主體工程施工方案{zx}

1、（一）主體施工方法的確定為了確保工程如期完成，施工期間必須以主體工程為重點(diǎn)，集中力量加快施工進(jìn)度，為提前 進(jìn)入裝飾創(chuàng)造條件，模板采用夾板模，扣件式鋼管架，鋼筋集中配置，原位綁扎，混凝土采用現(xiàn)場(chǎng) 攪拌，塔吊垂直運(yùn)輸至樓面。（二）主體施工順序施工測(cè)量放線(xiàn) T立柱鋼筋T立柱模7（澆筑砼）T梁板模T梁板鋼筋T澆筑梁板砼T養(yǎng)護(hù) T拆模T施工測(cè)量放線(xiàn)7砌墻體。（三）模板支設(shè)模板及支撐體系材料選用：柱及梁側(cè)模，板模為厚夾板，梁底模為厚木板厚的夾板背面配備 相應(yīng)數(shù)量的*方木聯(lián)結(jié)，增強(qiáng)模板的剛度。支撐均用0鋼管,現(xiàn)澆板模下配備相應(yīng)數(shù)量的 *的木擱柵。、柱、墻模板采用夾板，板背面釘*方木，間距 左右。鋼管?chē)悖?/p>

2、件固結(jié)，楞距。柱、墻模用對(duì)拉螺栓加 固。螺栓用0或0圓鋼制作，其水平與垂直間距在左右。柱、墻模安裝垂直誤差不大于，柱、墻軸線(xiàn)位移不大于。.、梁板模板梁寬小于，采用厚木板作梁底模，大于者可考慮用厚夾板，背面釘*（或*視梁跨大小定）作底 ?！，F(xiàn)澆板模用厚夾板，下口用*方木楞距。模板安裝順序?yàn)椋毫旱啄?梁側(cè)模7板底模?？缍?大于的梁板（來(lái)自）模均考慮起拱。起拱高度為全跨度。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱后次梁起拱。 現(xiàn)澆板梁支撐用直徑 e鋼管搭成滿(mǎn)堂架。立桿間距為 *左右，掃地橫桿離地，共設(shè) 層橫桿。當(dāng) 梁高大于時(shí)，用對(duì)拉螺栓控制梁寬。間距布置。.、樓梯模板樓梯模板采用厚夾板作斜底板模。下口用*木方托底。

3、直徑鋼管頂撐進(jìn)行支撐。樓梯踏步的踢面板用厚木板。各踢面模板之間由斜向*方木拉成整體。側(cè)模用夾板按踏步剖面形狀制 作安裝。按施工規(guī)范，樓梯砼施工縫宜在跨中區(qū)域內(nèi)。因此，樓梯模應(yīng)超過(guò)施工樓層一定高度 將施工縫留在剪力較小的位置。、模板拆除非承重模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度大于，以拆模時(shí)不會(huì)損壞砼的完整性為原則。承重模板的拆除進(jìn)度見(jiàn)下表。.結(jié)構(gòu)名稱(chēng)跨度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率板X(qián)梁>懸挑物件>拆除順序?yàn)橄戎Ш蟛?，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除大跨度模板時(shí)，應(yīng)從中間向兩頭進(jìn)行。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，拆下的模板，扣件，配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，整理。拆除的模板應(yīng)盡量逐塊傳 遞下來(lái)，不得拋擲。模板拆除考

4、慮整體拆除，以便整體轉(zhuǎn)移后，重新進(jìn)行整體安裝。柱子模板拆除：先拆掉斜位拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與 混凝土脫離。樓板，梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模。樓板模板拆模，先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每 根龍骨留根支柱墜落。制作人員站在易拆除的空隙，拆這處旁余下的支柱使其自由墜落。用鐵撬棍將模板撬下，等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出，集中堆放。因樓層較高，支撐采用三層排架，先拆上層排架，使龍骨和模板落在中層排架上，待上層模板 全部運(yùn)出后再拆下部排架。拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)存留物，涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。、技術(shù)質(zhì)量措施及要求質(zhì)量要求模板支撐系統(tǒng)必須有

5、足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。模板拼縫小于.。模板的實(shí)測(cè)允許偏差接下表執(zhí)行，其實(shí)測(cè)合格率以上。項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差軸線(xiàn)位移標(biāo)高±截面尺寸垂直度表面平整度質(zhì)量措施 、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 、梁模板：防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)?，梁?cè)模脹模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。措施支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板，斜撐拉通線(xiàn)后將梁側(cè)模釘牢，梁底模按前述要求起拱?；炷翝仓?，模板應(yīng)十足用水澆濕。 、柱模板：防止脹模，斷面尺寸鼓出，漏漿、混凝土不密實(shí)或偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。措施柱箍間距按要求，釘牢固，對(duì)拉螺

