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文檔簡(jiǎn)介

1、旋挖鉆施工總結(jié)一、工程概況1、總體概況新華高架橋跨鐵路段拆除重建段(左幅長 1004.87m,右幅長1005.51m),上部結(jié)構(gòu) 為16m空心板+45m連續(xù)小箱梁+現(xiàn)澆砼箱梁。原新華跨鐵橋采用的 2-16m空心板結(jié)構(gòu)形式 跨越京廣線,2股正線之間有1排墩柱。新建新華跨鐵橋采用1-45m預(yù)應(yīng)力小箱梁結(jié)構(gòu)形 式跨越京廣線。新華高架橋下構(gòu)樁基 Z107#Z130# Z147#Z168 丫107#Y129# Y146#Y168樁徑為; Z131#146# Y130#Y145樁徑為。根據(jù)地勘圖顯示,我標(biāo)段 30漸基樁位處有溶洞及土 洞。地質(zhì)情況復(fù)雜,考慮到老橋通車,本標(biāo)段采用旋挖鉆機(jī)加鋼套筒施工的方法施

2、工。二、施工準(zhǔn)備1、施工用水:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙工程地質(zhì)勘察報(bào)告以及現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)結(jié)果,本工程 砼施工用水利用地下水,以滿足工程用水所需?,F(xiàn)場(chǎng)施工用水取自地下水,經(jīng)檢測(cè),水質(zhì) 滿足要求,可直接利用。1、應(yīng)急物資:名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)情況黃土200m3已在現(xiàn)場(chǎng)堆放碎石400m3已在現(xiàn)場(chǎng)堆放水泥10t已在現(xiàn)場(chǎng)堆放水玻璃已在現(xiàn)場(chǎng)堆放2、人員配置:職務(wù)人員名稱職務(wù)人員名稱總負(fù)責(zé)人雷文革技術(shù)負(fù)責(zé)人黃春生機(jī)材負(fù)責(zé)人吳群質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1王利鋒安全負(fù)責(zé)人范雷安全員邵建洲施工主管朱華新配合工20人施工員黃劍輝試驗(yàn)主管龔慶測(cè)量主管彭青林3、機(jī)械配置:序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)CAT320臺(tái)12旋挖鉆機(jī)臺(tái)1配套筒、拔管

3、機(jī)3發(fā)電機(jī)75KW21臺(tái)備用4攪拌機(jī)750型臺(tái)25砼運(yùn)輸車臺(tái)36鋼筋加工設(shè)備套17泵車臺(tái)1場(chǎng)地狹窄時(shí)備用1、施工準(zhǔn)備首先對(duì)樁位和周圍場(chǎng)地進(jìn)行平整,清除雜物,在高架橋紅線范圍內(nèi)開挖好臨時(shí)排水溝, 更換種植土,夯填碾壓密實(shí),以免鉆機(jī)直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上而產(chǎn)生不均勻沉陷。鉆機(jī) 就位平臺(tái)高出地面左右,避免泥漿或雨水淹及鉆機(jī)。場(chǎng)地處理夯填完畢,同時(shí)樁位測(cè)量定 位無誤后方可埋設(shè)鋼護(hù)筒。2、測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)提供的控制坐標(biāo)點(diǎn)及施工加密坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn),在施工區(qū)間再增加設(shè)置一定 數(shù)量的穩(wěn)固的坐標(biāo)測(cè)點(diǎn)和高程測(cè)點(diǎn)。復(fù)核設(shè)計(jì)給出的各樁位坐標(biāo)準(zhǔn)確無誤后, 仔細(xì)測(cè)量出各墩位和各樁位準(zhǔn)確位置, 用全 站儀放出樁位中心線,每

