混凝土表面起砂的原因及預(yù)防措施

1、混凝土表面起砂的原因與預(yù)防措施混凝土在用于道路、樓板或薄壁等部位時，常會出現(xiàn)表面“起砂”。 其混凝土面層粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松 散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動， 露出松散的水泥顆粒與砂子。 表面“起砂”是面層強度不夠造成的， 面層 強度不夠的原因又有很多：原材料不合格，施工操作不當(dāng)，養(yǎng)護不當(dāng)，設(shè) 計不當(dāng)?shù)榷加锌赡茉斐伤嗟孛嫫鹕?。雖然混凝土表面的“起砂”并不影 響其抗壓強度等級，但會嚴重破壞混凝土路面或樓面的耐磨性、抗?jié)B性、 美觀性與長期耐久壽命，對工程質(zhì)量不利。混凝土地面“起砂”的原因：“起砂”的主要原因不是粉煤灰或其它混合材或摻

2、合料的浮面，而是 混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強度偏低。導(dǎo)致混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強度偏低的 主要原因有兩方面：一方面：混凝土表層的水灰比大于混凝土內(nèi)部，表層水化產(chǎn)物之間搭 接不致密，孔隙率大。二方面： 混凝土養(yǎng)護不當(dāng)， 施工早期水分散失過快， 形成大量的水孔， 表層的水泥得不到足夠的水分進行水化。檢測混凝土表層中水泥的水化程 度，可幫助判別“起砂”的原因。表層水泥水化程度較高主要是由于泌水 所致，表層水泥水化程度較低，則主要是施工養(yǎng)護不當(dāng)所致。一、混凝土表面“起砂”的原因：1、水泥質(zhì)量問題不合格水泥或過期受潮的水泥中有效成分偏少，直接造成水泥地面強 度不夠，出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。買水泥時應(yīng)選擇正規(guī)經(jīng)銷商，不能

3、圖便宜，收貨 時應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊。2、水泥用量過少一些施工方為了節(jié)約成本，會有意降低水泥摻量，直接造成水泥地面強度差。3、嚴格控制水灰比水灰比的計算公式是（以普通的硅酸鹽水泥為標(biāo)準）（水+外加劑）/（水泥+粉煤灰+粉狀物）的數(shù)值是0.44，水灰比過大也就是說水和外加 劑用多了，或者說水泥用少了，這種情況下，會形成水泥的泌水現(xiàn)象，泌 水越嚴重，水泥需硬化的時間越長，從而影響強度。水灰比的大小是直接 影響砂漿強度的一個重要因素。在工程施工中，要適當(dāng)控制水灰比，使砂 漿處在半干硬性狀態(tài)。影響混凝土表層水灰比的因素：混凝土是由顆粒大小不同、密度不同的多種固體和液體組成的復(fù)合材 料，在水泥（或其他膠凝

4、材料）的凝結(jié)過程中，密度大的粒子要沉降，因 而產(chǎn)生了固體粒子與水的分離，即新拌混凝土不可避免地會產(chǎn)生泌水現(xiàn) 象，泌水越嚴重，表層混凝土的水灰比越大。影響混凝土泌水的因素主要 有混凝土的配合比、組成材料、施工與養(yǎng)護等幾方面?；炷恋呐浜媳取；炷恋乃冶仍酱?，水泥凝結(jié)硬化的時間越長，自由水越多，水與 水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水；混凝土中外加劑摻量過多，或 者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結(jié)硬化，混凝土保水性能下降，導(dǎo)致嚴 重泌水?；炷恋慕M成材料。砂石集料含泥較多時，會嚴重影響水泥的早期水化，粘土中的粘粒會 包裹水泥顆粒，延

5、緩與阻礙水泥的水化與混凝土的凝結(jié)，從而加劇了混凝 土的泌水；砂的細度模數(shù)越大， 砂越粗，越易造成混凝土泌水， 尤其是 0.315 以下與 2.5 以上的顆粒含量對泌水影響較大：細顆粒越少、粗顆粒越多， 混凝土越易泌水；礦物摻和料的顆粒分布同樣也影響著混凝土的泌水性 能，若礦物摻合料的細顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌 水。粉煤灰過粗，微細集料效應(yīng)減弱，也會使混凝土泌水量增大。水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料， 與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。 水泥的凝結(jié)時間、 細度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。 水泥的凝結(jié)時間越長，所配制的混凝土凝結(jié)時間越長，且凝結(jié)時間的延長 幅度比水

