混凝土施工質(zhì)量保證措施畢業(yè)論文

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：混凝土施工質(zhì)量保證措施學(xué)科專(zhuān)業(yè)：公路與橋梁工程學(xué) 生：學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)老師：2011年10月目 錄摘要Abstract一序言 .3二混凝土蜂窩32.1現(xiàn)象32.2原因32.3預(yù)防措施3三混凝土麻面42.1 現(xiàn)象42.2 原因42.3 預(yù)防措施43 骨料顯露，顏色不勻及砂痕 53.1 現(xiàn)象 53.2 原因 53.3 預(yù)防措施 54 混凝土裂紋 64.1 產(chǎn)生原因 64.2 預(yù)防措施 64.3 處理方法 65 外形尺寸偏差 75.1 現(xiàn)象 75.2 產(chǎn)生原因 75.3 預(yù)防措施 75.4 處理方法 86 露筋 86.1 現(xiàn)象 86.2 原因 86.3 預(yù)防措施 87 縫隙夾層 9

2、7.1 現(xiàn)象 97.2 原因 97.3 預(yù)防措施 9結(jié)語(yǔ)10參考文獻(xiàn) 11致謝12摘要混凝土施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病在施 工中只能進(jìn)行防治不能根除，現(xiàn)從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防 治措施方面談一下自己的體會(huì)。關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量缺陷；防治措施AbstractGuarantee the quality of concrete engineering method and measure pick to : in the concrete construction, some common quality problems often occur, these quality pro

3、blems in the construction can only be controlled not eradicated, now from the common quality defects and prevention measures about his experience.Key words: concrete; quality defect; prevention measures第一章 序言一、混凝土施工質(zhì)量保證措施隨著改革開(kāi)放的不斷深入和發(fā)展， 我國(guó)建筑工程質(zhì)量的總 體水平不斷提高。多年來(lái)，我國(guó)一直強(qiáng)調(diào)必須貫徹“百年大計(jì)， 質(zhì)量第一”的方針，這對(duì)促進(jìn)社會(huì)和諧發(fā)展具有重要

4、作用，工程 質(zhì)量越來(lái)越為人們所重視。 工程質(zhì)量的優(yōu)劣， 直接影響國(guó)家經(jīng)濟(jì) 建設(shè)的速度。 混凝土質(zhì)量的好壞， 對(duì)結(jié)構(gòu)物的安全具有決定性的 作用，因此在施工中我們必須對(duì)混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重 視?；炷临|(zhì)量控制包含兩個(gè)基本內(nèi)容： 1. 使混凝土達(dá)到設(shè) 計(jì)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2. 在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量指標(biāo)前提下盡量降 低成本， 這兩條要求實(shí)際上是盡量降低泥凝土的標(biāo)準(zhǔn)差。 混凝土 的強(qiáng)度有一定離散性， 這是客觀的， 但通過(guò)科學(xué)管理可以控制其 達(dá)到最小值，因此混凝土標(biāo)準(zhǔn)差能反映施工單位的實(shí)際管理水 平，管理水平越高，標(biāo)準(zhǔn)差越小。可以說(shuō)，混凝土質(zhì)量控制實(shí)質(zhì) 上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制。實(shí)際上控制標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)從以下幾個(gè)

5、方面入手。一、設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由 實(shí)驗(yàn)室通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定， 除滿(mǎn)足確定、 耐久性要求和節(jié)約原材料外， 應(yīng)該具有施工要求的和易性。 因此要實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)合理的配比， 必 須提供合格的水泥、砂、石。只有材料達(dá)到合格要求，才能做出 合理的混凝土配合比， 才能使施工得以正常合理的進(jìn)行， 達(dá)到設(shè) 計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。二、正確按設(shè)計(jì)配合比施工。按施工配合比施工，首先 要及時(shí)測(cè)定砂、石含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。其 次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時(shí)檢查原材料是否與設(shè)計(jì)用原材料相符， 這要求供方提供兩份同樣材料， 一份提供給實(shí)驗(yàn)室，一份給工地，工地收料人員應(yīng)按樣本收料，如來(lái)料與