4、個(gè)樁埋設(shè)四個(gè)護(hù)樁,各項(xiàng)測(cè)量建立復(fù)測(cè)檢查制度,確保精確度, 然后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。3、泥漿池設(shè)置與防護(hù)鉆孔泥漿采用膨潤土造漿,泥漿制作采用人工攪拌方式先將粘土放入泥漿池內(nèi)浸透,然后便用人工攪拌。凈化采用非機(jī)械凈化法 ,即通過沉淀池,儲(chǔ)漿池進(jìn)行循環(huán)沉淀凈化泥漿。泥漿循環(huán)順序:新制泥漿一一泥漿池一一樁孔一一沉淀池一一儲(chǔ)漿池一一樁孔。泥漿指標(biāo)控制在:相對(duì)密度;粘度1822s;含砂率小于4%膠體率大于95% PH值大于。鉆孔前要對(duì)泥漿池的泥漿進(jìn)行攪拌,以保持泥漿均勻,施工過程中經(jīng)常對(duì)進(jìn)漿口處 泥漿取樣檢測(cè) , 做好記錄。廢棄泥漿由運(yùn)漿車外運(yùn)泥漿池設(shè)置:每跨橋中間,設(shè)置泥漿池和沉淀池,泥漿池大小為 6

5、mK 2mK 1m,沉淀池 大小為4m2mK,沉淀池要經(jīng)常撈出沉渣,以免泥漿流出,污染環(huán)境。泥漿池防護(hù): 泥漿池旁邊應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和剛性的安全防護(hù)措施。 泥漿池四周用 © 48鋼管雙排架作圍欄;立桿長度2米,打入地下0.5m;采用雙層橫桿綁扎,橫桿離地高度 分別為和圍欄高度 ; 鋼管之間用腳手架扣件或粗鐵線連接結(jié)實(shí),再掛設(shè)密目安全網(wǎng)。4、鋼套筒制作及埋設(shè)鋼套筒采用4cm鋼板,分節(jié)段制作,長度為1m 2m 3m套筒之間采用特制螺栓連 接,鋼套筒外徑。護(hù)筒隨鉆頭下鉆,原則上跟進(jìn)至巖面,防止巖面以上覆蓋層塌方。如遇 覆蓋層較厚,套筒無法下放至巖面時(shí),則要根據(jù)地質(zhì)情況,采用拋填碎石擠壓或

6、灌注早強(qiáng) 砼處理護(hù)筒刃角以下的覆蓋層。5、鉆進(jìn)成孔A、無溶洞樁基施工,采用旋挖機(jī)鉆進(jìn)成孔,同時(shí)鋼護(hù)砼跟進(jìn)至覆蓋層底的方法施工, 具體步驟如下:1)為保證首節(jié)套筒下放位置準(zhǔn)確,旋挖機(jī)先引孔鉆進(jìn)直徑1.27 米左右,深 2米。副卷揚(yáng)將首節(jié)套筒吊移至孔里,再用驅(qū)動(dòng)器對(duì)準(zhǔn)鋼套筒,插好連接鋼栓上緊,與樁的中心十 字線對(duì)位校正再繼續(xù)下鉆, 采用周圍的控制點(diǎn)進(jìn)行首節(jié)套筒垂直度及樁位校核, 如有偏差 立即調(diào)整或拔起重鉆;用水準(zhǔn)儀測(cè)量套筒頂標(biāo)高并做好記錄,作為控制孔深的基準(zhǔn)。首節(jié) 鋼套筒下至其尾端距地面40c m時(shí)停止鉆進(jìn),繼續(xù)下節(jié)鋼套筒連接。在連接第二節(jié)套筒時(shí), 用特制的套管孔口夾持器夾牢,防止因套管自重下沉

7、。2 )第二節(jié)套筒下放,旋挖機(jī)套緊 3 米鋼護(hù)筒與第一節(jié)對(duì)位(每節(jié)護(hù)筒設(shè)有 4 個(gè)定位 槽和 4 個(gè)定位劍,以便定位劍插入定位槽來定位) ,接口處用螺栓銷連接擰緊(注意對(duì)稱 均擰);下放鋼套筒的方式是通過驅(qū)動(dòng)器和連接盤連接的動(dòng)力頭轉(zhuǎn)壓鋼套筒進(jìn)尺;下完第 二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)護(hù)筒后繼續(xù)吊裝下鉆第三節(jié)及以后的標(biāo)準(zhǔn)護(hù)筒。3)在下放最后一節(jié)套筒時(shí),應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)下套筒深度計(jì)算需要發(fā)放套筒長 度,選擇合適的非標(biāo)準(zhǔn)套筒下放(1m、2m 3m三種)4)旋挖鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)套管鉆進(jìn)和鉆進(jìn)掏土是交替進(jìn)行。交替原則是:每次確??卓诼冻龅奶坠荛L度盡可能不超過2m根據(jù)套管長度,合理選擇內(nèi)孔掏土每輪次的所鉆進(jìn)的深度。 鉆進(jìn)掏土深度不

