不大于20mm,并保證護筒垂直，挖土采用人工挖至原狀土為 止，護筒與孔壁之間用粘土分層填實，以防地面水流入造成護筒

8、下移 塌孔。護筒應埋入原狀土內1米。3.5鉆機就位先在樁位處測一定的距離，地面上垂直于橋的方向鋪木方，然后 在木方上橫橋向再鋪設木方或軌道，樁機移動采用下墊滾筒卷揚機牽 引就位，鉆架就位后確保上下共線（即樁中心、鉆架頂中心，鐵門中 心三點共線），縱橫向水平（即鉆架底盤的縱橫向水平），用線墜校對 垂直線，用水準儀校對水平線。鉆機就位復核準確無誤后將鉆架進行 固定。3.6泥漿池設置及泥漿排放在橋孔位置設置泥漿池，作灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機開鉆前， 先在泥漿池中進行人工造漿，作鉆孔前期的護壁作用，每個泥漿池平 面尺寸約4X 6m分為沉淀池、儲漿池和吸漿池，從鉆孔中流出的帶 有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入

9、沉淀池，由沉淀池經(jīng)初步沉淀后流入儲漿 池，再由儲漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入，經(jīng)高壓軟管、鉆桿進入孔 底沖擊土層。本工程在不影響泥漿沉淀的前提下，因場地有限，將儲 漿池和吸漿池合并。泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝一臺泥漿泵，沉淀池中泥漿泵 起排除多余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內泥漿泵與高壓軟管相聯(lián)接， 起 循環(huán)作用。鉆孔時當泥漿過稠、泥漿池內鉆渣過多和鉆孔結束清理泥漿池時， 將多余的泥漿及鉆渣排出泥漿池。泥漿排放場安排專人看護，及時予 以加寬加高，以免造成環(huán)境污染。3.7鉆孔操作鉆機掌握好鉆進參數(shù)，要注意有無異常情況，如主動鉆桿搖 晃較大，此時應放慢進尺，待穿過硬土后方可正常鉆進。鉆進時應嚴 格控制

10、鉆進速度，其鉆進速度應與送漿、排渣能力相適應，鉆速應低 于供漿和排渣速度，避免造成埋鉆，加接鉆桿時應先停止鉆進，將鉆 具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)幾分鐘，再停泵加接鉆桿，成孔施工應 一次性不間斷地完成，不得無故停鉆。成孔至設計孔深后，先進行初 步清孔，然后會同工程有關各方對成孔各項要求進行檢查驗收 ，合格 后方可進行下一道工序。3.8泥漿護壁鉆進中維持一定的泥漿粘度是防止縮徑、塌孔并及時攜帶出孔內 鉆渣的重要措施。本工程采用原土造漿，泥漿平均密度在1.15-1.20、 粘度20S左右。做好循環(huán)泥漿凈化工作和經(jīng)常性的泥漿性能測試 ，一 旦發(fā)現(xiàn)所設計的性能指標與孔內情況不相適應，出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定或縮徑時

11、，應及時向甲方代表和監(jiān)理研究，對性能作適當調整。3.9清孔徹底清除孔底沉渣，是保證樁基承載能力的重要措施之一。本工 程采用正循環(huán)兩次清孔清除孔底沉渣的工藝。當鉆進達到設計孔深后 將鉆頭提離孔底150-200mm,開動泥漿泵進行正循環(huán)清孔，時間不 小于20min。當下好鋼筋籠和灌注導管后，利用導管正循環(huán)進行第二 次清孔，要求清孔后，孔底沉渣不超過100mm,清孔后至混凝土灌注 的時間間隔不應超過30min。如超過30min,應重新清孔達到要求后方能進行混凝土灌注3.10鋼筋籠制作及安裝拆鉆后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可進行鋼筋籠安裝。鋼筋籠分三至四節(jié)制作，每節(jié)鋼筋籠之間預留搭接長度，焊接長 度：單面焊

12、10d,雙面焊5d。每節(jié)鋼筋籠之間鋼筋間隔預留0.75m錯 位，確保同一截面內接頭數(shù)量不超過 50%鋼筋籠四周按設計要求設 置保護層。鋼筋籠采用樁機自身吊放，鋼筋籠吊放入孔保持垂直狀態(tài)，對準孔口中心輕放、慢放，遇阻應上下輕輕活動或停止下放，查明原因進 行處理，嚴禁超高猛落碰撞和強行下放。分段鋼筋籠連接，鋼筋主筋 搭接采用單面焊接，焊接長度為10D,焊縫寬0.7d,厚度不小于 0.3d。鋼筋全部下入后，按設計要求檢查安放位置標高，并作好記錄。 符合要求后，將鋼筋籠固定牢固，防止鋼筋籠因自垂下落或灌注時 導管上下振動造成鋼筋錯位。3.11下導管、水下砼灌注導管直徑25cm每節(jié)長3 m用螺紋連接，導

