毛石混凝土擋墻專項施工方案

1、僅供個人參考For personal use only in study and research; not for commercial use目錄一、工程概況 .錯誤！未定義書簽。二、編制依據(jù) .錯誤！未定義書簽。三、施工準備 .錯誤！未定義書簽。四、施工中的重點、難點 .錯誤！未定義書簽。4.1模板支護 .錯誤！未定義書簽。4.2鋼管腳手架搭設 .錯誤！未定義書簽。4.3墻身施工 .錯誤！未定義書簽。五、施工工藝流程 .錯誤！未定義書簽。六、主要的施工方法及技術(shù)措施 .錯誤！未定義書簽。6.1施工場地準備 .錯誤！未定義書簽。6.2基槽開挖 .錯誤！未定義書簽。6.3墻身基礎施工 .錯誤

2、！未定義書簽。6.4墻身施工 .錯誤！未定義書簽。6.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設置.錯誤！未定義書簽。6.6混凝土養(yǎng)護 .錯誤！未定義書簽。6.7混凝土拆模 .錯誤！未定義書簽。6.8混凝土缺陷處理 .錯誤！未定義書簽。6.9腳手架搭設 .錯誤！未定義書簽。七、安全管理及措施 .錯誤！未定義書簽。八、質(zhì)量控制措施 .錯誤！未定義書簽。九、質(zhì)量檢驗 .錯誤！未定義書簽。十、環(huán)保措施 .錯誤！未定義書簽。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考十一、安全文明施工措施.錯誤！未定義書簽。* 大橋改建工程衡重式毛石混凝土擋土墻專項施工方案一、工程概況本衡重式毛石混凝土擋土墻位于引道旁，總長度 62m，其中 K2

3、7+365K27+417段長 52m，平均墻高 4 米，K27+358.787 交叉口橋頭右側(cè)段長10m，平均墻高 3 米。擋墻結(jié)構(gòu)包括毛石混凝土基礎和毛石混凝土墻身。二、編制依據(jù)1、中華人民共和國建筑法 ；2、國家建筑標準設計擋土墻圖集04J008；3、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；4、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91；5、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標GB50300- 2001；8、國家和地方現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準和安全檢查標準

4、。三、施工準備3.1 圖紙審核及原地貌復測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設計不符的及時上報相關人員進行復查。3.2 施工部位地質(zhì)情況及基底承載力檢驗。3.3 勞動力準備：模板工20 人、普工 20 人、混凝土工 10 人、架工 8 人。3.4 主要設備及工具準備： PC60 挖掘機 2 臺、運輸車輛 5 臺。3.5 材料準備：采用集中攪拌混凝土，罐車運輸，拉運澆筑?；炷吝x用C20 商品砼；擋墻毛石選用質(zhì)地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于MU40 毛片石，尺寸大小為 2030cm 為宜。3.6 搭建臨時設施、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考四、施工中的重點、難點4

5、.1 原有建筑和構(gòu)筑物的保護1、基礎施工前，項目部應認真研究地質(zhì)勘察資料，與設計部門充分溝通，確定正確的施工方案，甚至采取必要減震隔振措施?；A施工前和施工過程中應建立和加強對可能產(chǎn)生影響的毗鄰建筑物的觀測，跟蹤記錄其有無裂縫以及發(fā)生發(fā)展情況，并與有關部門協(xié)商采取相應的有效對策。?2、已建成的輕型建筑物周圍，不宜堆放大量的建筑材料或土方等，以免地面堆載引起建筑物附加沉降。開挖深基坑及降水工程，應做好基坑支護，采取相應措施防止土體變形與地下水位變化對鄰近建筑物可能產(chǎn)生的不良影響。?3、對原有鄰近建筑物，為保證施工期間及其以后的安全和正常使用，一般情況新設計的基礎埋深不宜大于原有相鄰建筑的基礎埋深