8、能低于套筒底,確保套筒對(duì)地層的全護(hù)壁作用。當(dāng)鉆頭打滿提鉆時(shí),要適 當(dāng)反鉆幾下再緩慢提鉆, 這樣可以避免孔底因抽吸力過大而造成孔底部分出現(xiàn)坍塌。 鉆孔 時(shí),起、落鉆頭的速度均勻,不得過猛或驟然變速。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意檢查鉆機(jī)位置,保持 其位置準(zhǔn)確和平臺(tái)穩(wěn)固。5)鉆進(jìn)過程中,操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直,并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。 當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí),底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體, 裝滿一斗后,鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),底板由定位塊定位并封死底部的開口,之后,提升鉆頭到 地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn),主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的 20%以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆

9、進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn),鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān), 采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓,150MPa壓力下,進(jìn)尺速度為20cm/min; 200MPa壓力下, 進(jìn)尺速度為30cm/min; 260MPa壓力下,進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆孔過程中,經(jīng)常對(duì)泥漿 進(jìn)行檢測(cè),保持孔內(nèi)泥漿稠度,注意地層變化,在地層變化處抽取渣樣,判明地層情況并 與地質(zhì)剖面圖比較,如實(shí)寫入鉆孔施工記錄,當(dāng)鉆孔地質(zhì)與地質(zhì)柱狀圖明顯不同時(shí),及時(shí) 上報(bào)監(jiān)理。6) 當(dāng)鋼套筒一直下放至上層溶洞巖巖面上12米時(shí)停止,待套筒刃腳處理完成后 再將套筒下放至巖面。下放完成后應(yīng)用夾持器套牢套筒,防止套筒自重引起的自動(dòng)下沉。 套筒刃腳處理措施:

10、 材料:早強(qiáng)型水泥;小碎石,優(yōu)質(zhì)黃粘土;波美度40度水玻璃; 當(dāng)鋼套筒下放至巖面上12m時(shí)停止鉆進(jìn),向孔內(nèi)拋填水泥、小塊碎石、水玻璃,埋置套筒刃腳上12m然后用旋挖機(jī)帶螺釘(紋)鉆頭下鉆至套筒腳下1m左右慢鉆,同時(shí)并攪 2030轉(zhuǎn)左右(鉆桿不停地上提下鉆和左右擺動(dòng),以利于側(cè)擠至孔外),再下擴(kuò)孔鉆(筒)頭反復(fù)多次往孔外側(cè)擴(kuò)擠。攪擠到一定時(shí)間后(拋填料基本擠壓至與套筒刃腳 下或持平),即停止作業(yè) 23小時(shí)左右,待孔底下似混凝土料和孔壁有一定強(qiáng)度后,再進(jìn) 行鉆進(jìn)作業(yè)施工,反復(fù)多次可處理套筒刃腳。B有溶洞的樁基采用旋挖鉆機(jī)成孔,鋼護(hù)筒跟進(jìn)至覆蓋層底,溶洞處理采用拋填碎 石、水泥及水玻璃擠壓溶洞腔體,形