13、管上依次標有刻度， 便于計算導管在砼內的埋深。導管埋深以鉆機平臺為基準，導管深度 與砼深度之差即為導管在砼內埋深。導管安裝前先進行水密承壓試 驗，灌注前導管下口距孔底約 30cm左右。砼灌注前再次測量孔底沉淀厚度，如超出允許厚度（10cm，再進 行二次清孔，直到符合要求為止。二次清孔用高壓水槍進入孔底沖擊孔底沉淀層，用符合要求的泥漿置換出沉淀物。灌注前砼儲料斗容量1m3以上，備足砼的首灌量，以保證首批砼 注入后，導管在砼內至少有1m的埋置深度，以后保持在2 6m之間， 任何情況下導管提升后的埋深不少于最小埋深度(2m)。灌注過程要連續(xù)進行，不得中斷，盡量縮短灌注時間，以防孔內 頂層砼失去流動性

14、，頂升困難，造成質量事故。砼灌注中應防止鋼筋籠上浮，砼面進入鋼筋籠底端3米左右，灌 注速度應適當放慢。在提升導管時，應保持軸線垂直，防止接頭卡掛鋼筋籠。灌注要做到一次性成樁，混凝土要翻出護筒頂面，提升導管應緩 慢使砼面口慢慢彌合，防止拔快，造成泥漿混入，形成混泥芯。澆灌每根樁要由專人取樣制作試塊，每根樁制作三組，編號并注 明取樣時間，記在砼灌注記錄中。試塊制作24小時后脫模，置于20C 士 3C水池中進行養(yǎng)護28天，按時進行試驗，并將試壓結果歸檔備 查。3.12鉆孔灌注樁遇到質量問題的預防及處理措施鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復雜，施工中有可能因各種可見或 不可見因素的干擾而影響最終的成樁質量。

15、因此，施工中務必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質量達到設計要求，對鉆孔灌注樁常見 質量問題的預防及處理如下：(1) 、成孔質量問題 塌孔預防措施：1）對于易塌孔的土層，距離該土層 10.5m時，一般控 制進尺速度0.5m/h，確保減壓狀態(tài)鉆進，并要觀察護筒內泥漿位置 變化情況，如果有漏漿現(xiàn)象應馬上補漿，確保泥漿水頭壓差。2）進入易塌層，不管有沒有漏漿現(xiàn)象，停鉆（但泥漿循環(huán)繼續(xù)進行）48小時，讓泥漿充分滲透進井壁，讓泥漿充分護壁，避免漏漿和塌孔。3）在易塌層采用低速進尺速度控制在 0.50.2m/h,確保減壓狀態(tài)鉆 進，否則進尺過快，泥漿護壁時間不充分，容易造成漏漿和塌孔。 根據(jù)不同地層，控制

16、使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鉆 進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應升高護筒，加大水頭。地下 障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時，應 探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上 12m處，搗實 后重新鉆進。 縮徑預防措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應滿足成孔直徑要求，并 應經(jīng)常檢查，及時修復。易縮徑孔段鉆進時，可適當提高泥漿的粘度。 對易縮徑部位也可采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。 樁孔偏斜預防措施：保證施工場地平整，鉆機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并注意在 成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調正，不能用 彎曲的鉆具。對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢

17、速提升，下降往復掃孔 糾偏。（2）、鋼筋籠安裝質量問題 鋼筋籠安裝與設計標高不符預防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安 裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設置間距不宜過大，吊筋長度精確計 算，并在安裝時核對檢查。 鋼筋籠的上浮鋼筋籠上浮的預防措施：根據(jù)施工實踐證明，鋼筋籠產(chǎn)生上浮一般出 現(xiàn)在混凝土灌注初期，如果這段時間沒有出現(xiàn)，隨著鋼筋籠在混凝土 中埋深的增加，再出現(xiàn)此種質量問題的可能性很小， 因此在混凝土灌 注初期應特別注意。造成鋼筋籠上浮的原因往往是多方面的， 具體問 題應該具體分析，總的來說預防鋼筋籠上浮的措施主要有以下幾個方 面：1）清孔時應逐級換漿，泥漿變化梯度應根據(jù)

18、孔壁地質條件而定， 但切不可直接注入大量清水，這樣會使鉆渣快速沉底，另外還可能造 成塌孔，使孔底沉淀加厚。2）混凝土采用泵送方面連續(xù)施工，在混 凝土灌注初期應適當放慢速度，以后可以適當加快，保證終灌時首批 混凝土不超過初凝時間，如果混凝土量大、施工溫度高、混凝土初凝 時間短，可以適當摻加一定的緩凝劑，但其摻量必須經(jīng)過嚴格的試驗 確定。3）在正式灌注混凝土前，應做好詳細施工作業(yè)計劃，保證混 凝土拌和、運輸能力，盡量縮短因拌和、運輸、導管提升而造成的時 間間歇。4）導管應及時進行提升，但提升幅度應根據(jù)測繩實測的混 凝土高度面控制，以保證導管在混凝土內有足夠的埋深而不至于埋深 過大。5）混凝土入孔坍

