橫向聯(lián)結(jié)濕接縫工程施工方案

1、一、編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)招標(biāo)文件、招標(biāo)文件答疑書、招標(biāo)文件補遺、設(shè)計院提供的橋梁 表、相關(guān)圖紙等文件。國家、鐵道部現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及工程建設(shè) 標(biāo)準(zhǔn)強制性條文。國家、鐵道部、內(nèi)蒙古自治區(qū)有關(guān)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、水土保 持、文物保護等法律、法規(guī)、條例?，F(xiàn)場踏勘調(diào)查獲取的資料。 我單位積累的施工經(jīng)驗、現(xiàn)有的技術(shù)裝備及人力資源情況。1.2. 編制原則 施工組織機構(gòu)、施工部署、施工方案、方法及工藝先進科學(xué)，合 理可行。質(zhì)量目標(biāo)明確，保證體系健全，保證措施完善，確保工程質(zhì)量。 安全目標(biāo)明確，安全措施可靠。保護環(huán)境，文明施工。 加強與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位、鋪架單位和地方政府的協(xié)調(diào)

2、、配 合。二、工程概況與特點 本項目為新建鐵路張家口至集寧線橫向聯(lián)結(jié)濕接縫工程。 承擔(dān)孔家莊舊堡隧道共計166孔（雙線梁折算為單線梁）T型后張法預(yù)應(yīng) 力混凝土簡支梁的橫向聯(lián)結(jié)濕接縫工程和 45 孔擋碴墻工程。三、施工技術(shù)方案3.1 濕聯(lián)結(jié)鋼筋：橫隔墻鋼筋綁扎前進行波紋管的安放， 所有成型鋼筋先在 制梁場鋼筋加工車間加工， 然后運至橋梁施工現(xiàn)場進行綁扎作業(yè)， 檢 查完畢合格后，進行下道工序。模板：根據(jù)現(xiàn)場條件 , 工程進度及施工技術(shù)方案，采用竹膠板為 面板，木方子加勁，按濕接縫的寬度加工成定型模板。灌注： 混凝土的振搗以插入式振搗為主，邊灌注邊振動， 混凝土 振搗均勻、密實，保證梁體表面沒有氣泡

3、、蜂窩和麻面。在灌注時注 意觀察模板，有漏漿處立即進行封堵。3.2 橫向張拉張拉： 當(dāng)濕接縫混凝土強度達到設(shè)計要求后，進行張拉。 張拉采 用一端張拉 , 一次張拉到設(shè)計值，預(yù)應(yīng)力張拉值以油壓表讀數(shù)為主， 以鋼絞線伸長值作校核。壓漿及封端：預(yù)應(yīng)力張拉后，在 48h 內(nèi)進行孔道壓漿。水泥漿攪 拌好后應(yīng)盡快壓入孔道， 置于貯漿罐的漿體應(yīng)繼續(xù)攪拌， 自攪拌至壓 入孔道的間隔時間一般不應(yīng)超過 40 分鐘。封錨應(yīng)采用混凝土強度等級不低于設(shè)計圖要求的補償收縮混凝 土，封錨前將封錨處混凝土鑿毛， 并用聚氨酯防水涂料對錨具進行防 銹處理，封錨混凝土四周不少于 30mm范圍內(nèi)應(yīng)采用聚氨酯防水涂料 進行防水處理。3

4、.3 擋碴墻鋼筋：所有成型鋼筋先在制梁場鋼筋加工車間加工， 然后運至橋 梁施工現(xiàn)場進行綁扎作業(yè)，檢查完畢合格后，進行下道工序。模板：根據(jù)現(xiàn)場條件 , 工程進度及施工技術(shù)方案，采用鋼模版， 按擋碴墻的尺寸加工成定型模板。灌注： 混凝土的振搗以插入式振搗為主，邊灌注邊振動， 混凝土 振搗均勻、密實，保證梁體表面沒有氣泡、蜂窩和麻面。在灌注時注 意觀察模板，有漏漿處立即進行封堵。四、資源投入計劃主要設(shè)備計劃根據(jù)工程量、工程進度和生產(chǎn)工藝，需備用設(shè)備見下表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1混凝土拌和機JZC3502套2濕接縫模板6套3張拉千斤頂2臺4高壓油泵ZB4_502臺5注漿設(shè)備1套6混凝土振動棒220V