11、成固結(jié)物,達(dá)到護(hù)壁堵漏的作用,遇較大溶洞時(shí),則 采用灌注低標(biāo)號(hào)早強(qiáng)砼,待溶洞腔體穩(wěn)定后,再重新開鉆。具體方法如下:1)旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)至巖面以前的施工按以上施工無溶洞樁基方法施工。2)溶洞處理:I:對(duì)有填充溶洞采用鉆穿巖頂板后直接拋填擠壓處理措施 : 材料:羽,5R早強(qiáng)型水泥;69cm,小塊石,粘性好的粉紅土 ;波美度40度水玻璃:特殊 漿料: 地大華科復(fù)合型聚合物泥漿等 ; 當(dāng)鋼套筒下至巖頂面后 , 用夾持器抱住鋼套筒 ; 向孔內(nèi)注入特殊漿料 +石灰粉漿液3(于漿罐內(nèi)制攪、黃泥等510m相當(dāng)于5. 10m 用牙輪鉆筒鉆巖取巖芯 (或截齒鉆筒鉆撈碎巖 ), 下鉆速度宜慢且穩(wěn) , 若鉆通巖層頂 板后

12、(以漿液流失為判斷 ), 用截齒(子彈頭)鉆筒鉆撈溶洞內(nèi)填充物 , 直至到下層巖頂板為 此; 鉆撈填充物時(shí)溶洞內(nèi)填充物會(huì)不斷坍至孔內(nèi) , 地大華科加石灰漿液會(huì)起到部分固壁和 填漏及速沉作用 , 對(duì)鉆撈填充物會(huì)起到一定的輔助作用。 拋填處理材料順序;下水泥6包(整包下一下水玻璃10kg(用薄膜袋裝成兩袋分兩次 下一下小塊石im(用挖機(jī)斗于孔中心半斗下一次,下料應(yīng)小心勿碰鋼套筒,按以上順序 下兩次后,旋挖機(jī)帶螺釘(紋鉆頭下至孔底慢鉆攪2030轉(zhuǎn)左右(鉆桿不停地上提下鉆和 左右擺動(dòng) , 以利側(cè)擠至孔外 ), 再下擴(kuò)孔鈷 (筒)頭反復(fù)多次往孔外側(cè)擴(kuò)擠 , 操作機(jī)手感到鉆 筒能輕易下至下端巖頂面后即提起

13、鉆筒 , 繼續(xù)按以上順序拋填水泥、 水玻璃、小塊石,并酌 情加些粉紅粘土 , 此次應(yīng)拋填較大量材料 , 其頂面應(yīng)基本與溶洞頂面持平 ( 或略高 ), 然后用 旋挖機(jī)按以上方法攪擠 ,攪擠到定時(shí)間后 (孔底可有 2米左右似混凝土料 ), 即停止作業(yè) 2 3小時(shí)左右 , 待孔底下 (2 米左右 ) 似混凝土料和孔壁有一定強(qiáng)度后 , 再進(jìn)行循環(huán)漸進(jìn)作業(yè) 施工, 反復(fù)多次可填封溶洞孔壁 : 多次處理后 ,再加注地大華科加石粉漿液 , 以堵漏和檢驗(yàn) 孔壁處理效果。重復(fù)以上方法直至孔壁穩(wěn)定為止 , 方可鉆進(jìn)下層巖板和溶洞處理。 每次處理完后 , 旋挖機(jī)須正反轉(zhuǎn)鋼套筒不少于 10轉(zhuǎn), 以防止溶洞處理材料粘結(jié)

14、鋼套 筒底部 , 造成事故。 若按以上方法多次補(bǔ)處理仍漏漿 , 則須用低標(biāo)號(hào)混凝土灌孔至巖板頂以上米 ; 待混 凝土有一定強(qiáng)度在次下鉆施工u、對(duì)無填充或高度大于4m容洞采用鉆穿巖頂板后灌填低標(biāo)號(hào)砼填充處理措施 : 、鉆穿溶洞頂板后,將導(dǎo)管下放至溶洞底巖面,用低標(biāo)號(hào)的砼灌注封堵溶洞,砼面穩(wěn)定在鋼套筒底面以上 50cm,方可拔出導(dǎo)管。 、待砼有一定強(qiáng)度后再重新開鉆。 、在砼未達(dá)到強(qiáng)度前,每隔 1020分鐘旋轉(zhuǎn)一下鋼套筒,防止鋼護(hù)筒與砼凝結(jié) 在一起而無法拔出。6、鉆孔異常處理坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后,要查明原因進(jìn)行分析處理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況也可在泥漿中加入 大量的干鋸末,同時(shí)增大泥漿比重(控制在之間

