混凝土質(zhì)量控制點及防治措施

1、混凝土質(zhì)量控制點及預防措施混凝土質(zhì)量控制點：1、表面缺陷：麻面、露筋、蜂窩、孔洞、爛脖子、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角、松頂；2、外形尺寸偏差：表面不平整、位移傾斜、凹凸鼓脹；3、內(nèi)部疵病：勻質(zhì)性差，強度達不到要求、保護性能不良、預埋鐵件空鼓；4、混凝土裂縫：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、化學反應裂縫、凍脹裂縫； 預防措施：一、表面缺陷：麻面：a模板表面應清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物；b、澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈；c、模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴；d、模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并

2、防止露刷；e、混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防露振，每層混凝土均應振搗排除氣泡為止；f、拆模不應過早。露筋：a澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未 注明時，可參照下表要求執(zhí)行；環(huán)境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C25C25 至 C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內(nèi)咼濕度環(huán) 境板、墻、殼352515梁和柱453525基礎有墊層353535無墊層707070b、 鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。 截面較小

3、鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑；c、混凝土應保證配合比準確和良好的和易性；d、澆筑高度超過2m,應用串筒或溜槽下料，以防止離析；e、模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；f、混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實； 避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調(diào)直糾正；g、拆模時間要根據(jù)試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。蜂窩：a認真設計并嚴格控制混凝土配合比，加強檢查，保證材料計量準確；b、混凝土應拌合均勻，其攪拌延續(xù)時間應符合下表要求，塌落度應適宜；c、混凝土下料高度如超過2m，應設串筒或溜槽；d、澆筑應分層下料，分層搗固，

4、澆筑層的厚度不得超過下表的數(shù)值，并防止露振；1 插入式振搗澆筑層的厚度 為振搗器作用部分長度的1.25倍.2 表面振搗澆筑層的厚度為200mm.3 人工振搗（1） 在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中搗澆筑層的厚度為250mm.（2） 在梁、板、墻、柱結構中搗澆筑層的厚度 為200mm.（3）在配筋密集的結構中搗澆筑層的厚度 為150mm。e、 混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍; 振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的 1/2o為保證上下層混凝土良好結合，振搗棒應插入下層混凝土 5 cm；平板 振搗器在相鄰兩段

5、之間應搭接振搗 35 cm；f、混凝土每點的振搗時間，根據(jù)混凝土的塌落度荷振搗有效作用半徑，可參考下表采用；合適的時間一般是：當振搗到混凝土 不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可；塌落度（伽）03040 7080 12013 17018 200200以上振搗時間（s）22 2817 2213 1710 1371057振搗有效作用半 徑（cm）2525 3025 3030 3535 4035 40g、模板縫應堵塞嚴密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應及時修復。 孔洞：a在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，

6、使混凝土易于充滿模板，并仔細振搗密室，必要時，輔以人工搗實；b、預留孔洞、預埋鐵件處應在兩側同時下料，下部澆筑應在側面加開澆灌口下料；振搗密實后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防 止出現(xiàn)孔洞；c、 采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成400450角斜向振R）的搗。插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑（1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040 cm。振搗器操作時應快插慢拔；d、 控制好下料，混凝土自由傾落高度不應大于 2m （澆筑板時為1.0m），大于2m時應采用串筒或溜槽下料，以保證

7、混凝土澆筑 時不產(chǎn)生離析；e、砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈；f、加強施工技術管理和質(zhì)量控制工作。爛脖子：a基礎、柱、墻根部應在下部臺階（板或底板）混凝土澆筑完間歇1.01.5h，沉實后，再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑動；b、基礎臺階或柱、墻底板澆筑完后，在澆筑上部基礎臺階或柱、墻前，應沿上部基礎臺階或柱、墻模板底板圈做成內(nèi)外波度， 待上部混凝土澆筑完畢，再將下部臺階或底板混凝土鏟平、拍實、排平。酥松脫落：a表面較淺的酥松脫落，可將酥松脫落部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平壓實；b、較深的酥松脫落，可將訴訟脫落和突出顆粒鑿

8、去，刷洗干凈充分濕潤后支模，用比結構高一強度等級的細石混凝土澆筑，強 力搗實，并加強養(yǎng)護?？p隙、夾層：a認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫 表面洗凈；b、混凝土澆筑高度大于2m時，應設串筒或溜槽下料；c、在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：1）澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連續(xù)進行，如間歇時間超過下表按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不低于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑；項次混凝土強度等級氣溫不咼于25°C高于25C1不咼于C302101802高于C301801502）大體積混凝土澆筑，如接縫時