5、4臺7混凝土振動棒380V4臺8載貨汽車2輛9單筒卷揚機2臺10交流弧焊機2臺11鋼筋彎曲機2臺12鋼筋切斷機2臺13電纜線220V500米14電纜線380V500米15柴油發(fā)電機15KW2臺五、施工進度計劃根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程總量和工期要求，采用流水作業(yè)為主，平行 作業(yè)為輔安排施工計劃。計劃每天澆筑3孔梁濕接縫砼，張拉壓漿封 錨3孔梁，擋碴墻2孔。六、施工工藝和方法6.1 鋼筋綁扎、模板安拆工藝所有成型鋼筋先在梁場加工， 濕接縫現(xiàn)場施工時先將橫向孔道波 紋管安裝， 并進行管口密封， 待波紋管安裝檢查完畢后進行橋面板鋼 筋、橋下梁體橫隔墻鋼筋綁扎。 （端頭、跨中隔墻波紋管應(yīng)在架橋前 放置） ，擋

6、碴墻鋼筋直接和預(yù)留筋綁扎在一起。鋼筋綁扎檢查合格后， 進行橋面模板安裝， 橋下梁體橫隔墻模板 安裝。橫隔墻以側(cè)模托壓底模的形式進行安裝。底模板長度與梁體間距相同，側(cè)模比梁體間距長100 mm,每端頂 壓梁肋50 m,防止漏漿。在側(cè)模外用鐵絲將底模與側(cè)模箍為一整體， 依靠側(cè)模加勁肋在梁體斜八字處為支撐。 橋面聯(lián)結(jié)板用160X 2000 m 模板，用鐵絲吊緊，每邊頂壓梁體頂板 30 m,以防止漏漿。安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿,模 板必須清理干凈,涂刷隔離劑,在拼裝接縫處用寬膠帶粘貼以防止 漏漿。模板安裝要位置準(zhǔn)確,連接緊密,側(cè)模與底模接縫密貼且不漏 漿。安裝完畢后檢查并調(diào)整

7、整體模板的長、 寬、高尺寸及不平整度, 并做好記錄。當(dāng)混凝土達到25Mpa且能保證構(gòu)件棱角的完整時可拆除模板。采取先支的后拆，后支的先拆；先拆側(cè)模板，后拆底模板；自 上而下的原則進行拆除。拆模時禁止重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土 棱角。且不得隨意拋擲，以確保模板、木支撐完好。側(cè)模拆下后，及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂 刷隔離劑，與此同時還應(yīng)清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件， 有缺損及時補齊。模板加工、安裝尺寸誤差要求見表序號項目要求備注1模板總長+ 10 mm； -10 mm2底模寬+5 mm、03底模板中心線與設(shè)計位置偏差< 2 mm4橋面板中心線與設(shè)計位置

8、偏差< 10 mm5模板傾斜度偏差w 3%o6底模不平整度< 2 mm/m7頂板厚度+ 10 mm> 08橫隔板厚度+ 10 mm, 5 mm9橋面板保護層厚度+ 10 mm, 5 mm6.2混凝土灌注工藝621對原材料的要求水泥、鋼材、外加劑、錨具、砂石料要有出廠質(zhì)量證明書或試驗 報告單。砂、石料供應(yīng)單位要有砂、石料質(zhì)量檢查合格的資料。所用 主要原材料進場后復(fù)驗合格才能投入使用。622 混凝土的拌制與施工攪拌站必須接到試驗室當(dāng)天的配料通知單后方可攪拌混凝土。首先向攪拌機投入粗、細骨料、水泥、礦物摻和料，攪拌均勻后，再加 入外加劑和所需用水量， 繼續(xù)攪拌至均勻為止， 總攪拌時

9、間不宜小于 2 分鐘，也不宜超過 3 分鐘?；炷翑嚢杷俣葢?yīng)與澆筑速度相協(xié)調(diào)， 以盡量縮短混凝土拌好后 的停放時間，并保證澆筑速度，出料至入模的時間不超過 45 分鐘； 混凝土在澆筑和拌合因故障中斷時， 在攪拌機內(nèi)的混凝土停放時間也 不超過 45 分鐘，特殊情況由試驗室值班人員根據(jù)實際情況做出解決 方法。灌注聯(lián)結(jié)處時以插入式振動棒為主，邊灌注邊振動，下料厚度 不超過200伽，插點要均勻排列均勻，間距不能超過振搗棒半徑的 1.5 倍，振動棒距模板的距離為作用半徑的 0.7 倍。每棒插入時間， 應(yīng)以混凝土表面流平，出現(xiàn)水泥漿，且不在出現(xiàn)氣泡或不顯著坍落 為宜。一般不少于2030S。保證混凝土振到均