6、。設臨時加固支撐、 打板樁、地下連續(xù)墻等施工措施，或加固原有建筑物地基，以免開挖基坑時，原有建筑物的地基松動。 ?4、根據(jù)建設單位提供的施工現(xiàn)場及毗鄰區(qū)域內(nèi)供水、排水、供電、供氣、?供熱、通信、廣播電視等地下管線資料， 氣象和水文觀測資料， 相鄰建筑物 ?和構(gòu)筑物、地下工程的有關資料， 充分掌握相關資料， 熟悉地下管線情況， ?做好對相鄰建筑和有關設施的保護措施。 ?5、基坑開挖之前，要按照土質(zhì)情況、基坑深度以及周邊環(huán)境確定支護方?案，其內(nèi)容應包括；放坡要求、支護結(jié)構(gòu)設計、機械選擇、開挖時間、開挖?順序、分層開挖深度、坡道位置、車輛進出道路、降水措施及監(jiān)測要求等。?6、設置位移沉降監(jiān)測點，專人

7、定時監(jiān)測4.2 模板支護擋墻施工時，由于模板受到的毛石混凝土重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各種負荷較大，如因模板支護不足而導致脹?；虮?，對工程質(zhì)量和擋墻外觀將造成嚴重的影響，故施工時應保證模板有足夠的支護。4.3 鋼管腳手架搭設因擋土墻高度達2m 以上，施工時需配合腳手架進行施工，故腳手架的搭設質(zhì)量影響著工程施工的安全。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考4.4 墻身施工由于擋墻工程量大，如因施工質(zhì)量而導致工程返工，所需返工的人力、物力、工期及費用巨大，故施工時應嚴格控制混凝土配合比、坍落度、砼與毛石的比例等主要指標，杜絕出現(xiàn)工程返工的情況。五、施工工藝流程施工準備 測量放線 機械土方開挖 人工基槽

8、撿底 基槽驗收 擋墻基礎 二次測量放線 支模（預埋斜拉鋼筋加固） 安裝泄水孔 澆筑混凝土并機械擺放毛石 拆除模板 養(yǎng)護 設置反濾層 人工回填夯實六、主要的施工方法及技術(shù)措施6.1 施工場地準備，定出中心線及開挖邊界線。；在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。6.2 基槽開挖，人工撿底，將挖出的土方堆放至基槽外 5 米以外堆放， 開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況結(jié)合設計要求進行分段開挖，每段約 10 米，分段之間設置變形縫 ，變形縫寬度 2030mm，位置應與墻身伸縮縫位置相同。，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下進行人工檢底清理，確?；追显O計及相關規(guī)范要求。，以 1：1 進行基礎槽邊坡放坡，

9、對懷疑是有塌方情況坡段應安裝檔土板或?qū)⒒凵戏酵练叫遁d。6.3 墻身基礎施工，澆筑過程中，選用商品砼，嚴格控制配合比，砼中毛石的摻量控制在 30%范圍以內(nèi)。毛石用人工擺放，分散布置。，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28 天后送中心試驗室檢測。6.4 墻身施工，根據(jù)設計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。1、模板采用 18 厚膠合防水木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考2、保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確。3、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的

10、重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。4、模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水和雜物。5、模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。6、每次支模時，模板頂面均高出每層澆筑完成面20cm，以用作下次澆筑毛石砼時的底模只用，保證上、下層位接縫平順。7、模板采用預埋 8 斜拉鋼筋配以鋼管進行加固，所有的鋼管與支撐連接為一個整體，形成一個支撐體系。8、模板采用雙面支模。9、伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用30mm 厚擠塑泡沫板隔離。1、砼攪拌及運輸（1）為確保砼的質(zhì)量，本工程采用商品混凝土經(jīng)攪拌車運輸?shù)轿?，現(xiàn)場澆筑，以保