9、間超過上表規(guī)定時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對 先澆筑的混凝土終凝前后（46h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；3）在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層， 并加以充分濕潤和沖洗干凈, 且不得積水；4）接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆 510 cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或 1015 cm厚減半的石子混凝土, 以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強度關系如下表：名稱處理方法抗拉強度百分率（%）水平縫不除去舊混凝土上的水泥薄膜（浮漿）45鏟去約1伽浮漿，直接澆筑新混

10、凝土77鏟去約1 m浮漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約1 m浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿96鏟去約1 m浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約3h后在振 一次100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿或水泥漿80鏟去約1 m浮漿，澆素水泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿90接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài) 最晚期（約36h）再振搗1005）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥砂漿或減石子混 凝土砂漿，再澆筑混凝土；d、承受動力作用的設備基礎，施工縫要進行下列處理：1） 標高不同的兩個水平施工縫，其高低結合處應留成臺階形，臺階的高

11、寬比不得大于1.0；2） 垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為 1216 mm，長度為500600伽，間距為500伽，在臺階式施工縫的垂直面也應補插鋼 筋；3） 施工縫的混凝土表面應鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹1015伽厚與混凝土內(nèi)成分相同 的一層水泥砂漿。缺棱掉角：a木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；b、拆除側面非承重模板時，混凝土應具有 1.2MPa以上強度；c、拆模時注意棱角，避免用力過猛、過急；吊運模板時，防止撞擊棱角；運料時，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護 好，以免破損；d、冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，防止受凍。

12、松頂：a設計的混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應使混凝土拌合物有良好的保水性；b、在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性；c、 混凝土振搗時間不宜過長，應控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析。混凝土澆至頂層時應排除泌水，并進行二次振搗和二次抹面；d、連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結構時，隨時澆筑高度的上升，分層減水；e、采用真空吸水工藝，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實性。二、外形尺寸偏差： 表面不平整：a嚴格按施工技術規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；b、模板應有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須在堅實的土層上

13、，應有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結構 不發(fā)生過量下沉；c、在澆筑混凝土過程中，應經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結前修整加固好，再繼 續(xù)澆筑；d、混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆筑結構上走動。位移、傾斜：a模板應固定牢固，對獨立基礎杯口部分采用吊模時，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不至 產(chǎn)生較大的水平位移；b、模板應拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢查核對，以防止施工 過程中發(fā)生位移或傾斜；c、門洞口模板及各種預埋件應支設牢固，保證位置和標高準確，檢查合格后，才能澆

14、筑混凝土；d、現(xiàn)澆框架柱群模板應左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預制梁結構，柱模板四周應支設斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保 證其垂直度；e、測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許 偏差值；f、澆筑混凝土時防止沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土時，每排柱子底 由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度進行一次校 核，如有偏差應及時調(diào)整；g、振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預埋件位移或脫落。 凹

15、凸、鼓脹：a模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基， 應有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形；b、柱模板應設置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側壓力較大，柱箍還應適當加密；c、混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應及時處理；d、 墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為 50 cm,然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不大于1.0 cm，防止混凝土一次下料過多；e、 為防止構造柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與構造柱模板或內(nèi)墻拉結。三、

16、內(nèi)部疵病：勻質(zhì)性差，強度達不到：a水泥應有出廠質(zhì)量合格證，并應加強水泥保管工作，要求新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時， 應進行復查試驗，并按試驗結果的強度等級使用；b、砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求；c、嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量；d、混凝土應按順序加料、拌制，保證攪拌時間和均勻；e、 冬期施工；應根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結構的保溫和測溫工作， 防止混凝土早期受凍。 在冬期條件下養(yǎng)護混凝土，在遭受凍結前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應達到設計強度等級的30以上，礦渣硅 酸鹽水泥配