6、泥凈漿成倍地增長，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉 降的時間越長，混凝土越易泌水；水泥的細度越粗、比表面積越小、顆粒 分布中細顆粒（<5卩m）含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運動，混凝 土泌水越嚴重。此外，也有些大磨（尤其是帶有高效選粉機的系統(tǒng)）磨制 的水泥，雖然比表面積較大，細度較細，但由于選粉效率很高，水泥中細 顆粒（小于35 口 m）含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起砂現(xiàn)象。 因此，在水泥生產(chǎn)過程中控制合適的技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)也是有效改善所 配制混凝土表面“起砂”的途徑之一。不同品種、不同強度等級的水泥的保水性

7、、凝結(jié)時間、早期強度都差異較大，在使用時應(yīng)根據(jù)各自的特性， 選擇適當(dāng)?shù)氖┕し椒?、養(yǎng)護條件與時間，以盡量減少水泥品種和標(biāo)號對混 凝土表面“起砂”的影響。4、控制好施工工藝(1) 水泥砂漿地面施工前，基層必須清理干凈。清理后應(yīng)提前23天灑水，濕潤基層。(2) 水泥砂漿地面應(yīng)盡量安排在墻面、 天花板的粉刷等裝飾工程完成之 后進行。施工必須一次成活，嚴禁修補，剔鑿。施工過程的過振并不是將 混凝土中密度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加劇了混 凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大；(3) 掌握好壓光時間，一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后，先 用木抹子槎打，抹壓平整，達到面層材料均勻、緊

8、密，與基層結(jié)合牢固， 以表面不出現(xiàn)水層為宜； 第二遍壓光應(yīng)在水泥砂漿初凝后進行 (一般指上人 時有腳印但不明顯下陷 )，把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不漏壓，這樣能 有效消除的氣泡和孔隙等地面面層的缺陷；第三遍壓光要在水泥砂漿終凝 前完成，是壓光的關(guān)鍵工序，壓光時用力均勻，消除抹痕，使表面光滑平整。5、做好養(yǎng)護工作當(dāng)混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養(yǎng)護或表面受到雨水的沖刷時， 亦會造成混凝土表面的水灰比增大。 此外，在混凝土的施工與養(yǎng)護過程中， 太陽暴曬或天氣非常干燥的時候，表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速 度，將導(dǎo)致表層水分大量揮發(fā)，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強度而產(chǎn)生“起砂”

9、現(xiàn)象。因此，施工與養(yǎng)護方法應(yīng)根據(jù)不同的 氣候條件、不同強度等級的混凝土和不同品種的水泥而與時調(diào)整，保證混 凝土在施工后至建立起足夠的強度之前有充分的濕養(yǎng)護而又不出現(xiàn)嚴重 的泌水。產(chǎn)品的保護和養(yǎng)護尤為重要，水泥砂漿面層養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)面層 表面物理特征確定，即看見表面開始泛白，用手指甲劃表面顯示出白色劃 痕即可養(yǎng)護。養(yǎng)護周期應(yīng)控制在 714d為宜，以滿足水泥砂漿強度增長 要求。嚴禁在強度較低時過早使用，否則勢必中斷養(yǎng)護，影響強度增長，面 層則遭損傷。嚴禁在新做好的水泥面層上拌和砂漿，否則會使原有光潔的 面層受損變得粗糙而引起起砂現(xiàn)象。在養(yǎng)護期間，嚴禁上人作業(yè)或堆物， 減少地表面的磨擦、擾動，以保證