6、 樣本不符，應(yīng)馬上向上級(jí)匯報(bào)，及時(shí)更改配合比（材料不合格不 收料除外）。三、加強(qiáng)原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土 強(qiáng)度。因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進(jìn)場(chǎng)，另外 與原材料不符及時(shí)匯報(bào)，采取相應(yīng)措施，以保證混凝土質(zhì)量。四、進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的測(cè)定，我們以 28 天強(qiáng)度為準(zhǔn)，為 施工簡(jiǎn)便和質(zhì)量保證， 我們一般做 7天試塊等， 以對(duì)混凝土強(qiáng)度 盡量根據(jù)其齡期測(cè)定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。綜上所述，我們應(yīng)從各個(gè)方面控制混凝土質(zhì)量，以確保 整個(gè)工程質(zhì)量，促進(jìn)社會(huì)和諧發(fā)展。第二章 混凝土蜂窩1.1 現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間 出現(xiàn)空隙， 形成蜂窩狀的孔洞。 這樣造成混凝土不

7、密實(shí)、 強(qiáng)度低， 無(wú)抗?jié)B性，易產(chǎn)生凍害。1.2 原因：混凝土配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計(jì) 量不準(zhǔn)或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿石子多?；炷翑嚢钑r(shí)間短，沒(méi) 拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)?；炷料铝喜划?dāng)，造 成混凝土離析：混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗 不實(shí)或下料與振搗配合不好， 未及振搗又下料。 因漏振而造成蜂 窩。模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固， 振搗混凝土?xí)r模板移位， 造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。1.3 預(yù)防措施：要嚴(yán)格控制配合比， 保證材料計(jì)量準(zhǔn)確； 混凝土要拌合均勻， 攪拌時(shí)間不得少于規(guī)定的時(shí)間； 混凝土自由 傾落高度要少于2m，超過(guò)上述高度時(shí)，要采取串筒，溜槽等措 施下料

8、?；炷恋恼駬v應(yīng)分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，用插入式 振搗器和附著式振搗器 30cm。混凝土的小蜂窩，可先用水沖洗 干凈，然后用 1：2 或 1：25 水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩， 則先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些， 然后用清水沖洗干凈濕透， 再用高一等級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)， 加 強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2 混凝土麻面2.1 現(xiàn)象：模板表面粗糙并粘有干混凝土，鋼模板隔離 劑涂刷不均勻或局部漏刷，混凝土被粘損，形成麻面。2.2 原因：澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，或模板縫沒(méi)有 堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或滑漿，混凝 土呈干硬狀態(tài)， 使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)； 混凝土攪拌時(shí)間 短

9、，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌或 分層過(guò)厚，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)麻面；混凝土 澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成麻面。2.3 預(yù)防措施：澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使 模板縫隙嚴(yán)密；混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為12 分鐘；混凝土澆筑高度超過(guò) 2 米時(shí)，采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜 管進(jìn)行下料；混凝土入模后，混凝土澆注要分層、均勻，振搗要 密實(shí)，不漏振不過(guò)振，配合人工插邊。必須掌握振搗時(shí)間，一般 每點(diǎn)振搗時(shí)間約 2030 秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判 斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土

10、表面出漿且呈 水平狀態(tài)。麻面主要影響混凝土外觀，可將麻面部位用清水刷洗， 充分濕潤(rùn)后用水泥漿或 1： 2 水泥砂漿加工廠 107 膠抹平。如果 是大麻面則先將松動(dòng)石子剔掉， 用水沖刷干凈濕透， 再用提高一 級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過(guò)有關(guān) 人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。3 骨料顯露，顏色不勻及砂痕3.1 現(xiàn)象：混凝土外表面有石子顯露稱(chēng)為骨料顯露。拆 模幾小時(shí)后， 表面顏色各處差別很大為顏色不勻。 表面沒(méi)有光滑 的水泥砂漿層而是顯示砂的痕跡為砂痕。這樣使混凝土面不光 潔，顏色不勻產(chǎn)生混凝土表面色調(diào)不均， 影響混凝土的外觀質(zhì)量。3.2 原因：主要有模板內(nèi)表面材料過(guò)分柔軟