15、) ,改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液 面時(shí),速度要非常緩慢, 等鉆頭完全進(jìn)入漿液后, 再勻速下到孔底, 每次提鉆速度控制在 0.5m/s 。坍孔嚴(yán)重時(shí),回填碎石、黃土、水泥及水玻璃擠壓固結(jié)后再重新開孔。我標(biāo)段施工的 Z159-1 號(hào)樁基在鉆穿進(jìn)入溶洞后(溶洞高度為,溶洞內(nèi)填充為砂土) , 出現(xiàn)塌孔,共處理了 5 次,前面 4 次,均采用(黃泥 +碎石 +水泥+水玻璃)混合作為填料 處理溶洞,處理結(jié)果很不理想,每次攪拌擠壓后,在處理材料還沒有形成固結(jié)物前,溶洞 腔體內(nèi)的砂土就塌陷了。 最后第 5 次處理時(shí), 采用(水泥) 1 :(碎石):(水玻璃)填充擠壓溶洞, 最終形成固結(jié)體,封堵住溶洞腔體。

16、整個(gè)溶洞處理過程共耗時(shí) 23 個(gè)小時(shí),處理材料消耗 量如下:黃泥22m;碎石29m;水泥9000kg;水玻璃450kg。7、鋼筋籠的制作與安裝(可預(yù)先預(yù)制成籠) 。鋼筋骨架的制作與安裝分段進(jìn)行, 骨架分段長, 根據(jù)吊車起吊凈重和鋼筋定尺長度一 般為 12 米一節(jié),制作采用模具成型,主筋與主筋間采用機(jī)械連接的方式,先絞好牙,待 到樁孔上吊著連接。主筋骨架與箍筋要焊接飽滿密實(shí),鋼筋籠整體性要好,箍筋與主盤采用綁扎固定,然 后加點(diǎn)焊,特別要注意聲測(cè)管的固定,保證其位置的準(zhǔn)確和不漏水。應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制砼保護(hù)層厚度的墊塊,墊塊間距在豎向不應(yīng)該大于2m,在橫向圓周不應(yīng)少于4處骨架吊裝入孔時(shí)要用儀器檢查

17、垂直度, 前后段骨架在井上用直螺紋套筒連接, 入孔的 骨架應(yīng)用鋼管穿在固定的箍筋上,宜座落在井口平臺(tái)上,以保證其垂直度。質(zhì)量要求: 加強(qiáng)筋箍在主筋里面,主筋一般不設(shè)彎鉤,鋼筋頭也不得向內(nèi)彎曲,以免阻礙導(dǎo)管工作; 鋼筋籠的制作允許偏差:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mrj)1主筋間距± 102箍筋間距或螺旋筋的螺距± 203外徑± 104傾斜度(%5保護(hù)層厚度(mm± 206中心平面位置(mrh207頂端高程(mrj)± 208底面咼程(mrj)± 50鋼筋骨架的安裝與質(zhì)量要求: 安裝:鋼筋籠經(jīng)質(zhì)檢工程師自檢合格后,并經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可,才安放

18、鋼筋籠入樁孔。用吊機(jī)起吊,下落速度要均勻,骨架要居中,鋼筋骨架外側(cè)周邊焊接定位筋 來滿足保護(hù)層要求。本工程鋼筋籠屬通長設(shè)計(jì),比較重。但為預(yù)防水下砼灌注時(shí)鋼筋籠上 浮,在鋼筋頂部均布接長4© 25鋼筋和鋼護(hù)筒焊牢。 鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施防止變形; 吊放鋼筋籠入孔時(shí),不得碰撞孔壁,灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠位置; 鋼筋籠內(nèi)根據(jù)要求布置檢測(cè)鋼管。超聲波檢測(cè)鋼管標(biāo)準(zhǔn)長為6m直徑57mm采用供水直接駁接,上端高出樁頂50cm下端用鋼板封底焊接,保證不漏水。預(yù)埋鋼管固定在加強(qiáng)筋上。本工程的、樁均等布置 3根,并保持測(cè)管軸線垂直平行。灌注砼前在檢測(cè)管內(nèi)灌滿水,上口用塞子