17、制的混凝土，應達到 40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa；f、按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。 保護性能不良：a混凝土施工形成的表面缺陷應及時仔細進行修補，并應確保修補質(zhì)量；b、 鋼筋混凝土中摻加氯鹽量（按無水狀態(tài)計算）不得超過水泥重量的1%，并宜同時摻加亞硝酸鈉阻銹劑，其與氯鹽的摻量比 例為 1 ：1 ；c、在高濕度空氣環(huán)境中使用的結構、處于水位升降部位和經(jīng)常受水淋的結構、與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結構 以及靠近直流和高壓電源的結構，不得在鋼筋混凝土結構中摻加氯鹽；d、結構在冬期施工配制混凝土應采用普通水泥、低水灰比，摻加適量早

18、強抗凍劑以提高早期強度，防止受凍。并對混凝土進行 畜熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達到 40%設計強度等級；預埋鐵件空鼓：a預埋鐵件背面的混凝土應自己振搗并輔以人工搗實。水平預埋鐵件下面的混凝土采用趕漿法澆筑，由一側下料振搗，另一側 擠出，并輔以人工橫向插倒，使達到密實、無氣泡為止；b、預埋鐵件背面的混凝土應采用較干硬性混凝土澆筑，以減少干縮；c、水平預埋件應在鋼板上鉆12個排氣孔，以利用氣泡和泌水的排出。四、混凝土裂縫： 塑性收縮裂縫：a配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮 量，提高混凝土早期的抗裂強度；b、澆筑混凝土前，將基層

19、和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；c、混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬；d、 在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段， 養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護；e、在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)；f、加設擋風設施，以降低作用與混凝土表面的風速。 沉降收縮裂縫：a加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度過大；振搗要充分，但避免過度；b、 對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆筑較深部位，靜停23h,待沉降穩(wěn)定后，再

20、與上部薄截面混凝土同時澆筑，以 避免沉降過大導致裂縫；c、在混凝土硬化前保持塑性時，再對表面抹壓一遍；d、適當增加混凝土的保護層厚度。干燥收縮裂縫：a混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量；b、嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量的粉砂；c、混凝土應振搗密實，但避免過渡振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量；d、加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化；e、1）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；2）混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認

21、真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬；3）在氣溫高、 濕度低或風速大的天氣施工， 混凝土澆筑后， 應及早進行噴水養(yǎng)護， 使其保持濕潤； 分段澆筑混凝土宜澆完一段， 養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護；4）在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)；溫度裂縫：（1）一般結構預防措施：a、合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比； 嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度；b、細長結構構件，采取分段間隔澆筑，或適當設置施工縫或后澆帶，以減少約束應力；c、在結構薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面

22、，適當配置必要的細直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值；d、 蒸汽養(yǎng)護結構構件時，控制升溫速度不大于15C /h ;降溫速度不大于10C /h，避免急冷急熱，引起過大的溫度應力；e、 加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25C范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護，夏季應適當 延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A部 分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫；（2）大體積結構預防措施：a盡量選用低熱或熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質(zhì)硫酸鈣、MF等）；或

23、利用混凝土的后期強度（90180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含 泥量，降低水灰比（ 0.6以下） ；加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度；b、 在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸 收熱量，并節(jié)省混凝土；c、避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應采用冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制混凝土；對骨料設簡易遮 陽裝置或進行噴水預冷卻；運輸混凝土應加蓋防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度；d、 澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30 cm,以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分

24、布均勻，同時便于振搗密實，以提高彈 性模量；e、 大型設備基礎采取分塊分層澆筑（每層間隔時間為57d），分塊厚度為1.01.5m，以利于水化熱的散發(fā)并減少約束作用。 對較長的基礎和結構，采取每隔 2030m留一條0.51.0m寬的間斷后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)不斷，30d后再摻UEA微膨脹細 石混凝土填灌密實，以消減溫度收縮應力；f、 混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時，在巖石地基或混凝土墊層上鋪設防滑隔離層（澆二度瀝青膠，撒鋪5伽厚 砂子或鋪二氈三油） ；底板高低起伏和截面突變處，做成漸變化形式，以消除或減少約束作用；g、 加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度?；炷翝仓螅砻婕皶r用塑料薄膜、草墊等覆蓋，并撒水養(yǎng)護；深坑基礎可采取灌水養(yǎng)護。 夏季適當延長養(yǎng)護時間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應采取保溫措施，以防寒潮襲擊。對薄壁結構要適當延長拆模時間，使之緩 慢地降溫。拆模時，塊體中部和表面溫差控制不大于20C，以防止急劇冷卻，造成表面裂縫；基礎混凝土拆模后應及時回填；h、 加強溫度管