11、證砼的質(zhì)量穩(wěn)定、供料及時，滿足現(xiàn)場砼連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。（2）施工過程中應嚴格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關資料，施工前做好試配，提出相關的技術(shù)要求。2、混凝土澆筑前應做好如下準備工作：（1）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）。（2）施工前應仔細檢查模板、預埋件的緊固程度。3、澆筑混凝土時應符合下列要求：（1）混凝土應分層進行澆筑， 每層厚度不得超過25cm，不得隨意留置施工縫。（2）混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。（3）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于

12、15。（4）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾不得用于商業(yè)用途僅供個人參考動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。（5）澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。（6）澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。（7）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。4、混凝土振搗（1）混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。（2）混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)

13、生漏漿。（3）采用機械振搗混凝土，應符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應保持50100mm 的距離。2）當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒， 不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。4）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。（4）擋土墻最上層混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光

14、。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。1、毛石的強度等級不應小于MU40 。2、毛石的最大尺寸不應大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于15cm。3、毛石在填放前應用水沖洗干凈。4、毛石應均勻分布安放穩(wěn)妥，毛石間凈間距不得小于15cm，與模板間的凈間距不宜小于 25cm。5、最上層毛石頂面應覆蓋不小于25cm 的混凝土層。6、毛石采用機械擺放的方式進行，注意毛石不能碰傷模板及PVC 泄水孔預埋不得用于商業(yè)用途僅供個人參考管。7、澆筑完成后，在砼初凝前，將預埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量毛石。8、毛石體積不得超過毛石混凝土總體積的30

15、%。6.5 墻背回填及泄水孔，沉降縫設置，泄水孔豎向間距 3m，橫向間距 2m，孔徑 100mm，按梅花形布置，孔外傾5%。最低一排泄水孔應高于坡腳地面不小于 300mm。泄水孔內(nèi)預埋 100mmPVC管，伸入墻背 20cm，端部設置礫砂反濾層，并用土工布包裹 2 層。最底排泄水孔反濾層以下 0.5 米的范圍內(nèi)設夯填黏土隔水層。，以確保毛石混凝土墻體的質(zhì)量。，分層填筑夯實。，縫寬 30mm，并沿擋土墻頂、內(nèi)、外三邊填塞瀝青麻筋， 填塞深度不小于 20cm。 6.6 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為

16、止。混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 2448h 后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15?；炷琉B(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。6.7 混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時， 應符合下列規(guī)定：，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水

17、養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)不得用于商業(yè)用途僅供個人參考運模板。，不拆除最上層模板，待下一層混凝土澆筑時作為其底模之用。，不得損傷混凝土。，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。，方可承受全部設計荷載，采用人工配合切割機對支模用的斜拉鋼筋進行清除。6.8 混凝土缺陷處理，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、無收縮縫或產(chǎn)

18、生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。，并分類妥善保存。1、結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設計要求，用于檢測砼強度的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。2、應盡量控制不出現(xiàn)施工縫，若由于不可預知原因（如停電等）出現(xiàn)，按以下方法施工：（1）若出現(xiàn)施工縫應用振搗器振搗30s，周圍 100mm 范圍內(nèi)能泛漿且不留孔洞；（2）在砼未凝固前用 200mm20 鋼筋間隔 300mm 插在施工縫表面， 插入深度為 100mm；（3）重新澆筑前將砼表面鑿毛，清除浮

19、灰雜物，用清水沖洗干凈，保持濕潤，然后鋪一層 2025mm 厚同標號水泥砂漿， 砂漿所用水泥及水灰比應和砼保持一致。3、由于本工程面積大，結(jié)構(gòu)上肯定有施工縫，其留設的位置依據(jù)設計要求現(xiàn)場確定，留設部位有處理方法則按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關規(guī)定進行施工；不得用于商業(yè)用途僅供個人參考4、砼原則上應連續(xù)澆筑，如因故終止，超過1.5h 應按照第 2 條辦法處理；5、砼施工應嚴格按照砼振搗操作規(guī)程操作，嚴禁出現(xiàn)過振和漏振現(xiàn)象；每一位置的振搗時間為1020s，以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為止，注意快插慢拔；振動棒不得接觸模板；采用插入式振搗器，振搗厚度為300400mm。6、砼澆筑表面如