10、勻、密實，沒有氣 泡、蜂窩和麻面。灌注過程要連續(xù)進行，一次灌注完畢。灌注過程中觀察模板有 無漏漿現(xiàn)象?；炷帘砻孢M行防護處理，防止裂紋。濕接縫混凝土工藝流程圖道渣清除搭建工作平臺-J-穿鋼絞線鋼筋制作鋼筋綁扎J模板安裝Jj混凝土攪拌混凝土灌注混凝土強度合格模板拆卸擋碴墻混凝土工藝流程圖道渣清除搭建工作平臺Jj鋼筋制作鋼筋綁扎J模板安裝Jj混凝土攪拌混凝土灌注混凝土強度合格tJ模板拆卸6.3 預(yù)應(yīng)力張拉工藝鋼絞線的性能應(yīng)符合 GB/T52242003 的規(guī)定，定期對鋼絞線進 行彈性模量測定。錨具、夾片應(yīng)符合 GB/T14370的規(guī)定。6.3.1 施工準(zhǔn)備 發(fā)電機、電纜、高壓油泵、千斤頂、水泥、注

11、漿泵、梯子、吊筐6.3.2 預(yù)應(yīng)力筋張拉當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度時， 進行張拉工裝設(shè)備的安裝。 在橋梁梁 體兩側(cè)下方進行預(yù)應(yīng)力筋張拉。張拉時采用張拉力和伸長值的雙控制，張拉千斤頂每月檢驗一 次，油壓表每周檢驗一次， 采用精度等級為 0.4 級的油壓表。鋼絞線 的實際伸長值與設(shè)計值誤差控制在 6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為： 0 f 0.1 b k （測初始伸長值b k （持荷2min）測伸長值宀錨固6.3.3 預(yù)應(yīng)力管道注漿工藝管道壓漿必須在終張拉完畢 48 小時內(nèi)進行，管道壓漿前必須檢 查有無滑絲、斷絲、失錨及其它異常情況，確認合格后才可以進行， 錨具之外的預(yù)應(yīng)力筋多余部分應(yīng)提前切割。切割工作應(yīng)使

12、用砂輪鋸； 切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于 30伽。安裝管道注漿工裝設(shè)備對預(yù)應(yīng)力管道進行水泥漿的灌注時， 清除 管道內(nèi)的雜物及積水， 必須將錨頭部位全部縫隙堵塞嚴密。 堵塞部位 是錨圈與錨墊板接觸面的縫隙和錨環(huán)與夾片間的鋼絞線之間的間隙。壓漿順序應(yīng)根據(jù)管道分布情況， 逐孔進行。 為保證管道水泥漿飽 滿，當(dāng)流出濃漿時再關(guān)閉出漿口。拆卸壓漿短管的時間寧晚勿早。按季節(jié)不同，酌情掌握，以水泥漿不流出即可拆管封錨混凝土與梁體混凝土相同，橋梁封錨必須在管道壓漿結(jié)束、 并經(jīng)檢查合格后才可以進行。錨穴周邊的混凝土必須鑿毛處理 , 同時應(yīng)將錨墊板上的浮漿及油 污全部清除 . 封錨前用聚氨脂防水涂料對錨圈與錨墊

13、板之間的縫隙進 行防水處理，堵頭混凝土應(yīng)自上而下分層灌注，層層搗固密實，每層 厚度不大于50 mm。封錨混凝土表面至少三次抹壓，表面必須平整，與 梁體表面一致。養(yǎng)護采用粘貼塑料薄膜，并使其表面充分潮濕。養(yǎng)護 結(jié)束后，用聚氨脂防水涂料對新舊混凝土之間交接縫進行防水處理。 橋面防水層作完后，澆筑混凝土保護層。張拉工藝流程圖 :施工準(zhǔn)備混凝土強度100%以上;預(yù)應(yīng)力張拉水泥漿制備J管道壓漿圭寸錨混凝土制備錨穴封端J聚氨脂防水涂料封縫七、工程質(zhì)量保證措施加強測量、試驗、檢驗等基礎(chǔ)技術(shù)工作 , 制定詳細、 切實可行 的技術(shù)管理制度， 做到工作有標(biāo)準(zhǔn)， 檢查按標(biāo)準(zhǔn)。配備先進的測量、 試驗、檢測儀器 , 按