6、栓尺寸控制好。成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校對(duì)和復(fù)核無(wú)誤后，拉通長(zhǎng)線(xiàn)，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。 、板模板：防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。措施樓板模板的厚度要一致，擱柵木料要有足夠的剛度，擱柵面要平整。支頂要符合要求的保證項(xiàng)目要求。模板按前述要求起提。、安全技術(shù)措施：在支模過(guò)程中要嚴(yán)格遵守安全制作規(guī)程。中途停歇時(shí)，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)系穩(wěn)定 ， 不得空架浮擱，拆模間歇時(shí)要注意松開(kāi)的部件，防止墜落傷人。折模時(shí)應(yīng)根據(jù)安全需要搭設(shè)腳手架。拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防止高空墜落及模板向外跌倒的措施。.（四）鋼筋工程：、施工準(zhǔn)備材料:所有進(jìn)場(chǎng)鋼材，必須由保管員、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查 ，按&qu

7、ot;試驗(yàn)和檢驗(yàn)”工作程序要求掛上 標(biāo)牌，印有廠(chǎng)標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐（批）號(hào)，直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書(shū)。發(fā)現(xiàn)不合格鋼材及時(shí)向 監(jiān)理、業(yè)主反映。對(duì)合格鋼材分批驗(yàn)收入庫(kù)，投入使用。鋼筋綁扎的鐵絲采用號(hào)鍍鋅鐵絲。對(duì)施工常用的鉛絲鉤、 小扳手、撬桿、綁扎架，折尺或卷尺，白粉筆及專(zhuān)用運(yùn)輸工具要準(zhǔn)備 齊全。技術(shù)部門(mén)須提前向班組提交鋼筋放樣表。鋼筋班組根據(jù)料表，先進(jìn)行鋼筋斷料分析，向鋼筋工長(zhǎng)提交斷料技術(shù)指導(dǎo)文件，確保鋼筋切料以后，各種鋼筋余料最少，對(duì)浪費(fèi)大的斷料技術(shù)指 導(dǎo)文件，不予執(zhí)行。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線(xiàn)，如鋼筋品種較多時(shí)應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào) 鋼筋。綁扎復(fù)雜的梁構(gòu)件時(shí)，應(yīng)事先考慮好支模與

8、綁筋的先后順序，制定安裝技術(shù)指導(dǎo)文件， 如果粱高 時(shí)應(yīng)先支梁底模，后綁梁鋼筋，再支梁側(cè)模。綁扎前還需將綁扎部位上遺留的雜物 清理干凈。.、施工工藝 柱:本工程豎向鋼筋使用電渣壓力焊。豎向鋼筋的彎鉤尖應(yīng)朝向柱心。角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為角。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)，鐵絲 扣要相互成八字綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面的部分，宜用工具或柱箍筋將其收進(jìn)一個(gè)柱斷面的范圍內(nèi) ，以 利于上層柱的鋼筋連結(jié)。當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí) ，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁 鋼筋前先收分準(zhǔn)確。梁板筋:本工程梁縱筋均采用電弧焊連接?？v向受力鋼筋如

9、出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排之間應(yīng)墊放直徑為的短鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格同縱向鋼筋直徑規(guī)格相同。鋼筋網(wǎng)綁扎方法與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意上部的負(fù)彎矩附加筋要防止被踩彎變形，特別是雨篷,懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。在板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上層，次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。.技術(shù)、質(zhì)量要求及措施：避免工程質(zhì)量的通病如鋼筋骨架的外形尺寸不準(zhǔn)確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止在綁扎時(shí)，出現(xiàn)鋼筋偏 離要求位置及骨架扭曲彎形。保護(hù)層墊塊間距應(yīng)適宜，避免出現(xiàn)鋼筋外露。鋼筋骨架入模時(shí) 應(yīng)保持 平穩(wěn)，鋼筋骨架用”扁擔(dān)”或塔吊起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架的外形 預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎

10、牢固，必要時(shí)焊接牢固。鋼筋骨架綁扎完成 容易出現(xiàn)斜向一個(gè)方向，所以綁扎進(jìn)程中鐵絲應(yīng)綁扎八字形。左右口 綁扎如發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對(duì)時(shí)要及時(shí)調(diào)整。澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓的鋼筋位置如果出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。同截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量要控制在規(guī)范范圍內(nèi)。工地設(shè)各施工段工長(zhǎng)，監(jiān)督指導(dǎo)鋼筋施工，并設(shè)有專(zhuān)職質(zhì)量員檢查監(jiān)督工程質(zhì)量。每層鋼筋綁扎之后，先由班組進(jìn)行自檢、互檢。下道工序班組交接檢查。再由工長(zhǎng)、質(zhì)量 員檢查，確認(rèn)合格后向監(jiān)理、業(yè)主報(bào)驗(yàn) ，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收后存檔。.、安全措施：搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞的危險(xiǎn)，如:被鉤掛的物體。特別是要避免碰撞周?chē)?的上下方向的電線(xiàn)。人工抬運(yùn)鋼

11、筋時(shí) ，上肩卸料要注意安全。鋼筋整車(chē)運(yùn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，因貨車(chē)重量較大，特別在基槽開(kāi)挖階段，要特別注意行走路線(xiàn)，不能離基 槽太近，避免出現(xiàn)塌方現(xiàn)象。整車(chē)鋼筋宜盡量采用吊車(chē)或塔吊卸貨，如情況不允許必須人工卸貨時(shí)，要注意安全，在卸盤(pán)元鋼筋，防止在場(chǎng)地內(nèi)滾行太遠(yuǎn)發(fā)生危險(xiǎn)。在卸定尺鋼筋時(shí)要平行撬動(dòng)，防止僅撬一端容易產(chǎn)生鋼材彈傷人員。起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)制作人員和閑人行走。人員在高處安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)先系好安全帶和站穩(wěn)位置。.、產(chǎn)品保護(hù)成型鋼筋：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。用墊木作墊塊放整齊，防止鋼筋壓彎變形。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，要特別注意負(fù)筋部位。運(yùn)輸過(guò)程中要注

12、意輕裝、輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用宜做好保護(hù)措施，防止生銹。砼澆筑前要鋪好登架，嚴(yán)禁施工中踩踏鋼筋。.、電渣壓力焊施工制作要點(diǎn)、施工準(zhǔn)備鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)和性能均須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的要求。用于電渣壓力焊的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面軸線(xiàn)垂直。鋼筋端部范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、砂漿等污染物，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊接連接。作業(yè)條件：.焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的培訓(xùn)、考核，持證上崗。電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備應(yīng)齊全、完好。.焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊

13、接鋼筋直徑大小，按電渣焊機(jī)技術(shù)指導(dǎo)文件或電渣壓力焊參數(shù)表選 定焊接電流、造渣打工作電壓、通電進(jìn)度等工作參數(shù)。焊接前，做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)同時(shí)制做拉伸試件，試驗(yàn)合格后方可正式施焊。、焊接整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電進(jìn)度 ，密切監(jiān)視造渣工作電壓力和電渣工作電壓 的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒后方可松開(kāi)制作縱桿，以免接頭偏斜或接觸不良。 在焊接過(guò)程中應(yīng)采取措施扶正鋼筋，如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯后卸下夾具。電渣焊接接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（）要求。接頭焊包應(yīng)均勻，不得

14、有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋的軸線(xiàn)偏移不得超過(guò)倍的鋼筋直徑，同時(shí)不得大于，接頭處彎折不得大于度。（五）砼工程、砼澆灌的一般要求 砼自由傾落不得超過(guò)，如超時(shí)必須采取相應(yīng)處施。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，如澆筑高度超過(guò)時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞（生口）。 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑砼的高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用長(zhǎng)度的倍。最大不超過(guò)，使用平板振動(dòng)器時(shí)分層厚度為。 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔 ，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均 勻振實(shí)。同時(shí)移動(dòng)間距不得大于 （來(lái)自）振動(dòng)棒作用半徑的倍（一般間距為）。振搗上一層

15、時(shí)應(yīng) 插入下層砼面內(nèi)，以消除兩層的接縫。使用平板振動(dòng)器時(shí)移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 澆筑砼應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行。如途中必須間歇，其間歇進(jìn)度應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將后層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)進(jìn)度應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，超過(guò)小時(shí)按施工縫處理。 澆筑砼時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移、變形或堵塞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。、柱砼澆筑 柱、墻澆筑前，或新澆與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑厚與砼配比相同的水泥砂 漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)，可用溜槽或串筒下料。 柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每