19、落度宜為180mm220m在進行混凝土配合比 設計時，根據(jù)施工季節(jié)、施工方法、運輸方式和運輸距離等嚴格控制 砼質量，砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導管在 砼內埋深不宜過大，嚴格控制在4m以下，提升導管時，不宜過快， 防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。（3）、水下砼灌注問題01灌注樁混凝土量過大 鉆機穩(wěn)定性要好，同時鉆具配合要緊密，避免超孔徑現(xiàn)象出現(xiàn)。 鉆進易坍孔或者漏漿地層，要控制泥漿比重，有效實現(xiàn)滲漏防治。O樁頂標高比地面低很多的情況下，要通過一根、兩根樁試驗準確記錄砼面標高，以及后期的下沉量大小。做到既要保證樁身的密實度 和砼質量，又不至于超灌過多。積累經(jīng)驗很重要。砼攪拌質量要

20、有保證，坍落度不能過大，否則容易產(chǎn)生后期過大的骨料下沉量。160-220規(guī)范規(guī)定，取小值合適。2堵管預防措施：商品砼必須由具有資質，質量保證有信譽的廠家供應，砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足 設計或規(guī)范要求，現(xiàn)場抽查每車砼的坍落度，灌注用導管應平直，內 壁光滑不漏水。2樁頂部位疏松預防措施：首先保證一定高度的樁頂留長度。成孔后，提出鉆頭，用 換漿法以相對密度較低的泥漿置換出密度較高的泥漿，清孔后孔底0.5m的泥漿比重應小于1.25，粘度為17-20S,含砂率小于8%孔底 沉淀厚度不大于10cm膠體率大于98%嚴禁用加深孔底的方法進行 清孔。清孔時必須始終保持孔內原

21、有水頭高度，以防塌孔。因受沉渣 和稠泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒探測， 只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時，才能確認終灌標高 已經(jīng)達到。O 3樁身砼夾泥或斷樁預防措施：成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉渣， 第一次清孔必須徹 底清除泥塊，砼灌注過程中導管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大 幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，單樁砼灌注時，嚴禁中途斷料。拔導管時，必須進行精確計算控制拔導管后砼的埋深， 嚴禁憑經(jīng)驗拔 管。3.13、樁頭鑿除、檢測鉆孔灌注樁砼施工完畢，達到設計強度后，進行樁頭鑿除，鑿除 厚度滿足設計及規(guī)范要求，樁頭表面清理干凈、鑿平。然后根據(jù)設計 及規(guī)范要求進

22、行樁基檢測，具體樁位由現(xiàn)場監(jiān)理確定。5、工程施工質量管理體系及保證措施(1) 工程質量管理體系：為保證施工質量，在施工現(xiàn)場實行以總工程師為核心的質量管理 網(wǎng)絡。以優(yōu)質工程為目標，實行工程質量目標管理，明確各部門的工 作崗位職責，落實質量責任制。由檢驗科具體負責，各項目配備專職 質量員，強化質量監(jiān)控和檢測手段，組成質量管理網(wǎng)絡。(2) 工程質量保證體系明確責任制，項目經(jīng)理不僅要把工期、效益放在重要位置，而 且更應把工程技術標準和工程質量放在首位，充分認識到優(yōu)質工程是 做出的，而不是檢驗出的。真正做到保工程質量、保安全、保進度、 保材料供應、保經(jīng)費使用。確立工程技術人員的職、責、權、利，指 揮一切

23、工作。 建立健全項目工程師和項目經(jīng)理的技術責任制。在施工中，建 立班組長和生產(chǎn)工人的責任制，工序交接驗收制度，技術交底制度， 自控制度，工序監(jiān)理報驗制度，積極采用組織、經(jīng)濟獎懲手段，加強 職工的質量意識，確保合格工程。 備專職質檢人員、測量人員、試驗人員、資料員，做到從施工 現(xiàn)場，到內業(yè)都有專人負責技術質量工作。（可 服從遵守監(jiān)理制度，認真執(zhí)行施工過程中的工序報驗， 檢查驗 收工作。工程自檢合格方可申報驗收。6、工程安全生產(chǎn)保證措施 在施工現(xiàn)場要設置好各種醒目的安全色標 （包括安全標語、宣 傳圖表橫幅及各類警告標牌）。 各類電箱（總箱、掛箱、拖箱）必須符合局規(guī)定的標準電箱， 使用時應安裝接地保護，設接零線排或接地線。 各種臨時設施必須架空架設，不得亂拉亂接。（可各類機械設備（電箱、拌和機、鼓風機 、電動機、電焊機、 圓鋸等金屬外殼），必須安裝保護接地。每當午休或晚間歇工時將現(xiàn) 場動力電源切斷。（電氣操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作，裝接地器必須遵照“裝的安全、拆的徹底、修得及時、用得正確”的原則，確保施 工現(xiàn)場的用電安全，凡查實未持證上崗的作無證作業(yè)論。 開展安全生產(chǎn)宣傳教育，安全學習活動及召開安全會