14、照現(xiàn)行的各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、驗收規(guī)范 對原材料、各種設(shè)備進行檢驗。用科學(xué)的手段保障工程的質(zhì)量。進行有效的施工工序控制 , 隱蔽工程必須進行目擊驗證和檢測工作.施工中對鋼筋、 模板、混凝土、預(yù)應(yīng)力等工序逐項檢查 ,及時 填寫分項工程檢驗單 , 使工序處于受控狀態(tài)。 鋼筋工程鋼筋進場按要求分類碼放 , 并做好標(biāo)識；驗證鋼筋出廠合格 證，對鋼筋進行檢驗， 檢驗合格后方可使用； 加工成型必須按照規(guī) 范和圖紙要求進行檢查 ,合格后方可使用；綁扎要牢固 ,要保證保護 層厚度；波紋管安裝正確 , 必須保證預(yù)應(yīng)力孔道要求，檢查合格后 方可進行混凝土灌注。 混凝土工程 混凝土原材料進場需檢驗合格后方可進行攪

15、拌；監(jiān)控配比 , 嚴格 按施工配合比報告單進行，精度滿足規(guī)范要求；監(jiān)控攪拌時間、坍落 度使其滿足技術(shù)要求； 按期制作試件進行試驗， 確?；炷翉姸葷M足 結(jié)構(gòu)要求。灌注要水平分層， 下料均勻，保證下料厚度。振動棒狀態(tài)良好 , 振動時間滿足其成型要求，保證混土密實，確?；炷翉姸?。預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力鋼筋進場需檢驗合格 . 運往施工現(xiàn)場分批碼放 , 使用前進 行鋼筋報告單驗證 ;保證張拉機具處于良好狀態(tài) , 保證千斤頂、油表校 驗時間；張拉時設(shè)專職檢查人員監(jiān)控，保證張拉力達到設(shè)計要求。千 斤頂每月校驗一次，張拉油表每周校驗一次。八、施工安全保證措施8.1、安全目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，安全

16、、高效、優(yōu)質(zhì)建成本工 程.杜絕人身重傷、等級火警事故，消除交通事故等，確保安全生產(chǎn).8.2、安全保證體系成立以各工序負責(zé)人為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 .施工隊安排一 名專職安全長，班組設(shè)安全員負責(zé)安全生產(chǎn)，制定安全生產(chǎn)管理辦法 及有關(guān)施工安全規(guī)則，加強安全教育和安全檢查工作，確保施工生產(chǎn) 安全。安全管理組織結(jié)構(gòu)8.3、安全管理制度為使管理組織運轉(zhuǎn)并發(fā)揮作用，項目實施前制定如下管理制度：安全檢查制度：建立日常檢查制度和每月例行檢查制度。安全責(zé)任制度：對所有人員進行安全責(zé)任分解，建立崗位安全責(zé)任制安全教育制度：每月末進行安全知識教育和思想教育。安全審查制度： 對重要施工項目的施工方案進行安全審查，

17、組織相關(guān)專 業(yè)技術(shù)進行評審。安全事故報告制度： 發(fā)生安全質(zhì)量事故后， 負傷者或事故現(xiàn)場有關(guān)人員 應(yīng)當(dāng)立即向指揮部領(lǐng)導(dǎo)匯報。 同時迅速采取及時必要措施搶救人員和財產(chǎn)， 防止事故擴大。作業(yè)安全細則編制制度： 對各種項目制定祥細的安全工作細則， 作為安 全管理制度執(zhí)行。8.4 、安全保證措施 建立健全各級安全管理制度， 認真貫徹落實 “施工方案逐級審批 制度”、“安全協(xié)議制度”、“干部包保責(zé)任制”的要求。做到以制度強化施工安全管理，以措施保障施工安全。8.5 、加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識 重點進行四個方面的教育，即： 主人翁責(zé)任感和“安全第一、預(yù)防為主”的教育。 安全基本知識和技能的教育。

18、遵守規(guī)章制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育。 文明施工的教育。同時開展安全競賽活動，進行安全檢查評比， 激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。8.6 、嚴格按安全制度施工 抓好現(xiàn)場管理，嚴格按制定的安全規(guī)則和要求進行施工： 保持現(xiàn)場管線整齊，燈明、路平。加強拌和站用電管理，照明、高 壓電力線路的架設(shè)要順直，保證絕緣良好。施工中加強對機具、電器設(shè)備的檢查和維修，各種施工機械和電器 設(shè)備均設(shè)置漏電保護，確保用電安全。線路架設(shè)高度和照明度必須符合 標(biāo)準(zhǔn)，嚴防行走運行機械損壞輸電線路。存放易燃、易爆物品的倉庫要與生活生產(chǎn)房屋保持一定安全距離并有 專人看守。生活區(qū)、拌和站、加工場，要符合防水要求，切實做好防洪、放火、 防中