11、，或?yàn)楦咧?密材料；混凝土拌合物砂率低，用間斷級(jí)配，骨料干燥或多孔， 粗骨料過(guò)多，過(guò)振，均產(chǎn)生骨料顯露。施工時(shí)溫度低，拌合物泌 水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過(guò)快，均會(huì)產(chǎn) 生砂痕。鋼筋或鋼模銹色污染混凝土表面造成顏色不勻。3.3 預(yù)防措施：振搗方式及操作要適當(dāng)。嚴(yán)格控制砂、 石材料級(jí)配。振搗時(shí)，應(yīng)配合人工插邊，使水泥漿進(jìn)入模板的表 面。對(duì)骨料顯露和砂痕，均可用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶 液進(jìn)行外觀處理。4 混凝土裂紋4.1 產(chǎn)生原因：灌注混凝土在施工過(guò)程中由于日照、溫 度、濕度變化， 混凝土徐變的影響， 地基不均勻沉降， 拆模過(guò)早， 早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。

12、4.2 預(yù)防措施：加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土 及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮 裂縫產(chǎn)生； 大體積現(xiàn)澆混凝土施工合理設(shè)計(jì)澆筑方案， 埋設(shè)冷卻 水管等，避免出現(xiàn)施工縫；加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合 實(shí)際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合 規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用， 同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受 到?jīng)_4.3 處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用 水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開(kāi)裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿 去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用 1：2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)。此外， 加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹(shù)脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。5 外形尺寸偏差

13、5.1 現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。5.2 產(chǎn)生原因：模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整； 模板體系的剛度、 強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足， 造成模板整體變形和位移； 混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑模或模板變形；振搗 時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗； 放線誤差過(guò)大， 結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因 檢查核不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。5.3 預(yù)防措施： 采用整體模板； 模板加固體系要經(jīng)計(jì)算， 保證剛度和強(qiáng)度； 支撐體系也應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)置， 保證足夠的整體 穩(wěn)定性； 隨時(shí)觀察模板情況， 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修 整加固；振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板；澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu) 件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。

14、5.4 處理方法：無(wú)抹面的外露混凝土表面不平整，可增 加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在 不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移 偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。6 露筋6.1 現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的受力筋或箍筋等，沒(méi)有 被混凝土包裹而外露。 這樣會(huì)影響鋼筋與混凝土的握裹， 使應(yīng)力 不能有效傳遞； 使局部鋼筋無(wú)混凝土保護(hù)層而很快銹蝕， 造成結(jié) 構(gòu)不安全。6.2 原因：導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因有混凝土澆注時(shí)，振搗 器碰撞鋼筋， 使鋼筋墊塊移位， 造成鋼筋緊貼模板或鋼筋被移位 致使拆模后露筋。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，過(guò)大石子卡在鋼筋 上，混

15、凝土水泥漿不能填滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，使該處產(chǎn)生露筋，因配合 比不當(dāng)或下料不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析， 澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏 漿，造成露筋。6.2 預(yù)防措施：為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固 定好墊塊，水泥砂漿墊塊上應(yīng)植入鐵絲，綁扎在鋼筋上，以防振 搗時(shí)位移。防止鋼筋等移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋；混凝土應(yīng)選 配適當(dāng)石子，使石子最大粒徑尺寸不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，且不得大于鋼筋凈距的 3/4。拼接模板要嚴(yán)密，木模在澆注 前，應(yīng)用清水將其充分濕潤(rùn)，混凝土下料高超過(guò) 2m 時(shí)，要用串 筒，防止混凝土離析或跑漿。露筋嚴(yán)重或部位重要時(shí)，要經(jīng)技術(shù) 和質(zhì)監(jiān)部門(mén)審驗(yàn)后，按專(zhuān)門(mén)方案進(jìn)行修補(bǔ)，一般露筋，可在有關(guān) 方面檢查后， 將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈， 用水 沖潤(rùn)，再用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹壓平整，然后認(rèn)真潮濕養(yǎng) 護(hù)。7 縫隙夾層7.1 現(xiàn)象：施工處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾雜物， 造成結(jié)構(gòu)整體性受力下降。7.2 原因：在澆注混凝土前， 沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面； 澆注時(shí)，搗實(shí)不夠。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物（冬季有雪、冰、泥土 ）積存在混凝土表面，未曾認(rèn)真檢查、清理， 再次澆注混凝土?xí)r，雜物混入其中；或澆注時(shí)，運(yùn)輸架上未鋪鐵 盤(pán)，落地灰、木塊、草屑等掉入澆注表面，繼續(xù)澆注時(shí)，又未能 清理