混凝土質(zhì)量缺陷處理方案10431

1、德喜建設(shè)集團(tuán)德杰.嶺秀山N區(qū)一期工程混凝土質(zhì)量缺陷處理方案審批審核編 制 德杰.嶺秀山N區(qū)一期工程德杰.嶺秀山N區(qū)項(xiàng)目部一、編制依據(jù) 2二、施工準(zhǔn)備 2三、工藝流程 24.1 蜂窩 4八、安全與環(huán)保措施 101、用電安全 10N區(qū)混凝土質(zhì)量缺陷處理方案一、編制依據(jù)1、本工程的特點(diǎn)和施工現(xiàn)場的環(huán)境條件；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50204-2011；3、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ55-2011。二、施工準(zhǔn)備2.1 機(jī)具準(zhǔn)備：除塵吹風(fēng)機(jī)、鐵刷、毛刷、漿斗、水泥、水桶、鐵抹子、電錘、錘 子2.2 勞動力準(zhǔn)備：施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量，由土建工長質(zhì)量員合理安排。三、工藝流程確認(rèn)部位

2、 -剔除一清理一涂刷界面劑-驗(yàn)收 -支模板 - 高一一級細(xì)石混凝土 振搗抹平監(jiān)理驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)四、本次混凝土質(zhì)量事故原因分析F部細(xì)節(jié)圖經(jīng)現(xiàn)場觀察本次質(zhì)量事故為蜂窩、麻面、孔洞質(zhì)量事故，位置位于地下室西北側(cè)剪力 墻與框架柱節(jié)點(diǎn)處。針對本次質(zhì)量事故產(chǎn)生的根本原因是: 1混凝土漏振、框架柱與剪力墻及節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，商混使用石子粒徑過大，混凝土 運(yùn)輸過程中水分損失過大，導(dǎo)致混凝土坍落度過小。2、項(xiàng)目部對本次混凝土澆筑的難度掌握不到位、 澆筑 混凝土人員配備不足。3、經(jīng)與商混公司協(xié)商溝通，商混公司配備的實(shí)驗(yàn)室專業(yè)技術(shù)人員未到場對塌落度損失 過大的混凝土加減水劑處理，直接用于澆筑。4、項(xiàng)目部管理人員在澆筑前認(rèn)識

3、不到位，未對本次混凝土澆筑進(jìn)行有針對性的混凝土 澆筑技術(shù)交底。針對本次出現(xiàn)蜂窩、麻面質(zhì)量事故，處理方案如下：將蜂窩KZ1 剔除，用水沖洗干凈后在新舊結(jié)合處涂刷一層混凝土界面劑， 在模板口縫處設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條， 經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后重新支模，用高一強(qiáng)度等級 C35 的微膨脹細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。養(yǎng) 護(hù)不得少于 14 天。為保障后續(xù)反應(yīng)沉淀池、細(xì)格柵、排泥水調(diào)節(jié)池、污泥濃縮池混凝土的澆筑質(zhì)量， 現(xiàn)對產(chǎn)生混凝土蜂窩、麻面、孔洞、露筋等質(zhì)量事故的原因分析如下：4.1 蜂窩指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的 窟窿。其產(chǎn)生原因有：1、混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水

4、不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。2、混凝土攪拌時(shí)間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)3、下料不當(dāng)或下料過高，末設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離析4、混凝土末分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠5、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小7、基礎(chǔ)、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土如下圖:蜂窩處理方法 對小蜂窩，洗刷干凈后1： 2水泥砂漿抹平壓實(shí)； 較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的微膨脹細(xì)石混 凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)； 較深蜂窩可在其部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水 泥壓漿處理。4.2麻面指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹

5、坑、麻點(diǎn)形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因:1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。2、模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過 多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。如下圖：麻面處理方法表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿 抹平壓光。4.3孔洞指混凝土結(jié)構(gòu)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全 部裸露。其產(chǎn)生的原因1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和