20、出現(xiàn)泌水過多現(xiàn)象，應及時調(diào)整配合比、攪拌時間、外加劑用量、減小塌落度，由實驗人員隨時抽查；7、砼應隨澆隨處理表面，不得堆積；8、澆筑時，專人觀察模板、支架、對拉件、預埋件設置情況，如有變形、不到位的應及時搶修；9、施工便道上撒落的砼應及時清理，不得倒入到墻身內(nèi)；10、防雨工作：（1）砼澆筑應避開雨天；（2）如砼澆筑時下雨，砼強度尚不能抵御雨水沖刷，應用設置防水布加以遮蓋，并在施工前做好排水溝，將地表水排除，以確保砼的質(zhì)量；1、砼的取樣按規(guī)范進行，試塊取樣組數(shù)嚴格按照取樣計劃實施；2、嚴格對砼各原材料進行抽檢，控制砼的質(zhì)量；3、砼振搗嚴格控制分層厚度，振動棒插入方向與前進方向成45°角

21、反向插入，從底層向面層振搗；4、砼澆筑期間由專人負責施工記錄，隨時觀察模板、鋼筋情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5、嚴格控制砼入模溫度，用塑料薄膜覆蓋，嚴密監(jiān)控砼內(nèi)外溫差，做好砼保溫保濕等養(yǎng)護工作，表面溫度與周圍空氣溫度及砼內(nèi)外溫差控制在25°以內(nèi)，以防止因溫差過大或砼干縮過快產(chǎn)生裂縫；6、在澆筑砼時，要嚴格控制好澆筑速度和澆筑順序，保證砼的施工質(zhì)量；7、對已出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)甲方監(jiān)理認可后進行處理；8、以上所述未盡事宜在施工中根據(jù)現(xiàn)場情況協(xié)商解決，確保砼工程高質(zhì)量完成。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考6.9 腳手架搭設，所以必須搭設腳手架，以便于施工及安全防護，腳手

22、架采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48×3.，5Q235 鋼，離新建擋土墻距離20cm，縱距 1.8 米，步距1.8 米，每 1215 米設剪刀撐一道。立桿底設墊木，面積不小于0.1m，縱向掃地桿距底座下 200mm，并需按規(guī)范要求搭設密目安全網(wǎng)。1、基礎處理與底座安放（1）根據(jù)腳手架搭設高度，搭設場地情況按規(guī)范進行基礎處理。（2）按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。（3）鋪設墊板（塊）和安放底座，在鋪設墊板和底座時，位置必須準確，且必須平衡，不得懸空。2、桿件搭設（1）搭設順序：放置縱向掃地桿 立桿 橫向掃地桿 第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿 連墻件 第二步縱向水平桿 第二

23、步橫向水平桿（2）搭設立桿時應注意1）不同直徑的鋼管不得混用。2）開始搭設立桿時應每個6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。3）相鄰立桿的對接扣件不應在同一高度內(nèi)，錯開位置應符合構(gòu)造要求。4）當搭至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設完該處立桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。（3）搭縱、橫水平桿時應注意1）封閉式腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。2）橫向水平桿靠墻一端至外墻面的距離不應大于100mm。（4）腳手板鋪設應注意a、應鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應大于150mm。b、腳手板的探頭應采用直徑3.2mm 的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿上，轉(zhuǎn)角和斜道平

24、臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。（5）安裝拉件不得用于商業(yè)用途僅供個人參考采用 20的鋼材做預埋拉環(huán)， 拉件預埋在擋土墻上，形式為8000mm× 8000mm梅花形布置。詳見附圖，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。搭接長度 1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。1、拆除前必須完成以下工作（1）全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求。（2）根據(jù)檢查結(jié)果，補充完善施工組織設計中拆除順序，經(jīng)主管部門批準方可實施。（3）清除腳手架上雜物