16、層高控制在左右。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)。.、梁、板砼澆筑 樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用”趕漿法"推進(jìn)，現(xiàn)將梁分層澆筑成階 梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置是再與板的砼一起澆筑。 和板轄成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑 ，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下處。第一層下料慢些 使梁底十足振搗后在下二層料 ，用"趕交法"時(shí)水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn) ，振搗時(shí)要避免 觸動(dòng)鋼筋及予埋件。 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度。振搗完畢后，用刮尺或施工板抹平表面。 在澆筑與柱

17、連成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù) 澆筑。 施工縫設(shè)置：當(dāng)沿著次梁方向澆筑樓板，施工逢應(yīng)留置在次梁跨度范圍內(nèi) ，施工縫表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂直。單向板施工縫留置應(yīng)在平行與板的短邊任何位置，同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。 施工縫宜用木板鋼絲擋牢。 施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不少于時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥簿膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，現(xiàn)澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。 澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。.、樓梯砼澆筑 樓梯段砼自上向下澆筑。 先振實(shí)板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)一起澆筑，不斷連續(xù)

18、向上推進(jìn)，并隨 時(shí)用木抹子將它上表面抹平。 樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)與樓梯平臺(tái)或樓梯段范圍內(nèi)。.、砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，應(yīng)在小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于天 （摻和緩凝型外加劑或有抗?jié)B入要求的不得少于天）。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 大面積結(jié)構(gòu)地坪、樓板等可蓄水養(yǎng)護(hù)。 可噴養(yǎng)護(hù)劑，在砼表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)追求。.（）施工注意事項(xiàng) 蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致使水泥砂漿流失，鋼筋較密石子相應(yīng)過(guò)大，預(yù)防措施：按要求使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停息時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗

19、。模板安 裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿 ，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)，應(yīng)予填封，梁筋 過(guò)密時(shí)應(yīng)選用相應(yīng)的石子粒徑。 露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)預(yù)防措施：墊塊放 置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待砼中 氣泡完全排除后才移動(dòng)。 麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把 粘漿清除干凈，并滿(mǎn)涂隔離劑，澆搗前模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿(mǎn)涂隔離 劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。 孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（梁 柱接

20、頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照要求使用振動(dòng)器。 縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按要求進(jìn)行清理和澆漿 ，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施:澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足 夠厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫寬超過(guò)應(yīng)予以填塞嚴(yán)密 ，澆筑砼前先澆足后的水泥砂漿。 梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大，產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，把安裝柱頭模板放在 樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督；預(yù)防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭 模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允

21、許接駁梁模板。 樓板表面平整度差。 產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平，跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合 尺寸的模具定位，砼未達(dá)到終凝就在上面進(jìn)行制作。預(yù)防措施 ：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮 尺抹平，跌級(jí)要使用平直厚度符合要求和模具定位 ，砼達(dá)到后才允許在上面制作。 基礎(chǔ)軸線(xiàn)位移、 螺孔、預(yù)埋件位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼如屬厚大構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)要予以十足考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線(xiàn)檢查，及時(shí)糾正。澆筑砼時(shí)應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)用 鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。 砼表面不規(guī)則裂縫。 產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)、濕潤(rùn)不足

22、，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大 構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)要求。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要 加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)進(jìn)度，厚大構(gòu)件參照大體積砼施工有關(guān)要求。缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低，或拆模板過(guò)早，拆模板方法 不當(dāng)。預(yù)防措施:指定專(zhuān)人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確。攪拌進(jìn)度要足夠，拆模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保 證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)才能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁接頭，后澆梁板砼。計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥 （包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)確，外加劑沒(méi)有按

23、程 序制作，而導(dǎo)致砼質(zhì)量下降。有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砼漿從吊板上冒出導(dǎo)致?tīng)€根。澆筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。砼缺陷的處理。.麻面:先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用或水泥砂漿抹平。蜂窩、露筋：先鑿除孔洞用或水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。.孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈 ，支模后，先涂純水泥漿，再用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般表面鑿成型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥進(jìn)行封 閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓和灌漿。嚴(yán)禁踏鋼筋，確保鋼筋配置符合要求。砼試塊制作的組數(shù)，按照要求外多做一組，備拆?？紤]。.()主要安全技術(shù)措施 使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。 澆筑單梁、柱砼時(shí)，應(yīng)設(shè)制作臺(tái)，制作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上制作，以免踩滑或踏斷而墜落。 樓面上底孔洞應(yīng)予遮蓋或由其他保護(hù)措施。宜提供預(yù)埋間距*鋼筋作可靠性防護(hù)。 夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。.()產(chǎn)品保護(hù) 砼澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)埋件伸出鋼筋或埋件位置。 已澆的樓板砼強(qiáng)度達(dá)到后