混凝土補(bǔ)強(qiáng)方案分析

1、中海九璽二期工程 砼外觀缺陷防治方案中興建設(shè)有限公司編制：審核：審批： 編制日期：混凝土外觀缺陷防治方案、混凝土缺陷概念 混凝土外觀缺陷是指:名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包 裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度 均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至 混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影

2、響結(jié)構(gòu) 性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響 結(jié)構(gòu)性能或使用功能的 裂縫連接部位 缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及 連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能 的缺陷連接部位有基本不影響 結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲 不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功 能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影 響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、 沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝 土表面有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影 響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收?；炷?應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣

3、等缺陷。二、混凝土工程外觀常見問題原因分析及處理方式針對(duì)混凝土工程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，需對(duì)其進(jìn)行原因分析并采取相應(yīng)的處理 方式：1、蜂窩1.1 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀 的窟窿。1.2 產(chǎn)生的原因(1) 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串桶使石子集中，造成石子砂漿離析，(2) 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(3) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(4) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3 防治的措施。(1) 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻， 坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m

4、 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密 ; 澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查 模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 30min 后，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出 現(xiàn)“爛脖子”。( 2)小蜂窩：洗刷干凈后，用 1：2 或 1：25 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿 去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用同一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。2、麻面2.1 現(xiàn)象: 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、 麻點(diǎn)，形成粗糙面， 但無鋼筋外 露現(xiàn)象。2.2 產(chǎn)生的原因(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件

5、表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3) 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4) 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5) 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，留在模板表面形成麻點(diǎn)。2.3 防治的措施(1) 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充 分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻， 不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；(2) 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原 混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞3.1 現(xiàn)象: 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部

6、有尺寸較大的空隙， 局部沒有混凝土或蜂窩特別大， 鋼筋局 部或全部裸露。3.2 產(chǎn)生的原因(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上 層混凝土；(2) 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3) 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；3.3 防治的措施(1) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗 密實(shí)，預(yù)留孔洞，配合鋼筋的進(jìn)行輔助，在兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口 , 嚴(yán)防漏振， 砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；(2) 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱

7、漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一等級(jí)細(xì) 石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4、露筋4.1 現(xiàn)象: 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2 產(chǎn)生的原因(1) 灌筑混凝土?xí)r， 鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放， 致使鋼筋緊貼模板外露；(2) 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)； 或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋， 使鋼筋位移，造成露筋；(3) 木模板未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。4.3 防治的措施(1) 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確 ,并加強(qiáng)檢驗(yàn)， 鋼筋密集時(shí)， 應(yīng)選用 適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m應(yīng)

8、用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁 撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要 振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。(2) 表面漏筋，刷洗凈后，用高一等級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并將漏筋部位抹平；漏 筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用高一等級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓 實(shí)。5、縫隙、夾層5.1 現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2 產(chǎn)生的原因(1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層, 或施工縫處未充分濕潤就灌筑混凝土；(2) 混疑土澆灌高度過

9、大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(3) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3 防治的措施 (1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜 物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先 澆50 一 100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密 實(shí)(2)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥 砂漿填密實(shí)； 縫隙夾層較深時(shí)， 應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物， 用壓力水沖洗干凈后支 模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6、缺棱掉角6.1 現(xiàn)象。

10、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷6.2 產(chǎn)生的原因(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低， 或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2) 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(3) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3 防治措施(1) 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面 非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 12Nmm2 以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用 力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)， 將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免 碰損。(2) 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充

11、分濕潤后，視破損程度用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用同標(biāo)號(hào)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、表面不平整7.1 現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2 產(chǎn)生的原因（1） 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；（2） 支承面不足， 或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕；（4）模板加固強(qiáng)度不足導(dǎo)致的混凝土脹模7.3 防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作， 灌筑混凝土后， 應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、 壓 光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢 查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 12Nmm2 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。當(dāng)發(fā)生脹模導(dǎo)致的混 凝土面凸凹不平的質(zhì)量缺陷時(shí) , 脹模高度較高時(shí) , 可先用風(fēng)鎬等將表層混凝土剔除 , 接近 鋼筋層時(shí) ,必須采用用鑿子人工剔鑿 , 剔鑿后按規(guī)范要求進(jìn)行水泥砂漿或支模用同標(biāo)號(hào) 混凝土搗實(shí)補(bǔ)好。三、混凝土成品保護(hù)