19、毒等工作，杜絕事故發(fā)生。操作人員必須佩戴安全帽 ，無安全帽者不得進入施工現(xiàn)場。進入施 工現(xiàn)場的人員，均要服從值班員指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理制度，正 確使用個人防護用品。禁止穿拖鞋、光腳或高跟鞋進入施工現(xiàn)場。堅持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞管理漏洞， 還要結(jié)合安全事故的規(guī)律和季節(jié)特點，重點查防觸電、防淹亡、防交通 事故等措施的落實。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施加以解決。8.7 、高空作業(yè)的安全措施高空作業(yè)者必須系安全帶，設(shè)置防護網(wǎng)等防落設(shè)施。 從事高空作業(yè)的人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥， 不得從事高空作業(yè)。嚴禁高血壓、心腦血管病人登高作業(yè)。嚴禁酒后登高作業(yè)。

20、高空作業(yè)人員不得穿拖鞋、 硬底鞋和帶釘?shù)男?。所需要的材料要事先?zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)?？拷扔泄坊蚩绻肥┕r，要設(shè)置必要的封閉和隔離措施。高空作業(yè)所用梯子不得缺檔和墊高， 同一梯子不得二人同時上下 高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負責(zé)，或配有通訊設(shè)備。 夜間進行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明設(shè)備。 六級以上大風(fēng)，為確保施工人員的人身安全，應(yīng)停止高空作業(yè)。 各種升降設(shè)備應(yīng)有可靠的安全裝置，嚴禁人員乘坐運送物件的吊籃。 雨天和雪天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和放凍措 施。凡水、冰、霜、雪應(yīng)及時清除。8.8 、冬季施工措施1 )鋼筋工程在負溫條件下使用的鋼筋， 施工時加強檢驗。 鋼筋

21、在加工和運輸 過程中防止撞擊和刻痕。對在寒冷地區(qū)缺乏使用經(jīng)驗的特殊結(jié)構(gòu)構(gòu)造，或易使預(yù)應(yīng)力鋼筋 產(chǎn)生刻痕或咬傷的錨夾具，應(yīng)進行構(gòu)造、構(gòu)件、錨夾具的負溫性能試 驗。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉不低于-5C。張拉設(shè)備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液根據(jù)環(huán)境溫度選用，并在使用溫度下進行配套校驗。 預(yù)應(yīng)力張拉前，將管道中的水吹出。張拉、壓漿是環(huán)境溫度不低于5C,在水泥漿中摻加防凍型外加劑。2) 混凝土工程澆筑混凝土前對模板進行預(yù)熱，使模板溫度在 5 C以上。攪拌混凝土?xí)r，將砂、石料加溫，用 4060C的溫水?dāng)嚢杌炷?并在混凝土中摻加適量的防凍劑。澆筑結(jié)束后，及時覆蓋保溫材料。3 ) 準(zhǔn)備冬季施工材料和防護材料。4 ) 對怕

22、水材料如水泥等，放入棚或屋內(nèi)，墊高碼放并通風(fēng)良好， 防止受潮。5 )減少施工工作面，集中力量，逐段逐片地分期施工。6 )經(jīng)常檢查露天電器設(shè)備，采取可靠的防漏電措施。7 )對機具設(shè)備采取一定的防雪、防凍措施，保證機器正常安全運 轉(zhuǎn)和操作人員的人身安全。8 )對施工人員加強安全常識教育，增強雨天安全施工和自我保 護意識。九、施工環(huán)境保護措施1 ) 工程、生活廢棄物處理 清理、修理施工機械、車輛的廢油、廢水采取回收方式進行處理， 不得隨意處理。對施工中產(chǎn)生的廢棄混凝土、生活垃圾、及廢污水，按設(shè)計文件、 環(huán)境保護的要求及甲方與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門簽定的有關(guān)協(xié)議和要求處理。生活垃圾要用封閉容器堆放，按環(huán)保規(guī)定運至指定垃圾場處理。完工后，搬走或清除所屬的設(shè)備、多余材料、垃圾以及各種臨時 工程，或按有關(guān)要求處理，以避免影響、污染、惡化周圍的生態(tài)環(huán)境。2) 生活環(huán)境的保護 工地保證開水供應(yīng)，茶水桶清潔無垢。 保持辦公室和宿舍等室內(nèi)環(huán)境整潔衛(wèi)生。實行衛(wèi)生值日制。 食堂保持內(nèi)外環(huán)境整潔，工作臺和地上無油膩，食物生熟分開，專人管理，保持清潔衛(wèi)生，炊事人員必須持健康證和培訓(xùn)上崗。食堂有加蓋的污水桶或垃圾箱。工地定期進行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動。廁所衛(wèi)生設(shè)專人管理，每天清洗，保持