25、及地面障礙物。2、拆除應符合以下要求：（1）拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。（2）所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，若分段拆除高差不應大于2 步，如高差大于 2 步，應增設連墻件加固后方能拆除。（3）當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應按要求設置連墻件和橫向支撐加固。1、拆除腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，切斷影響區(qū)內(nèi)電源，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。2、拆除前需對腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等進行安全檢查，符合安全要求后，方可拆除。3、拆除前需做好書面安全技術(shù)交底。4、必須清除腳手架上所有雜物及地面障礙

26、物。5、腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5 米）時，應先在適當位置，搭臨時拋撐加固后，方可拆除連接件。1、各構(gòu)配件必須及時分段集中運到地面，嚴禁拋扔。2、運至地面的構(gòu)配件需按現(xiàn)場要求，及時按品種規(guī)格堆碼、存放。七、安全保證措施7.1 安全管理不得用于商業(yè)用途僅供個人參考1、人員要求腳手架搭設人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，體檢合格者方可持證上崗。2、搭設階段（1）腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量必須按前述要求進行檢驗，合格后方準使用。（2）搭設腳手架人員必須佩帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（3）腳手架搭設應按下列階段進行質(zhì)量檢查，

27、發(fā)現(xiàn)問題應及時校正。1）基礎完工后及腳手架搭設前；2）操作層上施工荷載前；3）達到設計高度后。（4）作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。（5）臨近通道搭設腳手架時，外側(cè)應有防止墜物傷人的防護措施。3、使用階段（1）操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。（2）六級及六級以上大風和霧、雨天氣應停止腳手架作業(yè)，風雨后上架操作應有防滑措施。（3）應設專人負責對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。（4）腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫水平桿、縱、橫向掃地桿、連墻體、支撐、欄桿、擋腳板。要拆除上述任一桿件均應采取增加有效加

28、強安全措施，并先報主管部門批準后方能實施。（5）在原擋土墻和道路一側(cè)使用圍蔽，圍蔽與作業(yè)位置不小于2m。（6）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。（7）工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等應按國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）的有關規(guī)定執(zhí)行。7.2 安全措施1、建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。2、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工不得用于商業(yè)用途僅供個人參考地要嚴肅處理。3、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。4、定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。5、現(xiàn)場施工

29、人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。八、質(zhì)量控制措施8.1 組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準。8.2 抓開挖質(zhì)量關，勤測量復核?？刂瞥?，杜絕欠挖。8.3 抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使用。8.4 抓好立模支護關，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。8.5 抓好砼的澆灌、搗固關、砼嚴格按配合比施工，振搗密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8.6 工程質(zhì)量1、地基承載試驗結(jié)果與設計一致，坑底表面無松軟巖土。2、墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。3、基礎周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。4、回填分層夯實。5、沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計

30、規(guī)定。6、泄水孔位置，孔距符合設計要求，孔內(nèi)通暢。7、反濾層及時設置、并隔水，其材料符合設計要求，厚度不小于設計規(guī)定。8、墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴。九、質(zhì)量檢驗9.1 基本要求1、石料規(guī)格和質(zhì)量應符合有關規(guī)定。2、地基與基礎必須滿足圖紙要求。3、混凝土的配合比應符合試驗規(guī)定。4、混凝土表面應平整、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。5、墻背填料符合圖紙要求。6、伸縮縫、泄水孔的位置和數(shù)量應符合圖紙要求。9.2 外觀鑒定不得用于商業(yè)用途僅供個人參考1、混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。2、泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。3、沉降縫整齊垂直，上下貫通。十、環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當?shù)?/p>

31、的生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責任制度， 采取有效的措施， 防止生產(chǎn)建設過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。10.1 在臨近 * 小學施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。10.2 施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據(jù)具體情況修建防護設施，防止水土流失。10.3 工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整和恢復。十一、安全文明施工措施11.1 堅持“安全第一、預防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進度目標是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的保證，項目部將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進行安全管理，建立以項目負責為首的領導小組，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。11.2 保證措施1、對所有員工進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責，從而提高