10、強度的抗磨性。二、防止混凝土“起砂”注意事項與小面積的處理措施：（1 ）嚴格控制水泥砂漿的水灰比。 水灰比的大小是直接影響砂漿強度 的一個重要因素。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，也 就容易起砂；水除了與水泥發(fā)生水化作用外，還有多余的游離水分緩慢蒸 發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)無數(shù)毛細孔，它降低了砂漿的密實性，減少了水 泥砂漿面層的實際厚度，從而使強度下降，也就易磨損跑砂。根據(jù)試驗證 明，水泥水化作用所需的水分均為水泥重量的 2025% ，即水灰比 0.2-0.25 施工砂漿工現(xiàn)場中很難有這樣的條件去控制水灰比。經(jīng)現(xiàn)場實踐表明，用 肉眼觀察也可以控制水灰比的適用范圍。觀察水泥砂漿的稠度

11、，可用手抓 捏水泥砂漿，剛拌好的水泥砂漿，干至成團，稀至不從手中滑掉，或者干 至抹壓應(yīng)有點漿，稀至比適合抹墻裙的水泥砂漿的稠度還干一點。在此范 圍內(nèi)，還應(yīng)有所區(qū)別， 那就是普硅水泥砂漿在夏天宜選稀一點， 以便操作， 冬天宜選干些或干硬性的水泥砂漿。(2)嚴格對原材料進場進行控制：使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于 42.5) 。水泥是一種水硬性膠凝材料。普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、 火山灰質(zhì)水泥相比，具有水化熱高、抗凍性好的優(yōu)點，有利于冬季施工， 能有效地防止地面早期受凍。它還具有保水性較好、干縮性小，特別是早 期強度高的優(yōu)點，對確保地面質(zhì)量和施工進度均很有利。嚴禁使用小廠或 過期受潮結(jié)塊水泥。

12、使用含泥量不大于3%的中粗砂。砂粒度過細，拌和時需水量大，水灰比加大，強度降低。砂子含泥量過大，也會影響水泥 為砂子的粘結(jié)力，容易生成地面起砂。( 3)要掌握好壓光時機。 水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實， 用木抹抹平， 鐵抹 壓光。鐵抹壓光工作要控制在終凝前完成。 壓光過早， 表面會游浮一層水， 必然影響砂漿強度；壓光時間過遲，會擾動或易損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié) 構(gòu)，影響砂漿強度的增長，面層的毛細孔也難消除，起砂現(xiàn)象就產(chǎn)生無疑 了。(4) 要有足夠的養(yǎng)護時間。 養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極 大。水泥砂漿拌和后，由初凝到終凝，再進入硬化。硬化后水化作用在潮 濕的環(huán)境下將繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進行，砂

13、漿強度不斷增長。一般應(yīng) 用 714 晝夜的養(yǎng)護時間。 養(yǎng)護時間不夠， 則在干燥空氣中， 水分不斷蒸 發(fā)，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設(shè)計強度，進而發(fā)生脫 皮或砂粒外露等毛病，起砂也就在所難免。合理安排施工流向，避免上人 過早，使養(yǎng)護中斷，地面遭受摩擦也容易導(dǎo)致起砂。水泥砂漿地面應(yīng)盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完工后進行，避免對面層產(chǎn)生污染和 損壞。如必須安排在其他裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效的保護措施，并應(yīng)確保710夜的養(yǎng)護期。嚴禁在已做好的水泥地面上拌和砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上?；炷帘砻妗捌鹕啊保?在面積不大的情況下， 常用以下兩種辦法處理： 起砂部分用磨石水磨，直到

14、地面露出堅硬、平整、光亮的表面。 清理面層，再用鋼絲刷清除松動砂粒并沖洗干凈，最后在濕潤面層 上（但不得積水 ），用純水泥漿罩面、壓光。其操作順序是：清理基層充分 沖洗濕潤鋪設(shè)純水泥漿（或撒干水泥面） 12 壓光 23 遍養(yǎng)護。如表面 不光滑，還可以水磨一遍。三、結(jié)束語要避免混凝土表面出現(xiàn)“起砂”現(xiàn)象，首先混凝土本身要具有較好的 保水性，防止嚴重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過大。從配合比與組成材 料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻，以與凝結(jié) 時間要適宜。砂、石集料要符合國家質(zhì)量要求，尤其要注意砂中 0.315 以 下的顆粒含量。水泥的凝結(jié)時間不易過長，比表面積不宜過小，顆粒級配 不宜過分集中；其次，施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴重的離析與 泌水；再次，施