6、埋設(shè)件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)澆 筑上層混凝土。2、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又末進(jìn)行振搗。3、混凝土掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住?？锥刺幚矸椒?在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土， 認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗； 有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗； 及時(shí)清除落人混凝土中的雜物。4.4 露筋 指混凝土部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：1、灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外 露。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 造成露筋。3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折

7、，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)， 或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋， 使鋼筋位移造成露筋。5、木模板末澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。如下圖:4.4 . 1露筋處理方法表面露筋可洗凈后在表面抹1: 2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì) 石混凝土填塞壓實(shí)。五、防治措施5.1蜂窩防治 嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查； 混凝土攪拌要充分、均勻； 下料高度超過2m要用溜槽； 分層下料、分層搗固、防止漏振； 堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況5.2麻面防治 模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑

8、; 堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時(shí)處理好漏漿； 振搗應(yīng)充分密實(shí)。5.3 孔洞防治 在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土， 認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗； 有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗； 及時(shí)清除落人混凝土中的雜物。5.4 露筋防治 澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤； 鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子； 保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求。六、質(zhì)量保證措施1、凡是漏振部位、孔洞，必須先將松散的混凝土剔鑿掉，清理干凈，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收 合格同意后在進(jìn)行驗(yàn)收澆筑。2、二次澆筑的混凝土必須比原混凝土高一個(gè)等級。3、蜂窩麻面處，必須先清理原有水泥砂漿，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收同意后再用

9、高強(qiáng)水泥砂漿 抹平。4、振搗時(shí)注意振搗間距，不得隨意振搗，造成混凝土振搗不實(shí)需再次返工七、防止再次發(fā)生質(zhì)量事故措施為保障后續(xù)反應(yīng)剪力墻、框架柱的澆筑質(zhì)量，現(xiàn)對產(chǎn)生混凝土蜂窩、麻面、露筋 等質(zhì)量缺陷采取以下防治措施：1、針對本次質(zhì)量缺陷首先項(xiàng)目部應(yīng)高度重視，熟悉圖紙，澆筑前進(jìn)行澆筑難度及 不可預(yù)見因素分析。掌握控制現(xiàn)場澆筑人員數(shù)量，確保人員配備充足。2、擇優(yōu)選擇施工班組，提高專業(yè)技術(shù)水平，以確保工程質(zhì)量。3、在澆筑前對班組進(jìn)行混凝土澆筑技術(shù)交底，加強(qiáng)對工人進(jìn)行質(zhì)量意識教育，嚴(yán) 格控制關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。4、要選擇責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)高而有豐富振搗經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任振搗者，振搗者在施工 時(shí)要執(zhí)行掛牌制，若有漏振、振搗

10、時(shí)間不足和超時(shí)間過振等現(xiàn)象，由振搗者負(fù)責(zé)。5 、值班施工員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時(shí)檢查督促工人遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)無法下振 動棒及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場有關(guān)人員進(jìn)行處理。6、攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項(xiàng)目 試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測試。塌落度超差時(shí)現(xiàn)場可以 拒收并退回。7、混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場，如砼出現(xiàn)較輕離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼進(jìn)行二次攪拌。8、混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必 須要加強(qiáng)振搗。八、安全與環(huán)保措施1、用電安全1.1 、砼振搗人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。用電設(shè)備必須一機(jī)一閘，漏電保護(hù) 器開關(guān)完好。1.2 、夜間作業(yè)使用碘鎢燈、振動器的外殼應(yīng)有可靠的接地保護(hù)，流動照明燈必須 有絕緣支架。1.3 、線路故障檢修時(shí)必須拉閘停電，并掛好“禁止合閘”標(biāo)牌。故障的檢修必須 由電工進(jìn)行，其它人員不得進(jìn)行相關(guān)操作。1.4 、振動器電纜不得在鋼筋上拖來拖去，防止電纜破損漏電。電纜長度不應(yīng)超過 30 米。2、環(huán)保措施2.1、噪音的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的© 48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng), 澆筑砼過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎(chǔ)底板砼過程中產(chǎn)生的噪 音。2.2 、砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強(qiáng)對混凝土泵、砼罐車操作人員的