19、塞住 鋼筋籠安裝完畢時(shí),經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼;8、清孔1)、清孔要求a鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查,符合表 2的要求后方可清 孔。表2鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置(mrh群樁:100;單排樁:50孔徑(mm不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔:小于1%挖孔:小于%孔深摩擦樁:不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁:比設(shè)計(jì)深度超深不小于 50mm沉淀厚度(mm摩擦樁:符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),對(duì)于直徑w的樁, <300mm對(duì)樁徑>或樁長40m或土質(zhì)較差的樁,w 500mm 支承樁,不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度:粘度:1720pas ;含砂率:v 2

20、%膠體率98%注:清孔后的泥漿指標(biāo),是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。b、清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。c、在吊入鋼筋骨架后、灌注水下混凝土之前,應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度,如超過規(guī)定,應(yīng)進(jìn)行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。2)、清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)a、清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等,可根據(jù)具體情況選擇 使用。b、不論采用何種清孔方法,在清孔排渣時(shí),必須注意保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔。c、無論采用何種方法清孔,清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣,進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果符合表2的規(guī)定。灌注水下混凝土前,孔底沉淀土厚度應(yīng)符合

21、表2的規(guī)定。d、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔9、灌注水下混凝土1)、用鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土,導(dǎo)管內(nèi)徑為 200350mm導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密度承壓 和接頭抗拉試驗(yàn),嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水下壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深倍的壓力, 也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力 p 的倍,混凝土采用項(xiàng)目部拌 和站統(tǒng)一拌制,由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)規(guī)范要求,首批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管 首次埋置深度以上,所需砼數(shù)量按式V=n D74 X (Hi+H) Xn d2/4 X hi式中:V首批灌注砼方量(m3D 樁孔直(取 24kN/m3);d 導(dǎo)管直徑( m);Hi樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為

22、;H 2導(dǎo)管初次埋置深度( m)。hi樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度 H時(shí),導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需要的高度 (m) 計(jì)算得首批混凝土灌注量 , 確保首批混凝土料滿足要求。2)、混凝土拌和物運(yùn)灌注地點(diǎn)時(shí),就檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求,應(yīng)進(jìn) 行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時(shí),不得使用。3)、首批混凝土下落后應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中,特別是有承壓力地下水地區(qū),就 注意保持孔內(nèi)水頭。4)、在灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2-6m。5)、在灌注過程中, 應(yīng)經(jīng)常用測(cè)繩測(cè)控井孔內(nèi)混凝土面的位置, 及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。6) 、為防止鋼筋骨架上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時(shí),

23、應(yīng)降低 混凝土的灌注速度;當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上時(shí),提升導(dǎo)管,使其底口高 于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。7)、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度,一般為 1.0m,以保證混凝土強(qiáng)度,多 余部分接樁前必須鑿除,殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí),應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入 數(shù)量,以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。8)、在灌注過程中,應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理,不得隨意排放,污染環(huán)境及河流。9)上拔套筒應(yīng)根據(jù)混凝土灌注高度決定。第一次上拔套筒時(shí)混凝土灌一般至鋼套筒 底以上1011米(一般灌注二車混凝土)時(shí)開始上拔第一次鋼套筒,第一次上拔一般為 非標(biāo)準(zhǔn)管節(jié),根據(jù)

24、實(shí)際埋深現(xiàn)場(chǎng)確定拔、拆幾節(jié)套筒;此時(shí)用吊車主鉤和鋼絲繩掉住套筒 頂,啟動(dòng)拔管機(jī),上拔套筒,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拔管機(jī)行程,一般 23個(gè)行程可以上拔一節(jié)3m標(biāo) 準(zhǔn)管節(jié);當(dāng)下一節(jié)套筒頂高出拔管機(jī)頂 2030cm時(shí),采用拔管機(jī)抱住套筒,人工迅速拆 除接口的10個(gè)螺栓銷,拆螺栓銷時(shí)必須對(duì)稱均勻拆卸,拆完第一節(jié)螺栓后,用槽鋼配導(dǎo) 管夾架住導(dǎo)管,解開吊導(dǎo)管的鋼絲繩再將鋼套筒吊移開,然后重新對(duì)好位綁好導(dǎo)管再套住 鋼套筒,此時(shí)啟動(dòng)拔管機(jī),再將套筒往上轉(zhuǎn)拔,拆卸完一部分套筒后用吊車重新裝回料斗 繼續(xù)灌樁,重灌混凝土前,吊車上拉下壓導(dǎo)管多次擠壓混凝土,以利于孔周混凝土密實(shí), 以此循環(huán)類推。10)、為確保樁頭質(zhì)量,混凝土灌注時(shí)

25、,混凝土比原樁頂板高出 1.4米(其頂面與地 面相平),最后一節(jié)3米長鋼套筒在灌完混凝土后暫不拔起,待灌完樁 2個(gè)小時(shí)后混凝土 初凝時(shí)再轉(zhuǎn)拔起。10、灌注過程出現(xiàn)異常及處理A、灌注溶洞過程出現(xiàn)漏漿灌注Z166-1號(hào)(地勘圖編號(hào):Z335)樁基時(shí),灌注到時(shí),砼面開始下降,且下降 3m后穩(wěn)定。對(duì)照地質(zhì)勘探圖分析:溶洞內(nèi)填充為中砂,且可能與覆蓋層聯(lián)通?;靥钏?石、水泥及水玻璃擠壓處理后,在地下水位平衡條件下,溶洞腔體沒有出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。 當(dāng)灌注砼超過地下水位高度后,由于壓力增大,擠爆了溶洞內(nèi)的回填護(hù)壁,造成砼超 填情況。砼超填方量為43m。B、拔鋼套筒后覆蓋層出現(xiàn)漏漿灌注Z153-2、Z155-2、Z

26、157-2號(hào)樁基時(shí),當(dāng)鋼護(hù)筒上拔至砂層覆蓋層后,出現(xiàn)漏 漿。具體情況如下:Z153-2號(hào)樁基灌注到時(shí),砼面下降,超填20m砼后,砼面開始上升; Z155-2號(hào)樁基灌注到時(shí),砼面下降 4m超填 代朋砼后,砼面開始上升;Z157-2號(hào)樁基 灌注到時(shí),砼面開始下降,超填25m砼后,砼面開始上升。C、灌注完砼后鋼套筒很難拔出Z166-1號(hào)(地勘圖編號(hào):Z335)樁基地質(zhì)圖顯示在位置入巖,鋼套筒埋深為25m灌注到標(biāo)高后,開始上拔鋼套筒,鋼套筒無法拔出,并且拔管器液壓軸斷裂,最后, 調(diào)用5標(biāo)的拔管器勉強(qiáng)將護(hù)筒拔出,所幸砼沒有初凝,沒有擾動(dòng)砼結(jié)構(gòu)。通過這次教 訓(xùn),對(duì)現(xiàn)有拔管器的功率評(píng)估,鋼套筒下放深度不能超

27、過25m,不然受覆蓋層深度的影響,摩擦力過大,很可能造成鋼套筒無法回收。11、樁基檢測(cè)1、基本要求: 樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求,按規(guī)定的配合比施工。 成孔后必須清孔,測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度,確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和施工技 術(shù)規(guī)范要求后,方可灌注水下混凝土。 水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,嚴(yán)禁有夾層和斷樁。 嵌入承臺(tái)錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。 應(yīng)選擇有代表性的樁用無破損法進(jìn)行檢測(cè),重要工程或重要部位的樁宜逐根進(jìn)行 檢測(cè)。設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)采取鉆取芯法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。 鑿除樁頭預(yù)留混凝土后,樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求:檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或容許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度(MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳樁位(mm群樁

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